埋地管道施工方案

埋地管道施工方案..山东天盛化学工业有限企业2万吨/年纤维素醚项目地埋管线安装工程施工方案编制:刘彦刚审核：刘恩义同意：常风礼施工单位：濮阳市实强锅炉安装有限企业3月18日目录1、工程概况2、编制依据3、施工工艺和方法3.1玻璃钢夹砂管施工工艺3.2消防管线施工工艺3.3阀门及管件安装3.4管道系统试验及冲洗4、质量确保方法5、HSE安全技术管理方法6、劳动力计划和施工机具计划一、工程概况山东天盛2万吨/纤维素醚工程项目全厂地下管道敷设工作由我企业进行施工；本工程地下管道主要包含雨水管道、消防水管道、循环水管道、生产给水管道和生产生活污水管道，室外消火栓32套；除消防管道为20#无缝钢管外，其余管道均为玻璃钢夹砂管。二、编制依据2.1济南市石油化工设计院提供施工图纸。2.2《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-）；2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.5《工程建设交工技术文件要求》（SH3503-）；2.6玻璃钢夹砂管施工及验收规范（中国工程建设标准化协会标准）（CECS129:）编写。三、施工工艺和方法（一）、玻璃钢夹砂管施工工艺：1.1、施工流程图以下：管子现场检验——排管——下管——清理管口——安管――接口处理――砂垫层――闭水试验1.2、施工准备管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验，检验合格后方可卸货。对所用各种机械、运输工具等及时到位。1.3、管道装卸及运输 管道采取托车运输,抵达现场后，先进行自检，并对合格品报验，对合格管材直接运输到预留位置(检验井处),采取8T吊车,并用柔韧、较宽带绳，对管道进行固定，吊车、人工配合，水平运输至安装位置，并排放好。1.4、管道安装玻璃钢夹砂管安装示意图管道安装前，人工首先要对管材接口进行清理，确保管材接口结合面光滑、洁净。管道安装采取分段进行，以两个检验井为一段，待每段灰土垫层压实后，测量人员要对垫层高度进行复测，以确保管底高程，复测无误后，然后进行安装。安装时，管道插口顺水流方向，由下游向上游依次安装。在管槽上部架设横梁，用于管道垂直起吊，采取导链吊管。在待安装管口处架设木横梁，用钢丝绳和导链连接至已安装管道上进行紧管、人工配合安装，待管安装好后，在沟槽边搭设溜槽，人工放砂并压实，逐节进行安装。假如管道过长或过短，应利用检验井位置进行调整，在检验井不能调整情况下，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏，及时对接口进行处理。如遇雨季施工，首先要缩短开槽长度，以每两个检验井为一个单位。做到成槽快，回填快，并准备基槽排水各种设备。一旦发生泡槽，快速将水排除，采取凉晒或换填，做好基础处理。1.5、承插口试压玻璃钢夹砂管每安装一个承插口，均要作一次打压，可用手动试压泵直接经过管材本身已设置试压孔，打水压至管道工作压力1.5倍，保压时间为3min，以不渗漏为合格，这么可直接检验每一节已安装完成管道承插口气密性。1.6、闭水试验管道安装完成后按《给水排水管道工程施工及验收规范》`进行闭水试验。每3-5个检验井之间作为一个闭水试验段。管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达成一定强度后，向闭水段检验井内注水，注水至要求水位后，开始统计。依照井内水面在要求时间内下降值计算渗水量，渗水量不得超出施工规范要求允许值为合格。1.7、注意事项管道安装前按厂家、设计单位提供技术文件结合玻璃钢管材特征，对参加操作人员进行认真安装技术交底，以确保新工艺实施。2、质量控制要求2.1、管材外观质量及尺寸必须符合现行国家产品标准要求及设计要求。2.2、位置及轴线符合要求。2.3、管道安装前，应将管内外清扫洁净，安装时应使管节风底高程符合设计要求，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧高撑扛，不得发生滚动。2.4、橡胶圈必须逐一检验，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺点。（二）埋地消防管道施工工艺和方法1、材料检验1.1.材料检验通常要求1.1.1.管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门1.1.1.2钢管检验2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺点，锈蚀、机械损伤等缺点不超出壁厚负偏差。2.2焊接钢管端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径1%且小于3mm；直线度允许偏差为1mm/m3、施工应具备条件及施工准备3.1施工应具备条件：3.1.13.1.23.1.33.1.44、施工准备4.1技术人员、检验员及施工人员应认真熟悉图纸和关于规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图及管线表进行仔细查对，确保施工时没有任何管线遗漏。