高速公路合同段标准化施工实施细则

宝坪高速公路LJ-13合同段标准化施工实施细则编制：复核：审批：TOC\o"1-3"\h\u目录一、总体概述 11、工程概况 12、编制依据 13、“五化”总体要求 24、“五化”划分 3二、标准化施工方案 31、临建设施标准化施工 31.1总则 31.2驻地建设 41.3临时设施 151.4施工场站 221.5文明施工 372、路基工程标准化施工 502.1测量放样 502.2试验检测 512.3场地清理 512.4临时排水工程 512.5路基土石方施工 522.6取土场弃土场整治 602.7路基防护与排水工程 602.8安全文明施工 643、隧道工程标准化施工 663.1隧道施工一般要求 663.2施工过程中的质量控制 74三、信息化实施方案 811、总则 812、组织机构 823、组建办公局域网 834、建立远程施工工地信息管理系统 855、建立规范的信息管理流程 896、项目信息管理制度 907、信息化管理目标及措施 908、运行维护 919、应急处理 92标准化施工实施细则一、总体概述1、工程概况2、编制依据交通运输部《高速公路施工标准化技术指南》（2012年11月，共五册）；陕西省交通运输厅《陕西省公路建设工程质量工作指导意见》（2012年版，陕交发【2012】41号）；陕西省交通运输厅《陕西省高速公路施工标准化指南》（共三册）；陕西省交通运输厅《陕西省高速公路施工作业标准化操作手册》；陕西宝汉高速公路建设管理有限公司宝鸡建设管理处《施工标准化手册》、《施工标准化标识图册》等文件。3、“五化”总体要求⑴发展理念人本化在施工过程中高度关注安全生产和人身安全，维护劳动者的合法权利。交工前对项目通行安全保障设施进行核查，力争将行车不安全隐患消除在交工前。提高公路安全保障能力和服务水平。⑵项目管理专业化认真搭建项目管理的组成部门，真正把懂业务、会管理、责任心强的人员充实到项目管理机构中。同时积极开展管理人员培训，分层次组织管理、技术人员有针对性地开展学习，为提高管理水平、保证项目顺利实施，奠定良好的基础。⑶工程施工标准化将质量目标策划和管理标准化、施工标准化、工地标准化有机的结合起来，完善项目管理制度，推进工程施工标准化的实施。一是要严格执行公路建设法律法规和强制性标准，在工程管理中针对项目难点，突出质量控制要点，查找薄弱环节，制定质量目标策划书，将管理制度和流程、检查标准和工作责任贯穿于项目管理全过程。二是要结合项目特点，针对项目管理的难点、重点，制定专门的标准化要求，严格按标准实施，确保工程质量。三是按照标准化要求建设各类拌和站、预制加工和材料存放场地，逐步实现混合料（混凝土）集中拌制，钢筋集中加工，构件集中预制，充分发挥集约化施工的优势。规范施工现场管理，做到现场安全防护设施、安全标识及其他各类临时设施设备齐全，文明施工。⑷管理手段信息化借鉴以往高速公路项目管理的经验，逐步通过广泛应用信息、网络和通讯技术，搭建管理信息平台，实现管理过程的全控制，达到规范管理流程，提高管理效能，降低管理成本的目的。⑸日常管理精细化根据项目自行选择的重点“五化”管理目标，通过逐渐优化标准化管理手段，遵循注重细节、立足专业、科学量化的日常精细化管理原则，追求“精、准、细、严”的日常管理要求，推行精细化管理，促进施工单位把粗活作细、细活做精，保证工程质量符合规范要求，建设精品工程。4、“五化”划分为规范宝坪高速LJ-13合同段建设标准化管理，推进平安工地建设和工程质量通病治理，全面提高工程质量、安全管理及文明施工管理水平，现在我标段所辖分部开展施工标准化活动。以此切实指导我项目部各项工程施工按标准化要求开展。此方案从以下四个方面计划并实施：（1）临建设施标准化施工（2）路基（服务区）工程标准化施工（3）隧道工程标准化施工（4）信息化实施方案二、标准化施工方案1、临建设施标准化施工1.1总则1.1.1工地标准化主要包括驻地和施工现场的标准化。按照标准化要求建设施工驻地、试验室及施工便道，改善生产生活环境，提高施工管理效率。按照标准化要求建设各类拌和站、预制加工场地和材料存放场地，实现混合料（混凝土）集中拌制，钢筋、碎石集中加工，构件集中预制，充分发挥集约化施工的优势，规范施工现场管理，保证工程质量。按照标准化要求规范施工现场安全防护设施、安全警示标志及其他各类临时设施设置，消除隐患，文明施工。1.1.2各建设项目应成立由建设、施工、监理单位组建的工地标准化建设领导小组，负责该项目工地标准化建设、验收和日常检查等工作。1.1.3各单位驻地和施工现场总体布置，应按照“重视选址、减少占地、安全环保、节约投资”的原则进行。施工单位驻地、工地试验室、拌和站等场地选址和建设，必须经建设单位项目建设管理处审批并验收。1.1.4工地标准化验收按照总体布置、场地建设、标志标牌、文明施工、安全生产等方面进行检查，达到工作生活环境良好，场地布置合理，出行道路畅通，标牌标识清楚，施工生产环保。1.1.5各单位驻地、拌和站等场站建设，必须遵守国家有关消防规定，配置齐全各种消防设施。1.1.6各建设项目应根据本指南，结合项目所在秦岭自然区域特点及工地现场实际情况，制订本项目工地标准化实施细则，达到工地标准化建设有章可循、规范统一。1.2驻地建设驻地建设应按照建设项目所处地域环境和当地实际，结合建设项目规模和合同段工程类别、大小，统一驻地建设标准，做到项目部驻地、工地试验室建设“三统一”，以改善生产生活设施，提高建设管理效率。1.2.1驻地建设1.2.1.1场地选址施工单位项目部驻地（以下简称“驻地”）选址必须方便管理、交通便利、通讯畅通，不受洪水、泥石流等自然灾害威胁，避开坍方、落石、滑坡、危岩等危险地段，并与高压线路、通信线路保持安全距离。1.2.1.2驻地布局（1）根据合同段工程类别和大小，合理规划驻地占地面积，平原区路基桥隧和路面施工单位驻地占地一般不应小于5000～6000m2，监理单位占地1500～2000m2，山岭区施工项目部驻地可视实际情况适当降低。（2）施工单位项目部驻地宜为独立式庭院，四周有围墙，有固定出入口，出入口应设置保卫人员。（3）施工单位项目部驻地要做好消防措施，配备必要的消防器材，每个功能区必须配备不少于10个灭火器。（4）施工单位项目经理部办公用房、生活用房及车辆停放场地布局合理，人员住宿、办公分开，停车区和驻地道路应采用15cm混凝土硬化，其余空地予以绿化。项目经理部绿化项目经理部绿化（5）驻地排水系统设置，宜采用暗排形式，驻地排水管道应与外界排水系统连通，生活污水净化处理后方可排放。（6）办公用房应按照管理需要，设置项目经理室、总工室、计财部、工程部、质检部、合同部、安保部、档案室、试验室、会议室，且标牌标记清楚、醒目。项目经理部驻地（7）生活用房应设置宿舍、食堂、活动室、医疗室、图书室、浴室等生活设施。（8）锅炉房、发电机房、厨房、库房等应与办公、生活用房隔开设置，距离不小于10m。其中锅炉房应采用非易燃材料建造，并远离易燃物品，设在下风口，烟囱上安装防火帽。存放易燃易爆品的库房应设置在办公、生活用房安全距离之外，与爆破区距离必须不小于500m。1.2.1.3用房标准（1）办公、生活用房应实用美观、隔热通风，房间净高不低于2.6m，应设置可开启式窗户，保证通风；房顶材料选用阻燃材料，防雨、排水通畅，内墙抹灰刷白，地面硬化防潮湿；采用拼装式的活动房，搭建不宜超过两层；采用砖混结构的墙体，下设0.5m高墙裙；房屋周围应设置排水沟，保证不积水。（2）办公用房人均面积不小于8m2，生活用房人均面积不小于6m2。生活区必须设置淋浴间，可同时满足驻地总人数的10%洗澡。（3）施工单位会议室面积不小于100m2，会议室应通风、照明良好，设有防寒保暖、防暑降温设备，设置2个向外开启门，保证发生危险时便于及时疏散。会议室（4）宿舍可租用永久住房，也可采用活动房搭建，可采用单人床或架子床，禁止通铺，每舍居住不超过4人，人均面积不小于4m2。宿舍宜采用混凝土地面，内、外环境应安全、卫生、清洁，夏季有降温防蚊虫措施，冬季有保暖和防煤气中毒措施。严禁存放易燃、易爆物品，严禁在宿舍内生火做饭。（5）医疗室应取得当地医疗卫生管理部门批准，至少有1名取得执业医师资格的医师和1名注册护士。