汽车发动机维护与保养及汽车防抱死制动系统设计

天津城市建设管理职业技术学院毕业设计说明书/论文/实习报告题目：汽车发动机维护与保养——上海大众帕萨特汽车发动机维护与保养作者：系别：经管系专业：汽营（3+2）学号：指导教师：崔老师目录摘要（1）第一章上海大众PASSAT汽车发动机概述（2）第二章汽车发动机维护的重要性（3）第三章汽车发动机维护与保养的注意事项（4）第四章上海大众PASSAT汽车发动机维护与保养（5）一、发动机常见维护与保养（5）二、重要部位的维护与保养（7）结论（10）致谢（11）参考文献（12）PAGEPAGE14内容摘要随着社会的不断发展，汽车已逐步成为我们日常生活交通工具的必备品。买汽车是我们现在生活追求的一种目标。买车以后就必须对其进行维护与保养，发动机的汽车的心脏，为汽车的行走提供动力。发动机维护与保养是一项非常重要的工作，做的好，不仅能使发动机安全运转，而且可以延长使用寿命。因此，在作业前后，要按规定对发动机进行检查、保养。在作业过程中，也应随时注意发动机运行中有无不正常情况发生，如杂音、异味、振动等，以便对问题做到及时发现，及时解决，避免由于较小故障的恶化，造成严重的后果。同时，维护与技术保养搞的好，也可以延长发动机的维修周期，充分发挥其效能。关键词:汽车发动机，维护，保养汽车发动机维护与保养——上海大众帕萨特汽车发动机维护与保养第一章上海大众PASSAT汽车发动机概述PASSAT领驭搭载了1.8T及2.8LV6两款发动机。而这两款发动机也都进行了技术升级与重新匹配。排放标准有了进一步的提升，达到了欧IV水平，即使面对数年后的法规也不会落后。另一方面，PASSAT领驭的发动机采用了大众惯用的E-Gas电子油门技术。E-Gas能统一协调并合理管理汽车各方面瞬时对于发动机扭矩和输出功率的要求（如加速超车、ASR、空调等），使发动机在任何时间、任何地点或任何状态都能够处于最佳、最合理的范围。及降低油耗又能使车辆更平稳，从而进一步提升行驶性能和安全性。此外，PASSAT领驭的发动机还采用先进的BOSCHME7电控系统发动机控制，运用扭矩控制结构，高效控制发动机的动力输出：发动机实现爆震死循环控制，可以针对不同汽油质量自动进行适应性调节，保证了发动机的平稳运行，延长了发动机的寿命。这套系统不仅保证了整体油耗的下降还使得PASSAT领驭可以使用93#汽油的条件下正常行驶，这无疑从另一PASSAT领驭108T个方面提高了它的经济性。由于加入了废气涡轮增压装置，发动机飞输出扭矩可以在1750-4600r/min相当宽泛飞转数范围内始终接近210Nm的最高峰值。中低转速就能提供充沛飞扭矩输出使得其在保证良好动力行的同时，又能极大的兼顾到燃油经济性。另一方面，电控可调进气相位技术以及每缸5气门的设计，使得这款1.8T发动机可以输出110KW的功率，这一数值甚至高于许多2.4L发动机，而它的升功率达到了近62KW/L，燃油经济性又好于一般的2.4L发动机。对于高端车型搭配的2.8LV6发动机而言，由于缺少了废气涡轮增压系统的相助，其最大扭矩输出转速要来的略高一些，但在3200r/min的时候也已经达到了高峰值，同样具备了良好的中低转速加速能力。而成90度夹角布置的缸体，也保证了发动机运转的安静平稳。单单凭借发动机技术的提升，无法达到燃油经济性的提升的最大化，其他辅助体系的建立也至关重要。在动力系统总成中，变速器是效率损失较大的一个部件。此次PASSAT领驭采用了Tiptronic5挡手自一体式的变速器更加细化的齿比变化，使得换挡更加平顺，燃油经济性也得到了良好的保证。同时，其加入了动态换挡程序（DSP），它可以自动适应不同的驾驶员。控制单元借助DSP来确定换档点，通过总共大约240条不同的换挡特性曲线，以适应驾驶员不同的驾驶风格，在保证动力性能的同时又不会丧失经济性。在其他方面，PASSAT领驭采用了添加Silica技术的“绿色轮胎”，明显的提高了轮胎的抓地力，缩短路面制动距离，在湿路面上尤为明显，同时降低了轮胎的滚动阻力，可以减少整车油耗1-2%。而其经典的流线型车顶弧线，保证了0.28超低风阻系数，使其高速风阻大大降低，油耗水平随之下降，这一成绩在中高级轿车中无人能出其左右。而在保养方面，上海大众PASSAT领驭系列发动机保养周期长，PASSAT领驭2.8LV6保养里程为15000km，1.8T为10000km；与同类车的7500km保养周期相比大大降低了用户维护频次和维护成本。从另一个侧面提高了车辆的经济性能。在上海大众技术人员的共同努力下，PASSAT领驭比老款帕萨特的油耗平均下降了4%左右，最大降幅达到了8.2%。1.8T手动挡的90km/h等速油耗小于7.1L/100km，即使是2.8LV6车型，其90km/h等速油耗也小于7.6L/100km，对于该级别的车辆而言是非常难得的。第二章汽车发动机维护的重要性发动机属于汽车的要害部位，平时检查与保养应慎之又慎，外部可用清洗剂清洗干净，至于内部则会在工作中产生积碳、杂质、胶质等废物，可以用免拆洗机在不解体的情况下清洗内部，内部故障应交给4s店或修理厂。发动机工作不正常长期不能解决主要是由于传统定期保养的缺陷，传统的更换三滤机油定期保养方法只限于对润滑系统的保养，无法满足发动机润滑系统、进气系统、燃烧系统。排气系统全方位养护要求，特别是排气系统废气控制装置的清洗和养护长期以来一直是个空白，因此无法保证在现行燃油、润滑和路况条件下发动机正常工作；无法保证安装OBD装置汽车正常运行；无法解决发动机因气门、燃烧室沉积物、氧传感器、三元催化堵塞、ECR阀沉积物卡滞等问题。发动机工作不正常会对你造成以下影响：汽车运行至少增加油耗10%以上，大大增加你的运行成本，汽车尾气排放无法正常通过，大幅缩短汽车氧传感器、三元催化使用寿命，增加维修成本。