单轴水泥搅拌桩施工方案

单轴水泥搅拌桩施工方案金湾航空城产业服务中心

单轴水泥搅拌桩专题施工方案施工单位：

广东建粤工程有限企业编

制：

编制时间：审

核：

审核时间：

审

批：

审批时间：目录TOC\o"1-2"\h\u12742第一章编制说明 18380第一节

工程概况 111717第二节

编制依据 25784第三节

工程地质及水文地质情况 34937第二章设备及人员配置 3747第三章施工进度计划 58533第四章施工方案 525299第一节施工前期准备 523063第二节试桩 619267第三节桩机行走路线 75189第四节施工工艺及施工方法 716229第五章质量确保方法 1122656第一节质量控制方法 1130441第二节质量检验方法 1329423第三节施工质量管理方法 1331691第四节质量确保方法 148798第六章安全确保方法及安全确保体系 15862第一节安全生产确保体系及管理制度 1522951第七章环境保护及消防安全方法 1917565第一节环境保护 1927964第二节现场文明施工 19第一章编制说明第一节

工程概况本工程在珠海市金湾区航空城内，位于中心湖东侧、珠海市金湾公共文化中心北侧。北侧现实状况标高约3m，地下室边距待建金帆大道边线约19.5m，东北角金帆大道以完成施工，道路标高3.60m，经业主确认，转角处现实状况管线软基处理施工前先废除，待基坑回填后进行恢复；东侧地下室边线距迎河东路约29m，迎河东路已通车，道路标高3.60m，道路下方有电缆、通信、给排水管线，地下室边线距管线22~25m；南侧地下室边距待建文化产业中心（-1F）12m；西侧为35~50m空地。东侧迎河东路、东北角已建金帆大道已进行软基处理，本场地及南侧公共文化中心依照软基处理施工图要求：场地均采取真空预压+堆水处理。真空预压设计时间120天，预计沉降1.348m，预计工后沉降0.28m（使用期）于12月开始进行软基处理施工。当地块±0.00=4.60m，设两层地下室，依照业主提资，底板按500mm考虑。本基坑底周长约724m，面积约31876m²。基坑开挖深度约3.80~8.80m。本基坑东北角、东侧、南侧基坑安全等级为一级，其余为二级；基坑有效使用年限为一年。

编制依据1、招标设计图；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB2-）；3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）；4、《工程测量规范》GB50026-；5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）；6、《施工现场暂时用电安全技术规范》JG46-）；7、国家现行关于技术标准、规程、规范。8、《珠海市金湾产业服务中心岩土工程详细勘察汇报》中国有色金属长沙勘察设计研究院有限企业1月9、《珠海金湾国际商务中心软基处理工程监测/检测总汇报》四川省川建勘察设计院珠海分院8月10、珠海金湾航空城市政道路二期工程软基处理工程监测/检测总汇报》11、《金湾航空城产业服务中心工程软基处理施工图及变更》中国有色金属长沙勘察设计研究院有限企业12、业主3月28日提供相关平面、立面和剖面。第三节

工程地质及水文地质情况当前场地软基处理还未完成，本工程岩土工程参数依照业主要求，参考《珠海市金湾产业服务中心岩土工程详细勘察汇报》、《珠海金湾国际商务中心软基处理工程监测/检测总汇报》及《珠海金湾航空城市政道路二期工程软基处理工程监测/检测总汇报》选取，本工程岩土物理力学参数取用值以下表所表示，若软基处理后检测岩土参数比下表中数值低则需要重新复核调整基坑支护方案：第二章设备及人员配置搅拌桩由我企业专业施工队负责施工。依照本工程特点及工程量，本队安排9个工班作业施工，同时工班配置对应人员。1、项目组织机构组成

项目组织机构图：2、进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量技术情况备注1深层水泥搅拌机SJB-29良好2灰浆搅拌机Y112M-69良好3泵浆机UB-34KW9良好4电焊机30KW3新进3、施工人员一览表序号人员名称人数备注1现场负责12施工员23测量员24技术员15质检员16安全员17电工18机械操作员279其它人员5施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并依照实际情况及总体进度安排，工期计划XX月XX日开工，XX月XX日完成搅拌桩施工。施工进度表施工方案施工前期准备1、去除施工场地地上、地下障碍物，对有水地方进行抽水和清淤，回填粘性土并给予压实。