医疗室建筑面积不小于40m2，设置诊室、治疗室、处置室等功能区，每区独立设置且符合卫生学布局及流程。（6）食堂、厨房应具备必要的排风和冷藏设施，生、熟食品分开并设有标记，加工和作业间应符合卫生和消防等有关要求，食堂、厨房与宿舍间距不小于15m，与厕所、垃圾堆放地间距不小于30m。餐厅面积按人均1m2设置。炊事员及其他工作人员必须持有当地卫生部门发放的健康证。职工餐厅、厨房（7）厕所必须分设男、女厕所，为水冲式或移动式，面积应满足需要，通风良好，定时清扫，保持整洁。（8）档案室面积不小于20m2。所有档案资料宜保存在专用金属柜内，由专人负责管理。档案室应有防潮、防火、防盗等措施，照明通风良好。（9）驻地应设置篮球场、羽毛球等运动场地，配备健身器材。运动场地健身器材（10）驻地生活垃圾和厨房垃圾应专门存放，与办公、生活区有较远距离，安排专人按时收集处理；生活污水净化处理后通过地下管道排放，不得污染环境。1.2.1.4驻地标牌（1）驻地门口悬挂合同段名称和单位铭牌。（2）驻地应设置办公区、生活区标牌，办公区设置施工告示牌、安全生产责任牌、民工工资公示牌、党员先锋岗、宣传栏、黑板报、读报栏等。（3）项目经理室应悬挂施工总体形象进度图、年度计划进度曲线和实际对比图、项目经理职责等。（4）项目总工室应悬挂施工总体平面布置图、施工总体进度计划网络图、施工总体形象进度图、项目总工职责等。（5）工程部应悬挂结构物施工形象进度图、施工总体平面布置图及施工总体进度计划网络图、部门人员岗位职责等。（6）质检部应悬挂安全质量保证体系、各级安全质量人员的岗位职责、安全生产技术交底制度等。（7）物资部应悬挂材料物资进货、检验、发放流程图、设备管理的动态图等。（8）计划部应悬挂计量形象进度图、年度计划进度曲线等。（9）其他部室应在明显位置悬挂工作职责。（10）会议室应悬挂各类机构组织图，安全、质量、环保保证体系，线路平面缩图，项目管理方针和管理目标等。1.2.2工地试验室1.2.2.1选址建设（1）工地试验室应设置在项目施工单位驻地或拌和场(站)附近，方便试验检测工作。场地选择应考虑安全、环保及检测工作要求。试验室区域内道路应采用混凝土硬化，水电满足使用要求。（2）工地试验室用房尽量采用土木结构房屋，房屋结构应考虑空间跨度与大风雨雪的影响，必要时加固处理，保证安全可靠；试验室周边排水设施应完善、合理。1.2.2.2试验室布局工地试验室（1）试验室应悬挂铭牌，铭牌内容与工地试验室印章内容一致，即母体试验检测机构名称＋建设项目合同段名称+工地试验室。试验室办公区与功能室应分设，办公区和功能室外悬挂或张贴有统一规格的门牌标识。（2）办公区及功能室应有必要的防火、防盗等安全措施。每个功能室应备有消防砂、消防桶和消防锹等消防工具。（3）试验过程产生振动的功能室应设置在一起。隔振要求较高的精密仪器的功能室应远离振源，如化学分析室、沥青室等。（4）功能室室内设备摆放应符合试验工作流程，减少人流与物流交叉，避免相互干扰。（5）试验室必须备有功率≥15kW发电机，并作防噪处理，保证试验检测工作正常、连续。试验室电路应为独立专用线，在总闸及力学室、标准养护室应安装漏电保护器。（6）按照建设项目或合同段混凝土工程量，建立报废混凝土试块堆放场地，场地应砌筑围墙，高度不小于1.8m，并设门上锁，防止混凝土试块丢失。场地混凝土容量应满足存储6个月内所有混凝土试块数量。1.2.2.3功能室要求试验室应根据工程内容和规模分设样品室、土工室、集料室、化学分析室、水泥室、水泥砼室、力学室、沥青室、沥青混合料室、检测室、标养室等功能室，其总面积应≥300m2。各功能室面积要求：样品室≥20m2，土工室≥35m2，集料室≥30m2，化学分析室≥15m2，水泥室≥30m2，水泥混凝土室≥30m2，力学室≥30m2，沥青室≥25m2，沥青混合料室≥35m2，检测室≥20m2，标养室≥30m2(分两间设置，各配备一台温度、湿度控制器）。办公室总面积≥40m2，资料档案室面积≥15m2。力学室土工室水泥室（2）功能室主要设备旁边墙体上应悬挂统一规格的仪器设备操作规程。操作规程框图采用高60cm、宽40cm的蓝底白字标牌，标牌挂于操作台顶面60cm墙体上。（3）环境条件有要求的功能室，应配置相应设施，并悬挂环境条件要求标识及限入标识。加强对环境条件尤其是温湿度环境监控，功能室应在墙体上悬挂温湿度表。空间较大的功能室及标养室应在房屋对角墙体位置布置不少于2个温湿度表。（4）各功能室电源插头应高出地面1.3m以上，防止冲洗时进水漏电。（5）各功能室操作台高度应控制在70cm～90cm之间，台面宽度为60cm～80cm，台面为混凝土或铺设地板砖，表面应平整，操作台下设置带有柜门的储物隔柜。（6）功能室温湿度记录、仪器使用（运行）及维修记录悬挂在对应仪器背面墙体上，离地1.5m左右。记录采用竖放硬面夹。（7）各功能室均应设置自来水水池，水池布置应适用、美观。水泥混凝土室地面应设置水槽，方便设备及场地清洗。（8）标养室门口悬挂试件出入库记录台账，标养室地面设置环形水槽，便于室内水排向室外，水槽尺寸为宽8cm、深5cm。标养室内应设置试件养生架，养生架采用不小于4mm×4mm的角钢，并涂刷防腐油漆，高度不宜高于150cm，保证试件养生效果。（9）各类混合料室应安装大功率排气扇加强通风，保证检测人员健康。（10）样品室应配备柜、架储存样品。样品分类存放，标示清楚，做到账物一致。样品储存环境安全、无腐蚀、无鼠害，防火、防盗措施齐全，温、湿度符合样品储存要求，清洁干燥且通风良好，对要求在特定环境下储存的样品，应严格控制环境条件。易燃、易潮和有毒的危险样品隔离存放，做出明显标记。样品室1.2.2.4办公区要求办公室内墙体上应悬挂工地试验室组织机构框图、人员配置图、工地晴雨表、人员考勤表、工程形象进度图、人员去向表等图表，主要管理制度及人员岗位职责上墙。办公室（2）办公室应安装空调（暖气），为检测人员提供良好的工作环境，保证极端恶劣气候条件下试验检测工作正常进行。（3）档案室应配备专用档案柜，具备防潮、通风条件。试验资料应根据内业资料管理要求，分类收集整理，目录编写清楚，具有可追溯性。出具的各类试验报告、施工配料单等资料，应及时完成签认，规范归档。各种试验资料应记录完整、真实有效，严禁造假。1.2.2.5设备配置及安装（1）设备配置应符合投标承诺，满足工程内容及规范相关要求。压力机、万能材料试验机、水泥恒应力压力机、车辙试验机、马歇尔试验仪等关键设备应为自动化设备。（2）设备安装应按照使用说明书或试验规程相关要求进行。设备需要安设基座与其固定的，应在试验室建设时根据布局设计设置基座，基座顶面应保持水平，待设备就位调平后采用地脚螺栓进行固定，设备离墙至少保持50cm距离。对基座有隔振要求的，应设置独立混凝土台，混凝土台高40cm、体积0.25m3、重量约600kg，周围存在振源时应在地面与台座间设厚度不小于1cm的橡胶垫。（3）压力机、万能材料试验机等力学设备应设置金属防护罩或安全防护网，采用防护网时网眼尺寸不宜大于1cm×1cm，使用的防护网应保证安全、方便操作。（4）试验室应配置计算机、打印机、复印机、扫描仪等办公设备，具备网络通信条件。1.2.2.6试验废弃材料回收、存放应符合环保要求。1.2.2.7对易受电磁干扰、灰尘、振动、电源电压等影响的设备要严格管理，对有较大噪声的设备要采取隔离措施。1.3临时设施临时用电、供水、施工便道和标示标牌应按照国家有关规定统一标准，规范现场安全标示及其他各类临时设施，做到消除隐患，文明施工，保证生产生活需要。1.3.1临时用电（1）施工单位应编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全用电技术措施和电气防火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施。（2）施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工前要编制临时用电方案，工程专用电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统必须采用TN-S接零保护系统。