“发动机全方位定期保养”项目是中国汽车排放I/M运行机制研究课题组推出的一种汽车发动机绿色环保常规养护方法，它在传统的更滑机油三滤常规养护基础上增加了发动机综合工作状况检测和三元清洗养护。由于它能满足发动机润滑系统、进气系统、燃烧系统、排气系统全方位养护要求，特别是排气系统和废气控制装置的清洗养护要求，因此可以恢复和保证发动机最佳油耗、动力工作状态；可以保持最好的尾气排放水平；可以预防和解决在现行燃油、润滑、路况条件下发动机容易发生的各种问题，是目前唯一符合I/M制度；符合国家环保政策；可以满足发动机定期保养要求的常规养护方法。第三章汽车发动机维护与保养的注意事项维护和使用发动机，最值得注意的问题是磨合使用，这对于延长发动机使用寿命有着很关键的作用。首先，不要怠速预热发动机，现在的电喷发动机有温度控制补偿系统，能够满足车辆在冷车状态下的正常行驶。如果电喷发动机采用长时间预热，只会在无形中增加燃油消耗量。其次，在驾驶时发动机不要高转速行驶。新车初始阶段都有速度规定，一般规定在60-150km/h以内。一般来说，磨合期的发动机转速应该严格规定在2000-4000r/min之间，第三，要避免发动机的负荷过重。新车满载运行容易造成机件损坏，因此在磨合期内不能超过额定负载的75%-80%。这些方面对于新手上路都是要注意的问题，第四，在磨合期内不要轻易更换原车机油，并且要经常检查机油、防冻液、蓄电池电解液是否充足，发现缺少一定及时补充，一般来说，磨合期到7500km左右要更换一次机油。添加剂治标不治本，许多人会考虑为汽车加一些“强心”的补药，包括一些燃油添加剂等。然而，各种添加剂中虽有专门会针对发动机的抗磨剂，但只能说是减少发动机的磨损，此外，也有通过“二次进气”的原理提高发动机的燃烧效率，从而达到提高空气含量，净化尾气排放的作用。对此，不少汽修厂的专家表示，这些都是治标不治本的方法，要延长发动机寿命还是注意日常定期保养为妙。众所周知，机油对于发动机的保养和维护起着相当重要的作用，要使发动机保持良好的工作状态，应该定期更换高品质的机油和其他部件的润滑油/液。合理换挡减少磨损从保护发动机的角度讲，按照用户手册的要求换挡是最科学的。对于节油方面，换挡越晚油耗就越高，换挡越早，油耗相对比较低。一般来讲、换完档以后感觉发动机已经顺畅，就是合理的。如果换完档以后，感觉发动机力量不足，就不太合适。如车辆出现发动机故障灯报警、发动机加速无力、发动机抖动等现象。业内人士指出，这并不完全是汽油的错，出现这种故障后，应该通过清洗发动机喷油嘴的方法消除。不管是拆下发动机喷油嘴清洗还是在车上清洗，总有一些杂质在喷油嘴的油轨中。这种情况一般是车辆长期不清洗喷油嘴，导致积碳过多，从而使得发动机工作不良。当然，在汽油里添加优质的汽油清洗剂，可有效的防止在金属表面形成积碳结层，并能逐渐活化原有的积碳颗粒慢慢去除，从而保护发动机免受伤害。第四章上海大众PASSAT汽车发动机维护与保养一、发动机常见维护与保养平时行车，汽车在行驶中须注意观察发动机的水温，水温如突然升高，原因大多是冷却系统严重缺水。此时，应立即停车，保持发动机怠速运转一段时间后，加注冷却水，除此以外，要注意发动机的声音、排气颜色。发动机的正常水温应在80度-90度之间，水温过高或过低都会使机件磨损加剧，降低发动机寿命。节温器是调节水温的重要部件，如发现水温异常，还应检查节温器，节温器的阀门常开或常闭，会造成发动机温度过低或过高。更换三滤机油，三滤是指空气滤清器、机油滤清器、汽油滤清器，都是用于去污存清，因此，及时清洁将有利于改善发动机机体内部的工作环境。空气滤清器：空滤的作用是在空气进入气缸前对其加以过滤，去除其中夹带的杂质、灰尘、沙粒等异物。通长环境下，空滤的清洁保养间隔为10000km左右，但有时虽然更换里程未到，但滤芯内侧已沾满了灰尘或油污，必须立即更换。空滤分为干式和湿式两种，多数汽车上使用的是干式空气滤清器。机油滤清器：其功能是去除机油中的各种杂质，保证润滑系统的正常，机滤必须在换机油时一同更换。注：安装新滤芯时，不要用机滤扳手拧的过紧，以防造成损坏。应在30N左右。汽油滤清器：更换的间隔一般为30000km。（一）冷却系的检查与保养水箱：检查水箱只需看一下副水箱的水量是否在上下限间即可。主水箱盖子内有一个橡胶垫圈，具有防止高压水气泄漏的功能，如发现垫圈失去弹性并已硬化，请立即更换，清洗水箱及冷却管路。防冻液的使用：防冻液的主要成分为乙二醇，呈碱性，PH值多在7.5-11之间，冰点应低于-25度，沸点应高于106度，有效期一般为1-2年汽车每行驶两年应更换冷却液。（二）使用防冻液应注意以下问题：1.不同品牌的防冻液所使用的金属缓蚀剂也不同，因此不同品牌的防冻液不能混用，使用了防冻液的车辆切勿直接补充自来水，应该加入蒸馏水或去离子水，若实在没有条件，加冷开水也比自来水好。如防冻液因泄露损失，应加注同品牌的防冻液，防冻液是四季使用，夏天使用自来水的方法是不科学的，也是得不尝失的。2.有的防冻液存放一年后会出现少量絮状沉淀，这种现象多半是添加剂析出造成的，不必扔掉。如出现大量的颗粒沉淀，表明该防冻液已经变质，不能再使用了。3.选择防冻液的另一个关键是确保安全性。高级防冻液兼具防腐、防垢、防沸、防冻、防锈的功效，还能对水箱起到很好的保护，一年四季都可以使用。优质防冻液外观应清亮透明，并有醒目的颜色，无异味。而一些劣质的防冻液根本不具有防冻及防沸功能，有的防冻液虽然冰点及沸点合格，但却有腐蚀性，能把水箱“咬”的千疮百孔，影响行车。建议还是用4s店专用的防冻液。（三)节温器的检查与保养1.