IATF16949与五大质量工具(APQP-PPAP-FMEA-SPC-MSA)运用

IATF16949与五大质量工具〔APQP-PPAP-FMEA-SPC-MSA〕运用AITF16949的五大工具类课程，即生产件批准程序PPAP第四版2023量先期筹划和把握打算APQP其次版2023、潜在失效模式及后果分析FMEA第四版2023、测量系统分析MSA第四版2023、统计过程把握SPC其次版2023〕是IATF所推举的配套工具类手册。...广州开课；课程时长：2天；具体会务信息请登陆森涛培训网查看适合对象：;供给方与分承包方、品质主管、产品设计和过程设计工程师、设计部主管、工程部主管、品质治理人员、选购主管、生产主管等课程介绍【课程背景】众所周知，AITF16949〔PPAP第四版2023〕、产品质量先期筹划和把握打算〔APQP2023〕、潜在失效模式及后果分析〔FMEA2023〕、测量系统分析〔MSA2023〕、统计过程把握〔SPC2023〕是IATF手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量治理先进阅历，促进和提高中国汽车行业整体质量治理和质量保证水平，应宽阔学员的要求，本公司结合汽车行业多年工作的阅历，特推出最版五大核心工具培训课程，该培训班均由具有丰富汽车行业质量治理体系审核阅历的高级询问师授课，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题，充分保证教学质量。【课程收益】1、理解APQP的目的、原理、过程和方法；把握APQP担当产品开发工程组长的力气；明白APQP、工程治理和状态报告的关系，以确保产品的准时投产；具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的力气，以实现产品和过程的标准化和持续改进。2、理解PPAP过程和PPAP提交的差异；把握需要和不需要提交的原则；明确每个提交工程的承受准则；了解主要顾客PPAP的特别要求；通过案例和练习，获得第一手的PPAP组织试生产，成功完成PPAPPPAP3、把握FMEA之根本精神和用意，了解牢靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划和改善的，并运用实例，使学员有学以致用的时机，亲自直接领悟FMEAAITF16949/QS90004、理解SPC的根本原理和实践方法；了解过程变差及其评价方法，开展过程力气的评估；把握根底的统计概念和SPC5、定义测量系统、理解测量系统变差及其来源；确定测量系统分析的范围、资源、人员需求，制订分析打算；具备根本的运算力气，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和准确度；通过测量系统分析，提高选用、维护和改进测量系统有效性的力气；满足ISO/TS16949MSA【课程形式】理论与实战案例、实战工具手法相结合，可实施性强。讲授与问答、争论、练习相结合，互动性强。每一模块都会讲解该类活动在企业推动时的留意事项。小组实战演练、专家点评。【课程大纲】第一局部：APQP产品质量先期筹划及把握打算APQPIAITF16949100%以开发适当的沟通形式来满足顾客的要求，将产品质量筹划描述成一个周期性过程，以最低本钱及时供给高质量的产品,自美国三大汽车公司推出以来，在全球各地得到了广泛应用。(APQP)、把握打算(ControlPlansAPQPControlPlansAPQPControlPlans的相关工作中应用之外，学员更对如何筹划和定义一项质量打算、把握打算方法，以及那些QS9000ISO/TS16949APQP有用品质筹划和改善方法,力求带给学员全面务实的APQP使学员学会APQP筹划开放的精华理论并把握如何在企业内进展APQP筹划的方法,如何进展APQP,APQPAPQP方法,并能结合工厂的现况进展APQP培训特色：深入剖析APQP先期质量筹划需用到的手法与观念,层层开放；求构建品质保证体系。例课程价值：使用产品质量筹划增加对100%按时满足客户全部要求的力气。便于供方向分包方传达产品质量筹划要求。关心产品质量筹划小组，以开发适当的沟通形式来满足顾客的要求。将产品质量筹划描述成一个周期性过程。以最低本钱准时供给高质量的产品。课程内容:〔案例：中国群众汽车产品开发导入流程案例和塑胶五金产品把握打算案例、福特汽APQP；〕1、APQPAPQP；2、什么是构造化方法？哪些企业适合运用APQP？3、工程经理制的意义何在？建立横向职能小组的优点与缺点？4、什么是同步工程？