水泥纤维板轻质内隔墙施工方案

水泥纤维板轻质内隔墙施工方案1.编制依据本工程的编制依据为相关法律法规、规范标准以及项目建设方案。在工程建设过程中，将遵循国家法律法规和建设规范标准，确保工程质量和安全。2.工程基本情况本工程是一项新建工程，总建筑面积为10000平方米，包括地下室、地上多层建筑。建筑结构为钢筋混凝土框架结构，采用干挂石材外墙装饰。3.施工安排3.1材料选择在材料选择方面，本工程将优先选择符合国家标准的优质材料，确保工程质量和安全。同时，材料的采购和使用将严格遵循相关规定，确保材料的质量和来源可靠。3.2施工组织架构本工程的施工组织架构将按照相关规定进行组织，确保施工过程中的安全和质量。同时，将建立健全的施工管理体系，确保施工进度和质量的控制。3.3劳动力配备本工程将配备经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保施工质量和进度。同时，将对施工人员进行安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。4.施工准备4.1技术准备在施工前，将进行充分的技术准备工作，包括施工图纸的审核、施工方案的制定和技术交底等。同时，将配备专业的技术人员进行技术指导和监督，确保施工质量和安全。4.2施工机械准备本工程将配备先进的施工机械设备，包括起重机、混凝土泵车等，以提高施工效率和质量。同时，将对机械设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。4.3进度计划在施工前，将制定详细的进度计划，包括各施工阶段的工期和工作内容。同时，将配备专业的进度管理人员进行进度跟踪和控制，确保工程按计划顺利进行。5.施工工序及工艺5.1工艺流程本工程的施工工艺流程将按照相关规定进行，确保施工质量和安全。同时，将配备专业的工艺管理人员进行工艺指导和监督，确保工程按照规定的工艺进行。5.2施工工艺本工程的施工工艺将采用现代化的施工工艺，包括钢筋混凝土结构施工、外墙干挂石材施工等。同时，将采用先进的施工工艺设备，提高施工效率和质量。6.质量标准本工程将严格按照国家标准和相关规范进行施工，确保工程质量和安全。同时，将建立健全的质量管理体系，对施工过程中的质量进行全面控制和监督。、轻钢龙骨采用建筑用轻钢龙骨，规格为C型钢，材质为Q235B，厚度为1.5mm，宽度为50mm，高度为50mm，长度根据实际需要定制。龙骨的安装要求水平、垂直度符合设计要求，龙骨与墙体之间的连接要牢固可靠。3.2施工要求3.2.1安全生产、现场文明施工要求施工现场必须要有安全生产标志和安全警示牌，施工人员必须要穿戴好个人防护用品，遵守安全操作规程，严格执行现场文明施工要求。3.2.2成品保护施工过程中要注意保护已经完成的墙体和地面，避免受到损坏。使用墙体龙骨系统施工时，要注意保护龙骨表面不受到划伤和损坏。3.2.3工程质量验收在施工结束后，要进行工程质量验收，包括墙面竖向通缝、墙板面不平、裂缝凹凸不均等问题的检查。如果发现问题，要及时进行整改，确保工程质量达到验收标准。3.3主要工程质量通病治理措施3.3.1板缝开裂在施工过程中，要控制好板缝的开裂情况。可以采用加强龙骨的数量和密度，增加板材的厚度等措施来解决。3.3.2墙面竖向通缝，轻钢骨架不稳墙面竖向通缝和轻钢骨架不稳的问题可以通过加强龙骨的数量和密度来解决。同时，要确保龙骨的水平、垂直度符合设计要求，龙骨与墙体之间的连接要牢固可靠。3.3.3墙板面不平、裂缝凹凸不均墙板面不平、裂缝凹凸不均的问题可以通过加强龙骨的数量和密度来解决。同时，在施工过程中要注意控制好板缝的开裂情况，确保墙板表面平整光滑。1.在轻钢龙骨水泥纤维板墙的选材方面，我们采用C100系列轻钢龙骨，竖向龙骨间距不超过400mm，并执行国家标准GB/T11981-2008《建筑用轻钢龙骨》。主要龙骨型厚为1.0mm，双面镀锌量不低于100g/m2。平直度方面，侧面不超过1mm/1000mm，底面不超过2mm/1000mm。2.在轻钢龙骨隔墙骨架的安装方面，我们要求牢固、平整垂直，竖向龙骨间距不超过400mm，并在门等开口处设加强龙骨或型钢框与结构基体连接，以确保门的安装牢固。每隔4m应设支撑与结构基体连接，每隔12m宜设伸缩缝。在配合门窗、空调等开孔时，需要进行计算并加强。当需要在门洞边附加方钢时，应根据不同型号采用不同规格的方钢，以保证隔墙的刚度和稳定性。3.当墙体高度超过该型隔墙的允许高度时，我们需要在隔墙内设置加强型钢骨架。填充材料方面，有防火及隔音要求的隔墙需在板材之间填岩棉，岩棉板密度为100kg/m3。防火隔墙的耐火时间应通过试验确定，并有相应的型式检测报告。辅助材料方面，我们要求符合参考的安装标准和厂商的书面推荐。层压粘结剂所含有的VOC成分不可超过50克/升，且需符合国家规范GB18583-2001室内装饰装修材料胶粘剂有害物质限量的规定。钢钻螺钉的规格为0.84至2.84毫米厚，用于固定水泥基衬板的螺钉形式和大小由板材厂商推荐。吸声毡为制造玻璃纤维、矿棉、岩棉的厂商提供的，种类I（吸声毡无薄膜面层）的综合热塑性树脂和矿物纤维产品。防火材料安装需符合矿棉纤维安装要求。吸声密封胶所含有的VOC需少于250克/升。