煤矿井下爆破事故原因分析及预防

煤矿井下爆破事故原因分析及预防

煤矿爆炸事故频发的主要原因是，爆炸的操作技术不符合要求，而且了解放炮中各种事故的原因。没有在放炮前采取有效措施避免爆炸事故。熟练掌握井下爆破事故产生的原因,制定切实可行的预防措施,培训高素质的爆破工,保障矿井的安全生产,是每一名安全管理者应尽的责任和义务。恒源煤矿的安全管理人员通过多年来的不断学习和摸索,对于煤矿井下常见的爆破事故的主要原因进行了分析,制定了有效的预防措施,从而有效的保障了矿井的安全生产。下面介绍几种煤矿常见的爆破事故原因分析及预防方法,以供参考。1射击前突然发生爆炸事件即早期爆炸事件的原因和预防措施1.1雷管脚线或放炮管线加入煤岩(1)杂散电流。如电机车牵引网络的漏电电流,当机车启动时杂散电流可高达数十安培,运行时达十几至数十安培,当其通过风水管路、潮湿的煤岩壁导入雷管脚线时。(2)雷管脚线或放炮母线与动力或照明交流电源一相接地,又相互与另一接地电源接触时。(3)雷管脚线或放炮母线与漏电电缆相接触时。(4)雷管受到冲击、挤压时。(5)各种起爆材料和炸药都具有一定的炮轰敏感度。当一处进行爆破作业,有可能引起附近另一处炮眼爆炸时。1.2电雷管脚线、爆破接头之间的约束副(1)降低电机车牵引网路产生的杂散电流,加强井下设备和电缆的检查和维修,发现问题及时处理。(2)电雷管脚线、爆破母线在连线以前扭结成短路,连线后电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头,都必须悬空,并用绝缘胶布包好,不得同任何导电体或潮湿的煤、岩壁相接触。(3)存放炸药、电雷管和装配起爆卷的地点安全可靠,严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药2拒绝爆炸的原因和预防方法2.1发爆器出爆量出现为零或过爆(1)炸药变质、雷管电阻丝折断、雷管超过使用期限或制造质量差。(2)装药、装炮泥未按规定进行操作,雷管脚线折断或绝缘不良,造成不通电或电流短路。(3)连接的雷管数超过发爆器规定的起爆数。(4)发爆器的电流小或有故障,不能引爆电雷管。(5)发爆器与放炮母线、母线与雷管脚线、脚线与脚线间连接不实、有短路;或与水、金属等导体接触造成断路、漏电;或阻力大使电流不能正常通过,不易起爆;连线时漏连、误接,使爆破网络中无电流或电流太小,电雷管不能起爆。2.2发爆器的使用,校核立空炮线。在补(1)不领不合格的炸药和雷管。(2)装药时用木质炮棍轻轻将药卷推入炮孔中,防止损坏或折断雷管脚线。(3)正确选用和使用发爆器。(4)在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的连接时,爆破工的手要洗净、擦干并拧紧接头。(5)保持母线完好;炮眼联线方式不要随意改动,防止错联或漏联。3剩余爆炸和爆炸的原因和预防方法3.1煤、岩堆垫药和药剂(1)在装药时装了盖药和垫药。由于它们是在炮眼传爆方向的背面,所以往往不能起爆,即使起爆,盖药常常被抛到煤、岩堆中,或在燃烧中散落在煤、岩堆上;垫药则被留在眼底。(2)装药时,炮眼内煤、岩粉未被清除,或因操作失误,致使炮眼内药卷受到阻隔或分离,影响了药卷间的传爆。(3)装药时,药卷被捣实,增加了药卷的密度,降低了炮轰的稳定性。(4)炸药质量差或变质。(5)雷管起爆能力不足,起爆后炸药达不到稳定爆轰,由于某些不利影响致使爆轰中断,产生残爆和爆燃。3.2预防方法(1)采取合理的装药方法。(2)装药前必须将炮眼内的煤、岩清除干净。4放炮逃跑的原因和预防方法4.1拒爆、残爆人员进入放炮区的人员导致出现火灾(1)放炮母线短,躲避处选择不当,造成飞煤、飞石伤人。