（3）临时用电采用三相五线制（三根火线，一根工作零线，一根保护零线）和三级配电二级保护方式（总控、分控、开关、分控、开关分设漏电保护），工作接地电阻不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须重复接地；当线路较长时，线路中间应增设接地，其电阻不得大于10Ω。（4）严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线必须分开架设。（5）进入现场的电气设备、固定吊装设备、钢梁梁体等可能因雷击或外壳带电造成人身伤害的设备、设施均应设线接地。（6）用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制，不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备；漏电保护器符合国家标准《漏电电流动作保护器》的规定，并与用电设备相匹配。（7）配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。（8）配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、锁、防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器应定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝，严禁在一个开关上连接多台电动设备。（9）架空线必须采用绝缘导线或电缆线，必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其它设施上。（10）电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。1.3.2临时供水（1）供水管路铺设本着经济、实用的原则布设管道，分主、支管道供水，满足生产生活需要。（2）混凝土拌和用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等，可直接使用饮用水。（3）隧道施工按需要的供水压力合理选址修建高位水池，安装上、下水管路，供水池不宜设在隧道顶部。修建高位水池困难的隧道，宜采用变频高压供水装置满足施工需要。1.3.3便桥便道1.3.3.1施工便道要按照投标承诺和施工组织设计要求合理布设，保证畅通，并与施工现场拌和站、预制场、控制性工程、项目经理部等位置相连接，满足施工车辆行车速度、流量、载重等要求。施工便道1.3.3.2施工便道应采用简易路面，标准不低于投标文件要求，分为主干线和引入线，主干线尽可能靠近合同段各主要工点，引入线以直达施工现场为原则，并考虑与相邻合同段施工便道的衔接。1.3.3.3施工便道、便桥宜尽可能利用永久性道路和桥梁，必要时应予以加固，确保车辆行驶安全。1.3.3.4施工便道、便桥应设置必要的标志标牌，转弯道口、视线不良处设警示牌或反视镜。1.3.3.5施工便道途经学校、村庄、工厂附近时应设置警示、慢行、限速等标志。1.3.3.6施工便道、便桥应组织专门的养护队伍，配备必要的机械、工具和材料，由专人负责养护，确保路面平整，做好洒水、排水工作，做到晴天不扬尘、雨天不泥泞。1.3.3.7施工便道要求（1）自建施工便道宽度不小于4.5m，铺设不小于20cm的砂砾路面。对部分路段确实受地形条件限制无法达到规定的，宽度不得小于3.5m。对于连续刚构桥等重要结构物以及拌和站、预制厂的出入便道，必须采用20cm厚半刚性基层或砂砾垫层+20cm厚C30水泥混凝土面层进行硬化处理。路面施工拌和站出入便道，必须采用20cm厚半刚性基层或砂砾垫层+不小于5cm厚沥青混和料进行硬化处理。（2）自建施工便道每500m设置一处长度不小于20m的错车道，曲线或地形复杂地段应适当加密，视地形条件和视距要求设置错车道。（3）施工现场和驻地进出场外100m长度范围的便道，必须采用不低于20cm厚半刚性基层或砂砾垫层+20cm厚C30水泥混凝土面层进行硬化处理。钢筋混凝土圆管（4）施工便道应设路拱，两侧应设置排水沟，尺寸满足排水要求；经过河流、水沟时应埋置钢筋混凝土圆管或设置过水路面。1.3.3.8施工便桥结构按照实际需要专门设计，同时应满足排洪要求。汽车便桥桥面宽度不小于4.5m，桥面高度不低于近3年最高洪水位，桥面设不低于1.2m的符合规范要求的防坠落栏杆扶手，栏杆颜色标准统一。桥头应设置标牌，并根据计算承载力和宽度设置限高、限重、限速标志。钢便桥1.3.4标示标牌1.3.4.1文明工地标示标牌原则上按照设置齐全、规格统一、内容完善、位置醒目的原则布设。现场各安全文明标识实行常态化管理。1.3.4.2施工单位应根据现场实际设置“八牌两图一彩门”，即工程公告牌、合同段起讫标示牌、工程标示牌、工程质量举报公告牌、质检标示牌、材料标示牌、配合比标示牌、民工工资发放告示牌和施工平面示意图、场区平面示意图及桁架门式彩门。施工现场的标示牌施工现场的标示牌（1）工程公告牌上应反映在建高速公路项目名称、合同段、起止桩号、建设、设计、监理、施工单位名称及负责人、工期等内容。工程公告牌立于施工现场醒目处。（2）合同段起讫标示牌应标明建设项目、合同段、施工单位名称及起讫桩号等。各合同段分界处路侧均应设起讫标示牌，起讫标示牌设置在合同段起点、终点位置主线路基右侧。（3）工程标示牌应反映合同段、工程名称、工程规模、内容、工期，建设、设计负责人，施工单位名称及其项目经理、技术、质量、安全负责人，监理负责人及现场监理责任人等内容。工程标示牌立于施工现场醒目处，桥梁、隧道、互通立交等具有一定独立性工程均应设置。（5）正在施工的结构物应设立质检标示牌，内容包括施工单位名称、工程名称、现场负责人和监理、技术员、质检员及质检状态等。（6）现场堆放的原材料、半成品和成品应设置材料标示牌，内容包括施工单位、材料名称、生产厂家、出厂日期、出厂编号、进场日期、规格、数量、检验状态及拟用工程等。（7）正在施工的结构物、拌和站等施工现场设置配合比标示牌，内容包括施工单位名称、拟用部位、设计强度、配合比及现场监理、质检和试验负责人等。（8）民工工资发放告示牌内容包括发放政策、管理单位、施工单位和举报电话。（9）施工平面示意图应标明本项目主要结构物位置，现场作业队伍布置，设备、机具及原材料储存、加工位置、沿线施工便道及出入口位置，与周边关系示意图等。（10）拌和站、钢筋加工场、材料堆放场、小型构件预制场应设置场区平面示意图，注明位置、面积、功能及消防安全通道平面位置，并附有场站简介。（11）施工合同段起点或靠近驻地公路的醒目位置应搭建彩门，书写高速公路名称、合同段划分、施工单位名称及标语，彩门为钢结构，要求几何尺寸一致，协调美观。1.3.4.3各场站、工点应设置相应的安全生产操作规程牌、消防保卫牌、环境保护与文明施工措施牌等。安全生产操作规程牌要明确各工序安全生产操作规程及有关安全注意事项。1.3.4.4施工项目部驻地应设置廉政监督牌，标明廉政制度、廉政领导小组、廉政监督小组和廉政监督电话等内容。1.3.4.5大型施工场地设置彩旗，单字牌式标语和适当的横幅标语。重点分部工程（隧道）等工程设立体效果图、施工现场组织机构图等。1.3.4.6现场各种防火、防高空坠落等安全标志牌按照国家有关规定统一制作，悬挂于工地醒目位置。1.3.4.7现场管理人员、技术人员、施工人员，以及安全员必须佩戴胸牌，胸牌标识明显。胸牌应贴有本人照片并标明单位、注明岗位、职务、姓名、编号。胸牌尺寸为9.5cm（长）×3.5cm（高），字体一律为黑色，施工单位底色为黄色，监理单位为红色，项目建设管理处为蓝色。1.3.4.8施工单位实行人员统一着装，工作服应美观舒适，不影响施工操作，并符合安全要求。进入施工现场所有人员一律要求佩戴安全帽，施工单位管理人员佩戴白色安全帽，工人佩戴黄色安全帽；监理人员佩戴蓝色安全帽；项目管理人员佩戴红色安全帽。安全帽应符合国家有关质量标准。