节温器发生故障，会导致发动机升温较慢，低速行驶时温度偏低，这一现象在冬季尤其突出。节温器阀门不开启所造成的表面特征为水箱上水室烫手而下水室很凉，此时应予以检查、更换。2.平时在进行冷却系统的保养时，应注意清洗节温器上的水沟和污物。如发现破损应及时更换。（四）火花塞的保养火花塞的功能及特征：火花塞的作用是将点火线圈所产生的脉冲高压电引进燃烧室，利用电极产生的电火花点燃混合器，完成燃烧。国产火花塞的型号由三部分数字或字母组成。前面的数字表示螺纹直径，如数字1，表示螺纹直径为10mm，中间的字母表示火花塞旋入气缸部分的长度，最后一位数字表示火花塞的热型，1-3为热型，5、6为中型，7以上为冷型。火花塞的间隙是其主要的工作技术指标，间隙过大，点火线圈和分电器产生的高压电难以跳过，致使发动机启动困难，如间隙过小，会导致火花微弱，同时易发生漏电。（五）火花塞的检查1.拆卸：将火花塞上的点火线圈拔出，并记住原始位置，以免安装错位，在拆卸中注意事先清除火花塞孔处的灰尘及杂物，以防止杂物落入气缸。拆卸时用火花塞套筒套牢火花塞，转动套筒将其卸下，并依次排好。2.检查：火花塞的电极正常颜色为灰白色，如电极烧黑并附有机碳，则说明存在故障，需更换。3.火花塞的更换：火花塞属易消耗件，一般行驶20000-30000km即应更换。火花塞更换的标志是不跳火或电极放电部分因烧蚀而呈圆形。另外，如使用中发现火花塞经常积碳、断火，一般是因为火花塞太冷，需更换热型火花塞；若有炽热点火现象或气缸中发出冲击声，则需选用冷型火花塞。火花塞存有油污或积碳应及时予以清洗，但不要用火烧烤，如瓷芯损坏、破裂，则应进行更换。二、重要部位的维护与保养PASSAT发动机重要部位是它的废气涡轮增压装置，如果我们不很好的加以维护保养的话会严重影响涡轮增压的效果。避免发动机长时间怠速运转，当涡轮和压气机中气体压力过低和涡轮增压器轴的转速过低时，润滑油会通过密封件渗漏到涡轮和压气机中。虽不会造成机械损伤，但会污染叶轮同时增大润滑油消耗量。另外，启动后不可猛轰油门，以防损毁增压器油封。其次，1.8T发动机长时间高速大负荷运转，如刚跑完高速以后，不能立即熄火。热机状态下如果突然停转，机油压力会迅速下降为零，增压器涡轮部分的高温传到中间，轴承支承壳内的热量不能迅速带走，而增压器转子仍在惯性旋转。会引起增压器内滞留的机油过热而损坏轴承和轴。因此再熄火前，要使发动机和转速逐步从最大值降下来，最好时停车后在怠速运转3-5分钟，切忌猛轰几脚油门后突然熄火。1.8T发动机运行条件比较苛刻，其增压器与气缸等部件都应用同源机油进行润滑。由于增压器经常处于高温状态下运转，管线受热，内部机油容易结焦产生积碳，造成增压器轴承润滑不足而导致损坏，有时还会堵塞机滤网，影响发动机正常工作。上高速长时间行车机油灯会报警，因此涡轮增压发动机所用的机油比自然吸气发动机所用的机油容易变质，要定期或定公里数更换，以便及时清洗滤网和管线。需采用厂家指定或高级合成机油，以确保品质，是发动机处于良好工况而延长寿命。装有涡轮增压发动机的轿车如果没有正确使用和保养，涡轮增压的故障率就会升高，而且涡轮增压发动机在使用保养方面与普通发动机相比有一些需要特别注意的地方。首先，对于涡轮增压我们应该有正确的认识，在实际使用中，如果对涡轮增压发动机进行了正确的使用和维护，涡轮增压器的寿命可以和发动机的寿命相当。涡轮增压是利用发动机排出的废气驱动涡轮，涡轮带动同轴的叶轮高速旋转，新鲜空气在叶轮的作用下，被压缩后进入发动机气缸，从而增加了发动机的充气量，使燃油更加充分地燃烧，提高了发动机的输出功率接近40%，涡轮增压器的工作环境十分恶劣，经常处于高温、高压的工作条件，因此对它的正确使用和维护十分重要。涡轮增压的转轴与轴套之间配合间隙很小，因此发动机机油和滤清器必须保持清洁，防止杂质进入，否则机油润滑能力下降，从而造成涡轮增压器的过早报废。按时清洁空气滤清器，防止灰尘等杂质进入高速旋转的压气叶轮，造成转速不稳或轴套和密封件加剧磨损。增压器的涡轮端装有合金密封环，如果此密封环损坏，发动机高速运转时，废气会通过密封环进入发动机润滑系统，将机油变脏，并使曲轴箱压力迅速升高，发动机低速运转时，机油会通过密封环从排气管排出或进入燃烧室燃烧，从而造成机油的过度消耗。因此，当出现上述两种异常情况时，及说明涡轮增压器有故障，必须拆下检修。经常注意涡轮增压器有无异响或震动加剧的现象，润滑油管和接头均不得有渗漏现象。结论汽车发动机式车辆的重要组成部分，关系到汽车的使用性能和行驶安全。在汽车的运行过程中套特别注意预防发动机的早期磨损，防止发动机的不正常损坏。正确合理的使用发动机，可以有效的延长发动机的使用寿命，但是，由于操作使用不当和保养检修不及时，将导致发动机的损伤，直接影响汽车的技术性能和经济性，因此对于发动机的维护和保养我们应该重视。致谢在此论文撰写过程中，要特别感谢崔老师的指导与督促，同时感谢他的谅解与包容。没有崔老师帮助也就没有今天的这篇论文。求学历程是艰苦的，但又是快乐的。感谢我的辅导员朱慧老师，谢谢她在这两年中为我们全班所做的一切，他不求回报，无私奉献的精神很让我感动，再次向他表示由衷的感谢。在这三年的学期中结实的各位生活和学习上的挚友让我得到了人生最大的一笔财富。在此，也对他们表示衷心感谢。谢谢我的父母，没有他们辛勤的付出也就没有我的今天，在这一刻，将最崇高的敬意献给你们！本文参考了大量的文献资料，在此，向各学术界的前辈们致敬！参考文献1.沈志云《交通运输工程学》北京，人民交通出版社，1999.72.萧长宇《汽车知识大全》福建科科学技术出版社，2008.83.闵永军、万茂松、周良《汽车故障诊断与维修技术》北京，高等教育出版社，2004.74.刘方成《当代轿车》北京出版社，2003摘要

