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磁悬浮离心式冷水机组节能原理1.采用磁悬浮无油压缩机磁悬浮离心式冷水机组的核集成变频控制器无油压缩机。磁悬浮压缩机大致分、电机部分、磁悬浮轴承及控部分如图1所示。其中压缩部分轮和进口导叶组成，两级叶轮中扩压器永磁同步直流电机电机与轴承控制进口导叶组合式压力温度传感器磁悬浮轴承图1磁悬浮压缩机两级离心压缩心部件磁悬浮可分为压缩部制器、变频控制由两级离心叶间预留补气口,可实现中间补气的两级压缩。压1.采用磁悬浮无油压缩机磁悬浮离心式冷水机组的核集成变频控制器无油压缩机。磁悬浮压缩机大致分、电机部分、磁悬浮轴承及控部分如图1所示。其中压缩部分轮和进口导叶组成，两级叶轮中扩压器永磁同步直流电机电机与轴承控制进口导叶组合式压力温度传感器磁悬浮轴承图1磁悬浮压缩机两级离心压缩心部件磁悬浮可分为压缩部制器、变频控制由两级离心叶间预留补气口,可实现中间补气的两级压缩。压缩机采用永磁电机，结合集成在压缩机上的变频器设计，可实现0~48000r/min的宽广转速变化。叶轮直径小，磁悬浮轴承悬浮运转，启动转矩相应减小，结合变频和软启动模块，压缩机启动电流只需2A。磁悬浮轴承及其控制是该型压缩机的核心。图2磁悬浮轴承结构示意图前径向轴承永磁直浣电机E径向轴承传惑篇探测环轴向轴杀传惑器探測环前径向轴承永磁直浣电机E径向轴承传惑篇探测环轴向轴杀传惑器探測环如图2所示，该压缩机设有2组径向和1组轴向磁悬浮轴承，在控制器的控制下，运行过程中可始终保证主轴与轴承座之间有约7“m的间隙由于无机械摩擦，相对于传统机组，减少了电机损耗，变频损耗，轴承损耗,轴承损耗。使输出能量损耗只3有5悬浮机组比传统机组能量损失对磁悬浮离心机组具有明显的节能优势，如图3所电机琏4.0%812%示磁悬浮卿部分负荷优化节能;2.0%电机琏4.0%812%示磁悬浮卿部分负荷优化节能;2.0%机组绝大部分时间是在部分负荷下运行的，当机组在部分负荷情况下，压缩机的部分节能优势来自于2个方面；第一是压缩机流量的减少而降低转速；第二是由于蒸发温度的提高和冷凝温度的降低带来的压力比下降从而降低转速。当环境温度发生变化时，建筑冷负荷也相应变化。若冷水出水温度设定值不变，冷负荷降低。使得相应的冷水回水温度降低，对应的冷机蒸发温度上升。同时负荷小，冷却水进回水温度也会降低，冷凝温度相应降低。综合蒸发温度和冷凝温度变化，不难发现，部分负荷时冷机的工作压力比减小。传统离心机采用进口导叶调节，也只能在一定范围内适应这种压力比变化。只有采用变频技术的离心机才可以通过调节转速以适应压力比的变化。通过降低转速，降低压缩机功耗。而在实际工作中，普通变频离心机由于回油等技术限制，只能在一定范围内进行变频，因此获得的节能效果有限。只有采用磁悬浮变频冷水机组才能根据实际负荷和压力比调节转速,比传统技术的冷水机在部分负荷下

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