1.4施工场站施工场站建设推行集约化生产，按照标准化要求实行“三集中”，实现混合料（混凝土）集中拌制，钢筋、碎石集中加工，混凝土构件集中预制，充分发挥集约化施工的优势。建设项目地域环境、运输条件、材料运距等条件满足集中生产时，项目建设管理处可将多个合同段集中招标，集约化施工场站生产。不具备多个合同段集中生产时，应按照单个合同段实行集约化施工场站生产。1.4.1拌和站1.4.1.1场地选址（1）拌和站设置按照“工厂化、集约化、专业化、配送化”原则进行标准化建设。（2）拌和站选址必须在公路用地范围以外，交通方便，接近水源、电源，远离居民区和滑坡、崩塌等地质灾害区，尽量靠近施工现场和施工段落。（3）选址规划应确定拌和站规模及位置，编写建设规划方案，内容包括位置、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施设置及施工设备型号、数量等。规划方案经监理单位审批同意后实施。拌和站建设完成后，报监理单位进行验收，合格后才能开始生产。1.4.1.2拌和站布局（1）水泥混凝土拌和站应满足本合同段主体工程施工需要，设置一座满足高峰期水泥混凝土供应的大型拌和站，主体工程混凝土必须实现集中拌制。（2）拌和站面积不应小于5000m2，半刚性材料拌和场面积应不小于15000m2。（3）拌和站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、石料堆放区及生活区，内设洗车池（洗车台）、污水沉淀池和排水系统。（4）拌和站应采用封闭式管理，四周设置围墙，安装视频监控系统，设置避雷设施和消防通道，入口设彩门及值班室。拌和站1.4.1.3场地建设（1）拌和站内均应全部采用不低于20cm厚半刚性基层（或砂砾、碎石）+20cm厚C30水泥混凝土面层进行硬化处理。（2）拌和站排水系统应统一布设，排水宜采用暗管。防雨雪棚的排水、运输罐车冲洗废水等污水应通过管道接入市政排水管道，严禁造成污染。（3）砂石料仓底应高于外部地面，修筑成向外顺坡，料仓上部设置防雨雪棚。防雨雪棚拱脚宜设置排水沟，料仓口与场内道路之间设置排水沟，防止料仓积水。料仓存料不得超容量，料仓口应设置材料标识牌。（4）拌和站设置工程公示牌、场区平面图、安全生产警示牌、安全生产宣传牌、消防保卫牌等。拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标志。（5）拌和站标明负责人姓名及主要人员组成情况，悬挂操作规程和主要技术指标。水泥混凝土及沥青混凝土配合比标识牌悬挂于操作间醒目位置。（6）拌和站内各功能区配备足够的消防器材。1.4.1.4原材料存放（1）根据工程规模选择散装水泥储存罐的数量，将散装水泥按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存。（2）粉煤灰采用筒仓储存，石灰存放应采用覆盖措施。（3）砂石料应按规定的标示牌标识材料的质量状态，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。（4）料仓的容量应满足最大单批次混合料连续施工的需要，并留有一定的余地，且应满足运输车辆和装载机等作业要求。（5）包括储料斗在内的所有地材存放场地应加设型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度不小于7m。（6）夏季施工时，应有水降温设备，粗细骨料场应搭设遮阳棚。（7）拌和机操作房前醒目位置应悬挂混凝土配合比标示牌，标示牌采用规定的形式制作，内容采用油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。（8）砂石料仓底部、上料台、上料输送带下部废料应经常性清理并保持清洁。严禁装载机铲料时铲底。地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。1.4.1.5外加剂库房（1）外加剂库房的面积按照1.5t/m2的标准建设。（2）库房内外加剂的存放高度不应超过1.5m；不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂应分开存放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。（3）库房原则上采用砖砌房屋，尽量靠近拌和机，库房内部采用水泥粉刷，地面采用C15混凝土进行硬化，然后使用方木或砖砌上搭5cm厚的木板，使外加剂储存离地30cm。外加剂存放应离四周墙体30cm以上。（4）库房内应建立详细的外加剂调拨台帐，使物资的使用具有一定的可追溯性。1.4.1.6文明施工（1）场站地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。（2）每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。（3）临近居民区施工产生的噪音应符合现行的《建筑施工场界噪音界限》（GB12523）的规定。（4）施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，不得排入饮用水附近的土地中。施工污水必须经过三级沉淀池等污水处理设施处理达标后方可排入污水管网或河流。（5）水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。（6）专人定期进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。（7）工程完工后应将拌和站的设备、剩余材料、废弃物、建筑垃圾等清除干净，并按有关要求做好复垦工作。1.4.3钢筋加工场1.4.3.1场地选址（1）钢筋加工场地应合理选择设置地点，宜采用集中加工布置方式，减少二次搬运量，做到加工与施工互不干扰。加工场应实行封闭管理，储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌。工厂化的钢筋加场（2）加工场内醒目位置应设置施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志。（3）焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志，木工加工区应设置禁止烟火标志，安全通道应设置禁止标志，使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志，加工场出入口和场内应设置禁止标志和警告标志，用电场所应设置警告标志，易发生火灾场所应设置警告标志，消防器材放置场所应设置提示标志。各作业区应设置分区标识牌。（4）机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。（5）各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。1.4.3.2钢筋加工棚面积必须在2000m2以上，并配备桁吊或龙门吊，龙门吊必须是由专业厂家生产，使用前须获得有关部门的鉴定，严禁使用自行组装的门吊。操作人员必须经过专业培训并持证上岗。1.4.3.3钢筋加工场应硬化处理并做好排水。地面应用15cm厚C20混凝土进行硬化，按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。钢筋加工场1.4.3.4在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、使用部位，确保下料及加工准确。1.4.3.5各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并且作好验收合格记录，以备检查。1.4.3.6为满足钢筋加工精确度，推广使用数控钢筋加工设备。1.4.3.7机械加工设备要求（1）进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。