防抱死制动控制系统（ABS）是在传统制动系统的基础上采用智能控制技术，在制动时自动调节制动力防止车轮抱死，充分利用道路附着力，提高制动方向稳定性和操纵稳定性，从而获得最大制动力且缩短制动距离，尽可能地避免交通事故发生的机电一体化安全装置。本文根据防抱死制动控制系统的工作原理，应用汽车单轮运动的力学模型,分析了制动过程中的运动情况。采用基于车轮滑移率的防抱控制理论，根据车速、轮速来计算车轮滑移率。以MSP430F149单片机为核心，完成了输入电路、输出驱动电路及故障诊断等电路设计，阐述了ABS系统软件各功能模块的设计思想和实现方法，完成了ABS检测软件、控制软件的设计。课题所完成的汽车防抱死制动控制系统己通过模拟试验台的基本性能试验，结果表明：汽车防抱死制动控制系统的硬件电路设计合理可行，软件所采用的控制策略正确、有效，系统运行稳定可靠，改善了汽车制动系统性能，基本能够满足汽车安全制动的需要。本文对汽车防抱死制动系统进行了数学建模，并在Matlab/Simulink的环境下，对汽车常规制动系统和基于PID控制器的防抱死制动系统的制动过程进行了仿真，通过对比分析，验证了基于PID控制器的汽车防抱死制动系统具有良好的制动性能和方向操纵性。

