电大《数控编程技术》综合题

..数控编程技术试题〔试卷代号：2430〕汇编2015年7月四、综合题〔共25分〕1、图3所示零件的粗加工已完成，对其进展精加工时，工件坐标系设在工件右侧，换刀点(程序起点)位置为X100(直径值)、Z100，采用SIEMENS编程格式。请仔细阅读程序，并完成以下容。(此题11分)(1)补齐程序中画横线处的有关容；(2)根据程序中的数据，在往释栏中填入被加工圆弧的半径值。答案：1.(共11分)N310X100.02100.0N350GO1G42ZON360G03N370R30N380Z－108.17N420M052、零件如图4所示，使用加工中心对该零件进展加工，刀具及切削参数见下表。根据己知条件补齐孔加工程序，并解释有关语句。(14分)切削用量主轴转速S/r.min－1进给速度f/mm.min－1刀具及加工容T03(H01)7mm的钻头40050T04(H02)12mm的锪钻50060T05(H03、D3)6mm轮廓键槽铣刀1800300O0012G90G49G80G40G17T03；(G80指令含义：)M06T04；〔指令含义：〕GOOG54X0Y0Z100；S________M____________M08G43H__________Z50；(建立刀具长度补偿)G99G73X8.0Y-22.0Z-28.0R3.0Q5.0F50；〔Q指令含义：〕X92.0Y22.0X8.0G80M09G00G49Z100M05G28X0Y0〔返回参考点〕M06S500M03M08G99G82X8.0Y-22.0Z______________R3.0P1000F60X92.0Y22.0G98X8.0〔指令含义：〕G80M09GOOX0Y0G49Z100M05M30答案：(1)G80取消固定循环(2)换3号刀，准备4号刀(3)S400M03(4)H01(5)Q为每次钻削深度5mm(6)Z－6.0(7)惚钻加工X8.0，Y22.0的孔，然后返回初始平面。2015年1月四、综合题〔共25分〕28.被加工零件如图1所示，毛坯为φ60×80mm的45#钢棒料，φ56尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以φ40外圆定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。假设工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边适宜的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。答案：2014年7月28.被加工零件如图2所示，毛坯为φ60×80mm的45#钢棒料，φ56尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以φ40外圆定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。假设工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边适宜的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。答案：29.被加工零件如图3示。零件四周的60×80尺寸、上下外表及腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Φ8立铣刀，工件坐标系设定：X。、Y。在零件的左下角，Z。在工件的上外表。利用刀具长度补偿和半径补偿功能，编写凸台外形轮廓加工程序，仔细阅读图纸，在程序空缺处补齐〔从备选程序段中选择，直接填在空格上〕加工程序。答案：2014年1月28.被加工零件如图1所示，毛坯为φ60×80mm的45#钢棒料，φ56尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以φ40外圆定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。假设工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边适宜的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。答案：29.被加工零件如图2示。零件外形四周的60×80尺寸、上下外表及腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Φ8立铣刀，工件坐标系原点X。、Y。定义在零件的左下角，Z。在工件的上外表。仔细阅读图纸，在程序空缺处补齐〔从备选程序段中选择，直接填在空格上〕加工程序。答案：2013年7月28.被加工零件如图1所示，毛坯为φ60×80mm的45#钢棒料，φ56尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以φ40外圆定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。假设工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边适宜的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。答案;2013年1月四、综合题(共25分)28．加工零件如图3所示。材料为￠65的45#钢棒料，左端面和￠62尺寸已加工完毕，现装夹￠62尺寸加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，粗车吃刀深度1.5mm，单边余量O.2mm。