钢结构工程中的质量通病及预防措施

钢结构工程中的质量通病及预防措施在钢结构工程制作、螺栓连接、拼装以及吊装工程中，常见的质量通病会对工程的质量和安全产生重大影响。本文将详细介绍这些质量通病及其产生的原因，并提出相应的预防措施。1.1结构件制孔不准确的问题通常是由于孔距位移、孔径尺寸或孔内毛刺等原因引起的。为了预防这些问题，构件制孔必须按照施工图标定孔位，并标注孔中心线。孔的间距应严格遵守规定，冲孔时必须装好冲模，确保孔距和孔的质量。孔径的允许偏差必须符合规范的规定，同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5μm。制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。1.2起拱不准确通常是由于拱度计算不准或者不符合设计要求，以及起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施导致变形。为了预防这些问题，放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施，严防构件在翻转、运输和吊装时产生变形。3.1拼装缝隙不严密产生原因：构件尺寸偏差过大；拼装工艺不合理。预控措施：构件尺寸应按设计要求进行加工，检查尺寸偏差不得超过规定范围。拼装前应进行试装，确保尺寸和拼装缝隙满足要求。拼装时应按规定的工艺进行，采用合适的夹具和定位工具，保证拼装缝隙严密。3.2吊装过程中构件变形产生原因：吊装方式不合理；吊装工艺不规范。预控措施：吊装前应制定详细的吊装方案，确保吊装方式合理。吊装时应采用适当的吊装工具，保证构件受力均匀。吊装过程中，应注意控制吊点高度和吊点间距，避免构件变形。对于重要构件，应进行预应力处理，防止变形。3.3焊缝质量不合格产生原因：焊接工艺不规范；焊接材料质量不合格。预控措施：焊接前应进行焊接工艺评定和焊工资格认证。焊接过程中应按规定的工艺进行，控制焊接参数，保证焊缝质量。焊接材料应符合国家标准，严格把关材料质量。焊接后应进行检查和评定，确保焊缝质量符合要求。3.4安装高度不准确产生原因：安装高度未按设计要求进行；安装工艺不规范。预控措施：安装前应制定详细的安装方案，确保安装高度符合设计要求。安装时应采用合适的安装工具和定位工具，保证安装高度准确。安装过程中应注意控制安装高度和安装间距，避免构件变形。对于高度要求较高的构件，应进行精细调整，确保安装高度准确。3.1构件刚度差产生原因主要有三个：构件本身有挠度、拼装时未拉紧线、支撑杆件尺寸不准确。为了预防这种情况的发生，我们需要在地面拼装时保证构件平整稳定，防止下挠；如果发现刚度不够，应该采取加固措施以增强构件的刚度；拼装时必须拉紧线，并用电焊点牢固地固定。严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调整准确后再吊装。同时，必须严格控制各种支撑杆件尺寸的精度。3.2焊接变形产生的原因有两个：构件焊接后翘曲变形和焊缝布置不对称。为了防止和抵消焊接变形，我们可以在焊前装配时，将工件与焊接变形相反方向预留偏差。控制焊接顺序以防止变形。采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。构件变形翘曲必须进行矫正。3.3安装孔位移产生的原因主要是螺栓孔制作超差，孔间的中心距偏移。为了预防这种情况的发生，我们需要严格控制螺孔制作的尺寸和位置，部件拼装时注意防止误差积累，控制螺孔组之间的中心距。结构构件每端至少应有两个安装孔。3.4起拱不准确的原因主要是拱度计算不准确，不符合设计要求，以及起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。为了预防这种情况的发生，我们需要在放样、下料时明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转、运输和吊装时产生变形。3.5钢柱位移产生的原因主要是柱底部预留孔与预埋螺栓位置错位、不对中。为了预防这种情况的发生，我们需要在浇筑混凝土基础前，用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移。柱底钢板预留孔应放大样，确定孔位后采取二次灌浆。3.6钢柱底脚有空隙的原因主要是基础标高不准，未按测量抄平和找平，以及柱底板因焊接受热区产生变形。为了预防这种情况的发生，我们需要在钢柱吊装前严格控制基础标高，测量要准确，并按基础测量值对基础表面仔细找平。采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔（兼作排气孔）。利用钢垫板，将钢柱底部不平处垫平。预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。3.7柱垂直偏差