对口升学考试机械专业应试指南课后习题答案

对口升学考试机械专业应试指南习题答案（有顺序要求）2.信息机械运输机械3.运动力4.功能部件5.机器机构6.可动连接低副7.零件构件模块一力系与平衡1.A2.D3.A4.C5.B6.B7.A8.C9.B10.D1.运动变形2.大小方向3.作用消失4.大小相等方向相反5.矩心力臂6.正负7.移动改变8.速度大解：（1）取AB梁，画受力图。（2）列平衡方程求解解得：FC=28.28kNFAX=-20kNFAY=-10kN模块二强度与刚度1.D2.C3.C4.D5.B6.B7.C8.D9.D10.B1.√2.√3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.×三、填空题1、断后伸长率、断面收缩率正、负强度、刚度增大、减小塑性、脆性四、计算题解：1-1取右，假设FN1朝左-FN1+F1+F2-F3=0FN1=F1+F2-F3=200+50-100=150KN2-2取右，假设FN2朝左-FN2+F2-F3=0FN2=F2-F3=50-100=-50KN所以FN2方向朝左。3-3取右，假设FN3朝右FN3-F3=0FN3=F3=100KN答：FN1为150KN，FN2为50KN，FN3为100KN。模块三材料与选用一、选择题1.B2.D3.A4.A5.B6.D7.A8.B9.A10.B二、判断题1.√2.×3.×4.√5.√6.√7.×8.√9.×10.×三、填空题1.铁、碳2.塑性、疲劳强度3.黑色、有色4.≤、＞5.低合金钢、合金钢6.结构、工具7.退火、淬火8.表面淬火、化学热处理9.45、40Cr模块四误差与公差一、选择题1.C2.D3.B4.A5.C6.C7.A8.D9.B10.A二、判断题1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.√8.×9.×10.×三、填空题1.完全互换不完全互换2.基孔制基轴制3.精度加工4.IT等级数字5.极限值配合公差四、计算题解：综合上述，可以判定此配合是一个基轴制的间隙配合。模块五连接与紧固一、选择题1.C2.A3.A4.B5.D6.B7.B8.D9.B10.D二、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.×三、填空题1.周向，转矩2.矩形，渐开线（可交换顺序）3.60，304.右，左5.刚性挠性模块六机构与运动一、选择题1.A2.B3.D4.B5.A6.C7.B8.A9.D10.C11.B12.C二、填空题1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.√11.×12.√三、填空题1.曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构2.凸轮、从动件、机架3.极限、曲柄4.尖顶、滚子5.转动副、移动副6.连续、间歇7.平行四边形、逆平行四边形8.曲柄摇杆、平行四边形（双曲柄）、死点位置、急回特性、曲柄摇杆、惯性9.其余两杆长度之和、双摇杆10.曲柄滑块、滑块11.无法运动、不确定12、摩擦式、齿啮式、内啮合四、计算题解：由题可知：最短杆AB=130mm，最长杆AD=200mm，∴AB+AD=330mmBC+CD=335mm∴AB+AD<BC+CD即满足杆长和条件取BC为机架时，BC杆为AB的邻边∴该机构为曲柄摇杆机构取AD为机架时，BC杆为AB的邻边∴该机构为曲柄摇杆机构又∵AB为主动件，且为曲柄∴该机构不存在死点位置，即存在0个死点位置。模块七传动与维护一、选择题1.B2.A3.D4.D5.A6.A7.B8.C9.A10.D二、判断题1.√2.√3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.√ 三、填空题1.啮合、摩擦2.超载打滑、疲劳撕裂3.仿形法、展成法4.齿面磨损、齿面塑性变形5.Zmin≥17、采用变位齿轮四、计算题1、解：d1=mZ1=3mm×27=81mmda1=m（Z1+2）=3mm×（27+2）=87mmdf2=m（Z2-2.5）=3mm×（72-2.5）=208.5mma=m（Z1+Z2）/2=3mm×（27+72）/2=148.5mm2．解：各轮转向如图中箭头所示：3.解：mmmm由于m1=m2=m4≠m3，显然齿轮3不合适。又因为要满足a=144mm,i=2，根据分析应选1号和4号齿轮。ia4.解:减速器的传动比为i=z1×z4/z1×z3=40×90/20×30=6卷筒的转速n5=n/i=1500/6=250r/min输送带每分钟移动的距离L=2πR×n5=2π×100×250=157m输送带每秒移动的速度v=L/60=157/60=2.62m/s减速器各齿轮及卷筒转向如图所示,图中标注输送带移动方向正确。模块八轴与轴承一．选择题二．判断题三．填空题模块九润滑与密封选择题1.A2.A3.C4.D5.A6.C7.B8.B9.A10.A判断题√2.√3.√4.×5.×6.×7.√8.×9.×10.√填空题降低、强、高泄漏毡圈、唇形密封圈废气、废水、固体废弃物黏度、极压性能、凝点