请仔细阅读图纸及程序，补齐程序。(此题13分)答：01001N2G21G90G95；N4T0101S700M03：N6G54G00X70.0Z5.0M08；N8G71U1.5Rl.0；N10G71P12Q32U0.4W0.2F0.3；N12G00G42X22.0Z2.0；〔建立刀具半径补偿〕N14G01X30.0Z-2.0F0.l2；N16Z-24.0；N18X34.0；N20(G01)X40.0Z-34.0；N22Z-41.0；N24G02X46.0Z-44.0R3.0；N26G0lX50.0：N28G03X60.0Z-49.OR5.0；N30Z-54.0；N32X65.0：N34G70P12Q32；N3SG40G00X100.0Z80.0M09；N38M05：N40T0303S600M03；N42G55GOOZ-24.OM08：N44X38.0；N46G01X26.GFO.08；N48G04P1300；N50G00X40.0；N52X100，0Z80.0M09；N54M05：N56T0404S500M03；N58G56GOOX36.0Z5.0M08N60G92X29.2Z-22.0F1.5；N62X28.6；N64X28.2；N66X28.04；N68G00X100.0Z80.0M09；N70M05；N72M30；29.用毛坯尺寸为102mm×62mmx12mm板料，加工成如图4所示的盖板零件。用￠lOmm的立铣刀加工外轮廓，主轴转速为1000r／min，进给速度为120mm／min。工件坐标系原点(Xo、Yo)设定在￠40mm的孔中心位置，其Z坐标定在毛坯上外表，起刀点在(O，0，100)位置，从A点切入(图中左下角)，采用顺铣方式加工，利用刀具半径补偿功能(刀具半径补偿值放在D2中)，编写外轮廓加工程序。(此题共13分)图4盖板零件图解：参考程序：G92X0Y0Z100.0；(或G54GOX0Y0Z100.0)SlOOOM03；GoOX-50.0Y-50.o；Z3；G01Z-12.5F500M08；G4lY-35.0D2F120；Y-15.0：X-40.0；G03X-25.0Y0R15.0；(或G03X-25.0Yo10J15.0)G02X25.0R25.0；(或G02X25.0125.0J0)G03X40.0Y-15.0R15.0；(或G03X40.0Y-15.0115.0J0)G01X50.0；Y-35.0；X-50.0G40X-60.0；GOOZ100.0；X0Y0M09M05;M30：2012年7月28．某数控车床配置FANUC数控系统，用外径粗加工复合循环加工一典型零件。工件坐标系设置在右端面，循环起始点在A(100，3)，切削深度为2.Omm，X方向精加工余量为O．4mm(直径值)，Z方向精加工余量为O．2mm。零件的局部形状已给出，其中点划线局部为工件毛坯。请仔细阅读程序，完成以下容。(1)根据程序中的尺寸数据，画出该零件的几何图形并标注尺寸，画出零件的工件坐标系。(2)填空：执行该程序，粗加工时的主轴转速为_____________，进给速度为_____________；精加工时的主轴转速为_____________，进给速度为_____________。(此题共12分)解：28．(1)图形如以下图所示。(2)500r／rain、0．3mm／r；800r／min、0．1mm／r。29．加工零件如图3所示。零件四周的80×60尺寸、上下外表及孔已加工完毕，用立式加工中心，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Ф8立铣刀，工件坐标系原点Z0、Y0定义在零件的左下角，Z0在工件的上外表。仔细阅读图纸及程序，填空、补齐加工程序。(此题13分)解：O1002G17G40G49G80T02；G28G91Z0；M06；G54G90G00X6.0Y-9.0；〔该程序段的含义：建立工件坐标系，绝对尺寸，快速移动到下刀点位置)S1000M03；G43Z2．0H02；〔快速下刀到R平面，与工件上外表的距离为2mm，并建立刀具长度补偿〕G01Z—6.0F300M08；G41Y0D01F200；Y36.0；X20．0Y54.0；X32.0G03X62.0I15.0J0；G01X74．0；Y14.0；G02X66．0Y6．0R8．0；G01X6.0；G40X0；G01G49Z2.0F1000M09；G00Z100.0M05M30;2012年1月28.加工零件如图2所示。材料为Φ105的45#钢棒料，左端面和Φ100尺寸已加工完毕，现装夹Φ100尺寸加工零件的右端各要素，请仔细阅读图纸及程序，然后根据条件(表1)，补齐程序。(此题13分)表1零件右端加工刀具及切削用量表图2车削零件图01201N2G21G90G95；N4TO1015600M03；N6G54G00X120.0Z5.0M08；N8G71UU2.0_Rl.0；N10G71P12Q28LTO.5W0.25_F0.3；N12G00G42_X36.0Z2.0；(建立刀具半径补偿)Nl4GO1X44.0Z-2.0F0.12；Nl6Z-29.0；N18X58.0；N20〔G01)X80.0Z-48.0；N22Z-59.0；N24G02X90.0Z-64.0R5.0N26GOIX96.0；N28X102.0Z-68.0；N30T0202S800_M03；N32G70_P12G}28；(精车固定循环)N34G40G00X150.0Z80.0M09；N36M05；N38T0303S500M03;N40G55G00Z-29.0M08；N42X60.0；N44G0lX40.0F0.08；N46G04X2.0或G04P2000；(进给暂停2S)N48G00X60.0；N50X150.0780.0M09；N52M05；N54T0404S400M03；N56G56G00X50.0Z5.0M08；N58G92X43.1Z-27.0F2.0；(螺纹加工固定循环)N60X42.5；N62X41.9；N64X41.5；N66X41.4；N68G00X150.0Z80.0M09；N70M05；N72M30；29.