5、产品质量筹划的根本原则与推行APQP6、APQP7、APQP8、打算和确定工程阶段工作工程讲解与实例练习：客户的呼声；业务打算/经销策略；产品/过程指标；产品/过程设想；产品牢靠性争论；客户输入；设计目标；牢靠性和质量目标；初始材料清单；初始过程流程图；特别产品和过程特性的初始明细表；产品保证打算；治理者支持9、产品设计和开发阶段工作工程讲解与实例练习：设计部门：DFMEA；可制造性和装配设计；设计验证；设计评审；样件制造；工程图样、标准、材料标准；图样和标准的更改筹划小组：设备、工装和设施要求；特别产品和过程特性样件把握打算；量具/有关试验装备要求；小组有关可行性承诺和治理者支持10、过程设计和开发阶段工作工程讲解与实例练习：包装标准；产品/过程质量体系评审；过程流程图；场地平面布置图；特性矩阵图；PFMEA；试生产把握打算(Pre-launchcontrolplan)；过程指导书；测量系统分析打算；初始过程力气争论打算；包装标准；治理者支持。11、产品和过程确认阶段工作工程讲解与实例练习；试生产(Productiontrialrun)；测量系统评价；初始过程力气(Ppk)争论；生产件批准；生产件确认试验；包装评价；生产把握打算(Productioncontrolplan)；治理者支持和质量筹划认定12、反响、评定和订正措施阶段工作工程讲解与实例练习；削减变差(ReducedVariation)；客户满足；交付和服务13、APQP把握打算概论、分类；把握打算制定依据；把握打算栏目填写要求；把握打算的分发、实施；把握打算的更时机、要求；把握打算案例分析；把握打算实操练习；分组分表；/塑胶五金产品/汽车零部件把握打算案例、华为公司产品工程治理流程；通用、福特、本田、丰田、博世、群众、金龙等汽车整车厂众多供给商案例分析、课程总结、考试；－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－其次局部PPAPPPAPPPAP客户全部的设计、工程标准、质量力气、生产力气和制造节拍要求的文件和承受标准；案例包括零PPAP第四版中的的要求以及与旧版的区分会在培训过程中阐述和解释。课程内容：〔案例：沃尔沃商用汽车、群众汽车、通用汽车PPAP要求〕1、PPAP2、PPAP定义、范围和目的3、提交要求：概要/提交要求4、提交等级：文件和表单5、零件提交状态：提交状态定义6、记录的保存7、标准样件的保存8、零件批准要求9、PPAP过程要求：提交的产品；PPAP；DFMEA、PFMEA、过程流程图；尺寸结果；材料/性能试验(包括IMDS要求)；试验结果；初始过程争论；特别特性；质量指数；不满足承受准则时的策略；MSA〔PSW〕；外观批准报告〔AAR〕；生产件样件和标准样件；检查辅具；顾客的特别要求10、PPAP11、案例：沃尔沃商用汽车、群众汽车、通用汽车PPAP12、案例分析和练习、分组练习和发表PPAP13、考试。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第三局部FMEAFMEA〔或潜在失效模式〕进展风险评估〔或后果分析〕，事前实行预防措施，避开风险〔或潜在失效模式〕的发生，所以，FMEA的重点是事前而不是事后的预防再发生，预防再发生是订正措施而非预防措施。FMEA是产品设计开发和制程设计常用的分析技术,有降低损失、预防缺陷及削减变异与铺张之成效。为牢靠性工程中常用的手法，FMEA1960(Apollo)，80年月正式订为军方标准〔MIL–STD-1629A〕其目的在改善产品和制造的牢靠性，在1992年由美国三大汽车公司推出以来，在全球各地得到了广泛应用。课程大纲:〔某公司汽车塑胶五金产品DFMEAPFMEA〕1.第四版FMEAFMEA第四版FMEA的变化点;为什么要变化？什么是FMEA?什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA汽车整车失效模式、手机失效模式、多士炉和电热水壶失效模式、汽车零部件失效模式，塑胶五金产品实例？FMEA渊源，FMEA与牢靠性，军工产品与汽车产品为什么强调牢靠性？为什么需要FMEA？美国工程治理公理与失败本钱；FMEAFMEA应用的三种实践：产品、过程、治理系统；FMEAQFD与需求开发、产品设计、过程设计？QFDQFDQFD需求开发输入和输出、需求开发流程？产品设计输入和输出、产品设计流程？产品设计与过程设计的差异在哪里？DFMEA〔DFMEA案例〕DFMEADFMEA选择跨功能小组成员；确定范围:以设计文件(设计概念、初步设计或设计方案、或设计草案、设计图纸等)为依据,〔如功能，要做什么，不要做什么〕；创立描述产品功能或构造的框图、P图。确定每一个组成零部件与接口的功能、性能及工作参数的要求；找出各潜在失效模式可能导致的后果，如何评定严峻度；〔多重如何评定各项缘由的发生率；对应每种缘由，列消灭行探测的把握方法，如何评定探测率；失效模式发生时间对风险的影响；计算各项“风险挨次数”〔RPN〕，从而列出改进之优先次序；制定并实施改善对策；确认改善对策是否有效〔重计算RPN〕。DFMEADFMEACasestudy；个案演练〔课堂检讨〕、小组分组练习和发表。导入DFMEA如何减低严峻度和发生度、不易探测度，修改设计是否确定可以降低严峻度？预防把握方法如何填写，预防把握方法与侦测把握方法的差异？