关键词：防抱死制动系统（ABS）；滑移率；控制策略；单片机；建模；仿真；

一、电控防抱死系统分类电控防抱死制动系统（ABS）的分类1）按控制方式分可分为单参数控制和双参数控制（ABS）（1）单参数控制（ABS）它以控制车轮的角减速度为对象，控制车轮的制动力，实现防抱死制动，其结构主要由轮速传感器、控制器(电脑)及电磁阀组成。（2）双参数控制（ABS）双参数控制的ABS，由车速传感器(测速雷达)、轮速传感器、控制装置(电脑)和执行机构组成。其工作原理是车速传感器和轮速传感器，分别将车速和轮速信号输入电脑，由电脑计算出实际滑移率，并与理想滑移率15%—20%作比较，再通过电磁阀增减制动器的制动力。2）控制通道对能够独立进行制动压力调节的制动管路称为控制通道。独立控制是指某个车轮的制动压力占用一个控制通道可以单独进行调节；一同控制是指两个车轮的制动压力是一同进行调节的。高选原则一同控制是指保证附着力较大的车轮不发生制动抱死或驱动防滑为原则进行制动压力调节；反之，称为低选原则一同控制。按控制通道数分可以分为：四通道ABS系统、三通道ABS系统、双通道ABS系统与单通道ABS系统。（1）四通道ABS系统（如图1）图1四通道四传感器ABS(a)双制动管路前后布置(b)双制动管路对角布置①组成：四个轮速传感器，在通往四个车轮制动分泵的管路中，各设一个制动压力调节分装置，分别对各个车轮进行独立控制。②优点：附着系数利用率高，制动时可以最大限度地利用每个车轮的最大附着力。③适用：汽车左右两侧车轮附着系数相近的路面，不仅可以获得良好的方向稳定性和方向操纵能力，而且可以得到最短的制动距离。④缺点：如果汽车左右轮附着力相差较大，如：行驶在附着系数对分的路面上或汽车两侧垂直载荷相差较大时，制动时两个车轮的地面制动力就相差较大，因此会产生横摆力矩，使车身向制动力较大的一侧跑偏，不能保持汽车按预定方向行驶，会影响汽车的方向稳定性，一般驾驶员修正有些困难。⑤结论：在具有驱动防滑转(ASR)功能时采用四通道式。（2）三通道ABS系统（如图2）图2三通道ABS(a)三通道四传感器ABS（对角布置）(b)三通道四传感器ABS（前后布置）(c)三通道三传感器ABS①结构：四个轮速传感器或三个轮速传感器。一般三通道ABS是对两前轮进行独立控制，两后轮按低选原则进行一同控制，也称它为混合控制。②图2-(a)所示适用前轮驱动汽车及按对角布置的双管路制动系统。该系统中虽然在通往四个车轮制动分泵(轮缸)的制动管路中，各设置一制动压力调节分装置，但两个后轮制动压力调节分装置却是由电子控制器按低选原则一同控制的，因此，实际上仍然是三通道ABS。③图2-(b)(c)所示适用后轮驱动汽车及按前后布置的双管路制动系统。在通往两后轮制动分泵(轮缸)的制动总管路中，只设置一个制动压力调节分装置，以便对两后轮制动分泵的制动压力进行一同控制。由于三通道ABS对两后轮进行一同控制，对于后轮驱动的汽车，也可以在传动系统中(如主减速器或变速器中)只设置一个轮速传感器，感测两后轮的平均转速，实现近似低选原则的一同控制。④两后轮按低选原则进行一同控制时，可以保证汽车在各种条件下左右两后轮的制动力相等，即使两侧车轮的附着力相差较大，两个车轮的制动力都限制在附着力较小的水平，使两个后轮的制动力始终保持平衡，保证汽车在各种条件下制动时都具有良好的方向稳定性。但也可能出现附着系数大的一侧后轮的附着力不能充分利用的问题，使汽车的总制动力有所减小。应该看到，在紧急制动时，由于发生轴荷前移，在汽车的总制动力中，后轮的制动力所占的比重较小，尤其是小轿车，使前轮的附着力比后轮的附着力大得多，通常后轮制动力只占总制动力的30％左右，因此，后轮附着力未能充分利用的损失对汽车的总制动力影响不大。⑤对两前轮进行独立控制，主要考虑到小轿车，特别是前轮驱动的汽车，前轮的制动力在汽车总制动中所占的比例较大(可达70％左右)，可以充分利用两前轮的附着力。一方面使汽车获得尽可能大的总制动力，利于缩短制动距离，另一方面更重要的能在制动中使两前轮始终保持较大的横向附着力，使汽车保持良好转向控制能力。尽管两前轮独立控制可能导致两前轮制动力不平衡，但由于两前轮制动力不平衡对汽车行驶方向稳定性影响相对较小，而且可以通过驾驶员的转向操纵对由此造成的影响进行修正。因此，三通道ABS在小轿车上被普遍采用。（3）双通道ABS系统（如图3）图3双通道ABS(a)二通道三传感器ABS(b)二通道四传感器ABS(c)二通道二传感器ABS(d)二通道二传感器ABS①（a）图中，前轮附着力相差较大时，高选。②（d）图中，在后制动管路中设置比例阀或低选择阀。③双通道式：难以在方向稳定性、转向操纵性和制动距离各方面得到兼顾，目前采用很少。（4）单通道ABS系统（如图4）图4一通道一传感器ABS由于前轮无控制，故易抱死，转向操纵性差，制动距离较长。二、电控防抱死制动系统（ABS）的基本组成与工作原理1、ABS的基本组成ABS是在普通制动系统的基础上，加装ABSECU、传感器、执行器等装置而形成的制动系统，其基本构成如图5。其结构形式和控制方法因车而异。图5制动防抱死系统（ABS）的基本组成2、传感器1）轮速传感器（1）作用：检测车轮运动状态，获得车轮转速信号，并将车轮的减速度（或加速度）信号送给ECU。典型轮速传感器外形与基本结构如图6。（2）安装：一般在车轮处，但也有设置在主减速器或变速器中。图6轮速传感器的外形与基本结构(a)轮速传感器外形(b)轮速传感器的基本结构2）车速传感器作用：检测车速，给ECU提供车速信号，用于滑移率控制方式。3）减速度传感器作用：在汽车制动时，获得汽车减速度信号。因为汽车在高附着系数路面上制动时，汽车减速度大，在低附着系数路面上制动时，汽车减速度小，因而该信号送入ECU后，可以对路面进行区别，判断路面附着系数高低情况。当判定汽车行驶在雪地、结冰路等易打滑的路面上时，采取相应控制措施，以提高制动性能。多用于四轮驱动控制系统3、电子控制单元（ECU）接收轮速、车速信号、发动机转速信号、制动信号、液位等信号，分析判定车轮制动状态，需要时发出调节指令，并具有报警、记忆、存储、自诊断和保护功能。ECU控制原理如图7。图7ABS控制电脑原理图4、执行器1）油泵及储能器作用：产生控制油压，使制动压力调节装置工作。2）制动压力调节器制动压力调节器是ABS系统中最主要的执行器，一般都设在制动总泵(主缸)与车轮制动分泵(轮缸)之间。（1）作用：根据ECU的控制指令，自动调节制动分泵(轮缸)的制动压力。（2）分类①根据动力来源分可以分为：气压式与液压式。气压式：主要用在大型客车和载重汽车上。液压式：主要用在小轿车和一些轻型载重汽车上。