提高封端车间人均劳动生产率

提高封端车间人均劳动生产率GetToKnowUs2创业：1984年1996年厂区面积：300,000厂房面积：150,000员工人数：7,000人总资产：32.8亿天地之间风华无限端华分公司介绍新产品

端华片式电阻器分公司，是风华高新科技股份有限公司的下属企业，主要生产片式电阻器和排阻等。产品广泛应用于PC、通讯、家电、汽车等电子领域。片式网络电阻插脚排阻主营产品片式电阻片式二极管片式保险丝厚膜电路3市场及客户MarketandCustomerSegment4通信类家电类电脑及周边娱乐电子市场及客户MarketandCustomerSegment5电源、照明汽车电子其它类2002TS16949：2009ISO9001：2008EICC:2009ISO14001：2004体系证书6封端车间简介封端车间包括3大工序：I分堆叠工序、溅射(涂银)工序、II分工序，具体流程如下：制网同一产品溅射与涂银只选一道工序即可7堆叠溅射涂银II分小组简介小组名称朝阳QC小组课题名称提高封端车间人均劳动生产率成立时间2010年3月注册时间2015.3课题类型管理型活动时间2015年3月~2015年12月注册编号QC/FH-DH-20150403活动次数共9次，1次/月序号姓名学历岗位职务小组职务组内分工1蔡妙财本科车间主任组长组织策划，设定目标、效果检查、整体督导2梁小云本科企划部副部长组员现状调查、原因分析、制订对策、效果检查、对策实施3何庆雄本科生产主管组员现状调查、原因分析、制订对策、对策实施4毛子杰本科生产主管组员现状调查、原因分析、制订对策、对策实施5杨贞定大专生产主管组员现状调查、原因分析、制订对策、对策实施6区东汉大专设备专职组员现状调查、原因分析、制订对策、对策实施7何睦华大专技术主管组员现状调查、原因分析、制订对策、对策实施89定义人均劳动生产比率：是以工人在单位时间内所生产的合格产品的数量来评定的，指单位万粒/人.天的平均生产量，也就是一个工人在单位劳动时间内制造出的合格产品的数量说明提高劳动生产效率是一个与生产工艺、设备效率、车间管理等有关的综合性任务，为了使活动顺利开展，体现QC活动“小、实、活、新”的特点。“提高封端车间人均劳动生产比率”QC小组活动已从2012年起连续4年均成立课题攻关，故很多方面已有改进，现随着公司扩产及管理的变化而及之前的遗留问题成立课题攻关提升。名词解释及说明10制表人：蔡妙财制表时间：2015-3-5计划时间一.活动推进计划表2015年选定课题提高封端车间人均劳动生产率11随市场形势，电子市场竞争越来越激烈，原材料价格不断上涨，售价不断下调。要占有市场份额，降低生产成本、提高效率迫在眉睫。公司要求：2015年封端车间人均劳动生产率在2014年平均业绩870.8万粒/人.天的基础上提升33.9%，即达到1166.3万粒/人.天。二.选题理由车间现状12

此次QC活动是公司指令性课题，故此我们直接将公司的要求作为本轮QC活动的目标。制图：杨贞定日期：2015年3月6日提升33.9%指令型课题三.设定目标封端车间组织架构图从以上架构图可见，封端车间有4个工序共88人,其中人数最多是的堆叠工序，占总人数的50%，其次是II工序，占总人数32%。车间主任1人主管3人堆叠工序44人溅射(涂银)工序16人II分工序28人封端车间共92人，车间主任、主管不纳入劳动生产率计算三.目标可行性分析1314三.目标可行性分析劳动生产率算法分析1、算法：封端车间劳动生产率=SUM（各型号二分产出量*各型号单位时间内转换为0603粒数的系数）*2/车间总出勤数2、分析

