污水处理厂管道施工方案

污水处理厂管道施工方案.推土机：1台；起重机：1台；混凝土搅拌车：2辆；管道焊接机：2台；压力试验泵：1台；电焊机：6台；电动切割机：2台。四.施工方案1.管道材料的选择根据设计要求和现场实际情况，选用球墨铸铁管、ABS管、UPVC管、HDPE管、钢管等管材，保证管道的耐腐蚀性、耐压性、耐磨性和耐老化性。2.管道敷设(1)管道敷设前，应按照设计要求确定管道的敷设线路和埋深，并在现场进行测量和标志。(2)管道敷设时，应注意管道的水平和垂直度，管道的弯头、三通等部位应采用规定的连接方式。(3)管道敷设完毕后，应进行压力试验，确保管道的质量和安全性。3.管道焊接(1)管道焊接应按照规范要求进行，保证焊接质量和安全性。(2)焊接前应进行管道口的清理和处理，焊接时应注意保护现场环境和安全。(3)焊接完毕后，应进行焊缝探伤和压力试验，确保焊缝的质量和安全性。4.管道保护(1)管道敷设完毕后，应进行管道的防腐蚀处理和保护，确保管道的使用寿命和安全性。(2)管道敷设过程中，应注意避免损坏管道，特别是在施工机械作业时应注意保护管道。五.安全措施(1)施工现场应设置警示标志和安全防护设施，确保现场安全。(2)施工人员应按照规范要求进行操作，特别是在焊接、压力试验等关键环节时应注意安全。(3)施工现场应设置消防器材和应急救援设施，确保发生事故时能够及时处理。六.总结本次管网施工方案根据设计要求和现场实际情况，选用了适当的管材和连接方式，保证了管道的质量和安全性。在施工过程中，严格按照规范要求进行操作，并采取了必要的安全措施，确保了现场的安全和施工的顺利进行。本工程需要使用2台铲车、10辆运土车、1台起重机、6台水泵（用于基坑降水）、1台压路机。在技术准备方面，施工人员需要认真熟悉图纸，解决图纸上的疑问，并编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。同时，还需要结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，并对相关人员进行技术交底。现场准备方面，需要进行施工用电检查，保证施工正常用电及用电安全，并保证现场施工道路的畅通。还需要检查施工机械，确保施机械性能良好。在施工部分，主要施工工序包括测量放样、基槽开挖、基槽降水、回填石子、回填中砂、下管安装、闭水试验、回填中砂、回填素土、分层夯实。管道施工顺序需要严格依照总施工进度计划合理实施，并遵从先深后浅的原则。同时，需要制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，并报监理工程师和相关管理单位审批后施工。测量工程方面，需要进行定位放样，确定开挖边界线，并在基坑底部放样出管线的轴线。在基槽开挖过程中，需要严格控制基底的标高，并在槽底多放置标高控制点，避免超挖和欠挖情况的出现。施工测量的允许误差应符合相关标准，并需要编制施工测量方案并予以审批，做好观测记录和测量成果表，并按照文件与资料控制工作程序进行各种原始资料的留存、收集、整理和归档。最后，需要进行核定验收，及时履行相关资料的签字手续。1.基槽开挖支护及降水方案在进行土方开挖前，需要查明地下水位、土质和周围现有管线情况。根据勘察报告以及预处理构筑物基坑实际开挖情况，发现基槽开挖范围内的土质较好，只需要采用简单的降水、放坡措施就能够满足施工要求，并且管线周围不存在其他管线。不同深度的管槽采用不同的开挖方式，如深度较浅的管槽采用直接放坡法，深度较深的管槽采用台阶法开挖。基槽开挖时，采取逐段开挖的方式，每段开挖的长度为2节管材的长度，待两节管线承插施工完毕后，回填先安装的那节管线基槽，同时开挖没有开挖的相邻管线基槽。具体施工方法采用机械和人工开挖相结合的方式，开挖上部土方使用机械，基槽以上20-30cm采用人工清槽。开挖深度较大时，应合理确定分层开挖深度，如人工开挖每层的深度不宜超过2m。开挖出的土方要及时运走，如果暂时堆在基槽附近，要保持距离基槽的边缘2m以上，并且高度低于2m。管槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近的建筑物、各种管线和其他设施的使用及安全，另外同时考虑对管槽土壁安全的影响。当下部工序与本工序不连续施工时，槽底应留保护土层不得开挖，待下部工序开工时再开挖。降水工程方面，开挖顺序一般从槽底标高较低的地方开始，让水能顺利地流到集水坑中。基槽降水主要通过集水坑和排水沟来排水，集水坑设置在标高较低的一端，开挖深度为基槽以下0.5m，然后埋入无砂管；排水沟设置在基槽的两侧与积水坑相连，深度为30cm。在降水过程中，要留一定量的水泵作为备用，以便及时更换损坏的水泵，保持抽水不间断，维护管槽施工的安全。完成基槽开挖后，需要清理槽底的各种杂物和淤泥，然后进行碎石回填。