②根据结构关系分可以分为：分离式与整体式。分离式：制动压力调节器自成一体，通过制动管路与制动总泵相连。图8分离式液压调节器组件整体式ABS系统总成整体式：制动压力调节器与制动总泵构成一个整体。如图8。③根据调压方式分可以分为：流通式与变容式。流通式：在制动总泵和制动分泵之间串联一个或两个电磁阀，由电磁阀根据ECU的指令，通过控制，使制动分泵的制动液回到制动总泵(或储液器)，或使制动总泵(或储能器)的制动液流入制动分泵，或者使制动分泵的制动液既不流入也不流出，以实现制动分泵压力的减小、增大或保持。变容式：如图9。在原制动管路中，并联一套液压装置，该装置中有一个类似活塞的装置。工作时根据ECU的指令，该装置首先将制动分泵和总泵隔离，然后通过电磁阀的开闭或电动机的转动等不同方式，控制活塞在调压缸中运动，使调压缸工作室至制动分泵的容积发生变化。容积增大，实现制动压力减小；容积减小，实现制动压力增大；容积不变，实现压力保持。1—制动踏板2—制动主缸3—储能器4—电动泵5—储液室6—电磁线圈7—电磁阀8—柱塞9—电控单元10—制动轮缸11—转速传感器12—车轮13—单向阀14—控制活塞图9可变容积式制动压力调节器常规制动（升压）状态5、ABS警示装置1）作用：报警灯可显示系统工作状态及自诊断报警。2）黄色的ABS灯可显示ABS控制系统的故障（如4个轮速传感器、4个电磁阀、ABS主继电器、油泵继电器报警灯继电器等），它报警后汽车仍然能维持常规制动，但ABS系统已断电保护，停止工作。3）红色的BRAKE灯亮，显示驻车制动开关、行车制动开关信号、液压高低信号、液位高低信号等有故障，危险性大，应停车检修。三、ABS系统制动调节过程1、常规制动（ABS不工作）时：电磁阀不通电，制动总缸与分缸之间自由连通。踩下制动踏板时分缸持续制动，离开制动踏板时油液返回主缸，制动结束。2、ABS工作时：1）压力增大：电磁阀和电动泵不通电，制动油液从主缸流入分缸进行制动。2）压力保持：当车轮趋于抱死时，电子控制单元给电磁线圈通小电流，此时主缸与分缸之间的通道被切断，使车轮压力保持不变。3）压力减小：当车轮继续趋于抱死时，电子控制单元给电磁线圈通大电流，此时输出阀开启，分缸与回油道接通，车轮制动力下降，转速上升。然后ABS电子控制单元再给电磁线圈断电，车轮制动力又会上升，如此反复，ECU通过执行器不断地控制制动系统完成增压、保压、降压、升压的过程，使车轮始终处于将要抱死而又未抱死的临界状态，把车轮滑动率控制在最佳（10%—20%）的范围内，以获得最好的制动效果。具体过程如图10。1—低压储液器2—由电动机驱动的液压泵3—制动总泵（主缸）4—进液阀（2/2常开电磁阀）5—出液阀（2/2常闭电磁阀）6—车轮制动轮缸（分泵）图10制动压力调节过程四、防抱死制动系统硬件设计4.1防抱死制动系统的基本组成ABS系统主要由传感器、电子控制单元(ECU)和电磁阀三部分组成，其系统原理结构框图如图4-1所示。传感器一般安装在车轮上以测量车轮的转速，传感器一般为磁电感应式。ABS工作时ECU接收传感器送来的车轮信号，一般为符合ECU电压要求的矩形电压波，然后固化在ECU中的程序根据各个车轮的速度来决定对各个车轮的制动液压力如何调节，并输出相应的控制信号给各个车轮的液压控制单元。液压控制单元接收到信号后对车轮分泵的压力进行调节。传感器的作用是为ECU提供车轮的运动情况，ECU是ABS系统的控制中心，ECU中固化的程序实际上是ABS的控制方法，而液压控制单元是ABS控制方法的执行机构。图4-1ABS系统原理结构框图轮速传感器是汽车轮速的检测元件，它能产生频率与车轮速度成正比的近似召玄电信号，ABS控制单元根据处理后的信号计算车轮速度。电子控制单元是整个防抱死制动系统的核心控制部件，它接受车轮速度传感器送来的频率信号，通过计算与逻辑判断产生相应的控制电信号，操纵电磁阀去调节制动压力。定性的来说，就是当车轮的滑移率不在控制范围之内时，ECU就输出一个控制信号，命令电磁阀打开或闭合，从而调节制动轮缸压力，使轮速上升或下降，将汽车车轮滑移率控制在一定范围之内，实现汽车的安全、可靠制动。电子控制单元原理结构框图如图4-2所示。图4-2电子控制单元原理结构框图电磁阀是防抱死制动系统的执行部件，在没有控制信号的情况下，该制动系统相当于常规制动系统，直接输出最大制动压力；当ECU向电磁阀发出控制信号时，电磁阀动作，对轮缸压力进行调节，从而调节车轮的滑移率，使制动力在接近峰值区域内波动，但又不达到峰值制动力，实现最佳制动效率。ABS就是在汽车制动过程中不断检测车轮速度的变化，按一定的控制方法，通过电磁阀调节制动轮缸压力，以获得最高的纵向附着系数，使车轮始终处于较好的制动状态。4.2MSP43OF149最小系统汽车防抱死制动系统是一个典型的计算机控制系统，其核心部分是电子控制单元。它一方面负责将传感器信号A/D转换或将数字输入信号采集到计算机的内存中去进行分析处理，另一方面要将控制命令通过D/A转换或数字输出去驱动作动系统，而电子控制单元内部CPU通过软件编程来实现各种控制算法，所以电子控制单元是控制系统的关键，它的实现取决于所选取的计算机的类型。相对于ABS系统，对基于车轮滑移率的控制方式而言，输入电子控制单元的信号是速度脉冲，它由传感器采集感应出正弦信号，经过模拟电路的滤波整形修正为标准的系列方波信号，然后通过单片机的定时／计数器端口或数字输入端口输入到单片机内存中去。单片机内部的微处理芯片将输入的各个轮速信号按一定的算法进行计算，如计算车辆参考速度和车轮角减速度，根据这些值的大小确定出相应的控制命令，即压力增加、压力减小及压力保持，然后将控制信号通过数字输出端口输出，经过模拟电路的驱动功率放大就可以直接驱动电磁阀，进而控制制动压力。同时输出的信号中还包括报警指示等。就目前而言，实现汽车的控制系统一般采用单片计算机，在开发阶段也有采用通用CPU的，采用CPU在于可以利用CPU强大的软、硬件资源以及网络功能实现复杂的控制算法、高效的编程手段以及高速的运算速度。但作为研制的最终产品，无一例外都采用单片机作为电子控制单元的核心。由于单片机体积小，重量轻，高可靠性，价格低廉，使用方便，因此十分适用于开发汽车电子系统。早期的汽车控制系统采用八位单片机，目前已过渡到十六位，有些系统如发动机管理系统已开发采用32位CPU。目前防抱死系统采用较多的单片机是摩托罗拉（Motorola）、英特尔（Intel）、德州仪器（TI）公司及西门子（Siemens）16位单片机。选用单片机要充分利用各种外部端口的资源，同时要利用内部的存贮器、中断，充分发挥它的运算速度，应根据以下几个原则选择ABS控制的单片机。