从上面的公式可以看出，劳动生产率的算法中有2个主要因素：各型号二分产出量、车间总出勤数。

在封端车间，二分工序是最后一道工序，要保证二分工序的产出就需要保证堆叠工序和溅射工序有二分工序同等或更高的产出量。可以这样理解，劳动生产率算法公式中的二分产出量对等于整个封端车间的产出量。于是，封端车间劳动生产率=封端车间的整体产出/车间总出勤，即封端车间劳动生产率=封端车间单人单位时间的产出量。现状：2014年全年每月平均劳动生产率情况：症结：影响封端车间劳动生产率的主要是堆叠、II工序人员出勤多，占封端车间总出勤的81.80%，堆叠、II分工序单人单位时间的产出量低是主要症结！！！三.目标可行性分析15说明：封端车间劳动生产率=封端整体产出/封端总出勤。而二分工序是最后一道工序，要保证二分工序的产出就需要保证堆叠工序和溅射工序有二分工序同等或更高的产出量。可以这样理解，劳动生产率算法公式中的二分产出量对等于整个封端车间的产出量。活动前端车间各工序每月平均人员出勤排列图岗位产量（万粒）出勤（天）生产效率（万粒/人.天）累计数百分比（%）累计百分比（%）堆叠工序201.21155.51741.241155.550.0050.00II分工序201.2734.92737.791890.431.8081.80溅射（涂银）工序201.24204790.482310.418.17100.00合计201.22311870.62/100.00/目标是可行的公司领导支持与重视公司委派企划部主导跟进策划优化生产流程,技术参与优化流工艺，公司领导重视全力支持资源的配置与调配。测算分析通过对现有工艺的改善、设备的技改和管理的改善，对提高劳动生产率约34%。劳动生产效率870.8+870.8*34%）＝1166.6万粒/人.天历史成绩组员素质1、对开展QC小组活动经验丰富，2010年曾成功开展过《提高封端成品率》、2011年曾成功开展过《提升封端成品率》、2012年曾成功开展过《提升封端人均劳动生产比率》QC课题。2、小组组长是车间负责人同时出是封端技术骨干出身、对封端技术及管理具有丰富的经验，小组成员均有丰富的管理经验。16历史曾有过接近目标的好成绩三.目标可行性分析17堆叠、II分工序单人单位时间的产出量低人作业人员工作饱和度低堆叠工序部分作业人员工作饱和度低二分工序部分作业人员工作饱和度低料堆叠工序断片产品多法4R02涂银单臂生产效率低环机堆叠机效率低0603、0805、1206堆叠机等待浪费大部分1206堆叠机效率低制图人：蔡妙财日期：2015年3月10日四.原因分析18经原因分析后得出以下6条末端因素１.堆叠工序部分作业人员工作饱和度低２.二分工序部分作业人员工作饱和度低３.堆叠工序断片产品多４.4R02涂银单臂生产效率低

5.0603、0805、1206堆叠机等待浪费大四.原因分析

6.部分1206堆叠机效率低序号末端因数确认内容确认方法判定标准负责人完成时间1堆叠工序部分作业人员工作饱和度低调查堆叠工序员工的工作饱和度统计分析法有5名员工工作饱和度≤80%为要因，否则为非要因。杨贞定2015.3.152二分工序部分作业人员工作饱和度低调查二分工序员工的工作饱和度统计分析法有5名员工工作饱和度≤90%为要因，否则为非要因。毛子杰2015.3.283堆叠工序断片产品多调查堆叠工序断片产品对劳动生产率的影响统计分析法堆叠工序断片批比率>1%为要因，否则非要因。何庆雄2015.4.144R02涂银单臂生产效率低试算4R02涂银工艺实现双臂生产后的效率提升比例现场验证法试算4R02涂银工艺实现双臂生产后的效率提升比例>20%为要因，否则非要因。何睦华2015.3.2550603、0805、1206堆叠机等待浪费大测算0603、0805、1206堆叠机台短治具机台的单板切换时间/单板总生产时间的比值现场验证法单板切换时间/单板总生产时间的比值≥18%为要因，否则为非要因。梁小云2013.3.186部分1206堆叠机效率低统计不同厂家的1206堆叠机的单机产量，对比其差异统计分析法单机产量差异>10%为要因，否则为非要因。区东汉2015.4.1五.要因确认制表人：蔡妙财日期：2015年3月12日要因确认计划表1920是要因五.要因确认确认人：杨贞定日期：2015年3月15日要因确认（一）：堆叠工序部分作业人员工作饱和度低确认内容：调查堆叠工序员工的工作饱和度要因判定标准：有5名员工工作饱和度≤80%为要因，否则为非要因确认结果:生产主管杨贞定现场测试堆叠人员的工作能力，对连续3个月产量名列前24名员工工作饱和度测量，结果如下表：

