合成高分子防水卷材屋面施工工艺

合成高分子防水卷材屋面施工工艺合成高分子防水卷材是以合成橡胶、合成树脂或它们的共混体为基料，加入适量的化学助剂和填充物等，经混炼、压延或挤出等工序加工而成的卷状防水材料。这类材料的屋面防水层，重量轻，适用温度范围大，使用寿命长，施工操作简单，冷施工，作业条件好，对环境污染少。常用的合成高分子防水卷材有：三元乙丙橡胶防水卷材；氯化聚乙烯——橡胶共混防水卷材；氯化聚乙烯防水卷材；聚氯乙烯防水卷材；TPO防水卷材。1.施工操作程序材料准备材料准备基层清理基层清理基层处理剂涂刷基层处理剂涂刷复杂部位增强处理复杂部位增强处理卷材表面涂胶粘剂卷材表面涂胶粘剂基层表面涂胶粘剂基层表面涂胶粘剂铺贴卷材铺贴卷材做保护层做保护层（根据需要）（根据需要）2.操作要点2.1材料准备按设计要求备齐卷材等防水层主要材料和胶粘剂、基层处理剂等配套材料，以及其他材料，如密封材料、保护层材料、稀释剂、水泥、砂等。按前述规定对所有材料验收质量证明文件，进行材料进场后的外观、规格、物理性能的抽验，不合格者退货或移出现场。合格的材料按规定入库保管。对运到施工现场的材料，应堆放在对施工无影响，便于使用，又不妨碍成品保护的位置。材料要在监理监督下，取样送专业检测单位检测，检测合格后才能使用。2.2基层清理应做好基层作业条件的检查和验收工作，对不合格部位应进行修补，防水层施工前应对基层进行清理。找平层应做到：平整、坚实、压光；表面无酥松、起皮、起砂；表面应干净、干燥；采用湿铺法铺贴卷材的找平层，应达到能上人操作的要求。屋面及天沟、檐沟的坡度必须符合设计要求；天沟内水落口的周围应呈低洼的凹坑。基层与突出屋面的结构相接处，应做成合格的圆弧状，圆弧半径应符合规定要求。屋面其他分项工程已施工完毕，并验收。2.3涂布基层处理剂基层处理剂按卷材配套采用，一般为聚按酯一煤焦油的二甲苯流液或氯丁橡胶乳液。采用聚胺酯防水涂料时，可按甲料:乙料:甲苯=1:1.5:2~3或甲料:乙料1:3的比例配制，搅拌均匀后使用。涂布方法可使用油漆刷和长柄滚刷，蘸满药剂后在基层上均匀涂刷。应先用油漆刷在各复杂部位涂刷，再用长柄滚刷进行大面积涂刷。注意涂刷薄厚均匀，不得漏底，涂布量0.15~0.2kg/㎡，涂后需干燥4h以上，才能进行下一工序施工。采用氯丁橡胶乳液做基层处理剂时，可采用喷涂的方法。喷涂后需干燥12h左右，才可进行下一工序施工。2.4屋面各复杂部位的防水增强处理对屋面上各阴阳角、排水口等易渗漏部位，应按设计要求进行防水增强处理。采用合成高分子涂膜附加层时，应选用与卷材材性相配套的品种，通常用聚胺酯防水涂料进行处理。将甲料与乙料按1:2的比例混合并搅拌均匀，在各增强部位涂刷，涂刷宽度应距中心250mm以上，厚度1.5mm以上，多遍涂刷，每遍干燥后涂刷下一遍，涂膜应固化24h后，才能进行卷材铺贴施工。采用卷材、夹铺胎体涂膜或胶粘带（常温用硫化丁基橡胶粘带）进行增强处理时，应按基层的形式预先裁剪好卷材、胎体材料（聚酯无纺体、化纤无纺布、玻璃纤维布）或胶粘带。2.5涂布基层胶粘剂和卷材表面胶粘剂胶粘剂的涂布方法有两种，一种只在基层上涂刷，另一种要求在基层表面和卷材粘结面均要涂刷。无论一面涂刷或两面涂刷，均要求涂布均匀，不露底，不能堆积。如果采用空铺法、条粘法或点粘法铺贴时，应按预先确定的位置和尺寸涂刷，涂刷这些部位时，仍按上述原则进行。具体操作：将胶粘剂容器打开，用电动搅拌器或人搅拌均匀，然后开始涂刷。