2、进场道路通畅，将施工用水、用电接至施工现场。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。试桩水泥土搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，以检验机具性能及施工工艺中各项技术参数。其中包含最好灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，依照试验桩确定和调整好技术参数编制质量控制方法和施工工艺，包含打桩次序。

1、搅拌桩施工前必须进行工艺试桩，以掌握适用该区段成桩经验及各种操作技术参数。2、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩结果汇报，并经监理工程师审查同意后，作为该区段搅拌桩施工依据，无监理工程师指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。3、工艺试桩应达成以下目标：

a、获取操作参数：包含钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌叶片旋转速度、喷停浆时间等。

b、喷浆和搅拌均匀性。

c、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理方法等。4、在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数设备时，必须以书面汇报形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。桩机行走路线施工工艺及施工方法一、水泥搅拌桩施工工艺技术

水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：

桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。

1、桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，开启桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数通常为钻速1m/min,转数60r/min左右，喷浆压力0.4-0.6Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。

3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min转数反转，以与钻进相等速度将搅拌头提升到地面（如发觉搅拌头被软泥糊住，须及时去除）。

4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进

行。5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。

6、成桩后，停顿搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残余水泥浆，去除粘附在搅拌头上软土。重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）施工方法

1、测量放样

施工前，依照设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，依照设计图纸尺寸带线。

2、制备水泥浆

水泥用量按设计标准为土体质量15%，水灰比为0.4～0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。

3、预拌下沉喷浆

待水泥搅拌桩机冷却水循环正常后，开启搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不停搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层改变情况，钻头下沉至设计深度位置时，停顿钻进。

4、提升喷浆

提升钻头喷浆。喷浆过程中，不停搅拌水泥浆，预防其离析，并经过电脑自动计录，喷浆量，到桩顶标高时，停顿喷浆，深度误差不应大于50mm。

5、三次搅拌喷浆

第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。6、四次搅拌喷浆

搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，深入拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并确保四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完成。

7、清洗

若桩机停顿施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残余水泥浆。直至基本洁净。并将粘附在搅拌头软土清洗洁净

8、移位

桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤施工。三、技术方法

1、严格控制下钻和提升速度，确保喷浆量，确保成桩质量。2、用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。

3、配制好水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重合大于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制浆液就不能使用。管路清洗洁净。

4、随时检验施工统计和浆液配料浓度。

5、施工前首先做不少于6根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是搜集以下施工技术参数：A、水泥浆配比，

B、钻进速度，

C、提升速度，D、泵浆压力。质量确保方法质量控制方法1、水泥质量：采取42.5R硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验汇报单，现场应架空垫高，并有防潮方法。

2、灰量控制：不得超出要求值±5%。

3、桩径：必须采取对应规格钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发觉桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。

4、为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超出5m/min，控制重复下沉和提升速度。

5、搅拌桩施工完并达成龄期后，人工凿除桩顶50cm浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月而且经验收合格后，方可施加其它施工和进行吓到工序施工。

6、由专员负责水泥搅拌桩施工，全过程旁站水泥搅拌桩施工过程。全部施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场责任人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机显著处，确保人员到位，责任到人。

7、水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有没有堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

8、为确保水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，经过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。9、第一次下钻时为防止堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量1/2，禁止带水下钻。第一次下钻和提升时一律采取低级操作，复搅时可提升一个档位。每根桩正常成桩时间应大于40分钟，喷浆压力大于0.4MPa。

10、为确保水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

11、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中止喷浆。禁止在还未喷浆情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内储浆应大于一根桩用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩施工。12、施工中发觉喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷喷浆量大于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中止时应及时统计中止深度。在12小时内采取补喷处理方法，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重合段应大于100cm，超出12小时应采取补桩方法。