3.2在施工组织架构方面，公司负责人、项目经理、技术负责人、施工员、强资料员、材料员、质量员和安全员各司其职，确保轻钢龙骨水泥纤维板隔墙工程的工作任务得以具体安排和组织管理。同时，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证轻钢龙骨水泥纤维板隔墙工程质量达到预期的目标。1.建立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、施工员、质量员组成。该体系对工程分部分项工序有否决权，以确保工程质量。2.加强人员控制，将其作为全过程控制的重点。对工程管理人员，根据职责分工，必须尽快完成本职工作，同时促进团结协作，并及时调整不称职的管理人员。在编制施工方案时，必须全面考虑各种因素对工程质量和人员任务平衡的影响，以防止人为事故的发生。3.加强施工生产和进度计划的控制：与技术人员合理安排施工进度，当进度和质量发生矛盾时，应优先考虑质量。合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具和设备的管理，以满足施工生产的需要。4.加强施工物资的质量控制：采购原材料、成品和半成品时，必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。材料人员必须根据采购文件中规定的质量和申请计划进行验证，严格把关质量、数量、品种和规格验收，并在必要时请有关技术质检人员参加。5.严格执行检查制度，所有施工过程都必须按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工。验收合格后才能转入下道工序。操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由质量员进行复核，合格后填写自检单报施工总承包单位，以确保本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。在自检满足要求的基础上，工程专业质量员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报施工总承包单位组织监理进行验收。各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织下道工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。6.坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，同时现场挂牌，有关人员进行监控指导。样板完成后要由工程专业质量员和有关专业人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。7.加强成品保护，指定专人负责。严格执行“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。3.3劳动力配备3.3.1劳动力人员配备如下：工种人数电工1木工15普工6库管1合计22人3.3.2作业层职责：（缺少明显有问题的段落，无需删除）为确保施工质量，必须严格执行工程管理人员的指挥和安排，并将施工方案及技术交底的具体内容认真落实到现场实际施工中。水泥纤维板轻质内隔墙工程的主要工序流程必须按部就班地落实到具体施工操作中。在施工准备阶段，需要进行技术准备和施工机械准备。技术准备包括编制水泥纤维板轻质内隔墙专项施工方案，对施工班组进行技术和安全交底。施工机械准备包括电焊机、砂轮切割机、立式台钻、手电钻、冲击电锤和云石机等设备的进场安排。施工进度计划应在整个分项工程总工期为120天，且于2020年03月31日施工完毕的情况下，制定详细的流水段安排。在施工工序及工艺方面，需要按照以下流程进行：检查、弹线分档、固定沿顶、沿地龙骨、固定边框龙骨、安装门窗框、分档安装竖向龙骨、安装附加龙骨、安装支撑龙骨、检查龙骨安装、电气铺管、安附墙设备、安装一面罩面板、填充隔声材料、安装另一面罩面板、接缝及护角处理、面层施工和质量检验。在具体的施工工艺中，需要进行检查，包括基层、施工区域、施工条件以及是否有其它因素影响施工。同时，需要检查板材，拒绝受潮湿损坏或受霉损坏的板材。只有在所有整改项完成后才能开始安装工作。龙骨系统安装的顺序应为：先安装沿顶、沿地龙骨及边框龙骨，再安装竖向龙骨，最后安装连系龙骨及其它加强龙骨。沿顶、沿地龙骨应使用30#射钉或M6膨胀螺栓固定，固定间距不应大于400mm，且固定点距端头距离不大于50mm。边框龙骨的上下端固定于天地龙骨内，沿墙固定点间距不应大于900mm，距端头50mm位置开始，用射钉或M6膨胀螺栓固定。竖龙骨安装时应插入天地龙骨内U型槽内，竖龙骨长度应比天地龙骨内槽净距短5mm，便于安装，竖龙骨槽口排列方向应一致，穿心孔保持同一水平高度。竖龙骨于天地龙骨接合处分别用两个4x8或4x10的抽芯柳钉对称固定。在安装水泥纤维板时，需要将龙骨中心位置引线标识到地面及顶棚上，以保证螺钉固定点不偏离龙骨位置。6、竖向龙骨应尽量使用整块材料，如果需要接长，则可使用600mm的U型龙骨作为连接件，每边连接长度为300mm，使用4个对称固定的抽芯柳钉。