结论：堆叠作业员工作饱和度低于80%的有6名员工，符合要因确认标准，故判定“堆叠工序部分作业人员工作饱和度低”是要因。24名员工工作饱和度情况员工代号工作饱和度员工代号工作饱和度员工代号工作饱和度552068.48113190.12611699.58421869.90123491.35620699.66587771.03311897.42622099.89595871.68468297.556306100566374.44549497.876606100561779.89585097.965878100595882.48587797.965958100607886.88589998.514812100需测量的作业单元序号作业单元计算公式1上料工作饱和度=人员操作时间/机台运行时间2整平3排散料4换批清理5处理故障6人员操作时间7机台运作时间21是要因五.要因确认确认人：毛子杰日期：2015年3月15日要因确认（二）：II分工序部分作业人员工作饱和度低确认内容：调查II分工序员工的工作饱和度要因判定标准：有5名员工工作饱和度≤90%为要因，否则为非要因确认结果:生产主管毛子杰现场测试II分人员的工作能力，对连续3个月产量名列前24位员工工作饱和度测量，结果如下表：

结论：II分作业员工作饱和度低于90%的有6名员工，符合要因确认标准，故判定“II分工序部分作业人员工作饱和度低”是要因。需测量的作业单元序号作业单元计算公式1上料工作饱和度=人员操作时间/机台运行时间2首检3处理散料4换批清理5处理故障6人员操作时间7机台运作时间24名员工工作饱和度情况员工代号工作饱和度员工代号工作饱和度员工代号工作饱和度567582.21550083.93063398.79588882.25620984.62125898.97565382.98640084.79466699.43590483.43616691.88535399.58630383.62640095.655210100602483.84589898.54555510022非要因五.要因确认要因确认（三）：堆叠工序断片产品多确认内容：调查堆叠工序断片产品对劳动生产率的影响要因判定标准：堆叠工序断片批比率>1%为要因，否则非要因确认结果:生产主管何庆雄从生产流程系统中统计断片率情况，结果如下表：

结论：堆叠工序断片批比率为0.43%，不符合要因确认标准>1%，故判定“堆叠工序断片产品多”为非要因。堆叠工序断片比率统计表统计周期流通批（批）断片批（批）断片批比率（%）2015.3.1~3.3016506710.43确认人：何庆雄日期：2015年4月1日23五.要因确认要因确认（四）：4R02涂银单臂生产效率低确认内容：试算4R02涂银工艺实现双臂生产后的效率提升比例要因判定标准：试算4R02涂银工艺实现双臂生产后的效率提升比例>20%为要因，否则非要因确认结果:技术主管何睦华试算4R02双臂涂银效率情况确认人：何睦华日期：2015年3月25日试算4R02双臂涂银效率情况项目时间单板涂银时间（s)43单臂涂银时间（s)4794双臂涂银时间（s)2910效率提升比例（%）39结论：试算的4R02涂银工艺实现双臂生产后的效率提升比例为39%，大于要因判定标准20%，故判定“4R02涂银单臂生产效率低”是要因。此臂封存没利用起来此臂在使用是要因24五.要因确认要因确认（五）：

0603、0805、1206堆叠机短治具等待浪费大确认内容：测算0603、0805、1206短治具堆叠机的单板切换时间/单板总生产时间的比值要因判定标准：单板切换时间/单板总生产时间的比值≥18%为要因，否则为非要因确认结果:IE工程师现场跟进测算0603、0805、1206堆叠机切换治具等待时间测算，如下：堆叠机切换治具等待时间测算表型号平均单板切换时间（S）平均单板总生产时间（S）比例（%）060313.552.725.6080512.050.423.8120612.057.320.9结论：0603、0805、1206堆叠机短治具机台的单板切换时间/单板总生产时间的比值分别为25.6%、23.8%、20.9%,均大于判定标准18%,故判定“0603、0805、1206堆叠机短治具等待浪费大”是要因确认人：梁小云日期：2015年3月27日是要因25五.要因确认要因确认（六）：部分1206堆叠机效率低确认内容：统计不同厂家的1206堆叠机的单机产量，对比其差异。要因判定标准：单机产量差异>10%为要因，否则为非要因确认结果:设备专职区东汉统计两种堆叠机台单机产理，如下：结论：新宝华1206堆叠机台的产量与华拓机台的差异为26.9%，大于判定标准10%，故判定“部分1206堆叠机效率低”是要因。是要因确认人：区东汉日期：2015年3月18日265条主因1.堆叠工序部分作业人员工作饱和度低2.二分工序部分作业人员工作饱和度低3.4R02涂银单臂生产效率低4.