到现场结合图纸了解工程基本全貌，比如管线长度，管线走向，管材直径，检验井位数量等，还有与工作面开挖关于地形、地貌、地物等。4.2技术人员应向参加施工全部些人员进行安全技术交底。4.3对管子、管件及阀门等进行检验、确认并搜集整理关于技术证件。要求管子、管件及阀门等按设计要求查对无误，内部清理洁净，不存杂物。4.4现场供水、供电条件充分；4.5施工所需机具、工具、消耗材料配置齐全；4.6掌握现场地表水位以及冻土深度；熟悉图纸5、施工方法及程序熟悉图纸施工准备施工准备⑴人员机具⑵图纸会审⑶施工方案及交底预制、下料⑴复核下料尺寸⑵标识管线号、区号材料检验、管子防腐预制、下料⑴复核下料尺寸⑵标识管线号、区号材料检验、管子防腐管沟验收定位放线管沟验收定位放线焊缝检验外观质量检验焊接（或接口）按工艺施焊组对焊缝检验外观质量检验焊接（或接口）按工艺施焊组对⑴尺寸符合要求⑵标识焊口号、定位焊布管、下管⑴沿管沟布置系统冲洗交工验收⑴质量验收⑵系统冲洗交工验收⑴质量验收⑵交工资料验收固定焊口防腐隐蔽管道安装⑴封闭段下料⑵固定口焊接、检验系统强度、严密性试验：⑴现场安装质量共检⑵技术资料检验⑶地下管道系统试压5．2主要施工方法5．2．1管线施工测量6、沟槽开挖测量a.沟槽开挖前依照设计及施工方案进行中线定位，采取极坐标法测放管线中线时，在起点终点平面折点、竖向折点及直线段控制点等位置测设中心桩。b.管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；依照中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高高程钉，高程桩纵向间距为10m。c.开挖过程中，查对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。d.沟槽检底后，依据定位控制桩采取经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采取水准仪将地面高程引至槽底。7、管线基础测量：依照检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。8、管道安装测量：无压管道和压力管道在敷设安装中，轴线方向位置偏差应在15mm～30mm之间；高程安装偏差为±10mm～±20mm之间。、钢管敷设安装9.1管道敷设通常要求9.1.19.1.29.9.9.9.9.9.9.9.2钢管敷设9.9.9.9.9.9.9.9.2.8管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差坐标埋地60标高埋地±20水平管平直度DN＞1003L%0且≤80立管垂直度5L%0且≤30成排管道间距15交叉管外壁20注：L为管子有效长度。9.3管子切割及坡口加工9.9.3.29.3.3管道坡口形式采取65±9.3.49.4钢管焊接9.9.4.2直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应大于9.9.9.9.5焊接质量检验9.10.5.2焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高0～9.5.3焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm9.（三）、阀门及附件安装3.1阀门、消防栓等安装前，应按设计要求查对型号、规格。3.2安装阀门时，应先检验正反方向。3.3蝶阀宜在微开状态下安装，其余阀门应在关闭状态下安装。3.4有介质流向要求阀门，必须按介质流向确定安装方向。3.5消防栓、宜在管道系统水压试验合格并经冲洗后安装。不然，在管道系统试压、冲洗时应采取隔离方法。（四）、管道系统试验及冲洗4.1通常要求4.1.14.1.24.1.2.1管道系统施工完成，除接口外管道两侧及管顶以上大于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对4.1.2.2管道、4.1.2.3埋地管座标、标高4.1.3试验前将不参加试验设备、仪表、消火栓4.1.44.1.54.2压力管道水压试验4.2.1埋地压力管道试验管段长度每次不宜大于1km4.2.2对于生活给水管道，在进行水压试验时，采取洁净水进行。4.2.3管道试验用压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表量程为试验压力1.3~1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并4.2.4强度试验时应迟缓分级升压。每一级应检验管端堵板、管身及接口，当无异常4.2.4.2.6内径小于或等于400mm、长度小于4.3无压力管道闭水试验4.3.14.3.24.3.3试验段划分宜以井为界，每段长度不超出1km4.3.4管道闭水试验水头以上游检验井处设计水头加2m4.3.54.3.6管道严密性试验时，应进行外观检验，不得有漏水现象，且实测渗水量应小于或等于允许渗水量时，严密性试验为合格。