机械加工技术第一章机械加工的概念一、单项选择题1.C2.B3.B4.D5.A6.A7.D8.B9.C10.D二、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.×9.×10.√三、填空题工序基准时间定额设计基准工艺基准测量基准装配基准生产纲领一次走刀单件生产大量生产生产计划计算产品成本产品产量工步第二章金属切削基础知识选择题1.B2.A3.A4.D5.A6.C判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.×填空题主、进给2.前、切削速度3.强度、硬度（顺序不分前后）4.减小、增大5.切削速度、背吃刀量、进给量（顺序不分前后）第三章机械加工工艺系统一、单项选择题123456789101112131415161718BBCAADAABDBABABABA19202122CACC二、判断题123456789101112131415161718×√×√√√√√√×√×√√√×××三、填空题1.车40mm2.无极分级3.超越离合器安全离合器4.滑移齿轮锥齿轮5.主运动进给运动6.主进给7.大小8.牛头刨床插床9.定位夹紧10.11四、计算题解析：z=97不能直接进行简单分度，采用差动分度。取z＇=100n＇=40z＇=40100=25即分度手柄应在25孔圈上转过10个孔间距。选择交换齿轮Z1Z3Z2Z4=40(100−97)100即Z1=80,Z2=100,Z3=48,Z4=32，选取中间齿轮的数目应保证分度盘手柄与分度手柄转向相同。第四章机械加工工艺规程一、选择题1.A2.D3.A4.D5.A6.C7.A8.C9.B10.B11.D12.B13.D14.D15.D二、判断题1.√2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.×9.×10.√11.×12.√13.√14.×15.×16.√17.×18.√19.√20.√21.√22.√23.√24.×25.×26.√三、填空题1.工艺过程操作方法2.生产组织生产管理3.加工质量生产成本4.零件图装配图5.热轧冷拉6.粗基准精基准7.加工质量生产率8.先粗后精原则先面后孔原则9.硬度耐磨性四、计算题1..解：由题意绘制尺寸链图如下：①由题意可知封闭环A0为23-0.150mm，增环A2为因为A0=A2-A1，即解得A1②因为ES0=ES2-EI1解得EI1③因为EI0=EI2-ES1解得ES1即A1=17所以A1答：因为A1的测量尺寸为17~17.09mm，在A2.解：由题意绘制尺寸链图如下①由题意A0=A1-A213=A-21∴A=34mm②ES0=ES1-ES2+0.15=ES1-(-0.05)∴ES1=+0.1mm③EI0=EI1-ES2-0.15=EI1-0∴EI1=0.15mm即A=答：A为，即A的尺寸为34mm，上极限偏差为+0.1mm，下极限偏差为-0.15mm。第五章典型零件的加工一、选择题1.C2.A3.C4.A5.C6.B7.C8.B9.D10.B11.A12.C13.D14.D15.C16.D17.B18.A19.B20.A21.D22.D23.B24.D二、判断题1.√2.√3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.×14.×15.√16.√17.×18.√19.×20.×21.√22.×23.×三、填空题1.支承传动件传递扭矩2.粗车精车3.中心磨削无心磨削4.IT6～IT7Ra0.32～1.25um5.圆棒料锻件6.切外沟槽切端面直槽切内沟槽7.75°90°8.贯穿磨削法切入磨削法9.退刀10.退刀装配11.512.热轧冷拉棒料13.直接镗孔14.切削部分导向部分15.内排削深孔钻喷吸钻16.1～20mm17.单刃镗刀双刃镗刀18.精细镗孔珩磨研磨滚压19.钻孔、拉孔20.刨削、铣削、磨削、刮削21.用找正法加工孔系、用镗模加工孔系第六章机械装配工艺基础一、选择题1.D2.D3.C4.C5.B6.C7.D二、判断题1.×2.√3.√4.√5.√6.×7.×8.√9.×10.√11.√12.×三、填空题连接可拆卸不可拆卸装配工艺固定节奏移动节奏最短路线互换装配法选配法修配法调整法完全互换大数互换法（不完全互换应当也是对，但是参考教材明确说法还是大数互换)7.直接选配法分组选配法复合选配法8.单件修配法合并修配法自身加工修配法第七章设备的维护一、选择题1.A2.D3.D4.B5.D6.B7.A8.C9.D10.D二、判断题1.√2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.√10.×11.×12.√13.×14.√15.×16.×三、填空题1.日常维护保养、一级保养2.维修工人、操作工人3.数据可比价值4.灵敏、定位5.定期维修、状态（监测）维修6.局部结构、零件的设计7.顶拔器、压力机8.修理尺寸法、镶加零件修复法9.渐发性故障、突发性故障10.决策、专门第八章先进加工技术简介一、选择题1.A2.A3.D4.D5.C二、判断题1.√2.√3.√4.×5.√三、填空题1.加工精度、加工表面质量2.天然金刚石、人造金刚石3.电、热能量4.电解磨削5.电解加工

