建筑地面工程施工工艺标准

1砂垫层和砂石垫层施工工艺标准总贝IJ为加强建筑工程施工过程管理，确保建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工质量符合国家施工质量验收规范要求，制定本标准。本标准适用于建筑地面（含室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等附属工程）工程中砂垫层和砂石垫层的施工。建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工，必须采用工艺标准进行过程控制。本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。术语基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。基土底层地面的地基土层。基本规定建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工现场，应具有必要的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。垫层采用的材料应按设计要求选用，使用前经有关人员检查认可。垫层下沟槽、暗管、基土等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程施工。砂垫层和砂石垫层施工时，其环境温度不应低于0℃。垫层工程所采用的拌合料的配合比应按设计要求确定。施工时，砂或砂石拌合料不应受冻。当垫层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。砂垫层和砂石垫层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。砂石应选用天然级配材料。铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压（夯）至不松动为止。施工准备材料准备.砂垫层：中砂、中粗砂.砂石垫层：天然级配砂石料。技术准备.根据设计图纸、规范、标准以及工程情况等编制施工方案，并经批准；按批准的施工方案向施工操作人员进行技术交底。.进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。.根据设计文件确定拌合料的配合比。.通过压实试验确定垫层每层虚铺厚度和压实遍数。.编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。主要机具.机械设备：打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车等。.主要工具：铁锹、筛子、铁耙、量斗、水桶、喷壶、手推胶轮车等。作业条件.施工前已完成上道工序及相关工序，且经验收合格。.基土密实度应符合要求，表面干净、无积水，已检验合格并办理隐检手续。.基土内暗管埋设完毕，并按设计要求予以稳固，检查合格，并办理交接手续。.弹出控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。.水、电已接通，机具设备已备齐，经试用满足施工要求。施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。材料和施工质量控制材料要点.垫层铺设的砂或砂石的材料质量、级配等应符合设计要求。应采用质地坚硬的中砂、中粗砂。在缺少中粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，掺量应符合设计要求。设计无要求时，其掺量不应大于50%。.砂和砂石不得含有草根、树叶等有机杂质；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。1.5.2技术要点.构成垫层的原材料的体积比符合设计要求。.砂垫层厚度不应小于60mm,砂石垫层厚度不应小于100mm。.砂垫层和砂石垫层施工温度不低于0℃；如低于上述温度时，应按冬期施工要求，采取相应措施。1.5.3质量要点.砂垫层铺平后，应洒水湿润，并宜采用机械振实。垫层表面应平整，不应有砂窝、石堆等质量缺陷。.砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。1.6施工工艺工艺流程［基层清理一|弹线、设标志|一摊铺―洒水-压实一找平检验|操作工艺.基层清理铺设垫层前，应将基土表面清理干净。.弹线、设标志在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高并挂线，作为控制铺填砂或砂石垫层厚度的标准。.摊铺（砂或砂石）1）砂石垫层应摊铺均匀，不允许有粗细颗粒分离现象。如出现砂窝或石子成堆之处，应将这一部分挖出后分别掺入适量的石子或砂重新摊铺。2）虚铺厚度由现场击实试验确定；如厚度大于300mm,应分层摊铺。3）砂和砂石宜铺设在同一标高的基土上；如深度不同时，基土底面应挖成踏步和斜坡形，接槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。4）垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。5）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5〜1.0m,应充分压（夯）实。经检验密实度合格后方可进行上一层施工。.洒水摊铺级配砂在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水湿润，以保持砂的最佳含水量。.压实1）压实的遍数，由现场试验确定，作业时，应严格按照试验所确定的参数进行。2）采用平振法施工时，要使平板式振捣器往复振捣到密实度合格为止，移动时每行应重叠1/3,以防搭接处振捣不密实。3）采用打夯机夯实时，一般不少于3遍，木夯应保持落距400〜500mm,要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，全面夯实。4）采用碾压法压实时，采用6〜10t的压路机往复碾压。碾压遍数以达到要求的密实度为准，但不应少于3遍，其轮距搭接不少于500mm。此法适用于大面积的砂垫层，但不宜用于地下水位高的砂垫层。5）对于边缘和转角处，可采用人工或蛙式打夯机补夯密实，振实后的密实度应符合设计要求。6）压实前，如垫层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。