4.3.74.4管道冲洗给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。冲洗应依照系统内可能达成最大压力和流量连续进行，直到出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗统计四、质量确保方法项目经理常风礼施工经理项目经理常风礼施工经理刘彦刚工程师刘恩义工程队长张世绰质管员宫殿乾安全员郭胜国后勤保障郭永杰各专业施工队、班组图9.1质量管理体系图4.2坚持施工技术交底制度，经过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量确保方法和各级技术责任制。4.3严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检验上道工序不合格，禁止下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量。4.4压力管道安装工艺应严格恪守对应标准要求。4.5及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量统计应妥善保留，确保交工文件中数据准确性和完整性。4.6严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证实书或合格证，并应确保合格项目齐全和符合设计要求。4.7风雨天无有效防护方法禁止焊接作业。4.8全部管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。4.9管道防腐蚀、管道试压前系统安装情况、试压过程、泄漏性试验、冲洗过程及中交前验收等作为共检点，工程质量主要控制监检点见下表。地下管安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全，水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项BR2施工方案/技术方法审查施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量方法、质量控制点设置，人力、机具安排BR3焊工资格证审查电焊工、电工、起重工等特种人员资格BR4到场材料检验材料质量证实文件、材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理BR5测量放线验线按设计要求BR6防腐前表面处理除锈质量等级、除锈方法、除锈质量BR过程检验7管沟/井基槽验收管沟、井基槽尺寸，标高，土质情况BR8防腐层检验搭接长度、隐蔽前补口、防腐层测厚BR过程检验电火花检漏AR过程检验9砼井浇筑模板、预埋件、钢筋、配合比BR10金属管道组对、焊接焊条及焊接设备管理情况；焊道表面质量C11井室与穿越管道井室外观质量，套管、爬梯等C12钢管道试验，铸铁管道渗水试验钢管道强度试验、严密性试验，无压力管道闭水试验BR13管道隐蔽试压、补口完，管线起止点、转折点、管顶标高及井坐标。BR14回填检验回填厚度、密实度B15给水管道冲洗管道内清洁，无杂物BR16交工验收技术资料、质量评定资料审查AR五、HSE安全技术管理方法5.1隐患分析5.5.1.25.5.5.5.2通常防范方法加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中安全注意事项。5.3针对物体打击事故原因，采取以下方法5.3.15.3.25.4针对有可能发生火灾甚至爆炸事故原因，采取以下方法为预防火灾、爆炸事故发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，二者不得混放在一起，防止爆炸事故发生，违反者给予重罚，并给予通报。在安装现场动火，就近应有必备消防设施。5.5针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等原因，采取以下方法5.5.15.5.25.6针对可能发生触电事故原因，采取以下方法5.6.1为预防触电事故发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用配电盘、开关箱、电焊机应按要求接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用手持电开工具和可移动式电开工具必须安装高灵敏度漏电保护器，并应先试转合格后再使用；禁止私自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有些人工作，禁止合闸”5.5.7管道系统试压意外伤害原因，采取以下方法：管道系统试压设警界限，并挂上显著警告牌，无关人员不得入内。5.8现场文明施工采取方法：现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机要成行，电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地