（2）严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。（3）作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。作业前应进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。规范操作（4）金属加工工作台应稳固；卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜。（5）各种气瓶应有标准色，气瓶间距不小于5m，距明火不小于10m且采取隔离措施。气瓶使用或存放符合要求，应有防震圈和防护帽。气瓶间距不小于5m气瓶存放（6）施工现场各类试验设备应定期检查。1.4.3.8起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地面1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。1.4.3.9人工断料工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。切断小于30cm的短钢筋1.4.3.10钢筋进行防锈处理时，制作区应远离办公生活区。防锈处理采用喷水泥浆，喷（刷）防锈漆等办法。焊接时，有可靠的接地装置，导线绝缘良好。焊接操作时应佩戴防护用品。钢筋焊接1.4.3.11加工场内原材料及成品、半成品堆放（1）原材料钢筋存放应采用可移动式工棚，钢筋应垫高堆放要离地50cm以上，半成品钢筋构件采用钢筋小支架或方木支垫，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。（2）已经加工好的钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，标明其型号、规格、长度、编号等参数，防止用错。半成品存放合格品存放（3）各种原材料、半成品或成品应按其检验状态和结果、使用部位等进行标识，并按同类型码放，标识牌应用铁架吊挂安置于醒目处。1.4.3.12文明施工（1）易产生粉尘、有害气体的加工场、存放场应采取除尘、有害气体净化措施，且远离生活区、居民区，尽量将加工场设于场地下风向。（2）施工机械设备产生的废水、废油及污水应经过处理，不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，不得排入饮用水源附近的土地中。（3）加工剩余的短小材料及废料要合理回收，充分利用。（4）严禁将不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。1.4.4材料存放场1.4.4.1存放场、材料加工场应合理选择设置地点，应尽量靠近使用地点，确保运输及卸料方便。模板、脚手架等周转材料，选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工程地方放置。水泥、砂石料等原材料应靠近拌和站放置。1.4.4.2各种材料应分区存放，堆放场地需进行硬化，采用不低于20cm厚半刚性基层或砂砾垫层+20cm厚C20水泥混凝土面层进行硬化处理，且排水设施完善，场内严禁积水。存放场应留有足够宽度的通道，便于装运。1.4.4.3各种材料进场均有合格证或检验单等质量证明资料。1.4.4.4各种材料的堆放应做到一头齐，一条线。材料存放1.4.4.5预制构件的堆放位置要考虑吊装顺序，力求直接装卸就位。1.4.4.6材料储存时应按使用次序分类、分批存放，并按规定做好标识。模板、脚手架等周转材料，宜选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工程处放置。存放场地应留有足够宽度的通道便于装运及使用。1.4.4.7集料按不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，料仓隔墙采用厚度50cm高度3.5m砖墙，砂石材料堆放呈梯形状，做到“条直层平”；不得紧靠隔墙堆放，防止隔墙侧向受压倒塌。1.4.4.8袋装水泥、外加剂必须入库，库房尽量靠近拌和机，地面采用C15混凝土硬化，且有防潮措施。水泥按厂家、品种、批号、离地30cm堆垛,垛高不超过10包，距离墙30cm；散装水泥按不同厂家、强度、批号分罐保存，罐上必须安装避雷设施。1.4.4.9各集料需分设待检仓和已检合格仓，每个料仓的容量应满足最大单批次混凝土连续施工的需要，并留有一定的余地，同时应满足运输车辆和装载机等作业要求。1.4.4.10金属材料存放线材存放时应上盖下垫，平放堆垛，注意标牌的保管，避免混淆。钢筋根据进场、加工和使用的先后顺序，按型号、直径、用途分门别类叠放。材料存放（2）型材存放时应下垫垫木，上覆防水遮盖物，平行分层堆码，统一放置，并且一端垫木略高。（3）堆放钢板及钢杆件时，其高度不得超过1m。1.4.4.11半成品、成品存放区（1）存放场地应通风良好，有条件宜搭设存储棚库。（2）金属、木材及构配件等底部应按规定垫高，并避免与酸碱等易腐蚀性物质接触。木质材料或易变形材料应平放，不得挤压。成品钢筋构件，不能在5d内使用的，必须整体喷水泥浆做防锈处理。（3）板材应存放在仓库或料棚内，不得露天存放。木材应选择干燥、平坦、坚实的场地堆放；选择堆放点应尽可能远离危险品及有明火的地方，并应设置“严禁烟火”的标识和消防设施。（4）易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固，堆高不得超过2m。（5）材料储存时应按使用、安装次序进行分类、分批存放，并按规定做好标识，小件（散件）材料及配件宜存放于箱、盒内。1.4.4.12周转料具存放应随拆、随整、随保养，码放整齐。大模板存放应有可靠的防倾倒措施，不得靠在其他模板或物件上。1.4.4.13装配式构件（1）根据构件的使用先后和吊装顺序进行堆放，留出适当的通道，不得越堆吊运。（2）堆放构件时，应按构件刚度、受力情况等采用合理放置方式，保持稳定。（3）构件堆放时应放置在垫木上，垫木位置应与吊点相对应；同时应使吊环向上，标志向外。（4）水平分层堆放构件时，其堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度以及堆垛的稳定性而定。大型构件一般以2层为宜，不应超过3层，构件各层之间应用垫木隔开，且各层垫木应在同一竖直线上。1.4.4.14火工品存放（1）施工现场的爆炸物品必须储存在公安机关批准并验收合格的临建炸药仓库。炸药库布置图（2）库区应与居民区、工厂、公共建筑保持安全距离，并隔离。平面布置合理，设置验收区、发货区。贮药点至库区外保护对象的安全允许距离，应按保护对象的防护等级确定。炸药、雷管要分库设置，距离不小于30m。库内应设置自动报警装置。炸药库布置图（3）库门应为外开式且开启灵活、关闭严密。库房应具有良好的通风和防爆照明设备和防静电措施，必须符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防盗等要求。（4）火工品库应有专人值守。库存量不准超过公安机关批准的容量。库内货架应保证牢固、距墙不小于0.1m。库内堆放的物资距墙应不小于0.3m，垫高不小于0.2m，放置雷管时必须铺设胶质皮垫。火工品取用应坚持先进先出的原则。炸药、雷管分库设置1.4.4.15危险品库（1）氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，间距不小于5m，具有良好的通风和防爆照明设备，悬挂安全标志。（2）剧毒、放射源等危险物品存放必须符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防盗等要求，且远离生活区。气瓶存放气瓶存放1.4.4.16油库（1）油库应严格制订油库安全管理制度、用火管理制度、外来人员登记制度。（2）油罐应按设计规定的油品装油，不能混装。夏季露天装轻质油料的油罐应有降温措施，周围应采用围墙或通透式围栏进行隔离。