在双排龙骨隔墙体系中，相邻的竖向龙骨之间应使用专用的连系龙骨连接。5.2.3安装水泥纤维板1、安装水泥纤维板时，必须使用磷化螺丝进行固定，螺丝头应深入板面约0.5~1.0mm，并进行防锈处理。2、水泥纤维板的拼接缝应设在龙骨中心位置，接缝必须顺直、平整。3、水泥纤维板的接缝应根据施工工艺标准进行板缝防裂处理。4、在水泥纤维板的横向接缝处，如果不在沿顶、沿地龙骨上，则应加设水平向连接钢带，以加强上下层板水平缝拼接固定板缝。5、当电气点位的设置与竖向龙骨冲突时，应优先考虑调整电气点位，如果确实无法调整，则可以通过调整板块尺寸来解决。6、水泥纤维板应竖向铺设，龙骨两侧的水泥纤维板以及龙骨一侧的内外两层水泥纤维板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。5.2.4安装辅材1、辅材包括：嵌缝材料、接缝材料、护角纸带、护角条、自攻螺丝、射钉、密封胶、隔音垫、满批腻子、膨胀螺栓、加强木方、加固木板等。2、辅材应与龙骨和水泥纤维板配套使用，金属辅材应符合相关防锈规定，其他辅材应符合防火、TVOC等规定。5.2.5水泥纤维板表面处理1、在对水泥纤维板进行接缝、室内转角、边部镶边、控制缝、开孔、扣件端缝、表面缺陷等处理之前，必须进行预填嵌缝膏，捣圆角或斜角，并填补表面损伤处。2、在水泥纤维板的开缝处应安装接缝带，除了有镶边处。3、水泥纤维板表面的平整度应满足要求。6质量标准6.1主要项目6.1.1轻钢龙骨水泥纤维板采用10mm的板材，中间夹80mm的岩棉。1、骨架隔墙所使用的龙骨、配件、墙面板、填充材料和嵌缝材料的品种规格性能以及木材的含水率应符合设计要求。对于有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料，应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。2、骨架隔墙工程中的边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。检验方法：手扳检查、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录。3、骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。在骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。4、骨架隔墙的墙面板必须安装稳固，没有脱层、翘曲、折裂或缺损。检验方法为观察和手动检查。5、墙面板的接缝材料和接缝方法必须符合设计要求。检验方法为观察。6、骨架隔墙的表面应该平整光滑，颜色一致，无裂缝，接缝应该均匀、顺直。检验方法为观察和手摸检查。7、骨架隔墙上的孔洞、槽、盒必须位置正确，套割吻合，边缘整齐。检验方法为观察。8、骨架隔墙内填充的材料必须干燥，填充必须密实、均匀，没有下坠。检验方法为轻敲检查和隐蔽工程验收记录检查。9、轻钢龙骨水泥纤维板罩面隔墙的安装允许偏差和检验方法必须符合下表规定。10、允许偏差和检验方法如下：(1)立面垂直度3mm，用2m垂直检测尺检查。(2)表面平整度2mm，用2m靠尺和塞尺检查。(3)接缝高低差0.5mm，用钢直尺和塞尺检查。(4)阴阳角方正2mm，用直角检测尺检查。7、安全生产、现场文明施工要求：7.1隔墙工程的脚手架搭设必须符合建筑施工安全标准。7.2脚手架上搭设跳板必须用铁丝绑扎固定，不得有探头板。7.3工人操作必须戴安全帽，骨架施工必须严格防火措施。7.4施工现场必须保持清洁。专人负责洒水、打扫，不能扬尘污染环境。7.5有噪声的电动工具必须在规定的作业时间内施工，防止噪声污染和扰民。7.6机电器具必须安装触电保护装置，发现问题立即修理。7.7现场必须保持良好通风，但不能有过堂风。7.8现场必须设立专用消防用水管网，配备消防栓。较大工程要分区设消防栓，较高工程要设立消防竖管，随施工进度接高，保证水枪射程遍及高大建筑的各部位。7.9线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备、线路过热或打火短路等引起火灾，发现问题立即修理。7.10现场木料堆放不宜过多，垛之间应保持一定的防火间距。木料加工的废料应及时清理，以防自燃。8、成品保护：8.1轻钢骨架隔墙施工中，各工种间必须保证已安装工程不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位或损坏。8.2轻钢龙骨及水泥纤维板入场、存放和使用过程中必须妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。8.3施工部位已安装的门窗、场面、墙面、窗台等必须注意保护，防止损坏。8.4已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。9、工程质量验收：9.1施工过程中必须按照施工工艺，严格控制每一步质量，做好自检工作，并与监理一起做好抽检和验证工作。9.2检验批的合格判定应符合以下规定：首先，抽查样本必须符合主控工程的规定；其次，抽查样本中80%以上必须符合一般工程的规定