(2)放炮时,未执行《煤矿安全规程》中有关警戒的规定,误伤进入放炮区的人员。(3)处理拒爆、残爆时未按《煤矿安全规程》规定的程序和办法操作,导致瞎炮突响崩人。(4)通电以后装药的炮眼不响时,等待的时间过短,或误认为电爆网络故障而提前进入,造成崩人。(5)未能防止杂散电流,造成突然爆炸崩人。(6)放炮制度执行不严,工作混乱,放炮区人员没有全部撤至安全区域。4.2执行放炮警戒制度(1)放炮母线要有足够长度,起爆地点和放炮地点的距离要在作业规程中规定,躲避处的选择要能避开飞石,飞煤的袭击,掩护物要有足够的强度。(2)严格执行放炮警戒制度,严防人员误入爆破区。(4)通电以后装药炮眼不响时,如使用瞬发雷管,至少等5min,如使用延期电雷管至少等15min,方可沿线路检查,找出不响的原因,不能提前进入工作面,以免炮响崩人。(5)防止杂散电流进入放炮网路。(6)严格执行撤人制度,放炮地点有人,爆破工不准将母线与雷管脚线连接,放炮时,爆破工必须最后离开爆破地点,并只准爆破工一人通电放炮,严禁他人通电放炮。5放射患声的原因和预防方法5.1炮烟的过滤能力不足(1)掘进工作面放炮后,炮烟尚未排除就急于进入迎头工作。(2)局部通风机的风筒距掘进工作面太远,因风量不足,不能及时吹散炮烟;炮眼内装药量过多,所产生的炮烟超过了局部通风机能力,致使不能在规定的时间内将炮烟排除或冲淡。(3)炸药的变质引起炸药的缓慢燃烧,所产生的一氧化碳、氮的氧化物有所增加,使人中毒的可能性增加。(4)回采工作面放炮时,在回风巷作业的人员距放炮地点近,炮烟浓度大,而又不能及时撤退时。5.2严格控制炮烟量(1)爆破后待炮烟被吹净,作业人员方可进入工作面作业。(2)不使用超期、硬化、变质的炸药。(3)控制一次爆破炸药量,不使产生的炮烟量超过通风能力。(4)采掘工作面不得违章串联通风,回风道应保证足够的通风断面。(5)装药时,按《煤矿安全规程》规定封足炮泥,实现稳定爆炸,减少有害气体。(6)回采工作面爆破时,除警戒人员外,其他人员都应在进风巷内躲避等候;掘进工作面要保证迎头风量充足。(7)作业人员在通过有较高浓度的炮烟区时,要用湿毛巾堵住口鼻,并迅速通过。6爆炸和跌倒的原因和预防方法6.1大煤崩出造成支架被崩倒技术(1)支架架设质量不好。(2)炮眼的排列方式与煤层厚度、采高不相适应,有大块煤、矸崩出造成支架被崩倒。(3)炮眼角度偏斜,炮眼深度不够,装药量大,炮泥装填少、质量差,放炮时将支架崩倒。(4)采煤工作面的炮道宽度小,太靠近支架,放炮时,崩倒支架。6.2工作面支架安装(1)爆破前,必须使支架架设质量符合要求。采煤工作面的支柱不得架在浮煤上,支架要迎山有力,加强刹顶;掘进工作面10m内的支架顶、帮要过严背实刹紧,并打好防倒器、撑木、提高抗冲击力。(2)采煤工作面炮眼的眼底朝着支柱间的空档。并留有足够的炮道。(3)掘进工作面要选择合理的掏槽方式,足够的掏槽深度,炮眼的布置、角度、个数、间距、装药量等参数要合理选定。(4)一次起爆较多炮眼个数时,采用毫秒起爆技术。7避免骨折和坠落的原因7.1爆破质量分析(1)采掘工作面顶眼的眼底距顶板距离太小或打入了顶板内,放炮时造成冒顶。(2)采掘工作面遇有地质构造,顶板松软破碎,未采取少装药放小跑的办法,装药量大。(3)顶眼装药量过大,爆破对顶板冲击强烈,造成冒顶。(4)一次爆破炮眼个数超过《作业规程》规定,空顶面积大,支架又未能及时跟上,或在放炮后崩倒支架未处理而再次爆破造成冒顶。(5)炮眼角度不合适,放炮时崩倒蹦坏支柱,造成大面积空顶,支架又不及时跟上,造成冒顶。7.2地质构造对顶板破碎的控制(1)防止爆破崩倒支架。(2)靠近煤层顶板的炮眼