消防水池施工方案

消防水池施工方案1.编制依据本文编制依据为《水池工程施工规范》及相关标准要求。2.工程概况本工程为一座室外游泳池，总面积为500平方米，水深为1.5米，采用混凝土结构。3.施工准备3.1工程量本工程所需混凝土总量为600立方米，钢筋总量为80吨，模板总面积为800平方米。3.2材料准备混凝土所需材料包括水泥、砂子、石子和外加剂等。钢筋按照设计要求选用HRB400级别。模板采用优质胶合板。3.3技术准备施工前需要进行现场勘测，并制定详细的施工方案。同时需要准备好相关施工设备和工具。3.4人员准备本工程需要具备相关施工经验的技术人员和熟练的工人，并严格按照安全生产要求进行施工。4.施工工艺4.1施工步骤施工步骤包括基础处理、钢筋绑扎、模板工程、混凝土浇筑、防水施工等。4.2钢筋绑扎钢筋绑扎应按照设计要求进行，要求钢筋位置准确、固定牢固。4.3爬梯爬梯应严格按照安全规范进行，确保工人安全。4.4模板工程模板工程应按照设计要求进行，要求模板平整、牢固。4.5混凝土浇筑混凝土浇筑应按照设计要求进行，要求浇筑均匀、密实。4.6防水施工防水施工应按照设计要求进行，要求施工质量高、防水效果好。5.满水试验5.1满水试验技术措施满水试验应在混凝土浇筑28天后进行，试验前应进行清洗和检查，并进行必要的修补。5.2满水试验标准满水试验应按照相关标准要求进行，要求水池无渗漏、无变形。5.3水池渗漏处理如发现渗漏情况，应及时进行修补，确保水池完好无损。Duringthetrialperiodof5.4,safetyprecautionsshouldbetakenintoconsideration.Safetymeasuresincludecivilizedconstructionandqualitycontrolpoints.ThebasisforthisprojectincludesthedesignandconstructiondrawingsfortheofficebuildingbyXi'anDesignEngineeringCo.,Ltd.,aswellasthe"ConcreteStructureEngineeringConstructionQualityAcceptanceSpecification"(GB50204-2002(2011)),"RectangularReinforcedConcreteWaterTank"(05S804),"ConstructionandAcceptanceSpecificationforWaterSupplyandDrainageStructures"(GB50141-2008),"ConstructionManual"(FourthEdition),"Stairs,Railings,andBalustrades"(陕09J08),"UndergroundEngineeringWaterproofing"(陕09J10),andtheCCSC-P03-04programfileforunifiedqualitycontrolpoints.ThisprojectistheofficebuildingfortheShaanxiMethanolandComprehensiveUtilizationProject,withoneundergroundfloorandtenabovegroundfloors.Thestructureisareinforcedconcreteframewithatotalconstructionareaofapproximately33,000squaremetersandamainheightof45.9meters.Thefirewatertankforthisprojectislocatedbetweenthe3-4axis/E-Gaxisoftheundergroundfloorandisa300cubicrectangularwatertankwithatopsoilcoverof500mm.Thebottomofthetankisatanelevationof-4.500,andthesuctionpitbottomisatanelevationof-5.500,withanareaof107.92squaremeters.TheconcretegradeisC30,andtheimpermeabilitygradeisP6.Thebottomofthetankis250mmthick,andthewallofthetankis250mmand300mmthick,whilethetopofthetankis180mmthick.Thesteelreinforcementprotectionlayerthicknessis30mmforthetankwall,topplate,andfloorlayer,35mmforthecolumn,and40mmforthebottomlayerofthefloor.Thewatertankiswaterproofedwithacoating,andthereisaC15concretecushionlayerbeneaththebottomplateofthewatertank.Intermsofconstructionpreparation,thequantityofworkincludestheconcreteofthebottomplate(250mm),theconcreteofthetankwall(300mmand250mm),theconcreteofthetopplate(180mm),andthreesupportcolumns(300*300).Thematerialsshouldbepreparedinawaythatensuresthattheturnovermaterialsinsidethefirewatertankcanbesmoothlytransportedoutofthemanhole,withamaximumlengthof2.5mandawidthofnomorethan0.8m.Ifthelengthexceeds2.5m,itshouldbesegmentedandextended.Technicalpreparationshouldalsobeconsidered.在施工前，应仔细查看消防水池的图纸和方案，并根据相关的技术规程和施工规范对负责人进行技术交底。由于消防水池的穿墙和顶板水管较多，施工前应与水专业进行校对，以确保留洞穿管位置的准确性，互相协调。在人员配备方面，需要根据相关部位的钢筋、模板和混凝土用量，结合实际情况进行合理的人员配备。在施工前，还需要对施工人员进行质量、安全培训和技术交底，使工人熟悉施工部位和工作重点，确保消防水池的施工质量和安全。在施工工艺方面，需要按照以下步骤进行施工：碎石褥垫层施工、垫层施工、底板施工、施工缝处理、套管、埋件预埋、池壁及顶板施工、池体养护、拆料清除及水池清扫、满水试验、底板及池壁水泥砂浆找平层、非焦油聚氨酯防水涂膜两道、水泥砂浆保护层。钢筋绑扎是消防水池施工中的重要环节，需要严格按照图纸和矩形钢筋混凝土水池图集（05S804）配筋进行实施。消防水池涉及到的钢筋型号包括底板钢筋（12、10）、池壁钢筋（16、12、10）、顶板钢筋（12、10）、支柱钢筋（100、200搭接绑扎）和上人孔钢筋（8、6、200搭接绑扎）。在板钢筋绑扎方面，需要将上层弯钩朝下，下层弯钩朝上；采用马镫进行支撑，间距为1m；在绑扎接头的搭接长度范围内，两端及中间三点绑扎牢固；保护层砂浆垫块纵横向间距1m摆放，垫块与钢筋之间应卡紧，以免钢筋偏离设计位置。在池壁及支柱钢筋绑扎方面，需要将池壁纵向钢筋置于水平钢筋外侧，采用塑料卡圈进行保护层，双向间距为800mm，卡圈卡在池壁水平筋上。最后，需要注意爬梯的施工，确保其牢固可靠。在施工消防水池的模板工程中，需要在水电工程及钢筋工程隐检完成后进行。池壁模板采用内满堂做支撑体系，满堂脚手架作为结构脚手架承受模板侧向压力和施工荷载。为了保证池壁的抗渗性能，对拉螺栓中央加焊3mm厚50mm*50mm止水片，池壁对拉螺栓最下面两道加双螺母。采用φ48×3.5钢管与满堂脚手架连接形成池壁侧向支撑体系，纵横向间距1.5m，应保证钢管斜撑与模板钢管背楞顶紧，以加强侧向支撑的整体刚度。在模板拆除施工中，池壁混凝土的强度须达到4.0Mpa时才能拆模。为了便于脱模，可在混凝土强度达到1N/㎡后，使侧模轻轻脱离混凝土再合上继续养护至拆模。墙模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。遵循“先支后拆”、“先非承重部位，后承重部位”以及“由上而下”的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。先拆除钢管内撑，然后拆除钢管背楞。模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。顶板模板的板厚为180mm，净高2770mm。施工缝分别置于板顶标高以下50mm处，板底标高以上600mm处。顶板模选用15厚多层板支设，混凝土达到强度75%后方可拆除。在模板支模组装质量标准方面，项目名称允许偏差为5.0mm，轴线位置、底模上表面标高、两块模板之间拼接缝隙、相邻模板面的高低差和组装模板板面平整度的允许偏差分别为±5.0mm、≤1.0mm、≤2.0mm、≤2.0mm和3mm。预留管中心线位置和预留洞中心线位置的允许偏差分别为10mm和5mm。检验方法采用钢尺检查、水准仪或拉线、2m靠尺和塞尺检查。在混凝土浇筑方面，需要拉线和钢尺检查，允许偏差为+10.0mm。(mm)，计算渗水量Q1(m³/h)；再充水至2/3设计水深进行渗水量测定时，先用水位标尺测定水位高度E2(mm)，经过24h后，测定水位高度E3(mm)，计算渗水量Q2(m³/h)；最后充水至设计水深进行渗水量测定时，先用水位标尺测定水位高度E3(mm)，经过24h后，测定水位高度E4(mm)，计算渗水量Q3(m³/h)。计算公式为：Q=(E1-E2+E2-E3+E3-E4)×A/24，其中A为水池面积。5.2、满水试验结果5.2.1、渗水量不得超过设计要求。