0603、0805、1206堆叠机等待浪费大5.部分1206堆叠机效率低经过要因确认后得出以下5条主因五.要因确认序号主因对策目标具体措施地点责任人完成时间1堆叠工序部分作业人员工作饱和度低调整堆叠工序人员的开机数量调整后的人员的个人单班产量提升20%调查出有能力的员工开多1台机。生产现场杨贞定2015-5-252二分工序部分作业人员工作饱和度低调整二分工序人员的开机数量调整后人员的个人产量提高15%调查出有能力的员工开多1台机。毛子杰2015-5-3034R02涂银单臂生产效率低改善涂银工艺，实现双臂生产4R02涂银工序单班产量提升20%通过工艺试验，实现4R02涂银工序的双臂生产。何睦华2015-7-3040603、0805、1206堆叠机等待浪费大将短治具改为长治具等待时间减少5%1、设备治具图纸并采购；2、要求设备厂家来我司调整堆叠治具的空间；3、机台调试；4、批量试产。区东汉2015-6-30区东汉2015-6-205部分1206堆叠机效率低技改效率低的1206堆叠机技改的1206堆叠机的单机产量提升10%更换分割电机减速箱27六.实施对策对策实施表制表人：蔡妙财日期：2015年4月2日小组成员运用5W1H方法对主因一一制订对策对策实施1主因对策目标具体措施责任人完成时间堆叠工序部分作业人员工作饱和度低调整堆叠工序人员的开机数量调整后的人员的个人单班产量提升20%调查出有能力的员工开多1台机。杨贞定2015-5-2528现场测试堆叠人员的工作能力，对连续3个月产量名列前24位员工工作饱和度测量，对工作饱和度低的员工加多开一台机，增加单班产出量。六.实施对策员工代号工作饱和度员工代号工作饱和度员工代号工作饱和度552068.48113190.12611699.58421869.90123491.35620699.66587771.03311897.42622099.89595871.68468297.556306100566374.44549497.876606100561779.89585097.965878100595882.48587797.965958100607886.88589998.514812100从以上数据可见，6名员工的工作饱和度低于80%，故经与员工沟通，从增加员工收入及提高劳动生产比率双赢为目的出发，员工同意后从5月9日起安排饱和度低于80%的员工由原开4台/人改为开5台/人。调整后一个员工开5台机六.实施对策对策实施1效果检查结论：对调整开机台数的员工单班产出提升比例20.90%~22.60%之间，达到并超于措施目标20%，措施有效。措施实施1周后，由生产主管杨贞定统计数据对比调整机台数前后情况，如下：检查人：杨贞定日期：2015年5月16日措施心得：管理无定式，合适的人员制订合适的制度，能者多劳，制订双赢制度。29对策实施2主因对策目标具体措施责任人完成时间二分工序部分作业人员工作饱和度低调整二分工序人员的开机数量调整后人员的个人产量提高15%调查出有能力的员工开多1台机。毛子杰2015-5-3030六.实施对策现场测试II分人员的工作能力，对连续3个月产量名列前18位员工工作饱和度测量，对工作饱和度低的员工加多开一台机，增加单班产出量。员工代号工作饱和度员工代号工作饱和度员工代号工作饱和度567582.21550083.93063398.79588882.25620984.62125898.97565382.98640084.79466699.43590483.43616691.88535399.58630383.62640095.655210100602483.84589898.545555100从以上数据可见，9名员工的工作饱和度低于85%，故经与员工沟通，从增加员工收入及提高劳动生产比率双赢为目的出发，员工同意后从5月18日起安排由开7台改为开8台II分机。调整后一个员工开8台机31对策实施2效果检查六.实施对策措施实施1周后，由生产主管毛子杰统计数据对比调整机台数前后情况，如下：32对策实施2效果检查（续）六.实施对策结论：对调整开机台数的员工单班产出提升比例15.60%~24.30%之间，达到并超于措施目标15%，措施有效。检查人：毛子杰日期：2015年5月25日措施心得：合适的人员制订合适的制度，能者多劳，制订双赢制度。对策实施3主因对策目标具体措施责任人完成时间4R02涂银单臂生产效率低改善涂银工艺，实现双臂生产4R02涂银工序单班产量提升20%通过工艺试验，实现4R02涂银工序的双臂生产何睦华2015-7-3033

六.实施对策此臂已开动起来，正在试验中。此臂在使用由技术主管安排制订4R02涂银工序的双臂试验计划（分样品、小、中、大批量试验），并形成试验报告对策实施3（续）

六.实施对策34大批量试验结论：双臂（A、B臂）大批量整体试验情况良好，所做产品质量性能均能满足我司工艺要求。3535六.实施对策35对策实施3效果检查

2015年7月28日完成了大批量试验，现双臂已正常投入生产中，如下图：改善前单臂生产改善后双臂生产此臂封存没利用起来3636六.实施对策36对策实施3效果检查（续）4R02单、双臂生产效率数据对比情况单臂效率（块/班）双臂效率（块/班）日期产出量（块/班）日期产出量（块/班）6.154418.106016.164648.115506.174358.125336.184738.136236.194448.146486.204708.156546.214468.16603均值453均值602单班产出提升比例：32.8%结论：通过试验，实现了4R02涂银工序双臂生产工艺，单班产量提升32.8%，达到并超于措施目标20%，同时没给质量带来影响，故措施有效。

