江苏通风与空调安全和功能检验

通风、空调系统试运行记录苏KT3.1001单位（子单位）工程名称项目工程分部（子分部）工程名称分项工程系统名称施工单位分包单位调试单位连续试运行时间试运行日期系统概况试运行情况存在问题处理情况技术负责人）施工单位质检员施工员试验员江苏省建设工程质量监督总站监制苏KT3.2001工程名称项目工程系统名称施工单位测量日期系统位置项目所在房间温度房间(测点)编号设计风量(Q设)实际风量(Q实)相对差(%)123456789测量人员记录人员监理(建设)单位验收意见：监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)江苏省建设工程质量监督总站监制风机风量、风口风量测试记录苏KT3.3001工程名称项目工程系统名称施工单位测量日期系统位置项目所在房间温度房间(测点)编号设计风量(Q设)实际风量(Q实)相对差(%)123456789测量人员记录人员监理(建设)单位验收意见：监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)江苏省建设工程质量监督总站监制空调系统室内噪声测试记录苏KT3.7001工程名称项目工程施工单位监理单位测试日期房间编号测点编号123456789平均值设计值12345123451234512345签字栏监理（建设）单位施工单位专业技术负责人质检员施工员苏KT3.8001工程名称项目工程测定仪器建设单位室内温湿度施工单位测定日期风口编号风口形式风口面积世实测风速(m/s)123456789平均试验经过及存在问题处理：建设（监理）单位技术负责人第册第页洁净室洁净度测试记录苏KT3.10001工程名称项目工程子分部工程施工单位分包单位洁净室名称洁净室级别洁净室面积(世)洁净室体积(m3)采样点数测试日期检测单位委托检测单位检测负责人检测人员检测结论施工单位分包单位项目专业负江苏省建设工程质量监督总站监制制冷机组试运行调试记录苏KT3.11001工程名称项目工程建设单位施工单位监理单位机组型号编号工质功率KW启动运行制冷机组牌号油注放量Kg室温校调试记录整定值时分至时分连续8小时运行正常报警停车每间隔1小时测试记录值吸入压力（Mpa）排出压力(Mpa)排出温度（校）轴承温度（校）油压(Mpa)油温（校）油压差蒸发压力（Mpa）蒸发温度（校）冷冻水压进出冷却水压力进出冷凝水压力（Mpa）冷凝温度（校）冷却水压力进出冷却水温度进出噪声（dm）安装单位项目经理监理单位项目专业负质量检查员测试人员江苏省建设工程质量监督总站监制联合试运转及调试记录苏KT3.12001工程名称项目工程建设单位分部工程名称监理单位结构类型施工单位地上层/地下层设计单位建筑面积调试时间项次调试结果1风系统调试2水系统调试3制冷(制热)系统调试4监控系统调试5综合效果施工单位调试评定结果综合验收结论签字栏建设单位监理单位施工单位设计单位项目专业负责人总监理工程师项目经理项目负责人1、本记录适用于通风与空调工程系统无生产负荷联合试运转及调试。2、本记录由施工单位项目技术负责人填写，经建设单位项目负责人、监理单位总监理工程师、专业监理工程师、施工单位项目经理、技术和质量部门负责人、设计单位项目负责人签认后归档。3、本记录应与“设备单机试运转记录”、“风管系统试运行调试记录”、“房间室内空调系统试运行调试记录”、“空调水系统试运转调试记录”、“净化空调系统试运行调试记录”及“设备监控系统调试报告”配合使用，此表为综合汇总记录。4、通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。5、系统调试前，施工（承包）单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。6、通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。7、通风工程系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。8、空调工程系统各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。9、通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常