若渗水量超过设计要求，则应对池体进行修补处理。5.2.2、水位变化不得超过设计要求。若水位变化超过设计要求，则应对池体进行修补处理。5.2.3、池体无渗漏现象，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。5.2.4、预埋套管密封严密，无漏水现象。5.2.5、水池四周照明充足，无死角。5.2.6、水池内杂物清理干净，无异味。清理干净施工缝，重新打毛；加强混凝土强度；设置止水带；重新振捣混凝土。5.3.2、混凝土裂缝渗漏主要成因：混凝土收缩产生裂缝；混凝土强度不足；外力作用等。处理方法：对于小裂缝可采用填缝剂进行修补；对于大裂缝需采用注浆或补强等措施进行处理。5.3.3、池壁混凝土局部片状渗漏主要成因：混凝土施工不均匀；混凝土强度不足；外力作用等。处理方法：对于小面积的局部片状渗漏可采用抹面修补；对于大面积的局部片状渗漏需采用重新浇筑混凝土等措施进行处理。5.3.4、穿墙孔、管渗漏主要成因：穿墙孔、管未密封好；管道接口处未处理好等。处理方法：重新密封穿墙孔、管道接口处，确保密封性。以上处理方法仅供参考，具体处理方法需根据实际情况进行确定。在处理过程中，需严格按照相关规范要求进行操作，确保水池的渗漏问题得到彻底解决。如果漏水部位不是很严重，可以采用凿深2mm的方法来处理渗水部位，然后使用安塞类防水剂配置砂浆进行处理。安塞类防水剂是一种水溶性材料，可以直接与水按照厂家要求的比例配置，然后直接用于拌合砂浆使用。在砂浆凝固时，防水剂可以将砂浆内的所有毛细孔全部堵死，从而产生强有力的防水膜。使用安塞类防水剂的特点是施工操作简单，防水性能好，使用寿命长，施工省时、省力，无毒、无味、无污染。在施工时需要严格按照说明进行防水剂溶液稀释，配置砂浆与普通砂浆配置方法一致，仅仅是把水变成防水剂溶液，其他按照抹灰要求压光压实即可。如果渗漏部位仅为细微渗水，可以采用水不漏浆或采水泥基渗透结晶型防水涂料刮涂的方法进行处理。施工方法分为三种：刷涂法、滚涂法和干撒法。其中，刷涂法的水灰比为0.3：1，以厚度1.0mm为标准用量约为1.5kg/㎡；滚涂法将材料按1.4-1.7kg/㎡的用量均匀的用滚筒滚在处理后的基面上；干撒法是指在混凝土浇注并振捣密实碾压平整后，在混凝土未完全凝结前用水泥基渗透结晶防水材料干粉料直接撒在尚未凝固的混凝土表面，及时压实抹光，终凝后检查是否有不良施工处并及时修补。在施工现场进行产品抽检时，需要根据GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》的要求，按《建筑防水工程材料现场抽样复验》中对无机防水涂料的规定要求进行物理性能检验，包括抗折强度、湿基面粘结强度和抗渗性三项。水泥基渗透结晶型防水材料虽然施工工艺简单，但在具体施工时，仍需注意以下几点：①砼表面应干净无浮层、旧涂膜、尘土污垢及其他杂物，以提供充分开放的毛细管系统，有利于防水材料的渗透和结晶体的形成；②对混凝土表面应检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处凸凹不平等，均应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，在进行大面积涂刷；③施工前必须用清水冲刷基面，使基面彻底湿润并形成内部饱和，以利于防水材料借助水分向混凝土结构内部渗透；④施工必须在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基面上进行，不要直接用于粉灰层表面。在曾经行人、堆物的顶板、底板上施工时，尤其要注意基面的清洁，若有油迹、污迹未清理干净，很容易出现起皮现象；⑤如发现基面有严重渗漏处，应先采用堵漏材料（如上述防水剂砂浆）施工，再使用该产品，才能确保工程质量。⑥要确保涂层厚度与产品推荐用量，这是保证施工质量和避免施工纠纷的有效方法。在处理混凝土裂缝渗漏时，需要根据具体情况选择合适的处理方法。裂缝处理方法裂缝在混凝土结构中很常见，其形成因素包括干缩裂缝、塑性收缩裂缝、沉陷裂缝、温度裂缝和化学反应引起的裂缝。在进行调查分析后，如果裂缝不影响结构，可采用表面修补法、充填法或注入法进行处理。表面修补法适用于缝较窄的情况。常用的方法是在裂缝表面敷设薄膜材料，如环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。对于清水池，必须使用无毒、无污染的环保材料，并根据引用要求选择合适的材料。表面还可采用上述方法处理。充填法适用于裂缝较宽的情况。可沿裂缝砼表面造成v型或u型槽，使用树脂砂浆材料进行充填，也可使用抗渗砂浆或沥青等材料。表面可采用上述方法进行加强。注入法适用于裂缝宽度较小且较深的情况。可将修补材料注入砼内部进行修补。首先在裂缝处设置注入用管，再用表面处理法封住。池壁渗漏处理方法池壁混凝土局部片状渗漏、穿墙孔、管渗漏的主要成因包括砼漏振、对拉螺栓未安装止水片、穿墙管未安装止水带、振捣时间短、套管封堵不严等。处理方法包括：砼漏振或振捣不密实原因，应凿除表面松散混凝土，直至硬底。如果松散部分已经穿透池壁，应采用同种水泥并掺膨胀剂、抗渗剂的高一标号的砼进行浇注。