中间部位回填的厚度为150mm，两侧的厚度为300cm。具体形式如下图所示：管道的基础由碎石和中砂构成，旨在将管道的负荷均匀分布，以减少对地基单位面积的压力。管道基础要承受管道自重、管内液体重、管道上部土压力和地面荷载的结构层。在本工程中，地基和砂石基础组成了管道基础。在回填完碎石后，需要回填200mm厚的中砂层垫层，并使用打夯机夯实。在回填管道两侧时，需要对称均匀回填中砂。在安装管线之前，必须检查槽底是否有杂物，并清理干净。同时，需要检查管口是否有缺陷以保证其密封性。如果槽帮有裂缝或坍塌的危险，必须采用支撑加固的方法进行处理。还需要检查槽底的宽度及沟槽高度是否符合设计要求，如不符，必须及时进行修整。厂区内的管道连接方式有四种：钢管采用焊接接口，与阀门、流量计等设备连接处采用法兰或丝扣接口；承插铸铁管采用防腐橡胶接口；UPVC管采用承插式橡胶圈接口；钢塑复合管连接采用热熔对接。在本厂区内，UPVC管道采用承插口连接方式，通过弹性密封圈连接保证密封性。弹性密封圈连接适用于63mm以上规格的管材间的连接。管端倒角坡度为15°，尖端厚度为管材壁厚的1/2~2/3。在安装时，需要清理管材插口外侧与承口内侧表面，并检查胶圈位置及质量，胶圈放入槽内时应正确妥帖，不得装反或扭曲。管材插口端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直线上。为便于密封圈和管材套入，在管口涂敷适量润滑剂于凹槽，密封圈表面及管端。套接深度应比承口深度短10-20mm。对于大口径管材，可用厚木板垫于管端，以木槌或铁棒击入，或以拉紧器拉紧。在安装钢管之前，需要在沟槽内先挖好焊口工作坑。钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-2008标准中的要求。对口时，应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。对口时，管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。化，再将其与另一根管材的末端热熔连接在一起。在安装钢塑复合管时，应先进行预处理，包括清洗、切割和打磨等。安装时，应按照设计图纸要求进行布置，并采用专用工具进行热熔对接。在对接过程中，要注意控制加热板的温度和时间，以确保连接质量。同时，还要注意管道的支撑和固定，以保证管道的稳定和安全。总之，在管道安装过程中，要严格按照相关标准和要求进行操作，确保管道的质量和安全。同时，还要注意工作环境和安全措施，以防止事故的发生。焊接方法和步骤：在进行热熔对接时，需要分为五个阶段。首先是预热阶段，即在施加一定压力的情况下，电热板预热卷边，使两个管材（或件）端口熔融卷边。接下来是吸热阶段，施加较小的压力和一定的时间，使热量在管材内均匀吸收。然后是转换阶段，加热板抽击，时间越短越好。接下来是焊接阶段，两个管材熔化端融合在一起，并施加一定压力。最后是冷却阶段，熔合的管材自然冷却，注意不能有张力和机械应力。检查井施工及其周边处理：在进行检查井施工时，需要根据设计要求选择相应的型号，并进行放线定位，确保平面位置准确无误。在砌筑前，要严格按照结构尺寸放线，并执行砌体作业规程。井室和井筒的砌筑材料采用粘土砖和混凝土构件制作。在砌筑时，需要保证砂浆饱满，灰缝平整，不得出现通缝，砖缝控制在1cm，并要求井内流槽与井壁同时砌筑。对接入的支管应随砌随安，严格控制井室的几何尺寸。所有预留管长度均为结构内皮往外甩一节管，并对预留管头进行封堵。在勾缝时，需要将砂浆塞入缝中，压实拉平，深浅一致，并及时将墙面清扫干净。在井筒上方，需要安装预制混凝土井圈和五防井盖。在砌筑检查井（雨水口）时，需要按照程序进行，包括检验地基、基底垫层浇筑、砌井壁至管径处、砌流槽、分层抹砂浆、继续砌井壁及管口砖旋（装踏步）、吊装盖板或收口、砌井筒（装踏步）、井室外回填土、勾缝和安装井盖。在砌筑井室时，需要进行测量弹线，砌筑时要保证砂浆饱满，砖缝均匀。清水墙要注意勾缝的质量，井室有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。在检查井室的流槽时，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并在砌筑完成后，表面应用砂浆分层压实抹光。在预留支管时，需要注意预留管长度和预留管头的封堵。预留支管应根据设计要求随时进行砌筑和安装，管口应深入井内3cm，管径、方向、标高应符合设计要求。预留支管与井壁衔接处应严密，不得漏水。预留支管的封口应采用低强度等级的砂浆进行砌筑和抹平。井室最上一层砖应为丁砖，井盖的高程应与路面相配合，绿地内的井盖高出地面20cm。检查井应边砌边回填土，每层虚厚不宜超过20cm。表6中列出了检查井允许的误差范围，其中D为管内径。