机械制图第一章选择题1—5CCBAC6-10CBBCB11-13CAB二、填空题1.210mm×297mm2.粗实右下角3.204.755.波浪线6.直半7.2mm45°8.定形尺寸定位尺寸9.已知线段中间线段连接线段10.已知中间连接三、作图题1.2.3.定形尺寸：R18,R58,R48,R30,φ20,11,88定位尺寸：56,66

第二章一、选择题1.C2.C3.D4.A5.B6.C7.C8.C9.A10.B判断题1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.×8.√9.×10.×填空题1.中心、平行、平行、正2.坐标差3.上下、左右、前后、左右、上下、前后4.空间、V面上、W面上、H面上5.侧垂水平一般位置直6.正平铅垂侧平7.直线（或平面）、真实性8.正、高平齐9.20、15、1010.真实、积聚、类似11.平行、倾斜、倾斜、正平、a’b’12.倾斜、倾斜、垂直、侧垂、无四、作图题1.234.56

第三章一、选择题1-5：BDACB6-10：BABCD二、填空题1.轴间角2.轴测伸缩系数3.p1、q1、r1、p、q、r4.正等、斜二5.截割、叠加、综合6.135°、90°、135°、p1=1、q1=0.5、r1=17.平行8.坐标轴9.轴测投影面、轴测图10.（5）、（4）、（3）、（1）三、作图题1.（1）（2）2.（1）（2）

第四章一、选择题1.A2.C3.C4.A5.B6.B7.C8.A9.C10.C11.B12.C13.B14.C二、作图题1.23.4三、尺寸标注1.

第五章一、选择题1.C2.B3.A4.C5.C6.D7.B8.C9.B10.D11.C12.C13.B14.C15.A二、填空题1.基本视图、向视图、局部视图、斜视图2.全剖视图、半剖视图、局部剖视图3.单一剖切平面、几个平行的剖切平面、几个相交的剖切平面4.移出断面图、重合断面图5.细点画线6.细实线二、判断题1.×2.√3.×4.×5.√四、作图题1.2.34.5第六章一、选择题ABBAABA二、判断题√××√√×三、填空题1.牙型、直径、螺距（或导程/线数）、线数、旋向2.三角形、梯形、锯齿形、矩形3.螺距=导程÷线数4.粗实线、细实线。5.粗实线、细点画线、细实线6.规定画法、通用画法、特征画法7.公称直径为24mm，螺距为1.5mm，中径和顶径公差带号为5g的细牙右旋普通外螺纹。8.平键上平面四、作图题