1.CPU的运算速度CPU的时间一般消耗在数学运算过程中，特别是32位的浮点数计算，计算时间成倍的增加，一般情况下应避免采用浮点数计算，因为ABS系统要求计算频率非常高，一般５毫秒到10毫秒之间，CPU要完成各种计算，例如加减速度、参考滑移率等，这种计算都是实时完成的。

2.内外部存贮器同样的CPU类型其内、外部数据与程序存贮器也是多样的，所以电子控制单元要根据需要选择不同的内、外部存贮器，同时编程时要提高内存利用率，多用通用的变量，少定义专用的变量，以节省内存。目前ABS系统的程序容量一般在8k-32k之间，内存数据储存器在256个字节以上。进入90年代，已大批量使用带有ROM,EPROM,EEPROM,FLASHEEPROM和一次写入（OPT型）的单片机。它真正符合了单片机的小型、简单、可靠、廉价的设计初衷。

3．输入、输出端口资源输入输出端口要充分的利用，如果使用不足则浪费了资源，外部总线8位的单片机I/O资源太少，无法用于ABS系统，外部总线16位基本能满足ABS系统的要求。

4.2.1简介MSP430系列单片机是美国德州仪器(TI)公司近几年开发的新一代高性能、低功耗的单片机。该系列单片机将大量的外围模块整合到片内，采用存储器一存储器结构，即用一个公共的空间对全部功能模块寻址，同时用16位精简指令组（RISC）对全部功能模块进行操作，其RAM单元也可以实现运算。在MSP430系列单片机中，系统的各个模块完全是独立运行的。在运算速度方面，因其是在DSP的基础上发展起来的，所以具有DSP的一些优点，如MSP430系列单片机能在8MHz晶振驱动下实现125ns的指令周期，与其16位的数据宽度以及多功能的硬件乘法器（能实现乘加）相配合，能实现数字信号处理的某些算法（如FFT等）。此外，MSP430系列具有方便高效的开发方式，利用单片机本身具有的JTAG接口或片内BOOTROM在一台PC及一个结构小巧的JTAG电子控制单元的帮助下实现程序的下载，完成程序的调试。本电子控制单元选用的MSP430F149是一款功能强大，性价比极高的FLASH型超低功耗16位RISC指令集单片机，特别适用于各种专用、小型、省电、可移动、对计算、实时性要求很高的仪器仪表设备等控制系统中。主要由以下几个部分组成：*CPU内核，由16位ALU、指令控制逻辑和16个寄存器组成，运行正交的精简指令集，可以使应用系统的程序设计实现复杂的寻址模式和软件算法。*基础时钟模块，包括一个数控振荡器（DCO）和2个晶体振荡器。灵活的时钟配置及分频系统可以让设计者适应各种对时钟的要求。*12位的A/D转换器ADC12，具有高速、通用的特点。ADC12的主要特性如下：最大采样速率为200ksps：内装采样／保持电路；可对8个外部模拟信号之一或4个内部电压之一作转换：可选内部参考电平1.5V或2.5V；可以为每个通道的正负参考电平选择内部或外部的电压源；具有单通道单次、单通道重复、序列通道单次、序列通道重复等转换模式。*16位定时器Timer-A和Timer-B，可支持多个同时进行的时序控制、多个捕获／比较功能、多种输出波形（PWM波形），也可以是上述功能的组合。此外，二者还具有4种工作模式的16位计数器；可以对每个捕获／比较模块独立编程等。*6个8位并行端口:PL-P6。每一个端口都有各自的控制寄存器，均可独立编程，可以作为I/O端口工作，也可作外围模块的引脚。特别的是Pi和P2具有中断能力，每一引脚都可以单独选择中断，都可以单独选择中断触发沿、单独允许中断可用于对外部事件的中断处理。*看门狗定时器（WatchDogTimer），可用作通用定时器。具有８种软件可选的定时时间；2种工作模式，即：看门狗模式和定时器模式等。*2个串行通信接口：USARTO和USATR1．支持两种不同的串行协议：通用异步协议CUART协议）和同步协议（SPI协议）。*硬件乘法器，它的运行独立于CPU，也不需要特殊的指令。运行时，只需将操作数装入它的寄存器，在下一条指令就可得到运算结果，对于乘法运算不需要额外的等待周期。*60Kb的FLASH型程序存储器，256字节的FLASH型信息存储器，2K数据存储器。4.2.2最小系统设计MSP430F149单片机本身具有非常丰富的片内资源，最小系统无需配置外围接口芯片就可满足本系统要求，最小系统如图4-3所示。

图4-3单片机最小系统电路图基础时钟模块的LFXT1振荡器工作在低频模式，外接32.768KHz：钟表晶振，作为内部看门狗定时器的时钟源，使其能精确定时100毫秒产生中断请求，用于软件复位。LFXT2振荡器外接3.6864M晶振，工作于高频模式，作为其他外围模块的时钟源，满足外围模块高速采集计算的要求。

图3.3中J1为JTAG接口，用户通过它进行程序下载，实现CPU仿真调试功能，其各管脚定义如下：TDO：测试数据输出，由标示寄存器或引脚状态捕捉寄存器移位出来的串行位流从这个引脚输出。TDI：测试数据输入，通过它，可以将由命令或数据转换成的串行位流输入测试逻辑单元的控制／命令寄存器或边界扫描寄存器。TCK：测试口时钟，提供测试逻辑单元用来交换数据的同步时钟。TMS：测试模式选择，与ＴＣＫ配合控制测试访问口状态机的状态，决定数据流的方向。MSP430F149单片机的低功耗，高抗干扰，高集成度以及多阳口和多中断源的特性大大的简化了外部电路，非常符合我们的设计要求。在MSP430F149系列单片机中，系统各个模块完全是独立运行的，定时器（Timer）．输入／输出口（I/Oport）．A/D转换、看门狗（Watchdog）等都可以在主CPU休眠的状态下独立运行。当需要主CPU工作时任何一个模块都可以通过中断唤醒CPU从而使系统以最低功耗运行。这一点是MSP430F49系列单片机最突出的优点也是与其他单片机的最大的区别。此外由于MSP430F149系列单片机具有LCD驱动、A/D转换、模拟比较器、多路中断和定时器、串行通信口，因而其用途极其广泛。MSP430系列单片机是在DSP的基础上发展起来的，因而继承了DSP的一些优点，比如说用户可以选择具有硬件乘法器的MSP430系列单片机，这一点使得它不但功耗低而且速度快，更加适合于高速的数据处理。4.3防抱死制动系统轮速传感器4.3.1轮速传感器的结构图4-5车轮传感器安装位置由于电磁式传感器工作稳定可靠，几乎不受温度、灰尘等环境因素影响，所以目前ABS系统中的轮速传感器广泛采用变磁阻式的被动电磁式的结构。车轮速度传感器是一种通过磁通量变化而感应电压的装置，在每个车轮上安装一个，共4个，一般由磁感应传感头与齿圈组成。（其安装位置如图4-5）。传感头是一个静止部件，通常由永久磁铁、电磁线圈和磁极等构成，安装在每个车轮的托架上。齿圈是一个运动部件，一般安装在轮毅或轮轴上与车轮一起旋转。传感头磁极与齿圈的端面有一空气隙，一般在1mm左右，通常可移动传感头的位置来调整间隙。在实际安装中，可以用一个厚度与空气隙大小一样纸盘贴在传感头磁极面上，纸盘的另一面紧挨齿圈凸出端面，然后固定传感头即可。4.3.2轮速传感器工作原理轮速传感器的工作原理与交流发电机的工作原理相同。传感头与齿圈紧挨着固定，当齿圈随车轮旋转时，在永久磁铁的电磁感应线圈中就产生一交流信号（这是因为齿圈上齿峰与图4-6车轮传感器安装位置齿谷通过时引起磁场强弱变化的缘故），交流信号的频率与车轮速度成正比，交流信号的振幅随轮速的变化而变化。图4-6电磁式传感器工作原理ABS电子控制单元通过传感器发来交流信号的频率来确定车轮的转速，如果ABS电子控制单元发现车轮的圆周减速度急剧增加，滑移率达到或超过20%时，它立刻给ABS制动调压系统发出指令，减小或停止车轮的制动力，以免车轮抱死。本设计中轮速传感器磁极采用了ITT公司的产品，齿圈部分自行设计加工。电磁感应式轮速传感器结构简单，成本低，有一定的抗冲击能力，能在很大的温度范围内工作，但也存在如下缺点：1.轮速传感器向ABS电脑输送的电压信号强弱随转速的变化而变化，信号幅值一般在1-1.5V的范围内变化。当车速很低时，传感器输出的电压信号若低于1V，则ABS电脑无法检测到如此弱的信号，ABS也就不能正常工作。2.电磁感应式轮速传感器频率响应较低。当车轮转速过高时，传感器的频率响应跟不上，容易产生错误信号。3.电磁感应式轮速传感器抗电磁波干扰能力差，尤其是在输出的信号幅值较小时。4.4电源设计电子电子控制单元的核心是单片机，其对供电电源的要求很高。而蓄电池的电压是不稳定的，大电感用电器在断开时会在电路中产生高频振荡电磁波，峰值可达到280V，同时点火电路造成的负脉冲电压峰值可达50-100V，并在电气系统中以一定频率出现。因此，设计电源时必须考虑这些问题。系统稳压电源如图4-7．它能把蓄电池提供的不稳定的24V电压变为可供单片机MSP430F149使用的高稳定电压1.8-3.6V。此电压变换电路采用78XX系列集成三端稳压器。三端稳压电源输出电流为100Ma-3A，稳压系数为0.005%~0.02%，纹波抑制比为56~68dB，能够较好的满足单片机对电压的需求。图中，C5，可以防止由于输入引线较长带来的电感效应而产生的自激C6。用来减小由于负载电流瞬时变化而引起的高频干扰。C7为容量较大的电解电容，用来进一步减小输出脉动和低频干扰。最后用电压可调的集成三端稳压器LM317输出单片机电压3.3V。图4-7直线稳压电源电路4.5系统输入调理电路整个系统工作的信号来源于轮速传感器。信号经过轮速处理装置的滤波环节。滤除轮速信号中的高频噪声，经过放大环节使轮速信号的幅值增大便于整形处理，放大后的轮速信号通过整形得到轮速脉冲信号，送给单片机进行轮速计算。经实验表明，变磁阻式轮速传感器产生的信号具有如下特征:1.磁头与齿圈间的气隙控制在1.0。左右最为理想。2.传感器产生的信号为接近零均值的正弦波信号。3.正弦波信号的幅值受气隙间隔和车轮转速的影响。气隙间隔越小，车轮速度越高，正弦波信号的幅值越大。4.正弦波信号的频率受齿圈的齿数和车轮转速的影响，为每秒钟经过磁头线圈的齿数。输入信号调理电路对转速传感器输出的每个正弦波信号应该能够产生一个理想的方波信号，后续电路对方波信号的处理可有两种方法:①直接送计算机的计数电路，从而得到轮速;②可先进行F/V转换，再送计算机的A/D转换而得到轮速。第一种方法在低速所测的轮速误差较大。假定轮速不变，每个T时间内读一个计数值，在T,和T�，时间内读得的数值由于读数时磁头与齿的位置关系有时会相差1，轮速较低时，T时间内的计数值较小，因而相对误差较大，导致轮速识别的门槛值过高。第二种方法是将信号的频率先转换成电压信号再对其进行处理，电路可起到对信号的平均作用，减少第一种方法产生的误差，提高测速精度，在低速到高速范围内，输出电压保持线性。考虑到ABS的设计要求，在车速小于8Km/h时，ABS应该关闭。所以采用频率直接测量轮速能够满足精度要求，且电路及编程处理比较方便，因而采用第一种方法。采用频率法直接测车速的ABS系统输入信号调理电路如图4-8所示。枪邀传感件图4-8输入信号初步调理电路图4-9LM358的结构原理