DFMEADFMEAPFMEA进展步骤和案例分析：〔某公司某公司汽车整车、电子产品、塑胶五金产品、汽车零部件PFMEA〕PFMEAPFMEA选择跨功能小组成员；确定过程设计范围：以产品设计文件〔设计图纸、标准、产品特别特性等〕为依据，明确过程5M1E的影响因素，明确过程设计的意图〔要做什么，不要做什么〕；绘制过程流程图，确定每个过程之间的联系和挨次列出各潜在之失效模式,失效模式如何识别；过程流程图制作练习；小组发表；找出各潜在失效模式可能导致的后果，如何评定严峻度；〔多重如何评定各项缘由的发生率；对应每种缘由，列消灭行探测的把握方法，如何评定探测率；失效模式发生时间对风险的影响；计算各项“风险挨次数”〔RPN〕，从而列出改进之优先次序；制定并实施改善对策；确认改善对策是否有效〔重计算RPN〕。PFMEAPFMEACasestudy；个案演练〔课堂检讨〕、小组分组练习和发表。导入PFMEA如何减低严峻度和发生度、不易探测度，修改正程设计是否确定可以降低严峻度？预防把握方法如何填写，预防把握方法与侦测把握方法的差异？PFMEAPFMEA工具在整个产品先期筹划、产品过程设计工程中发挥什么作用？7.案例分析、课程总结、考试。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第四局部SPC全面质量治理的重点之一就是以数据为依据,承受数理统计方法整理分析,处置与把握质量。本课程主要是通过根本理论说明,Minitab案例练习及笔试,使学员能全面理解统计制程的特点，把握统计过程把握的方法和使用过程，获得“预防优于检测”的概念，避开铺张。课程大纲：〔案例：沃尔沃商用汽车一级供给商：SPC〕1.持续改进及统计过程把握概述；根本统计概念介绍;数据的收集：为什么要收集数据？如何利用数据进展基于事实的决策？母体与抽样；关键质量特性；如何制定检查表？如何制定数据收集打算？过程测量系统分析？过程把握系统与过程变差：过程把握系统的目的；过程把握系统的定义；过程把握系统四个重要的原理；过程变差的一般缘由和特别缘由的差异。过程把握与过程力气：四类型过程的区分；过程改进循环。计量型数据把握图：(Minitab应用)均值和极差图(X-R)；小组练习和发表均值和标准差图(X-R)；单值移动极差图(XMR)；计数型数据把握图：(Minitab不合格品率的P图；小组练习和发表不合格品率的nP不合格品率的C实施把握图指南；力气指数计算及理解：(Minitab应用)Pp、Cp、Ppk、Cpk、CaCpkPpk、Cpk案例分析、课程总结、考试。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－MSA培训经由小组活动和亲自参与。介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南，把握测量系统分析的方法和使用过程，学员将学得MSA的生疏和它对质量体系的作用。以及洞悉组织的应用、测量系统变差的种类和量具的重复性与再现性(GaugeR&R)。MSA是直接的应用在QS-9000、ISO/TS16949中必备的核心工具之一。此课程帮助理解测量系统的统计特性，生疏测量系统对过程把握中数据收集的影响。承受在教员引导下的应用Minitab练习，使学员学会偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性分析的实践阅历，具备开展测量系统分析和改进的力气。MSAMSA测量系统分析案例〕1、测量系统总指南概述；什么是测量系统什么是测量误差为何要做测量系统分析MSA和QS9000/TS16949汽车行业对测量系统的要求如何满足ISO/TS16949对MSA的要求2、测量系统的统计特性；抱负状态变差的表达统计特性区分率量具的区分力测量系统的区分力和数据集的概念偏倚线性和稳定性重复性和再现性分析3、分析测量系统的方法；偏倚、重复性、再现性、稳定性、零件间变差、线性4、测量系统争论程序；5、计量型测量系统争论指南；6、独立样本法、极差法、均值和极差法、ANOVA(Minitab7、计数型测量系统争论指南；8、小样法与风险分析法或客户要求的分析方法；(Minitab9、大样法与量具性能曲线分析方法或客户要求的分析方法、假设检验法、信号探测法；(Minitab应用)，小组练习和发表10、案例：某汽车供给商MSA测量系统分析年度打算案例和五金塑胶产品、汽车零部件MSA测量系统分析案例11、案例分析、课程总结、考试。【讲师介绍】 周得良TWI〔JI、JR、JM、JS〕、MTP〔中国地区目前为止共12〕12年汽车行业和IT〔100〕TS16949及AIAGISOISO26262、CMMI、ASPICE、ISO15504美国卡耐基梅隆大学SEI授权外部评估员、国家注册质量工程师IRCA疆质量协会质量专家讲师深大极光等多家企业十年以上常年治理参谋效劳湖南工业大学〔原株洲冶金职业技术学院〕金属压力加工专业、湘潭大学治理学院行政治理专业；〔-ISO〕；121〔参与培