第七章1.读零件图并填空解析：（1）45钢1：25（2）机床尾座空心套（3）10（4）φ55淬火38∽43（5）0.0122.读零件图并填空解析：（1）HT1501：12（2）手轮（3）6（4）φ13454旋转剖（5）3.23.读零件图并填空解析：（1）HT1501：24（2）支架（3）170±0.1（4）3.26.325（5）0.044.读零件图并填空解析：（1）HT1501：15（2）蜗杆减速器箱体（3）20（4）半剖视全剖视25（5）260第八章选择题1、C2、B3、A4、B5、C6、B7、A8、D9、B10、A二、判断题1.X2.√3.X4.X5.√6.√7.√8.X9.√10.X三、填空题1、一组视图必要的尺寸技术要求零件序号、标题栏和明细栏2、拆卸画法假想画法夸大画法简化画法3、性能尺寸装配尺寸安装尺寸总体尺寸其他重要尺寸4、装配体的结构工作原理装配关系5、配合尺寸相对位置尺寸6、指引线数字序号7、名称作用各组成部分的概况及其位置8、概括了解分析视图分析尺寸和技术要求分析装拆的先后顺序9、设计思想指导生产（装配、检验、安装和维修）进行技术交流10、编号标题栏明细栏

机械基础单元检测卷模块一力系与平衡单元检测卷答案=200*1*0.5=100Nm模块二强度与刚度单元练习卷答案一、选择题1.B2.A3.D4.C5.B6.D7.A8.C9.C10.A二、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.×11.×12.√13.√14.×三、填空题1.轴线、轴向；2.应力、Pa；3.塑性材料、脆性材料；4.静载荷、动载荷计算题解：由题意得FN=F=6.28kN=6280N假设直径D段应力为，直径d段应力为，则答：直径D段应力为20MPa，直径d段应力为80MPa。基本尺寸孔轴ESEIeseiΦ25+0.04000.040-0.013-0.0340.021+0.074+0.0130.061Φ50+0.03900.039-0.025-0.0640.039+0.103+0.0250.078Φ14+0.03700.037+0.059+0.0490.010-0.012-0.0590.047Φ45+0.02500.025+0.050+0.0250.0250-0.0500.050Φ45-0.025-0.0500.0250-0.0160.016-0.009-0.0500.041解：（1）根据已知条件，孔的基本偏差EI＝0，孔公差TH为0.039mm所以，上偏差ES=TH–EI=+0.039mm∵Xmin＝EI-es＝＋0.009mm，轴公差为0.025mm∴es＝EI-Xmin＝0－0.009=-0.009mm，ei＝es-Td＝－0.009-0.025=-0.034mm。因为EI>es，所以该配合为间隙配合，（2）间隙配合的特征值为：Xmax=ES-ei=0.039-（-0.034）=+0.073mmXmax=EI-es=0-（-0.009）=+0.009mmTf=Xmax-Xmax=+0.073-（+0.009）=0.064mm（3）该孔轴配合公差带图：上下偏差单位为um模块五单元检测卷答案一、选择题1.B2.A3.C4.C5.B6.C7.D8.C9.A10.C二、判断题1.×2.√3.√4.×5.×6.×7.√8.×9.√10.×三、填空题1.动，静（可交换顺序）2.圆头（或A型），单圆头（或C型）3.薄型，导向型4.两侧面，上下面5.连接，传动（可交换顺序）6.右，单7.摩擦防松，锁住防松（可交换顺序）8.离合器联轴器9.凸缘套筒（可交换顺序）10.刚性挠性模块六单元检测卷答案一、单选题1.B2.B3.A4.C5.B6.A7.B8.B9.A10.C二、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.×三、填空题1.大好（小差）2.死点位置，急回特性3.双摇杆，平行四边形（双曲柄）4.盘形，移动5.尖顶，滚子6.连续运动，周期性间歇7.传力螺旋传导螺旋8.棘轮，槽轮四、计算题解：a+b=210＜c+d=220满足杆长之和条件，且a杆为最短杆，图示d杆为机架，所以为曲柄摇杆机构；取b杆为机架，也可得到曲柄摇杆机构；取a杆为机架，可得到双曲柄机构；取c杆为机架，可得到双摇杆机构。模块七单元检测卷答案一、选择题1.D2.B3.B4.A5.B6.C7.D8.B二、判断题1.×2.√3.√4.√5.×6.√7.√8.×9.×10.√三、填空题1.齿面磨损轮齿折断2.调整中心距安装张紧轮3.超载打滑疲劳撕裂4.大差5.模数压力角6.啮合摩擦7.10.25四、计算题1.解：（1）列出关于Z1和Z2的方程组：n1/n2=Z2/Z1→Z2/Z1=3解得Z1=25a=m(Z1+Z2)/2→Z1+Z2=100Z2=75（2）根据已知参数可求得d1=mZ1=4mm×25=100mm（3）根据已知参数可求得da2=m（Z2+2）=4mm×（75+2）=308mm2.解：i==D2/D1=540/180=3n1=i*n2=3*240=720r/min3.（1）i110=Z2Z1z4z3z5（2）n10=n1i（3）10号轮的转向如图所示：模块八单元检测卷答案一、选择题1.A2.A3.B4.D5.B6.D7.B8.C9.A10.C11.D12.C二、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.√10.×11.×12.×13.√14.√15√三、填空题1.前置代号、基本代号、后置代号2.光轴、阶梯轴3.球轴承、滚子轴承