LM358的结构原理如图4-9所示。其内部包括有两个独立的、高增益、内部频率补偿的双运算放大器，适合于电源电压范围很宽的单电源使用，也适用于双电源工作模式，在推荐的工作条件下，电源电流与电源电压无关。它的使用范围包括传感放大器、直流增益模块和其他所有可用单电源供电的使用运算放大器的场合。LM358的特性如下：*内部频率补偿

*直流电压增益高（约100dB）

*单位增益频带宽〔约1MHz）

*电源电压范围宽：单电源（3-30V）；

*双电源（士1.5一士15V）

*低功耗电流，适合于电池供电

*低输入偏流*低输入失调电压和失调电流

*共模输入电压范围宽，包括接地

*差模输入电压范围宽，等于电源电压范围

*输出电压摆幅大（（0至Vcc-1.5V）车轮速度传感器输出的信号经电压比较器LM358输出0-12V的近似方波电压，其波形图如图4-10所示。

图4-10初步调理后信号波形该信号经光电祸合器TLP521-4祸合，可以减小外部信号对单片机的影响。然后通过74HC-14史密斯触发器进一步整形，电路见图4-11：图4-11光电隔离与信号再次整形经整形后得到的波形比较好的方波如图4-12：图4-12再次整形后的信号波形

4.6输出驱动电路CPU输出的信号非常小，而ABS的作动电流则为１~2安，所以每个输出信号要经放大后才能驱动相应的电磁阀。为了减少外部电路对单片机的影响，单片机输出信号首先经过光电隔离后，再驱动后继电路。图4-13输出驱动电路4.7故障诊断硬件电路设计随着汽车控制电子化的发展，一方面，汽车电控系统日趋复杂，给汽车维修工作带来了越来越多的困难，对汽车维修技术人员的要求越来越高：另一方面，电子控制系统的安全容错处理，汽车不能因为电子控制系统自身的突发故障导致汽车失控和不能运行。针对这种情况，在进行汽车电子控制系统设计的同时，增加了故障自诊断功能模块。它能够在汽车运行过程中不断监测电子控制系统各组成部分的工作情况，如有异常，根据特定的算法判断出具体的故障，并以代码形式存储下来，维修人员可以利用汽车故障自诊断功能调出故障码，快速对故障进行定位和修复。因此，从安全性和维修便利的角度来看，汽车电控系统都应配备故障自诊断功能。当今的计算机控制系统非常复杂。为了诊断这些系统而使用计算机控制。以前的方法将耗费无尽的时间。为此，大多数ABS的计算机控制都有自诊断能力。进入一种自测模式,计算机能够评定本身及整个ABS电控系统运行。故障诊断功能就是利用ECU监视轮速传感器、ECU和电磁阀各组成部分的工作情况，发现故障后自动启动故障运行程序，不仅可以保证制动装置在有故障的情况下可以继续行驶，而且还可以向驾驶员和维修人员提供故障情况。汽车正常运行时，ECU的输入、输出信号的电压值都有一定变化范围。当某一信号的电压值超出了这一范围，并且这一现象在一段时间内不会消失，ECU便判断为这一部分出现故障。ECU把这一故障以代码的形式（此代码为设计时已经约定好的）存入FLASH存储器，同时，通过故障指示灯提醒驾驶员和维修人员电控系统中出现故障。1.传感器的故障由于传感器本身就是产生电信号的，因此，对传感器齿圈的故障诊断不需要专门的线路，而只需要在软件中，编制传感器输入信号故障识别程序，判断车轮脉冲个数是否基本相同，即可实现对传感器齿圈故障的诊断。对于传感器断路与短路故障的诊断，就需要附加额外的电路。其原理如下：图4-14传感器故障检测由电路图4-14可知，在传感器没有断路或短路故障时，送至A/D转换入口的电压值为：取0.9U(2.12V)电压值作为传感器线圈部分短路基准值（完全短路U为0），小于此电压值即判断传感器有短路故障。取0.9Vcc(2.97V)电压值作为传感器线圈断路基准值（完全断路U为3.3V），大于此电压值即判断传感器有断路故障。2.电子控制单元ECU故障CPU如果发生故障，控制程序就不可能正常运行，CPU处于异常工作状态。对于CPU内部的程序跑飞这一可能故障，采用内部WATCHDOG对程序进行监测，一旦程序跑飞，在WATCHDOG定时时间到后，CPU就会重新启动，重新对自己及其外部电路进行初始化对于由于电压不稳定而造成的CPU故障，利用IMP811设置了电压监测电路，当CPU电压低于1.1V时，产生一次非屏蔽中断，对故障代码进行存储。外部中断又分为非屏蔽中断和可屏蔽中断。可屏蔽中断产生中断请求时，CPU的IF=0（禁止中断），则CPU将不响应这类中断。而非屏蔽中断是不受IF限制的，不论IF是什么，CPU一定要响应。3.电磁阀的故障诊断在汽车ABS制动系统中，电磁阀是一关键性部件，当电磁阀发生故障时，也应该关闭ABS，进行常规制动。由于ECU对电磁阀控制，控制信号是输出信号。因此，要想对各电磁阀的工作情况进行诊断，一般要增设故障诊断电路，即ECU向执行器发出一个控制信号，执行器要有一条专用回路来向ECU反馈其执行情况。其故障检测电路如图4-15所示。图4-15电磁阀故障检测电路该故障检测电路能够判断电磁阀已经发生故障，但却不能分清楚到底是短路还是断路。该故障检测电路输出到单片机外围芯片8255A的PA口，供单片机进行检测。该ABS系统的压力调节装置采用的是二位二通电磁阀，每个车轮各有一个进液电磁阀和出液电磁阀，所以共有8个电磁阀，亦有8路如图4-15的故障检测电路。4.8硬件抗干扰设计汽车防抱死制动系统的工作环境比较复杂，其应用的电磁兼容性、可靠性就成为一个非常突出的问题。影响系统可靠运行的主要因素是来自系统内部和外部的各种电气干扰，以及系统结构设计、元器件选择、安装和外部环境条件等。这些因素对制动系统造成的干扰后果主要表现在下述几个方面。1.数据采集误差加大干扰侵入单片机系统测量单元模拟信号的输入通道，叠加在有用信号之上，会使数据采集误差加大。2.控制状态失灵一般单片机输出的控制信号较大，不易受到外界的干扰，单片机输出的控制信号依据某些条件的状态输入信号和这些信号的逻辑处理结果。若这些输入的状态信号受到千扰，引入虚假状态信号，将导致输出控制误差加大，甚至控制失常。在防抱死制动控制盒中，假如踏板开关检测电路受到千扰，使单片机出现误判断，可能会刹不了车。3.数据受干扰发生变化在单片机系统中，由于RAM存储器是可读可写的，因此在干扰的侵害下，RAM中的数据有可能篡改，程序、常数存于程序存储器EPROM中，避免了这些数据受干扰破坏。但是，对于内RAM，外扩RAM中的数据都有可能受到外界干扰而破坏。例如单片机的复位端（/RESET）没有特殊抗干扰措施时，干扰侵入该端口，虽然不易造成系统复位，但会使单片机内特殊功能寄存器状态改变，导致系统工作不正常。4.程序运行失常程序计数器PC的正常工作，是系统维持程序正常运行的关键所在。若外界干扰导致PC值的改变，则会破坏程序正常运行。由于受干扰后的PC值是随机的，因而导致程序混乱。通常的情况是程序执行一系列毫无意义的指令，最后进入死循环，这将使输出严重混乱或系统失灵。从电磁场的观点看，汽车防抱死制动控制盒所处的环境是个比较复杂的电磁空间。有来自汽车内部各种电子设备发出的电磁波，也有来自外部空间的电辐射。对汽车防抱死制动控制盒的设计势必要考虑电磁兼容的设计。所谓电磁兼容性（简称EMC，俗称抗电磁千扰或抗干扰）是指电子装置在预定的工作环境条件下，既不受周围电磁场的影响，也不影响周围环境，不发生性能变异或误动作，而按设计要求正常工作的能力。电磁兼容性又称电磁相容性。单片机系统常用的抗电磁千扰的硬件措施有滤波技术、去祸电容、屏蔽和隔离技术、接地技术等。五、防抱死制动系统软件设计5.1控制方案和控制参数的选取防抱死制动系统发展至今，大多数产品都采用加、减速度门限控制，并附加一些辅助门限，并不涉及具体系统的数学模型。这对非线性系统的控制，是一种有效的方法，但系统的控制逻辑比较复杂，波动大。考虑到控制精度、实时性、设计成本等要求，本ABS设计方案拟采用门限控制方法。在门限控制方案中，比较量的选择极为重要，也就是根据什么参数来控制车轮的滑移率在20%左右。但是直接以滑移率作为比较对象时的汽车防抱系统是一个时变调节系统，其处理难度较大，不适于工程应用。经大量试验表明：在制动过程中,车轮抱死总是出现在相当大的druldr的时刻，因此预选一个角减速度门限值，当实测的角减速度超过此门限值时，控制器发出指令，开始释放制动轮缸压力，使车轮得以加速旋转。再预选一个角加速度门限值，当实测的角加速度超过此门限值时，控制器发出指令，开始增加制动轮缸压力，使车轮减速旋转，以达到控制滑移率的目的。本设计方案中，防抱门限选择加、减速度作为主要门限，以滑移率作为辅助门限。因为单独的加、减速度门限有很大的局限性，在初始和高速紧急制动情况下，有可能使防抱控制逻辑在后继的控制中失效。对于非驱动轮，也可能产生过早抱死而使防抱控制逻辑失效。但如果只以滑移率作为单独的防抱制动门限，则对于不同的路况，很难求得一个最佳的控制效果。因此需要将角速度和滑移率这两个门限结合起来，以识别不同路况进行自适应控制。这种控制系统在制动时，能将车轮的速度限制在一定范围之内，使车轮的速度围绕最佳值上下波动。控制器根据车轮转速传感器信号计算得到角减速度和角加速度比较容易，但要得到实际的滑移率，就需要用多普勒雷达或加速度传感器测定车速，这使得ABS的结构变得复杂，成本很高。因此，采用利用车轮转速信号和设定的一个车辆制动减速度值来计算得到参考滑移率。门限减速度、门限加速度以及车辆制动减速度值通过试验确定．不同车型，不同的ABS一般不具有通用性。5.2控制参数的计算5.2.1车轮速度的求取因为数据采集的精度将极大影响控制效果。所以提高轮速信号的采样精度就变得非常重要。对于车速的测量，有两种方法：①直接送计算机的计数电路，从而得到轮速；有：频率法、周期法、多倍周期法、精度自适应法。②先进行A/V转换，再送计算机的周A/D转换而得到轮速。对于轮速低频测量，周期法精度较高；对于轮速高频测量，频率法精度较高。如果把周期法和频率法结合起来，采用轮速脉冲周期倍乘措施，可以扩展轮速测量范围，提高测量精度。但是，由于这种方法对低频轮速脉冲信号也进行了倍乘。所以，多倍周期法在提高高频轮速计算精度的同时，也拉长了低频轮速计算的时间间隔，从而降低了低速控制的实时性。根据以上方法的优点和局限性，本文采用第一种方法中的精度自适应法。多倍周期法就是把输入信号按固定的分频数进行分频。使被测周期得到倍乘，计算轮速脉冲频率ｆ：……………………（5-1）式中—周期倍乘数N2—一个周期累计时标脉冲个数--时标信号周期精度自适应法是以多倍周期法为基础，并结合ABS控制的轮速计算精度和控制实时性的要求设计完成的。此法和多倍周期法的区别在于，后者的轮速脉冲倍乘数ｍ，为固定值，造成了低速计算实时性差的缺点，而精度自适应法则克服了这一缺点，在保证高速、低速计算精度的同时，很好地保证了低速控制实时性。为了充分利用多倍周期法的优点，克