煤矿井下爆破作业中的拒爆问题

煤矿井下爆破作业中的拒爆问题

1.煤矿井下爆破作业发生的原因目前，中国的煤矿开采和勘探仍以钻头法为主。秒刺是目前广泛应用于采矿和勘探活动的重要技术之一。随着科学技术的发展，爆炸性材料、爆炸技术和爆炸技术得到了改进和改进。但是由于种种原因,煤矿井下爆破作业中常产生拒爆,并时有伤人事故,此已成为煤矿进下的一大事故隐患,不仅影响了爆破效果,降低了爆破效率,更为严重的是威胁着煤矿的安全生产。因此,分析和探讨煤矿井下爆破作中产生拒爆的原因及其应采取的防治处理措施,将有着十分重要的现实意义。2.导致钻井爆炸和拒绝爆炸的原因2.1未来路网电流大时,电雷管润滑基因参数确定(1)电雷管电阻差异。一般情况下,厂家生产的电雷管电阻技术标准规定范围为4.5Ω-6.0Ω(雷管的脚线长2m),取不同数量雷管进行串联试验,没有被起爆的总是那些电阻值小的。这种情况在网路电流大的情况下不明显,但在电流小的情况下就非常明显了。(2)引火药剂差异。由氧化剂和可燃剂混合后制成的引火药与桥丝的接触不可能完全一样,接触良好的就比较容易接受热能而较敏感,反之则造成电雷管电学性能不稳定。(3)电雷管贮存期间的影响。由于在贮存过程中,特别是电雷管防潮措施不力或高温高湿条件下,导致部分电雷管的引火药头和桥丝受潮,使引火药头水分有一定程度的变大而钝感,或桥丝、桥丝与脚线铁芯线焊接部位生锈而钝感。特别是工作面剩余返回药库的部分雷管更为突出。2.2路网电阻测量值大,引起一些家庭暴力(1)在使用雷管之前,要进行雷管编号、电阻检查、分发等操作,由于高温矿井气体的侵蚀,可能造成已开包电雷管裸露脚线部分镀锌铁线表面形成一层氧化绝缘膜,导致雷管脚线电阻过高,特别是开包时间较长或从工作面返回的回头管,受潮侵蚀更为严重。(2)网路接头接触电阻大。实践表明,经对工人操作后的网路电阻进行测量,总是比网路理论电阻大许多。这是因为,连线前操作人员事先已接触了炸药、炮泥、煤(矸石)等,连线时,手上附有的腐蚀性物质和药液、汗液等或绝缘性的物质如炮泥、煤粉等,在连线时可能会黏结在接头上,造成接头接触电阻增大。(3)爆破网路接线误操作,造成落炮。如网路的个别雷管脚线裸露部分有接地现象少数雷管没有接到大网路中,自成“小团体”,使网路电阻不稳定;有时非放炮专职人员帮着接线、连线后检查不认真等。(4)放炮器性能达不到额定技术参数或放炮员误操作造成爆破故障。放炮器必须按作业规程规定配备,同时,入井前性能保持良好状态,放炮员要熟练掌握操作要领,正确使用,否则一旦出现差错,肯定造成网路爆破故障。3.防止爆炸和失败的对策3.1电雷管电泳均匀性的控制生产电雷管厂家加强对电引火元件的质量控制,尽可能地采用先进生产工艺技术,使电雷管电学均匀性保持较高水平的一致性和同时性,如采用刚性引火药头等。3.2开爆段要配合路网中所有雷管都达到准爆电流的要求,应采取让罪犯串联串联后再串联的方法在电雷管的生产工艺条件定型情况下,最有效的防止雷管拒爆的方法就是加大通入网路的电流值,使网路中每个雷管都达到准爆电流的要求。因此放炮器必须和网路需要相一致并保证状态良好,在目前煤矿井下可采用的防爆型发爆器起爆能力下,对低瓦斯矿井或高瓦斯矿井的低瓦斯区域,当爆破网路中电雷管总数超过100个时,可等分两组串联后再并联的方法。通过井下爆破实践检验,效果相当明显。3.3正确处理好工作面和工作面的生长过程,降低工作压力电雷管发放使用前,必须在编号后做全电阻检查、筛选出不合格的电雷管,特别是从工作面返回的“回头管”必须重新进行全电阻检查,对那些电阻值不稳定都应剔除不用。同时,爆破网路连接好后,应对网路的全电阻值进行测量,若网路总电阻值超过理论值太多或网路电阻不稳定,需重新检线和连线,确保网路质量达到规程要求。3.4工程条件和内部约束副产物时起爆雷管的数目煤矿井下爆破作业必须选用防爆型发炮器,其额定功率必须满足一次放炮总个数的要求,考虑到环境条件和连线质量,有资料介绍,一般情况下起爆雷管的数目以不超过额定值的80%为佳。同时,对放炮器强化实行统一管理,做到统一收发,统一检测维修,定期更换电池,保持完好的工作状态,安全可靠。3.5放炮员必须严格控制爆破过程中的工序质量全面提高操作人员的业务素质,做到放炮操作专职化、规范化。不断强化职工的安全技术培训,使放炮员识标准、懂规程、精操作、上标准岗、干标准活。另外为有效防止爆破故障,放炮员必须确保操作工序质量特别是重要工序:(1)放炮员加工引药时,特别是水胶炸药做炮头时,应将雷管插在炸药一端的轴心位置左右,严禁斜插或绑在炸药表面,同时,把雷管固定住,使雷管不因受外力而发生位移。(2)放炮员使用雷管和联线前,应将手上腐蚀性、绝缘性的物质擦洗净,防止接触电阻过大,同时网路连线工作要仔细认真,最好一人连线,一人检查,杜绝错连、漏连、接地等现象。4.拒爆时的处理是深每次爆破作业完成后,都要认真检查现场是否有拒爆,如果发现拒爆,首先要科学地分拒爆的产生的原因,并根据原因有针对性地采取正确的方法及时处理。《煤矿安全规程》中有关拒爆的处理有如下规定:处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕,当班爆破工必须向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。(2)在距拒爆炮眼至少0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药,都严禁在炮眼残底继续加深;严禁用打眼方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(或残爆)炮眼。(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集末爆的电雷管。(5)在拒爆处理完毕前,严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。除此之外,根据《爆破安全规程》还需要注意的问题或可采取的方法有:(1)处理拒爆时,除爆破工、班组长外,其他人员不得进入现场,并应设警戒。(2)若起爆后雷管全拒爆,必须立即切断电源,并及时将爆破网路短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少5min;使用延期电雷管时,至少15min),然后爆破工才能进入工作面进行检查。(3)个别炮眼较浅的拒爆,可用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具,轻轻地将炮眼内填塞物掏出,重新装药起爆。5.电雷系统故障下的不稳定性)拒爆在煤矿爆破作业中是无法安全避免的,但只要我们了解了拒爆产生的原因,采取积极的预防措施,发现后能严格按照《煤矿安全规程》正确处理,定能防止拒爆事故的发生。理论与试验均表明当一定电流通过时总是最敏感的雷管首先得到足够的电能而起爆,易造成串联网路中其它雷管断路,导致电源无法继续补充其它电雷管所须的那部分电