（3）露天存放的桶装油料应隐蔽、遮盖，桶身应倾斜，单口朝上，双口在同一水平线上，防止雨水侵入，垛位四周应设排水沟。（4）油库应划分消防区域，制订明确的报警信号和消防预案，配备足够的消防工具和器材，并定期检查维护。（5）油罐区内禁止存放危险品、爆炸品和其他易燃易爆物资。（6）库区、库房应保持清洁整齐，秩序良好，做到设备无锈蚀，地面无油迹。1.4.5小型构件预制场1.4.5.1路基排水工程的水沟盖板、防护工程预制块、隧道路基边沟盖板及其它设计要求的小型预制构件须集中预制。1.4.5.2场地选址（1）为便于集中管理，统一工艺，每个施工合同段只设置一个或鼓励几个合同段合建一个小型构件预制场。根据小型构件预制数量，规划预制场面积，一般不小于2000m2。（2）预制场布置要符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周用砖砌围墙或通透式围栏,场地全部采用不小于10cm厚C15混凝土进行硬化，道路采用不小于20cm厚混凝土硬化。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周设置排水沟；在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池，严禁将预制场内生产废水、污水直接排放。1.4.5.3预制场布局（1）根据小型预制构件特点，预制场需分生产区、养护区、成品区以及办公区等。各区域的划分用黄油漆隔离标识，并在各个区域设置标识牌，规划合理，交通流畅。（2）生产区根据合同段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线，每条生产线必须设置振动台，同时配备小型拌和站1座（尽可能与既有拌和站一起设置）。小型预制构件生产区（3）养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。混凝土要求覆盖养生7天以上。（4）成品按不同规格分层堆码。对于预制块、片（如防护衬砌肋、盖板等）堆码不得超过2层，对于整体式预制件（如缝隙1.4.5.4设备配置小型构件预制可选用振动台振捣，振动台电机功率应经过现场试验，对振动台的性能进行分析与比选，确定振动台的电动机功率，一般为1.2KW～1.5KW，振动台数量根据预制构件生产数量确定。小型预制构件振动台（2）混凝土可由就近大型拌和站集中供应，若单独设置拌和站，拌和站必须达到四仓式自动计量标准。1.4.5.5模具模板必须使用钢模或高强度塑料模板，入模前应进行拼缝检查，对拼缝达不到要求的，辅以双面胶或泡沫剂，必须选用优质脱模剂，保证混凝土外观。在周转间隙必须有覆盖措施，防止雨淋、生锈、被污染。高强塑料模具（2）按照小型预制构件设计尺寸及要求，由专业生产厂家制作塑料模具的各种钢模母胎。钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成混凝土小型预制构件的高强度塑性模具，塑性模具的材料为聚丙乙烯、ABS及部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的一种复合材料。1.5文明施工1.5.1路基工程1.5.1.1施工现场路基施工现场宜采用封闭式管理，出入口悬挂“施工重地，闲人免进”的禁止标志。路基施工各个阶段应有明显的分区作业指示标牌，施工区域划分明确，里程桩号清晰、准确。路基坡脚线、边坡线、路缘线平直圆顺。1.5.1.2机械设备现场各类机械设备应符合施工组织设计或方案要求，质量证明文件齐全、状态良好。现场各类机械设备停放位置应合理规划，分区布置，摆放整齐。设备安全可靠，运转正常，严禁带病作业。施工单位应定期对施工机械（具）设备进行检查维修、保养清洗。1.5.1.3基底处理（1）编制测量控制方案，现场基桩、基线位置准确，埋设良好，并形成记录。（2）应及时联系相关部门，对管线、电缆、光缆等进行迁移；无法迁移的，应会同设备管理单位采用防护措施保护。（3）路基施工地表土清理与掘除，其清除物应运至指定弃土场堆放。1.5.1.4路基填筑（1）路基填筑应按照试验路确定的厚度和压实遍数控制，分上料区、碾压区、待检区、成型路基。（2）路基填筑必须挂线施工，填料按网状堆放。做到表面平整、排水良好、边线顺直、边坡顺适。填筑过程中，逐层进行宽度放样，用白灰线标记施工边缘线位置。（3）路基填筑期间应完善临时排水设施，及时修筑边坡临时急流槽和排水沟，保证水路畅通，做到路基表面不积水，边坡不冲刷。（4）每层路基填筑及台背回填时均应设报验牌。台背回填时在构造物背面做出标尺，由下向上进行层位编号。挡墙墙背回填必须与砌筑同步。1.5.1.5滑坡、崩塌、高陡边坡等高风险路基作业应编制专项安全施工方案，安全措施应符合设计要求并经有关单位审批同意后方可施工。施工过程中应设置明显的禁止、警告标志。1.5.1.6爆破作业、滑坡治理、高陡边坡开挖等高风险作业施工时，必须在边界处设置警戒区，树立安全警示标志，并设专人指挥。1.5.1.7取、弃土场（1）取土场的设置应根据各地段取土性质、数量并结合路基排水、地形、土质、施工方法、节约用地、环保等，统一规划。取土后的裸露面应按设计采取土地整治或防护措施。取土场的位置、深度、边坡应结合当地土地利用、环保规划进行布置，不得随意取土及在水下取土。取土场、复耕土存放处应设置明示标志。（2）严禁向河道内弃渣弃土，弃土堆（场）的位置与高度应保证山体和自身稳定，不得影响附近建筑物、农田、水利、河道、交通和环境等。不能满足时应加设挡护或采取其他措施。弃土堆放处应设置明示标志。1.5.1.8文明施工（1）现场施工中应有防止大气、噪声（振动）污染、水土保持和其他保护环境卫生的有效措施。（2）临近居民区施工产生的噪声应符合现行《建筑施工场界噪声界限》（GB12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应进行监测。（3）施工现场土石方作业应有防止扬尘措施，裸露场地和集中堆放的土方应考虑覆盖、固化或绿化等措施。（4）岩溶地段注浆作业应加强地面观测，注意环境保护，及时清理浆液污染物。（5）易发生机械伤害的场所、施工现场出入口、坑道及临边处，施工便道与公路、铁路的交叉等危险场所，应设置明显的安全警示标志。（6）不得随意占用或破坏与施工现场周围相邻的土地、道路、绿地以及各种公共设施场所；不得影响周围群众进出通行的道路和正常的活动。（7）路基挖方施工时，截水沟与路基挖方开口线之间的原地表植被不许破坏，最大限度地保护自然环境。1.5.2隧道工程1.5.2.1现场布置施工现场布置应靠近隧道洞口与便道、料场、拌和站等位置结合布置、并综合考虑隧道工作量、进口数量，洞内水电管路应分开布置。1.5.2.2机械设备（1）各类进洞车辆应处于良好状态，制动有效，严禁人料混装。车辆行驶中严禁超车，在洞口、平交洞口及施工狭窄地段应设置缓行标志，必要时应设专人指挥交通。（2）车辆在装卸隧渣时应制动停稳，在洞内倒车与转向时，应开灯鸣号或有专人指挥。（3）隧道内施工设备应靠边停放，远离爆破点；停放点处岩石完整性好、无渗水；支护或衬砌作业地段停放设备处应灯光明亮。停放点前后应架设红色警示灯，显示限界。台车警示灯1.5.2.3隧道供风（1）压风站应在洞口旁边选址修建，并宜靠近变电站，应有防水、降温、保温和防雷击设施。（2）压风站供风能力满足隧道正常施工需要，供风管路布置应尽量避免压力损失，保证工作面使用风压不小于0.5MPa；并配备一定数量的内燃压风机满足隧道前期施工需要。（3）供风管道前端至开挖面距离不应大于15m。1.5.2.4隧道供水（1）按施工需要的供水压力（水压不小于0.3MPa）合理选址修建高位水池，安装上、下水管路。（2）供水水池位置不宜设在隧道的顶部，供水管路铺设宜避开交通繁忙地区和地质不良地段，管路铺设不宜采用高架的形式。（3）对于修建高位水池困难的隧道，宜采用变频高压供水装置满足施工需要。（4）供水管道前端至开挖面一般不超过20m。1.5.2.5临时供电（1）变电站宜设在洞口附近，并应靠近负荷集中地点和设在电源来线一侧。（2）供电、照明线路布置应符合有关规范要求，根据施工需要计算变压器容量、台数。