7）夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后，重新夯压密实。.找平检验最后一遍压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。干密度（贯入度）应符合要求。检验方法可用环刀法、灌砂法或贯入法。1.6.3特殊气候施工.雨天施工时，砂垫层施工应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨措施，刚摊铺完或尚未夯实的砂，如遭受雨淋浸泡，应将积水排走，凉干后再夯打密实。.冬期施工时，不得在基土受冻的状态下铺设砂，砂中不得含有冻块，夯完的砂表面应覆盖塑料薄膜或草袋保温。砂石垫层冬期不宜施工。1.7质量标准砂垫层和砂石垫层的允许偏差应符合表1.7.1的规定。1.8成品保护垫层铺设行上一层的施露。如长时间不进行遮盖和拦挡，表1.8成品保护垫层铺设行上一层的施露。如长时间不进行遮盖和拦挡，表1.7.1砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差和才佥验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法—1-表面平整度 15 用2m靠尺和楔形塞尺检查―2——标——高— ±20 用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000日不大于30用坡度尸裕查4在个别地方不大于设计厚度的1/10——用钢尺检杳 并经常洒水湿润。完毕，应尽快进工，防止长期暴进行上部作业应搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，不得受雨水浸泡。冬期应采取保温措施，防止受冻。已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。安全环保措施安全措施.施工前应对所有操作人员进行安全防护教育，进行安全技术交底，制定安全管理措施。.配备必要的安全防护用品。.现场电气装置和机具使用应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）和《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）的有关规定。.打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。两台打夯机在同一作业面夯实时，前后距离不得小于5m,夯打时严禁夯打电线，以防触电。环保措施.砂过筛时，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。.配备洒水车，对干砂石等洒水或覆盖，防止扬尘。.现场噪声控制应符合有关规定，严格遵循当地政府有关环境保护和夜间施工的规定。.运输车辆应加以覆盖，防止遗洒。质量记录建筑地面砂垫层和砂石垫层工程，验收时应提供下列质量记录:.砂子、石子检测报告；.砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）试验记录；.施工记录；.砂垫层和砂石垫层工程检验批质量验收记录。2三合土垫层施工工艺标准总则为加强建筑工程施工过程管理，确保建筑地面工程三合土垫层施工质量符合国家施工质量验收规范要求，制定本标准。本标准适用于建筑地面（含室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等附属工程）工程中三合土垫层的施工。建筑地面工程三合土垫层施工必须采用工艺标准进行过程控制。本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。术语基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。基土底层地面的地基土层。基本规定建筑地面工程三合土垫层施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。三合土垫层采用的材料应按设计要求和 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）的规定选用，使用前经有关人员检查认可。垫层下沟槽、暗管、基土等工程完工后，经检验合格后并做隐蔽记录方可进行垫层工程施工。三合土垫层施工时，其环境温度不应低于5℃。三合土垫层应分层夯实。三合土垫层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。其表面应平整。三合土垫层采用石灰、砂（可掺入少量黏土）与碎砖的拌合料铺设，其厚度不应小于100mmo施工准备材料准备.石灰：应用块灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的石灰块。.碎砖：用废砖、断砖加工而成，粒径不大于60mm,不得夹有风化、酥松碎块、瓦片和有机杂质。.砂：采用中砂或中粗砂。.黏土：土料宜优先选用黏土、粉质黏土或粉土，不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。技术准备.根据设计图纸、规范、标准以及工程情况等编制施工方案，并经批准；按批准的施工方案向施工操作人员进行技术交底。.进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。.根据设计要求，确定拌合料的配合比。.编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。主要机具.机械设备：蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车等。.主要工具：铁锹、铁耙、筛子、喷壶、手推车、铁锤等。作业条件.施工前已完成上道工序及相关工序，且经验收合格。.基土密实度应符合要求，表面干净、无积水，已检验合格并办理隐检手续。.基土内暗管埋设完毕，并按设计要求予以稳固，检查合格，并办理交接手续。.弹出控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。.水、电已接通，机具设备已备齐，经试用满足施工要求。施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。材料和施工质量控制材料要点.各种材料的材质应符合设计要求，并经检验合格后方可使用。.黏土土料要用16mm的筛子过筛，确保粒径要求。.熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；砂不得含有机草根等有机物质；碎砖不应采用风化、酥松和有机杂质的砖料，颗粒粒径不得大于60mm。.碎砖用前应洒水湿润。技术要点.铺筑前，应通过配合比试验或根据设计要求确定拌合料虚铺厚度。.三合土垫层工程所采用拌合料的配合比应按设计要求确定；如设计无要求时，拌合料的体积比通过试验确定。质量要点.垫层铺设时，每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。.夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后，重新夯压密实。.三合土垫层表面平整；搭接处应夯实。施工工艺工艺流程基层清理一弹线、设标阖一铺设拌合料（先拌合后铺设或先铺设后灌浆）|一夯实、提浆|一整平操作工艺.基层清理铺设前先检验基土土质，清除松散土、积水、杂质并打底夯两遍，使表土密实。.弹线、设标志在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高并挂线，做为控制铺填三合土厚度的标准。.铺设拌合料1）当三合土垫层采取先拌合后铺设的方法时，应按设计的配合比配制拌合料。设计无要求时，石灰、砂和碎砖拌合料的体积比宜为1:3:6（熟化石灰:砂:碎砖），三合土拌合时边干拌边加水，均匀拌合后铺设；亦可先将石灰和砂调配成石灰砂浆，再加入碎砖充分拌合后铺设。2）三合土垫层采取先铺设后灌浆的方法时，碎砖先分层铺设均匀，并洒水湿润，并应铺平拍实，而后灌石灰砂浆，其体积比宜为1:2〜1:4,灌浆后夯实。.