4.整体式轴瓦剖分式轴瓦5.基孔基轴模块九单元检测卷答案选择题1.C2.A3.A4.A5.C6.A判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.√8.√9.×10.√11.√12.×13.√填空题静、动润滑油、润滑脂静摩擦、动摩擦磨粒磨损、腐蚀磨损稳定磨损阶段建立安全制度、合理包装减振沟、消除噪声源管理缺陷、使用缺陷锥入度、滴点冷却、密封

机械加工技术单元检测卷第一章单元检测试卷答案一、单项选择题D2.B3.D4.B5.C6.D7.A8.B9.D10.A11.C12.B二、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.√10.√三、填空题1.原材料成品2.相对位置性质3.工作场地连续完成4.加工表面切削刀具5.设计基准工艺基准6.装配基准定位基准 7.时间定额产量定额8.切削用量多件9.定位夹紧10.大量生产成批生产第二章单元检测试卷答案一、选择题1.C2.C3.D4.B5.A6.C7.D8.D9.B10.C二、判断题1.√2.√3.×4.×5.×6.√7.√8.√9.×10.√三、填空题1.强度、硬度（顺序不分前后）2.前角、主偏角（顺序不分前后）3.背吃刀量、进给量（顺序不分前后）4.喷雾法、内冷法（顺序不分前后）5.带状、节状、单元、崩碎（顺序不分前后）6.主切削刃、进给7.前、后四、计算题【答案】切削速度VC＝1.47m/s背吃刀量ap＝2.5mmf=0.107mm/r【解析】切削速度：m/s背吃刀量：进给量：mm/r第三章单元检测试卷参考答案一、单项选择题12345678910CACBDDCDCD二、判断题12345678910√×√√√√√××√三、填空题1.表面成形辅助2.内联系外联系3.垂直平行4.立式镗床坐标镗床5.高速钢；硬质合金；6.平头支承钉；支承板；7.组合夹具；可调夹具；8.主动测量法轨迹法四、计算题答案：分度手柄转过40转，主轴转1转。分度手柄的转数n和工件圆周等分数z的关系1:40=1zn=40z=4018=2418即分度手柄应在54孔圈上转过2整圈再转过12个孔间距。第四章单元检测试卷答案热轧和冷拉选择题（每题3分，共30分）12345678910CBCCDDBDDB判断题（每题3分，共30分)12345678910√√×√××××√×填空题（每空2分，每题4分，共24分）热轧、冷拉制造、维修纲领、质量标准定位误差、夹紧误差基本余量、最小余量封闭环、组成环四、计算题（每个8分，共16分）1、解：由题意可知：A0为封闭环，A1为增环，A2和A3为减环。A2的基本尺寸：==A1-A3-A0=78-15-5=58mmA2的下偏差：=EI2=ES1-EI=+0.02-（-0.03）-（+0.1）=-0.05mmA2的上偏差：=ES2=EI1-ES=-0.02-(+0.01)-（-0.04）=+0.01mm所以=58−0.05+0.01答：工序尺寸=58−0.05+0.012、解：根据题意绘制尺寸链如图所示：因为Ｌ1(80±0.05)是间接保证的，所以是封闭环。Ｌ2(Φ150+0.015mm)Ｈ的基本尺寸：Ｈ=Ｌ1-Ｌ2=80-15=65mm由ES1=ESＨ==0.05-0.015=0.035由EI1=EIＨ==-0.05-0=-0.05即H＝。