当隧道附近有高压线路通过时，应和当地电力部门协商确定高压电梯接位置。（3）施工临时用电要求见其他章节。1.5.2.6施工照明隧道灯箱（1）隧道内用三相五线制TN-S供电系统，所有配电盘和开关全部进行责任人和用途标识，隧道内潮湿地段全部采用36V以下安全电压照明，保证施工用电安全。（2）隧道照明，在成洞地段和不作业地段采用220V，瓦斯地段不得超过110V，作业地段一般不大于36V，动力设备采用三相380V。漏水地段应用防水灯头和灯罩，在有瓦斯的隧道内，供电照明及其他电气设备必须是防爆性设施。（3）照明和动力线路安装在同一侧时，必须分层架设。110V以下电线离地面距离不应小于2m，400V时应大于2.5m，6～10kV时不应小于3.5m。（4）成洞段15m～20m设一个固定灯，电线敷设应整齐划一；近掌子面40m内若无敷线应配备移动式照明灯具，保证洞内照明充足。不安全因素较大的地段应加大照度。在主要交通道路、洞内抽水机站应设置安全照明，漏电地段照明应采用防水灯头和灯罩。1.5.2.7炸药库（1）炸药库应远离人群集中之地而设，并经公安部门批准，办理相关手续，距离洞口不小于500m。（2）根据施工进度计划安排及月循环进尺核定炸药库库容量。（3）其他要求参见其他章节中的炸药库建设。1.5.2.8洞口施工（1）施工准备阶段应完成临时施工便道、架设供电线路、铺设供水管路的铺设。（2）洞口场地开挖完成后，应安装和修建隧道供风、供水、供电、混凝土生产、钢构件加工等设备与设施；砌筑洞顶截、排水沟，进行洞顶地表加固。（3）隧道的排水应与路基排水系统合理连接，不得冲刷路基坡面、桥涵锥体、农田房舍。（4）隧道起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落。（5）洞门附属工程完工后，及时对洞口进行绿化。1.5.2.9洞内施工（1）洞身作业面及时做好铺底、排水，确保洞内干燥无积水。（2）洞内运输道路平顺、整洁，排水设施良好，并有人定期维护。各种机械车辆、人员能顺利到达作业面。（4）隧道内的台架、工作平台应搭设牢固，留足施工净空。平台上满铺底板，周边应设置栏杆。跳板、梯子应安装牢固并防滑，人、料不得超过承载能力，作业时应设明显的限界及缓行、警示、承载等标志并宜派专人防护。（5）逃生通道隧道施工应制订专项施工方案，编制应急救援预案，配备报警、救援、逃生等设施和充足的应急救援物资，逃生通道为钢制，长度不应小于50m，随掘进进度移动及时跟进（逃生通道下安装移动车轮便于移动）。逃生通道（6）现场各类通风管路应敷设平顺，接头严密，无扭曲、褶皱、漏风，并有专人负责检查、养护，破损时及时修复。1.5.2.10辅助坑道施工（1）斜井、竖井及隧道其他辅助坑道入口的选择应考虑防洪要求。（2）斜井、竖井及隧道施工主要设备（主通风机、竖井提升人员的绞车等），应设置两路电源供电。（3）井口、井下及卷扬机房间应有联络信号，提升、下放与停留应有明确的色灯或音响等信号规定。1.5.2.11成品保护（1）已完成的衬砌段落应及时挂牌标明里程桩号，标志牌按20cm×10cm制作，白底红字。同时加强对成品的保护。（2）对二衬施工环接缝进行处理，采用弧度尺画线，切割机切缝，缝深约2cm，不整齐处进行局部修凿或经砂轮机打磨后，用高标号水泥砂浆修饰，用钢镘刀抹平，使施工缝圆顺整齐。（3）监控量测各预埋测点设置专用标识牌，标明测点的名称、部位、编号、埋设日期等；加强测点的保护，不得任意撤换和破坏。1.5.2.12弃渣处理（1）工程施工前应就弃渣场向当地环保部门办理许可手续，在取得许可证后再开始弃渣。（2）隧道弃渣“先挡后弃”，按照设计要求设置弃渣场，在弃渣场坡脚设挡墙，挡墙埋入地面以下不小于1m，确保挡墙的强度。（3）在弃渣场顶部外缘设环形截水沟，弃渣场顶的排水坡符合设计要求，保证排水畅通，防止雨水冲走弃渣填塞河道。（4）严格按照批准的弃渣规划场地，合理有序的堆放和利用弃渣，严禁随意堆放，避免出现影响河道行洪能力、其他合同段施工和下游居民的生活等问题。（5）弃渣符合环保规定，施工过程中保护弃渣场四周的植被，工程竣工后，平整弃渣场，覆盖土层植草、植树，有条件时复耕，以保护生态环境，防止水土流失。（6）弃渣的位置与高度应保证山体和自身稳定，不得影响附近建筑物、农田、水利、河道、交通和环境等。不能满足时应加设挡护或采取其他措施。弃渣场应设置明示标志。1.6施工现场“八牌二图一彩门”施工现场“八牌二图一彩门”具体为工程公告牌、合同段起讫标示牌、工程标示牌、工程质量举报公告牌、质检标示牌、材料标示牌、配合比标示牌、民工工资发放告示牌和施工平面示意图、场区平面示意图及桁架门式彩门。其规格、形式、内容要求如下：（1）工程公告牌立于施工现场的醒目处，每个合同段一块。240cm工程公告牌项目名称：工程公告牌项目名称：开工日期：范围及名称：拟完工日期：建设单位：负责人：设计单位：负责人：监理单位：负责人：施工单位：负责人：180cm180cm制作材料：铝板、骨架为角钢；颜色要求：背景为蓝色，字体为白色。2.合同段起点和终点设立起讫标示牌。160cm160cm合同段起讫标示牌您已驶入合同段起讫标示牌您已驶入╳╳项目第╳合同段施工单位：起讫桩号：120cm制作材料：铝板、骨架为角钢；颜色要求：背景为蓝色，字体为白色。工程标示牌立于施工现场的醒目处，要求桥梁互通、立交等具有一定独立性工程项目均应设置此牌。240cm工程标示牌工程标示牌此栏注明：1、路基工程：各分部工程桩号2、桥梁工程(大、中桥)：结构类型、孔跨长3、互通立交工程：各分部工程桩号建设单位负责人：设计单位负责人：监理单位负责人：开工日期：拟完工日期：施工单位：项目经理：技术负责人：质量负责人：试验负责人：材料负责人：安全负责人：现场监理：180cm180cm制作材料：铝板、骨架为角钢；颜色要求：背景为蓝色，字体为白色。4．工程质量举报公告牌立于施工现场的醒目处，每个合同段一块。240cm工程质量举报公告牌项目名称：工程质量举报公告牌项目名称：建设单位：举报电话：设计单位：举报电话：施工单位：举报电话：监理单位：举报电话：质量监督单位：举报电话：交通运输主管部门：举报电话：制作材料：铝板、骨架为角钢；颜色要求：背景为蓝色，字体为白色。5．质检标示牌立于施工现场的醒目处，正在施工的结构物应设立质检标示牌。100cm质检标示牌施工单位：质检标示牌施工单位：名称现场负责现场监理质检员技术员质检状态(待检、已检合格)80cm80cm标示牌制作材料用铁皮、白底红字。6．材料标示牌立于原材料、半成品、成品存放现场。100cm材料标示牌材料标示牌施工单位：材料名称出厂日期出厂编号规格进货日期数量检验状态(待检、已检合格)出厂厂名拟用工程项目80cm80cm标志牌制作材料用铁皮、白底红字。7．混凝土（砂浆）配合比标示牌立于施工现场的醒目处，正在施工的结构物设立混凝土（砂浆）配合比标示牌。100cm混凝土（砂浆）配合比标示牌施工单位：混凝土（砂浆）配合比标示牌施工单位：名称、部位桩号图纸设计强度坍落度或稠度原材料砂水泥水外加剂理论配合比施工配合比每盘材料用量材料规格现场监理工程师：质检负责人：现场试验人员：8880cm标示牌制作材料用铁皮、白底红字。8．民工工资发放告示牌立于施工现场的醒目处，每个合同段一块。240cm民工工资发放告示牌民工工资发放告示牌（发放政策）管理单位（施工单位）：举报电话：180cm180cm制作材料：铝板、骨架为角钢；颜色要求：背景为蓝色，字体为白色。9．施工平面示意图尺寸应与工程公告牌相同，立于项目经理部及其他醒目位置，每合同段至少设立1块。10.场区平面示意图尺寸应与工程公告牌相同，立于拌和站、预制梁场、钢筋加工场、材料堆放场、小型构件预制场醒目处，注明位置、面积、功能及消防安全通道平面位置，并附有场站简介。11．桁架门式彩门净高不低于7.0m,宽不小于11m，立柱宽度1m，横梁宽度1.2m，彩门采用钢结构，上履铝板或铁板，颜色为红底白字，注明建设项目、合同段、施工单位名称及标语；在合同段起点或靠近驻地醒目位置搭建。