卷材表面涂刷展开待铺卷材于平坦干净的基层上，用长柄滚刷蘸满胶粘剂，均匀地涂刷于卷材粘结表面。应注意留出两边搭接宽度（满粘法不小于80mm，空铺法、条粘法、点粘法不小于100mm）不刷。要求厚薄均匀，不得漏涂。然后晾干，待基本不粘结手后（约10~20min），用纸筒芯卷起待铺。基层表面涂刷用长柄滚刷蘸满胶粘剂，在基层上匀匀涂刷。涂刷应一次均匀涂布，不得在一处反复涂刷，以防止将基层处理剂（底胶）带起。涂刷顺序应按卷材铺贴顺序，先铺先涂。涂刷过后，需晾干（10~20min），手触不粘时，即可开铺卷材。2.6卷材铺贴根据屋面坡度和有无震动确定卷材铺贴方向，但合成高分子卷材铺贴时，多采用平行于屋脊的方向铺贴。平行屋脊铺贴施工方便；卷材主要搭接缝（长边接缝）顺水流方向，渗漏隐患少，施工速度快，接头少，省材料。铺贴顺序按先高跨后低跨、先远跨后近跨、先复杂部位后大面积、从低标高向高标高铺贴的原则进行。根据屋面形状和尺寸，将卷材进行配置，并预先提出卷材配置方案图，如图1所示。再按照卷材铺贴图，弹出准线。将已涂胶粘剂的卷材置于铺贴起点，迎着主导风向进行铺贴（便于短边接头顺主导风向）。铺贴时在卷材筒芯插入铁管（Ф30×1500mm），由两人各执铁管一端将卷材展开。铺贴卷材应松紧适度，既不过力拉伸，又不松弛出皱折、鼓泡。对转角和阴阳角处要仔细，防止出现空鼓现象。沿准线铺贴时，应隔一定距离粘结固定一下，使卷材稳定在基层预定位置。图1图1一卷铺毕，应立即自一端开始用长柄干净滚刷沿卷材宽度方向推压前进，使窝于卷材下面的空气排出。继而用外包胶皮重30kg左右、长300mm的铁辊顺序滚压一遍，使卷材与大面基层粘牢。对立面卷材及大面上不牢之处，应使用手持压辊将其压牢压实。卷材辅好并与基层粘合后，应即将相邻的卷材搭接缝粘结牢靠。接缝粘结时，应先将接缝处清理干净，采用与卷材配套的接缝专用粘结剂，在接缝处均匀涂刷，做到厚薄均匀，不漏刷，不堆积。要根据专用粘结剂的性能，控制好涂刷与粘合的间隔时间；以及根据每平方米粘结剂用量决定其厚度；双组份的粘结剂要根据配合比进行制备。粘合应顺序进行，要注意排除空气，辊压牢靠，不皱折、不鼓泡。接缝处粘结后，应当用密封材料进行封闭。密闭宽度不小于10mm。密封材料与卷材的材性应配套，保证粘结性能良好。收头处必须进行固定密封处理。立面卷材收头应将铺贴后的卷材端头裁齐压入预留的凹槽内，并用压条或垫片固定，钉距最大不超过900mm，然后再用密封材料将凹槽嵌填封严。2.7做保护层（根据需要）浅色涂料保护层将检查合格的防水层的表面清扫干净，然后选用与卷材材性相容的浅色涂料进行涂刷，并做到均匀一致，粘结牢固。刚性材料保护层刚性材料可采用水泥砂浆、细石混凝土或块体材料。在刚性保护层与防水层之间应加隔离层（如加铺胎体材料、化纤无纺布等）。方法同沥青基卷材防水屋面。采用刚性材料保护层时，卷材可采用空铺法施工。

屈庄隧道施工工艺一、编制依据：1、局指下发的《石武客运专线SWZQ-8标段隧道施工作业指导书》；2、屈庄隧道设计图（石武客专郑武施图（隧）02）、郑武隧参1-53、相关施工规范及验收标准二、屈庄隧道工程数量及地质情况1、工程数量概况屈庄隧道全长543米，设计为双线隧道，起止里程DK953+245～DK953+788，设计坡度18‰，其中DK953+425～DK954+175段为竖曲线段，其中曲线半径：30000m。