答：尺寸H为。第五章单元检测试卷答案一、选择题1.A2.A3.C4.B5.C6.C7.B8.D9.A10.C二、判断题1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.√8.×9.√10.×三、填空题答案1.尺寸精度形状精度2.精车精细车3.纵向磨削法切入磨削法4.多次吊运5.颈部工作部分6.定装镗刀浮动镗刀7.精铰精镗8.外圆内孔9.轴颈表面质量10.圆钢棒锻件第六章单元检测试卷答案一、选择题1.C2.B3.B4.A5.B6.C7.A8.A9.D10.C二、判断题1.×2.√3.√4.√5.×6.√7.×8.×9.√10.√三、填空题1.零件组件2.固定式移动式3.选配法调整法4.单件修配法合并修配法5.可动调整法固定调整法6.公差法等精度法7.极值法概率法8.运动方向运动速度四、计算题根据题意绘制尺寸链如图所示，其中A0为封闭环，A1、A2为增环，A3为减环。A0的基本尺寸：A0=（A1+A2）-A3=（140+45）-185=0mmA0的上偏差：ES0=(ES1+ES2)-EI3=（0.04+0）-（-0.05）=0.09mmA0的下偏差：EI0=（EI1+EI2）-ES3=（0-0.04）-0.05=-0.09mmA0=0±0.09mm第七章单元检测试卷答案一、选择题1.B2.A3.C4.A5.B6.B7.A8.B9.C10.B二、判断题1.√2.×3.√4.×5.6.√7.×8.√9.×10.√三、填空题1.定机、凭证操作2.润滑、安全3.用好、修好4.1/3、1/25.定期维修、状态维修6.大修、项修7.拆卸与装配、零件的修复工艺8.配合尺寸、过盈量9.渐发生故障、突发性故障10.镶加零件修复法、局部修换法第八章单元检测试卷参考答案一、选择题1.A2.C3.B4.C5.C6.B7.C8.C9.A10.B二、判断题1.ⅹ2.ⅹ3.√4.√5.√6.√7.ⅹ8.√9.√10.ⅹ三、填空题1.加工精度、加工表面质量2.机械研磨、磁性研磨3.干研、湿研4.电子束、离子束5.穿孔加工、型腔加工6.硬质合金、淬火钢7.电解穿孔、电解成形8.派生型、创成型9.自动加工系统、自动监视系统10.环节影响、资源消耗

机械制图单元检测卷第一章单元检测卷一、单项选择题1.B2.B3.A4.C5.C6.C7.A8.C9.B10.A11.D二、填空题1.5，210mm297mm2.国家标准3.右下4.3.5右5.高度6.实际或真实mm7.尺寸界线尺寸线8.t9.30mm缩小10.水平11.基准线一致12.内外13.已知三、作图题1.2.3.4.

第二章单元检测卷根据已知的两视图，补画另一个视图(每题6分，共36分）1.2.3.4.5.6.二、根据已知的视图，补画图中的漏线（每题6分，共18分）1.2.3.三、根据立体图画三视图,尺寸从图中量取（第1、2题各11分，第3、4题各12分，共48分）1.2.3.4.

第三章单元检测卷一、单项选择题1.B2.B3.B4.D5.A6.C7.B8.C9.A10.C11.C12.B13.D14.B15.C二、判断1.√2.×3.√