检查人：何睦华日期：双臂正常投入生产后，统计效率、质量情况，如下表：4R02单、双臂生质量数据对比情况单臂送检率（块/班）双臂送检率（块/班）日期送检率（%）日期送检率（%）6.151008.101006.161008.111006.171008.121006.181008.131006.191008.141006.201008.151006.211008.16100均值100均值100质量稳定，无波动措施心得：规定要随着公司发展形势调整，不能一成不变。对策实施4要因对策目标具体措施责任人完成时间0603、0805、1206堆叠治具等待浪费大将短治具技改为长治具等待时间减少5%1、由设备部工程师设计长治具，并绘制图纸采购；2、要求设备厂家来我司调整放置堆叠治具的空间；3、机台调试；4、批量试产。区东汉2015-6-30371、由设备专职设计长治具，并绘制图纸采购治具，见下图：六.实施对策加工回来的治具治具图纸2、要求设备厂家来我司调整放置堆叠治具的空间六.实施对策38对策实施4（续）3、机台调试设备厂家正在调整放置堆叠治具空间设备厂家调整放置堆叠治具空间后机台正在调试中4、批量试产六.实施对策39对策实施4（续）正在批量试验中正在批量试验中六.实施对策40技改前短治具9mm技改后长治具19mm对策实施4效果检查加长111%1、技改前后治具对比对策实施4效果检查（续）2、技改前后等待时间及质量对比统计表3、结论六.实施对策41由短治具改为长治具后，等待时间平均减少8.5%，达到并超于措施目标5%，对质量没带来负面影响，故措施有效。

检查人：毛子杰日期技改前（短治具）断片率技术后（长治具）断片率2015.6.13~6.232015.6.24~7.40.08%0.07%措施心得：设备利用要最大化。对策实施5要因对策目标具体措施责任人完成时间部分1206堆叠机效率低技改效率低的1206堆叠机技改后的单机效率提升10%更换分割电机减速箱区东汉2015-6-20421、由车间机修对1206堆叠机产量高和产量低的机台进行对比分析，得出原因在于分割电机减速箱。2、由车间机修对产量低的1206堆叠机进行分析，得出可以更换分割电机减速箱的机台为FP14、FP16、FP21、FP22、FP23、FP25、FP26、FP32，共8台。3、由车间采购分割电机减速箱。4、由车间机修对更换分割电机减速箱的1206机台进行调试，使其趋于稳定。5、由封端技术对更换分割电机减速箱的1206机台进行跟进，确定机台参数。六.实施对策更换前更换后对策实施5效果检查六.实施对策431、技改后各机台折算为早班的产量统计表结论：更换分割电机减速箱后，

8台技改的1206堆叠机的平均产量提升比例为18.5%，达到并超于措施目标10%，措施有效。

检查人：区东汉日期：效果检查一活动前、后封端车间各工序每月平均人员配置情况结论：活动后巩固期封端车间劳动生产率1188.35万粒/人.天，较活动前870.62万粒/人.天上升36.49%，达到并超于课题目标1166.3万粒/人.天。七.效果检查活动前端车间各工序每月平均人员出勤排列图岗位产量（万粒）出勤（天）生产效率（万粒/人.天）累计数百分比（%）累计百分比（%）堆叠工序201.21155.51741.241155.550.0050.00II分工序201.2734.92737.791890.431.8081.80溅射（涂银）工序201.24204790.482310.418.17100.00合计201.22311870.62/100.00/活动后巩固期封端车间各工序每月平均人员出勤排列图岗位产量（万粒）出勤（天）生产效率（万粒/人.天）累计数百分比（%）累计百分比（%）堆叠工序294.081064.122763.601064.1243.0043.00II分工序294.08866.153395.271930.2735.0078.00溅射（涂银）工序294.08544.435401.572474.7022.00100.00合计294.082474.701188.35/100.00/活动前端车间各工序每月平均人员出勤排列图活动后巩固期封端车间各工序每月平均人员出勤排列图效果检查二1、封端车间提升劳动生产率后没有对封端送检率及成品率没带来负面影响结论：2015年下半年封端送检率99.99%，比上半年上升0.02%；2015年下半年封端成品率98.88%，比上半年成品率上升0.1