对于无压管道闭水试验，试验管段应按井距分隔，并带井试验。管道及检查井外观质量应合格，质检资料齐全。管道两端应砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，并养护3-4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。注水的试验水位应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度。注水过程中应同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水。浸泡管和井1-2天后进行闭水试验。将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30分钟。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。压力管道闭水试验应在不大于工作压力条件下进行试压。水压升至试验压力后，保持恒压10分钟。接口和管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。表7中列出了水压试验的压力。工作压力应当小于或等于0.5，并且试验压力应当大于0.5。在试验压力下，管道内径小于或等于400mm且长度小于或等于1km的管道，10分钟内降压不应大于0.05MPa，才能被认为是严密的。表8中列出了压力管道严密性试验允许的渗水量。钢管和球墨铸铁管的允许渗水量随管道内径的增加而增加。闭气试验包括将特制的管堵装在试验管段的两端，用空压机给管堵充气，加压至0.15~0.2MPa将管道密封。然后用空气压缩机向管道内充气至3000Pa，关闭气阀，使气压趋于稳定，气压从3000Pa降至2000Pa历时不小于5分钟。测定并记录管道内气压从2000Pa下降到1500Pa所经历的时间，不小于现行标准规定的时间数值为合格。回填石屑的过程中要分层进行浇水使其密实。每层石屑的厚度不能大于25cm，并且浇水要均匀，使其均匀沉降。待沉降完成以后，才能进行下层回填作业，直至回填到管线的上方400mm为止。石屑层以上采用素土回填至地面标高。回填过程中，要分层夯实，并且要控制回填土的含水量处于最佳含水量的附近。每层回填土的厚度不能大于25cm，采用分层进行压路机压实并浇水使其密实，使回填土的压实度不小于0.9。密实过程中，不能有任何遗漏，要均匀，保证土质压实度均一，沉降均匀。在施工过程中，应严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。加强有关工序质量参数的监控。对施工过程中关键参数如线路轴线、方向、高程、结构尺寸、结构混凝土性能等必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保施工质量。，方可进行吊装作业。2.在施工现场，应设置明显的安全警示标志，如禁止吸烟、禁止靠近危险区域等。同时，施工现场应配备必要的消防设备，保证施工现场的安全。3.施工人员必须穿戴好相应的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。同时，应定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。4.在施工现场，应定期进行安全检查，发现问题及时整改。同时，应建立安全记录，记录施工过程中的安全问题和整改情况，以备查阅。5.在施工过程中，应按照相关规定进行施工试验，并记录试验结果。如发现问题，应及时整改并重新进行试验，确保施工质量和安全性。6.在施工现场，应建立健全的应急预案，对施工过程中可能发生的紧急情况进行预先规划和应对措施，确保施工过程中的安全和稳定。1.在起吊物体时，应保持速度均匀，禁止突然制动和变换方向。同时，在平移时，应将物体高出障碍物0.5米以上，并在下落时低速轻放，以防止倾倒。2.所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，并且物体必须与架空电线保持安全距离。3.在挖土时，如果发现管道、电缆及其它埋设物，应及时报告，不得擅自处理。同时，必须组织“三方”竣工验收。4.在挖土时，要注意土壁的稳定性。如果发现有裂缝或倾坍可能，人员要立即离开并及时处理。5.人工挖土前后操作人员间距离不应小于2.5米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。开挖出的土方必须严格按照施工要求堆放，不得堆于基坑外侧，以免因地面堆载过重而引起土体位移。6.在机械操作中，进铲不应过深，提升不应过猛。此外，配合拉铲的清坡、清底工人，必须使用劳动保护用品，并且不准在机械回转半