隧道开挖断面大，标准要求高，主体结构设计使用寿命100年，防水标准较高本隧道DK953+245～+270、DK953+720～+788段为Ⅴ级明洞段，其中DK953+245～+270段明洞边、仰坡临时防护采用间距1.5*1.5m、长度4.5mφ42小导管注浆支护，小导管梅花形布置；DK953+720～+788段明洞边、仰坡临时支护采用间距1.5*1.5m、长度4mφ22全螺纹砂浆锚杆防护，梅花形布置，喷射混凝土采用10cm后C20网喷混凝土，钢筋网采用φ6，网眼尺寸25*25cm。2、地质情况屈庄隧道位于新安店镇，隧道处于丘陵地带，穿越分水岭，丘陵平缓，呈椭圆形，岩层破碎，坡顶植被稀少，地下水位高，进口附近DK953+290～DK953+310段为断层破碎带，岩体破碎，断层易富水，隧道施工时易塌顶和突水、突泥；隧道进出口段处于山坡坡麓地带，土层、岩层全强风化带厚度相变较大，多为不均匀地基，施工过程中充分考虑其稳定、不均匀沉降等影响，根据实际情况进行临时支护及地基加固措施，且隧道进出口处于易于集水地段，雨季施工容易发生涌水，DK953+605～DK953+788段岩层较破碎，节理裂隙较发育，该段为浅埋段，施工时易塌顶。三、边仰坡开挖与防护洞口工程施工工艺流程框图如下图1所示。临时截排水设施临时截排水设施测量放样洞口土石方开挖边仰坡防护侧墙、拱圈、(帽檐)钢筋绑扎开挖仰拱、边墙基础仰拱钢筋绑扎、预留与侧墙的连接筋仰拱、边墙基础砼浇筑仰拱填充拱顶防水层及明洞回填仰坡修整浆砌片石骨架施工喷播植草施工砼拌制砼运输侧墙、拱圈、(帽檐)砼整体浇筑立模立模图1洞口工程施工工艺流程框图1.根据设计图纸和施工现场布置，在洞口范围内测量放样边坡控制桩，按照设计坡比分层开挖洞口土石方。开挖前，先清除边仰坡上的植被、浮土、危石，按照设计位置做好边仰坡的截排水天沟，截水天沟距边仰坡开挖边线不小于5m，将地表水、边仰坡积水引离洞口，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。洞口开挖由外向里，从上至下分层分段开挖，分层开挖高度2.0m，采用随开挖随防护。施工中尽量减少对原有植被的破坏和对洞口的扰动。根据地形条件，土方和强风化岩采用反铲挖掘机挖装，自卸汽车运碴，人工配合清理边仰坡开挖面。石方采取以松动爆破，机械和人工配合清理。为进洞施工方便，洞口5m范围土石方先开挖至上断面设计标高，作为进洞的施工平台。2.边仰坡防护边仰坡开挖后及时施做临时防护，以防围岩风化，雨水渗透而滑塌。（一）Ф42小导管临时防护：在前部管壁按梅花形布置溢浆孔，孔径为10mm，间距15cm，呈梅花形布置，顶部成尖锥状，尾长不小于30cm，每2.4m设置一环。用风枪打入，间距按设计要求施工。注浆管的外露端支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。（1）Ф42小导管构造及设计参数：钢管规格：小导管采用采用Φ42×3.5mm热轧无缝钢管制作。在前部管壁按梅花形布置溢浆孔，孔径为10mm，间距15cm，呈梅花形布置，顶部成尖锥状，尾长不小于30cm，作为止浆段，间距1.5×1.5m，梅花形布置，垂直坡面施作，注浆采用水泥浆，水泥浆水灰比1：1（重量比）；注浆压力0.5～1.0MPa。（2）Ф42小导管施工工艺Ф42小导管施工工艺详见图2。（3）Ф42小导管施工方法①施工准备喷射混凝土封闭掌子面，备齐各种机具、材料，施工前对每根导管坐标作精确测量放样。