2、路基工程标准化施工为进一步规范路基施工的各项工序操作，提高施工管理水平，达到路基施工标准化，克服质量通病，促进高速公路路基施工质量再上新台阶，确保高质量、高标准完成施工任务，依据公路路基施工现行技术规范及验收标准,管理处相关施工管理、技术文件,本行业国内通行的先进施工工艺和管理办法特制订以下控制措施。2.1测量放样检查设计单位提供的工程原测设的永久性标志桩及测设资料，并将提供的测设资料和测量标志进行复测。对施工中所有控制桩以及监理工程师认为放样和检验用的标桩，进行加固保护，并于水准点、三角网点等处树立易于识别的标志。所有导线复测、中线复测、水准点复测和增设水准点、横断面复测和补测等工作，测量精度应符合交通部颁布实施的《公路路线勘测规程》的要求。2.2试验检测路基范围内开挖的土石方依据设计为利用方时，开挖前在开挖范围取样试验，确定开挖材料是否可直接用于路基填料；路基基地底土进行相关试验；做好相关工程原材料试验检测；做好相关工程的砂浆配合比和混凝土配合比试验。2.3场地清理（1）依据设计文件测量放样，确定工作界限，根据施工区域地形、地貌、植被及覆盖层土质情况以及施工区域内存在的其它情况，制定清理工作程序以及清理工作内容。（2）路基用地范围内的树木、灌木丛等应在清表前砍伐或移植。对于路堑路段的边坡坡顶至截水沟范围的原生植被应予以保留。垃圾和有机物残渣及原地面以下至少100~300mm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除。（3）根据工程实际情况修筑能满足各方面工程施工需求的施工便道、便桥、便涵。2.4临时排水工程（1）路基工程土石方开挖前按照原地形、地貌进行临时排水规划，把开挖断面以外的汇水排出开挖断面以外，避免汇水汇集在开挖断面内，造成路基填料不适宜的影响，临时截水沟、排水沟与原水系永久排水沟接通。（2）对于处于水田、山坳路段，首先开挖纵横向排水沟，疏平地表水。（3）开挖纵横向排水沟自然排水有困难的路段，应设集水坑，采取人工强制排水。（4）在路基范围内设计设置的过水构造物，施工前在构造物一侧开挖临时排水沟，排水沟不影响构造物正常施工，并保证水流畅通。2.5路基土石方施工2.5.1挖方路基施工2.5.1.1土质路堑开挖施工技术与工艺a应严格按照设计坡度施工，若边坡实际土质与设计勘探的地质资料不符，特别是土质较设计松散时，应及时向有关方面提出修改设计的意见，经批准后实施。b高路堑边坡开挖应自上而下，严格按设计图纸分级进行，开挖坡面一次性成形，且应开挖一级防护一级，防止边坡失稳产生滑坍等灾害。c开挖面高度在挖掘机作业高度范围内，应对开挖坡面按设计坡率、线形采用人工配合机械进行修整，同时应进行测量复核，以确保开挖坡面不欠挖不超挖。d因气候原因导致挖出的土方无法按要求用于填筑路基时，应停止开挖，直至气候条件转好。e开挖工作面内设置不小于4%的纵向排水坡，按此施工贯通之后，自线位较低处起纵向整修路槽。f修筑路拱、整修边坡、整平路基面时，采用机械作业，人工配合。2.5.1.2岩石路堑开挖施工技术与工艺a开挖石方应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。禁止使用大爆破施工方法。硬质岩石挖方路基应采用光面爆破、预裂爆破技术，软弱松散岩质路堑，宜采用分层开挖、分层防护和坡脚预加固技术。b在距设计坡面2~3m范围为控制爆破区，对较软破碎岩体控制爆破区内严禁爆破，以最大限度地减少开挖时对边坡的破坏。c清除边坡上的松石、危石，施工时应与自然地貌有效结合，避免破坏自然地貌。d挖方边坡应从开挖线往下分级清刷，下挖2~3m时，应对新开挖边坡刷坡，对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷，对于坚石和次坚石，可使用炮眼法、裸露药包法爆破清刷边坡，同时清除危石、松石。清刷后石质路堑边坡不应陡于设计规定。e石方路堑的路槽底面标高，应符合设计要求，如过高应辅以人工凿平，过低应以开挖的石屑或碎石填平并碾压密实稳固。2.5.1.3挖方路基非适用材料的处理a暴露出的挖方是适用材料和非适用材料相混杂的地方，把适用材料独立地挖出来，以供填方使用。非适用材料以及适用于草皮种植的表土应储存于指定地点。b路基挖方至完工断面后，如仍留有非适用材料，按要求的宽度和深度继续挖除，用合格的材料回填并压实。2.5.2填方路基施工2.5.2.1填土路基施工技术与工艺a、填土路基施工采取路基横断面全宽、纵向分层填筑方法施工。填料采用挖掘机装车、自卸汽车运输，推土机粗平、平地机精平进行摊铺，分层填筑，振动压路机碾压。按“三阶段（准备阶段→施工阶段→竣工阶段）、四区段（填筑区段→平整区段→碾压区段→检验区段）、八流程（施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整→洒水及晾晒→机械碾压→检查签证→路基整修）”作业法组织各项作业均衡进行。b、填筑前进行施工段落、施工层次划分，并将地基表层碾压密实，基底压实度不得小于90%。c、路堤填料应优先选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料，不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、含有树根和腐朽物质的土。对液限大于50，塑性指数大于26的土，不得直接作为路堤填料。粉质土不宜直接填筑路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤。d、路基填方材料，应取样试验，强度和粒径应符合下表的规定。路面地面以下深度(cm)填料最小强度（CBR)填料最大粒径(mm)填方路基上路床（0-30）8100下路床（30-80）5100上路提（80-150）4150下路堤（＞150）3150零填及挖方路基0-30810030-805100填土路基填料最小强度和最大粒径表e做好路基填土试验段工作，并总结试验结果，现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式。碾压的含水量及碾压速度、遍数、工序。每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果经批准后，可作为该种填料施工时控制的依据。f分层填筑最大松铺厚度根据试验段结果确定或不大于30cm,填筑在路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm。宽度每侧应宽于填层设计宽度50cm，压实宽度大于设计宽度30cm，对于原地面不平的施工段落应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。分段填筑时，先填地段在接头预留1：1坡度，并且在各填筑层面上预留不小于2.0m宽的平台。施工完成后进行坡面整修。g不同性质的土应分层、分段填筑，不得混填，在填筑前确定各类土的工程数量，集中在一个施工段落填筑。用透水性不良的土填筑路堤时，应控制其含水量在最佳压实含水量±2%之内。h半挖半填、填挖交界处应按设计和规范要求完成原地面台阶开挖设置工作，作为路基填筑的前提条件，应在山坡上从填方坡脚向上挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不宜小于2米，台阶高度宜1米左右，并按设计要求在路床顶及路床顶面以下80cm设置横向土工格栅，上述地段台阶开挖设置应办理中间交工。i零填路基路床0-80cm范围内的压实度应不小于96%。如不符合要求应翻松后回填碾压处理，使其压实度达到规定要求。j对于浸水路堤先进行浸水段里程及最大水面高程调查，编制调查报告，为路基防护工程施工提供依据。k应根据地形和土方调配情况，合理规定机械运行路线。路基每层填料铺设时，用石灰标明卸料方格，以控制施工层厚度。压路机进行路基压实作业行驶速度在4KM/h以内为宜，压实路线，直线段先两侧后中间、弯道超高段由内侧向外侧，纵向进退式进行。2.5.2.2填石路基施工技术与工艺a做好填石路堤的试验段工作，根据试验段总结确定填筑厚度、压实工艺以及机械组合、压实速度及压实遍数。b填石路堤逐层填筑