13、现场施工人员应认真填写施工原始统计，统计内容应包含：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。14、质量标准

A、主控项目：

a水泥及外掺剂质量：满足规范要求

b水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于50kg)

B、通常项目：

a、桩长：大于设计

b、桩位偏差：±50mm

c、桩径：偏差不得大于1%

d、垂直度：≤1.5%

质量检验方法1、水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。

2、成桩试验检测

①钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28天后进行，试验按总桩数1%进行检测，且不少于6根，采取轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体28天无侧限抗压强度≥0.6Mpa，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性统计，以掌握全桩体质量。

②桩体施工完成一个月而且经验收合格后，方可进行下道工序施工。施工质量管理方法1、项目经理部建立行之有效质量确保体系，并确保其独立通畅

运行，项目经理部配置专职质检工程师，工班设兼职质检员。

2、项目经理部指派专员负责水泥搅拌桩施工，全过程旁站水泥

搅拌桩施工过程。全部施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场责任人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机显著处，确保人员到位，责任到人。第四节质量确保方法本工程按项目法组织施工，全方面执行协议条款，推行ISO9000系列标准，利用科学施工管理伎俩，主动推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标实现。

1、成立以项目经理为首质量管理小组，全方面负责质量管理工作。项目经理部配置专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。项目部与各施工队订立质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，相互协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，确保质量确保体系正常运作和发挥保障作用。2、抓好思想教育，提升质量意识，针对施工中出现一些问题对职员进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护方法等。

3、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。

4、严格按协议条款和施工规范办事，果断服从监理工程师管理，按监理工程师指令办理一切施工事宜。

5、抓好施工技术管理工作。认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。6、抓好施工现场管理。做到科学组织，文明施工。现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。7、项目部设专员负责技术资料、来往文件、会议纪要等搜集、整理及分类归档工作。制订档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件有效性。安全确保方法及安全确保体系安全生产确保体系及管理制度安全生产确保体系

安全确保体系详见下列图：落实“安全第一、预防为主”方针，针对本工程施工特点，建立以项目经理为主安全确保体系。经理部配置专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检验。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。、对施工生产有安全监督检验权

、遇有危险有停工权

（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权

（4）、对安全质量有否决权

2、安全生产管理制度

恪守国家及地方关于安全生产要求，为确保施工现场安全作业，防止发生安全事故，制订以下管理制度：

（1）、安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐层建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。

管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检验到位，处理问题到位”。实施“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度

对全部进场职员、民工进行入场安全教育，针对不一样工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗特殊工种工人首先经过培训考试，在取得关于部门颁发合格证书后上岗。天天上班前，由机长进行安全施工教育

（3）、坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术方法时，同时编制详细、有针对性安全方法，并向操作人员进行书面交底。（4）、安全预防制度

在编制施工组织设计，制订施工方案和下达施工计划时，同时制订和下达施工安全技术方法。

对机具设备经常进行保养和定时维修，消亡一切安全隐患。施工现场设安全标志。

（5）、坚持安全检验制度

每七天由项目经理牵头对工地进行一次安全大检验，专职安全员天天进行检验。对检验出问题做好文字统计，落实到人限期整改，对危及人身安全隐患立刻整改，整改完成后由安全员进行验证。

、安全事故处理制度

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”标准进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故直接责任者进行处罚，达成教育大家目标。制订整改及预防方法，防止以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方关于部门汇报，主动配合和接收关于部门调查和处理。

3、安全确保方法

（1）、通常要求

a、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时禁止嬉戏、打闹。

b、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证

（2）、施工用电安全a、全部电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检验和维修保养，禁止其它人员私自乱接、乱拉电线。

b、现场施工用电线路一律采取绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检验确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

c、现场全部电动机械设备使用前按要求进行检验、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，预防发生意外事故。

（3）、机械施工安全方法a、机械驾驶员上岗要经过考评，持证上岗。严格按机械操作规程作业。

b、机具停放不得侵入建筑物靠近限界，并要停放平稳。

c、实施中设专职安全员进行机械移动指挥。

（4）、健全组织机构