加工图3a所示的零件，工件坐标系已标出。如果最后精加工凹槽的轨迹如图3b，采用刀具半径补偿和长度补偿功能，仔细阅读图纸，把程序补齐。(12分)〔a〕(b)图3铣削加工零件%N0010G90G54G00X70.0Y0Z100.S1500；〔快速定位到下刀点〕N0020G01G43Z3.0F500.0H01M03；N0030Z-15.0F150.0；N0040G41X55.858Y14.142D02；N0050X8.0Y13.142；N0060G03X5.0Y11.142R3.0；N0070G01X5.0Y-11.142；N0080G03X8.0Y-14.142I3.0；N0090G01X55.858Y14.142；N0100G03X55.858Y14.142R-20.0；N0110G01G40X70.0Y0N0120G90G00G49Z100.0M05；N0130M30；%2011年7月1.用Ф5×80的棒料加工成零件，左端面及外圆Ф62已加工完毕。装夹左侧Ф62外圆加工零件右侧各要素，根据给定的粗、精加工和切槽程序，在下面的图中画出中间缺省局部的零件几何形状，并标注相应的尺寸(长度，直径、圆弧、退刀槽)。(此题11分)图2车削零件解：1.图形如下：2.被加工零件如图3所示。零件四周的60x80尺寸、上下外表已加工完毕，准备加工孔，采用Ф10钻头和Ф16钻，工件坐标系原点X0，Y0定义在零件的左下角，Z0在工件的上外表，仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐加工程序:(此题14分)图3铣削零件图答案：M06Y20.0Z--4.0Y60.02011年1月1．被加工零件如图1所示。材料为中Φ65的45#钢棒料，左端面和中Φ62尺寸已加工完毕，现装夹击Φ62尺寸加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。(此题13分)图1车削零件图01001N2G21G90G95；N4T0101S800M03：N6G54G00X70.0Z5.0M08；N8G71U2.5Rl.0；(U2.5含义：________________________________________________)N10G71P12Q32U0.6W0.3F0.3；N12G00G42X22.0Z2.0；N14G01X30.0Z-2.0F0.l；N16____________________：N18X34.0；N20____________________；N22Z-41.0；N24____________________；N26G0lX50.0：N28G03X60.0Z-49.OR5.0；N30Z-54.0；N32X65.0：N34G70P12Q32；(该程序段的含义：________________________________________)N3SG40G00X100.0Z80.0M09；N38M05：N40T0303S700M03；N42G55GOOZ-24.OM08：N44X38.0；N46G01X26.GFO.08；N48____________________Xl.2；N50G00X40.0；N52X100，0Z80.0M09；N54M05：N56T0404G95S400M03；N58G56GOOX36.0Z5.0M08N60G92X29.2Z-22.0F1.5；N62X28.6；(该程序段的含义：___________________________)N64X28.2；N66X28.04；N68G00X100.0Z80.0M09；N70M05；N72M30；答案：U2．5表示粗车时的吃刀深度为2.5mm(G01)Z-24.0(GODX40.0Z-34.0G02X46.0Z-44.0R3.0精车循环(加工)G04螺纹加工第2刀2．被加工零件如图2所示。零件四周的60×80尺寸、上下外表及腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Φ8立铣刀，工件坐标系原点X。、Y。定义在零件的左下角，Z。在工件的上外表，仔细阅读图纸，填写注释、补齐加工程序。(此题12分)09002G17G40G49G80；T03：G28G91Z0；M06：G54G90GOOX-6.0Y74.0；S1100_________________________________________；G43Z3.OH03；G0lZ-8.0F800M08；(该程序段的作用：__________________________________)G4lX0D03F180；X46.0；G02X54.0YS6.0I___________J___________；G01Y6.0；X24.0；___________；Y34：___________；G01Y74.0；G40Y80.O；(该程序段的含义______________________)G01G49Z2.9F1000M09；G00Z100.OM05；M30；答案：M03刀具以FS00的速度进给到轮廓加工深度，开冷却液10J-8.0X6.0Y20.0G03Y6010J13.O(或R13.0)退刀到YS0.0位置，取消刀具半径补偿2010年7月1．