②钻孔根据地层不同，采用不同的钻具组合，根据隧道进出口地质情况采用风动冲击钻进，同时在必要的时候采用钻杆+岩芯管+岩芯钻头的方法配合施工。③顶管施工小导管前端加工成锥形，便于顶进，同时也防止钻砟进入管内。④清孔钢管顶进前，检查钻孔孔道是否干净，可用岩芯管再一次扫孔，同时用高压风清孔，清除孔道内岩渣、碎石等。⑤顶进将钻机用两台5t的手拉葫轳拉紧固定在护拱上，通过钻机将导管顶入孔内，钻机加压时不可过猛，发现顶进阻力增大时，可以旋转顶进，或者借冲洗液协助顶进。⑥小导管注浆施工准备施工准备顶进小导管设备准备刚(花)管加工材料准备测量放样注浆设计制定施工方案孔位放样注浆注浆站布置注浆管路检查拌浆压力流量达到要求是否连接注浆管路钻孔清孔结束图2超前小导管施工工艺流程图采用全孔压入式向导管内压注水泥液浆，注浆机采用注水泥单液的高压注浆泵，按先下后上，先稀后浓的原则注浆。注浆由注浆量和注浆压力控制，注浆结束时间以终压控制为主，并根据浆液量校核，注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时，持续15分钟后结束注浆。达到结束标注后，停止注浆。⑦施工注意事项隧道开挖长度应小于小导管注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆，每次3～5根。注浆过程中，要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。发生串浆现象时，采用多台注浆泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；注浆压力突然升高应立即停机检查，水泥浆单液进浆量很大，压力上不去，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆，但停留时间不能超过浆液的凝胶时间。（二）砂浆锚杆临时防护：隧道边仰坡临时防护采用砂浆锚杆，杆体采用Φ22mm全螺纹钢筋，锚杆长度4m,间距1.5*1.5m，垂直坡面且梅花型布置，砂浆锚杆按设计要求间距和深度布钻施工。成孔后，用高压风吹净孔内岩屑，然后用注浆机将早强水泥砂浆注入锚孔内，再将锚杆插入孔眼内，待砂浆强度达到设计要求后上垫板、紧固螺帽。作业要点：孔内注浆时，将注浆管插入孔底，随后边注浆边向外拔注浆管，直到注满为止，然后将锚杆缓慢送入孔中至设计位置。（三）钢筋网钢筋网按设计预先在洞外加工成片，洞内焊接形成整体。钢筋采用φ6，网格间距25*25cm。钢筋网根据初喷砼面的实际起伏状铺设，并与受喷面间隙为3cm。钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆、钢筋网与钢架连接筋点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。施工注意事项：钢筋网制作前对钢筋进行校直、除锈及油污等处理；喷射砼保护层厚度不得小于3cm；喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除。（四）喷射混凝土①工艺流程：喷射砼前按照规范和标准对开挖断面进行检验，采用湿喷工艺。施工工艺流程见图3。②素喷砼施工要点选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂，粒径5～12mm连续级配碎（卵）石，化验合格的拌合用水。喷射砼严格按设计