DB41∕T 1784-2019 承压锅炉用波形炉胆检验规范

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25.180.01平台河南省地方标准公共服务J

98DB41 41/T

1784—2019承压锅炉用波形炉胆检验规范

发布

实施河南省市场监督管理局 发

布河南省地方标准公共服务平台DB41/T

1784—河南省地方标准公共服务平台 前言

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II1

范围

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12

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13

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14

基本要求

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25

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26

检验报告

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4河南省地方标准公共服务平台DB41/T

1784—2019河南省地方标准公共服务平台 本标准按照GB/T

给出的规则起草。本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:学忠、何芳、朱金花、曹克源、汤杰、李志强、齐泽民、冯靖安、韦胥深、赵玉记、孙志恒。II河南省地方标准公共服务平台DB41/T

1784—河南省地方标准公共服务平台1 范围本标准规定了承压锅炉用波形炉胆检验的术语和定义、基本要求、检验项目及要求、检验报告。本标准适用于热模压、热旋压成形的承压锅炉用波形炉胆的检验。2 规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T

1804 GB/T

电工名词术语 锅炉GB/T

16508 锅壳锅炉GB/T

25198 压力容器封头NB/T

47013 承压设备无损检测TSG

G0001 锅炉安全技术监察规程TSG

G7001 3 术语和定义GB/T

和GB/T

界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1波形炉胆在平直炉胆上，通过热模压、热旋压工艺形成波纹后的炉胆。3.2波深波纹的波峰与波谷的差值。3.3波距两相邻波峰或波谷之间纵向距离。3.4设计厚度理论计算公式确定的受压元件厚度与腐蚀余量之和。3.5名义厚度设计厚度加上钢板厚度负偏差和制造减薄量后,向上圆整至钢板标准规格的厚度,即图样标注厚度。3.6最小成形厚度河南省地方标准公共服务平台DB41/T

1784—2019河南省地方标准公共服务平台受压元件成形后保证设计要求的最小厚度。3.7实测最小厚度受压元件成形后实际测量厚度的最小值。3.8名义内径理论计算公式确定的受压元件内直径，向上圆整后的直径，即图样标注内径。4 基本要求4.1 检验机构应按照核准的范围从事承压波形炉胆的检验工作；检验机构应具备完善的质量保证体系并且能够正常实施；检验人员应取得相应的特种设备检验资格证书。4.2 检验方法一般采用目测、壁厚测量、几何尺寸测量等方法进行。检验所采用的检测工具包括：直尺、卷尺、游标卡尺、焊缝检验尺、测厚仪、检验样板、观片灯、放大镜等工具。5 检验项目及要求5.1 资料审查5.1.1 审查受检单位应持有有效的锅炉制造许可证；应具备完善的质量保证体系并且能够正常实施；焊接人员、无损检测人员持证应符合相关规定并且满足制造需求。5.1.2 审查焊接工艺文件、焊接工艺评定资料、热处理工艺文件、无损检测工艺文件，是否符合相关安全技术规范及相关标准的要求，并且满足制造需要。5.2 材料检验5.2.1 审查所用材料及其焊接材料质量证明，是否符合相关安全技术规范及相关标准的要求。5.2.2 检查材料标记移植，是否标识清晰、齐全，并且具有可追溯性。5.3 锅筒结构及焊缝布置检验5.3.1 波形炉胆的内径不应大于

1800

。5.3.2 波形炉胆的名义厚度不应小于

8

，且不应大于

22

mm

mm

时，其名义厚度应不小于

6

。5.3.3 波形炉胆筒体纵向拼接焊缝不应多于两条。每节筒体纵向拼接焊缝外圆弧长不应小于

mm。5.3.4

mm。5.3.5 波形炉胆彼此连接处，各自平直部分的长度不应超过

125

mm。5.3.6 波形炉胆与平管板或凸形封头连接处的平直部分长度不应超过

250

mm。5.4 焊接接头的外观质量检验5.4.1 焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定。5.4.2 对接接头的焊缝高度应不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、未融合、夹渣、弧坑和气孔。5.4.3 拼接焊缝应无咬边。

Dδ400Diδ-9-316δ22-12-4600Di1000δ-9-310δ22-9-31000Diδ-9-310δ22-9-31600Diδ-9-310δ22-9-3公共地方标准河南省服务平台DB41/T

1784—公共地方标准河南省服务平台5.4.4 波形炉胆纵缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的

3

；环缝两边钢板的实际边缘偏差值（包括板厚差在内）不大于名义板厚的

加

1mm

6

。5.4.5 波形炉胆纵向焊缝的棱角度不应大于

3

mm。5.5 波形炉胆成形检验5.5.1 波形炉胆波距偏差应不大于±10

mm。5.5.2 波形炉胆波深偏差应不大于±5

mm。5.5.3 波形炉胆的实际厚度应不小于设计要求的成品最小厚度，波纹最薄处的厚度不小于设计厚度的85%。波形炉胆易发生工艺减薄的部位（波纹底部和波纹过渡部位）为必测部位。5.5.4 以外圆周长为基准的波形炉胆切边后，外圆周长公差应符合表

1

的要求。外圆周长的设计值按π×DO或π(2δs+Di)计算,其中π取

1

应符合

GB/T

25198

的规定。Di——mm

Do——mmδs——mm表

1 波形炉胆成型后直段外圆周长公差或内直径公差5.5.5 波形炉胆切边后，在两端直边部分实测等距离分布的

4

个内直径，最大内径与最小内径之差，不应大于其名义内径的

。5.5.6

1a

GB/T

1804的规定。检查时应使样板垂直于待测表面，检验样板与波纹表面间隙不大于

0.5

mm，见图

1

b。5.5.7 除图样另有规定外，波形炉胆每米长度内的直线度允差不应大于

1.5‰，全长直线度不应大于7

mm。5.5.8 波形炉胆成形后的波纹部分的长度应不小于炉胆全长

。5.5.9 对于筒节表面大于

0.5

mm，且不大于材料厚度的

10%的尖锐伤痕、刻槽等缺陷应进行修磨，修磨斜度最大为

。当超过材料厚度的

时，应按评定合格的补焊工艺进行补焊及修磨，并按

NB/T47013

级合格。河南省地方标准公共服务平台DB41/T

1784—2019河南省地方标准公共服务平台图1 波形炉胆形状偏差样板检查图5.6 无损检测5.6.1 无损检测记录与报告损检测实施的时机、比例、部位、执行的技术标准、评定级别和设计文件规定的符合性。5.6.2 射线底片审查审查射线底片的数量应包含全部底片；审查射线底片是否包括:焊缝交叉部位、返修及扩探部位；审