被加工零件如图1所示。材料为Φ105的45#钢棒料，左端面和Φ100尺寸已加工完毕，现装夹Φ100尺寸加工零件的右端各要素，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。(此题13分)图1车削零件图08001N2G21G90G95；答案：答案2010年1月四、综合题(共25分)1．被加工零件如图2所示。材料为Φ65的45#钢棒料，左端和Φ60局部长度尺寸已加工完毕，现装夹Φ30加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。〔此题13分〕图2车削零件图0800lG2lG90G94；T010lS1000M03；G54G00X70.0Z5.0M08；G7lU2.0R1.0；(U2.0含义：______________)G7lP100Q200U0.8W0.4F150.0；N100G00X16.0；G0lG42Z2.0F180.0；_________________ZQUOTE错误!未找到引用源。2.0；Z—19.0；X28.0；X48.0__________________;X52.0__________________；G01ZQUOTE错误!未找到引用源。57.0；N200X62.0；G70P100Q200；G00G40X100.0Z60.0M09；M05；T0202S800M03；G55G00Z—19.0M08；X30.0；_________________F120；_________________X1.0；G00X30.0；X100.0Z60.0M09；M05；T0303G95S500M03；G56G00X30.0Z5.0M08；G92X23.2ZQUOTE错误!未找到引用源。17.0F1.5；X22.6；X22.2；(该程序段的含义：_______________)X22.04；G00X100.0Z60.0M09；M05；M30；答案1．U2．0表示粗车时的吃刀深度为2.0mm(G01)X24.0Z一39.0G03X60.0Z一43.0R4.0G01X20.0G04螺纹加工第3刀2．被加工零件如下图。零件四周的60X80尺寸、上下外表及腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Φ8立铣刀，工件坐标系设定：Xo在零件的左端面，YO在零件的对称中心线上，ZO在工件的上外表，仔细阅读图纸，补齐加工程序。(此题12分)09002G17G40G49G80；T02；G28G9lZ0；M06；G54G90G00XQUOTE错误!未找到引用源。6.0Y—15.0；(该程序段的含义：____________________)S1200M03；G43Z2H02；G0lZ—6.0F500M08；G4lXOD02F210；(该程序段的含义：____________________)X6.0；G03Y15.0I____________J___________；G0lY22.0；______________；X46.0；_________________；G0lY一26.0；G02X46.0Y—34.0R8.0；G0lX18.0；X6．0Y—22.0；Y—15.0；G40Y—10.0；G0lG49Z2．0F1000M09；(程序段含义：__________)G00Z100．0M05；M30；答案：建立工件坐标系，到下刀点位置刀具以F210的速度进给到X0点，建立刀具半径左补偿I0J15.0X18.0Y34.0G02X54.0Y26.010J一8.0以1000mm／min的速度抬刀，取消刀具长度补偿，关冷却液2009年7月四、综合题(2道题，共25分)1．加工图2所示零件，左侧已加工完毕，要二次装卡Φ60外圆加工右侧，局部精加工、切槽和螺纹加工程序已给出，请据根图纸及技术要求，补齐空缺程序段。(此题13分)(1)精加工：93°轮廓精车车刀，工位号T02，主轴转速为700r／min，进给速度0．1mm／r。(2)切槽：刃宽5mm，工位号T03，主轴转速为300r／mm，进给速度0．12mm／r孔底暂停1．8s。(3)螺纹加工：工位号T03，主轴转速为280r／min，采用螺纹复合循环指令编程，牙型深度为0.974mm，分4次进刀，分别为0．8、0．6、0．4和0．16mm(直径值)。(4)工件坐标系如图，换刀点在X120，Z100处。05001T0201；G95G54G00X120Z100；S800M03M08：G00X21．0Z5．O；G42Z3．0：__________________________________________________________；_______________________________；_______________________________；_______________________________；_______________________________________________；_______________________________________________；_________________________________________；X65：G40G00X120．0；Z100．0M05T0303S300M03G00Z-25．O；X42．0M08：_______________________________________________；；_______________________________________；G00X50；X120．0Z100．