如果无法浇注，采用同样材料的干硬性砼人工捣实，并按砼要求进行养护。表面可采用防水剂溶液砂浆加强处理。渗漏不严重的部位，可按施工缝渗漏处理方法进行。穿墙套管渗漏，可采用沥青麻绳、油麻、干麻捣实处理。如果是饮用水池，最好采取干麻捣实，使用天然麻石环保材料。套管采用以上材料捣实，在充水后，发现有轻微渗漏现象，不需马上处理，必须等一段时间，等麻绳浸水膨胀后，毛细孔将封闭，渗漏也将停止，即可不做处理。试水期间安全注意事项在试水期间，为保证工作人员的安全，必须采取以下措施：1.水池内观测数值时，必须两人一组。2.进入池内人员必须佩带救生衣或救生圈以及绳索。3.夜间不得进行水池内水位读测工作。4.在安装和使用潜水泵时要求有防漏电措施，非专业电工不能随便接拆电源，配电柜接零且有漏电保护器。5.走道板应围护，禁止非试水人员入内，夜间走道板上有足够的照明，白天和晚上必须有专职安全员监护。安全措施在施工现场，进入人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。6.3在高处（2米及以上）进行施工时，必须系好合格的安全带，要挂牢固、高挂低用。同时，禁止穿着硬底和带钉易滑的鞋，应穿防滑胶鞋。6.4新进场的作业人员必须先参加入场安全教育培训，并通过考试后方可上岗作业。未经培训或考试不合格者不得上岗作业。6.5从事特种作业的人员必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。6.6施工现场禁止吸烟、追逐打闹和酒后作业。6.7施工现场的所有安全防护设施和标志，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。6.8作业前必须进行安全教育，检查塔吊绳索和卡具是否安全可靠。塔吊设专人指挥，统一信号，密切配合。6.9在地下室施工时，由于光线较暗，必须有完善的照明设施。6.10在高处（2米及以上）绑扎池壁钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台。脚手架应牢固搭设，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板或非跳板。临边应搭设防护栏杆。6.11装拆模板时，必须将活动部件固定牢靠，除操作人员外不得站人。6.12脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。6.13模板及其附件吊装时，要慢起轻落，脚手架等吊装前必须捆扎结实。6.14拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与池壁完全脱离后方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和池壁。摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。6.15木模（木方）严禁外露钉子，必须敲进木方内。6.16混凝土板上的洞口必须及时盖好并设置照明装置和安全标志。6.17易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设有专人管理，同时必须设置消防器材。6.18进行防腐作业时，施工现场应有足够有效的通风排气设备。通风不好的地方务必配好换气装置以防缺氧和中毒。施工人员必须穿戴防护用品，如防毒面具等。6.19进入施工现场的作业人员必须持安全资格证方可上岗作业。特殊工种（尤其防腐涂料施工人员）必须持有特殊工种上岗操作证，严禁无证操作，禁止违章施工。6.20我们必须严格遵守消防和保卫法规，制定消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。在防腐施工时，现场严禁使用明火。如果在结构施工中必须使用明火，需要经过有关部门的同意，开办安全用火证，并配备专人看护。6.21泵管质量必须符合要求，严禁使用已经磨损严重或出现局部穿孔的泵管，以免爆管伤人。泵管支架必须牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯时应该缓慢，接头必须严密密封。在混凝土浇筑结束前洗泵时，泵管口前面严禁站人。6.22在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。6.23振捣设备必须设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线时，振捣棒必须有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意加长。电缆线必须架空，严禁落地。7.1模板拆除后，必须清除模板上的粘结物（如混凝土碎块等），现场要及时清理收集，并堆放在固定的堆放场地。7.2施工现场垃圾必须按指定的地点集中收集，并及时运出现场。现场施工要保持清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。8.