煤矿瞬发电雷管半爆原因分析

煤矿瞬发电雷管半爆原因分析

1瞬发电雷管质量现在，中国大部分煤矿采用采矿法。这种采矿方法简单、简单、成本低、使用方便，工作效率高。在采矿和开采的方法中，雷管和炸药被广泛应用于采矿和开采方法。大多数用于采矿和开采的雷管必须使用均匀的、瞬发性采矿雷管（以下简称瞬发性采矿雷管）。雷管质量直接关系到煤炭的安全生产和采矿效率，这就要求严格控制雷管生产的质量。然而，目前，我国大部分黑市采矿管质量存在差异，如半爆、砖瓦爆炸、爆力不足、联流、反爆等。这些质量问题对煤炭安全生产危害严重。鉴于上述原因,这就迫使要找出造成雷管质量问题的因素,提出克服的办法,在工作中不断改进生产工作,生产出合格的雷管产品,为煤炭的生产建设服务。2影响瞬态能源管道质量因素的分析和解决方法2.1反应温度和反应母液的ph值对二硝基质量的影响造成雷管半爆的主要原因还是起爆药二硝基重氮酚的起爆能力问题。如果二硝基爆炸时产生的爆轰能量过低,那么雷管的二次装药RDX就不会达到稳定爆轰,爆炸也就不会完全,也就必然发生半爆,那么究竟是什么原因造成二硝基起爆能力的降低呢?通过几年来实际生产的研究和理论的分析发现,出现这一问题是由2个方面造成的。其一,二硝基生产过程中造成的。二硝基生产大体分为3个反应过程,即中和、还原和重氮化反应,其中最关键的还是还原和重氮化反应。因为这2个反应直接影响到二硝基的质量,而在这2个反应中影响二硝基质量的主要因素还是反应温度和反应母液的pH值。反应温度较高、产品假比重较大,当温度过高时负反应加大、亚硝酸易分解、二硝基得率下降,结晶颜色变深,起爆能力大大降低,同时二硝基的耐压能力也降低,这也是为什么雷管容易在夏季出现半爆的原因。相反温度过低,生成的二硝基假比重较小,针片状结晶比较多,二硝基的质量也比较差。母液的pH值较高时,对二硝基的结晶不利,在这种情况下,二硝基的晶体形状大部为针状或片状结晶,也达不到质量要求,因此,在二硝基生产中一定要控制好反应温度和反应母液的pH值,只有这样才能生产出优质二硝基,为生产出合格雷管奠定基础。其二,雷管生产装配造成的。一发成品的瞬发电雷管是由火雷管和电引火元件构成的,而火雷管又是由药柱管和起爆药加强帽压制而成的,传统的工艺为,在药柱管内装0.34g以上的起爆药,在油压机的定压作用下,把加强帽压入二硝基,油压机表压为0.4～0.6MPa,并在加强帽和管内壁的接合处,涂上接缝漆(漆片的酒精溶液),这种工艺生产的雷管时常出现半爆现象,通过分析发现在夏季二硝基总体质量水平下降的条件下,由于接缝漆中酒精的作用,使二硝基发生分解反应,生成二硝基酚、乙醛等产物,这就使二硝基的火焰感度、起爆能力、耐压能力大大降低,因而也就必然使产品出现半爆。故此,通过改变生产工艺,由原来的点接缝漆改为不点漆,加大加强帽的直径到ϕ6.25～6.27mm(原为ϕ6.21～6.23mm),表压调至0.75MPa(原为0.4～0.6MPa),使瞬发电雷管的半爆不合格率大大降低。2.2爆燃的地面装置瓦斯气是甲烷(CH3)和一氧化碳(CO)的混合物,当它们在空气中的浓度达到9%时,遇到明火就会发生爆燃。若此时刚好有一发雷管发生爆炸,那么赤热的火焰就会引起瓦斯爆炸。而这一赤热的火焰又是由一次压装的RDX生成的,一般的钝化RDX爆炸后会形成这种情况。为了避免这种情况的发生,就要在一次RDX中加入消焰剂,一般消焰剂的含量占总体水平的8%～10%就可以达到消焰目的。2.3次压装测试植料含量对雷管爆力小的影响雷管爆炸威力也就是雷管能够起爆炸药的能力,测量雷管爆力的大小,一般用雷管的铅板穿孔直径来表示,即:铅板的穿孔值到雷管的外径,那么雷管的爆力就为合格。为了进一步证明造成雷管爆力小的直接原因,做了如下试验:1)对一次压装的RDX采用不同装药量、做爆力试验,其结果如表1。2)对一次压装的RDX采用0.35g装药量,不同的消焰剂含量,做爆力试验,其结果如表2。通过上述试验结果的对照比较,发现造成雷管爆力小的主要原因,还是一次压装RDX的有效装药量,而与同样装药条件下,消焰剂的含量关系不大。这就要求在制定生产工艺时,要把雷管的一次装药量控制在0.32g以上,只有这样雷管的爆力才能达到要求。2.4桥丝串联丢失炮问题的探讨雷管的串联丢炮和拒爆,也是电雷管比较常见的缺陷,它们都是由电引火元件的不合格造成的。而拒爆产生的主要原因为引火元件生产过程中及成品装配过程中,桥丝或脚线断路造成的,只要加强引火元件及成品的导通检测即可杜绝此项缺陷。串联丢炮问题比较复杂,它与桥丝的材料、直径、长度及药剂的组成、混合均匀性及药头的点制质量有关。在排除了药剂组成,混合均匀性及药头的点制等因素后,那么串联丢炮的条件就应该是,最敏感的雷管的桥丝炸断时间大于或等于最钝感雷管的发火时间。要想满足这一条件,就必须加强电引火元件的生产管理,严格工艺纪律,做到桥丝的焊结、桥头电阻的检查,引燃球的涂制及干燥都是要达到技术要求,只有这样才能彻底杜绝