0；M09M05T04S280M03M08：G00X35.0Z5.0；_______________________________________________；；_______________________________________；_______________________________________；_______________________________________；G00X12O.0Z100.0；M09M05；M02；答案:1．G01X29．8Z－1．5F0．1；(或G01X30．0Z－1．5F0．1；)Z－25．0；X40．0；Z－40．0：G02X50．0Z－45．0R5；(或G02X50．0Z－45．0I5．0J0)G03X60．0Z－50．0R5；(或G03X60．0Z－50．0I0J－5．O)G01Z－55．0；G01X20．0F0．12；．G04X1．8；(或G04P1800)G92X29．2Z－22．5F1．5X28.6；X28.2：X28.04；2．某零件的凸耳局部如图3所示。加工其轮廓和孔，零件轮廓的各点坐标。请在括弧中填写出对应程序段的解释说明或补充未完成的程序。(12分)P1点(60.O，70.O)P2点(126.254，－26.749)P3点(39.813，－33.596)P4点(35.776，－O.655)P5点(10.0,－5.774)P6点(－10.O，－5.774)P7点(－35.776，－20.655)P8点(－39.813，－33.596)P9点(－126.254，－26.749)PIO点(－60.O，70.O)01点(－85.0,－55.O)O2点(85.O，－55.O)C1003N001G90G00G54X0Y90.0Z50.0；N002S1000M03；N003G01Z－10.0F500.0；N004G01G41X0Y70.0D01F300．0；N005X60．0Y70．0；N006X126．254Y－26．749；N007()N008G03X35.776Y－20.655R10.0；N009G01X10．0Y－5．774；N010G03()R20．0；N011G01X－35．776Y－20．655；N012G03X－39．813Y－33．596R10.0；N013()N014G01X一60．0Y70．0；N015X0Y70.0；N016G01G40X0Y90．0；N017G00Z10．0；N018X85Y一55；N019M98P2；()N020G00X一85.0Y一55.0；N021M98P2；N022G90G00Z50．0M05；N023M30；O002N030G01Z－10．0F300.0；N031G90G01G42X25．0Y0D01；(该语句的作用：)N032G02X0Y0I－25．0JO；N033G01G40X－25.OY0；N034G00Z10．0；N035()；答案G02X39．813Y－33．5961－41．254J－28．251；或G02X39．813Y－33．596R－50．0X－10．0Y－5．774G02X－126．254Y－26．749I－45．187J－21．404；或G02X－126．254Y－26．749R－50．0子程序调用刀具半径补偿建立M992009年1月1．加工图2所示零件，左侧已加工完毕，要二次装卡Φ42外圆加工右侧，局部精加工、切槽和螺纹加工程序已给出，请据根图纸及技术要求，补齐空缺程序段。(此题13分)(1)粗加工：93°外圆车刀，工位号T01，主轴转速为500r／min，进给速度140mm／min，精车单边余量0．3rnm，吃刀深度1．5mm。(2)精加工：93°轮廓精车车刀，工位号T02，主轴转速为700r／min，进给速度120mm／min。(3)切槽：刃宽4mm，工位号T03，主轴转速为300r／min，进给速度120mm／min。(4)螺纹加工：工位号T04主轴转速为200r／min，采用螺纹复合循环指令编程，牙型深度为1．3mm，分5次进刀，分别为0．9、0．6、0．6、0．4和0．1mm(直径值)。(5)工件坐标原点在右端面，换刀点在点(50，80)处。05001T0101：G94G54G00Xl00．0Z80．0；S500M03M08；G00X50．0Z5．0；G71U1．5R2．0；G71________________________________；N10X0G01G42Z0F120．0；X8．0；________________________________；G02X24．0Z一12．0R8．0；G01Z一18．0；X26．0；X29．8Z一20.0；________________________________；X32．0；Z一43．0：X42．0Z一50．0；N100X45．0；X100．0Z80．0M05T0202S700M03G70________________________________；G40G00X45．0：X100．0Z80．0M05…T0303S350M03G00Z一37．0；X35．0M08；________________________________；________________________________；G00X40．0；X100．0Z80．0；M09M05T0404G95S200M03M08；(G95的含义是________________________________)G00X35．0Z一15．0；________________________________；________________________________X27．9；X27．5；X27．4；