夯实、提浆三合土垫层可采用人工夯或机械夯，夯打应密实、表面平整。如有不平处，应补浇石灰浆，并随浇随打。最后一遍夯打后，宜浇一层薄的浓石灰浆，待表面晾干后方可进行下道工序施工。.整平三合土垫层表面应平整，搭接处应夯实。表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。2.7质量标准2.7.1三合土垫层的允许偏差应符合表2.7.1的规定。表2.7.1三合土垫层表面的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法—1—表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 标高 十10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000日不大于30用坡度尺检查-4-―厚^—在个别地方不大于设计厚度的1/10—用钢用检杳 2.8成品保护2.8.1三合土垫免受水浸润。2.8.2严禁洒水层硬化期间应避扰动垫层。垫层施工完后，夯压完的三合土垫层应避免受水浸泡，如遇雨天应覆盖，做好排水，防止雨水冲刷，灰浆流失。施工时，应对水准点等进行保护，填运土时不得碰撞，并应经常检查和复测这些水准点是否准确。安全环保措施安全措施.施工前应对所有操作人员进行安全防护教育，进行安全技术交底，制定安全管理措施。.配备必要的安全防护用品。.施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接。.打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。两台打夯机在同一作业面夯实时，前后距离不得小于5m,夯打时，严禁夯打电线，以防触电。环保措施.灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。.配备洒水车，对干土、石灰、砂等洒水或覆盖，防止扬尘。.现场噪声控制应符合有关规定。.运输车辆应加以覆盖，防止遗洒。.严格遵循当地政府有关环境保护和夜间施工的规定。质量记录建筑地面三合土垫层工程，验收时应提供下列质量记录：.原材料检验报告；.三合土垫层配合比通知单；.施工记录；.三合土垫层工程检验批质量验收记录。3水泥混凝土垫层施工工艺标准总贝IJ为加强建筑工程施工过程管理，确保建筑地面工程水泥混凝土垫层施工质量符合国家施工质量验收规范要求，制定本标准。本标准适用于建筑地面工程（含室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等附属工程）水泥混凝土垫层的施工。停车场、地下车库垫层施工尚应符合国家现行有关标准的规定。建筑地面工程水泥混凝土垫层施工，必须采用工艺标准进行过程控制。本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。术语基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。基本规定建筑地面工程水泥混凝土垫层施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。水泥混凝土垫层采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）的规定选用，并符合国家标准的规定，使用前经有关人员检查认可。水泥混凝土垫层下沟槽、暗管、基土等工程完工后，经检验合格后并做隐蔽记录方可进行水泥混凝土垫层施工。水泥混凝土垫层施工时，环境温度不应低于5℃。水泥混凝土垫层变形缝应按要求设置，并应符合下列规定：.垫层的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层；.沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。水泥混凝土垫层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求，其表面应平整。水泥混凝土垫层施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。施工准备材料准备.水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5。.砂宜采用中砂或中粗砂；石子采用碎石或卵石，级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3。.外加剂其质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。技术准备.根据设计图纸、规范、标准以及工程情况等编制施工方案，并经批准；按批准的施工方案向施工操作人员进行技术交底。.进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。.完成混凝土的试配工作（由试验室试配），根据现场情况调整为施工配合比。.编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。主要机具.机械设备：搅拌机、平板振捣器等。.主要工具：翻斗车、手推车，大铁锹，灰斗或灰槽，筛子、小白线、木拍板、刮杠、木抹子等。.检测工具：水准仪、钢卷尺、卷尺、水平尺、混凝土试模、坍落度筒等。.计量器具：电子秤、磅秤等。作业条件.施工前已完成上道工序及相关工序，且经验收合格。.基土密实度应符合要求，表面干净、无积水，已检验合格并办理隐检手续。.基土内暗管埋设完毕，并按设计要求予以稳固，检查合格，并办理交接手续。.弹出控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。.水、电已接通，机具设备已备齐，经试用满足施工要求。施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。

材料和施工质量控制材料要点.水泥进场时应对其品种、强度等级、出仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家产品标准要求。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快凝硅酸盐水泥超过一个月）时，必须复检，并按复检结果使用。.水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3,含泥量不应大于2%；砂的含泥量不应大于3%。.水宜采用饮用水，采用其他用水时，其水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）规定。技术要点.垫层混凝土的配合比应通过计算和试配确定，普通混凝土坍落度宜控制在10〜30mm。.基层应清理干净，垫层铺设前，其下一层表面应湿润。质量要点.水泥混凝土垫层的厚度不应少于60mm。混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。.严格操作工艺，控制流程时间。施工工艺工艺流程基层清理f找平「抹压一找标高、弹线|基层清理f找平「抹压f1养护|操作工艺.基层清理浇筑混凝土垫层前，应清除基土的灰浆和杂物，基土表面平整度应控制在15mm内。.找标高、弹线标高。3.标高。3.1)2)1)2)混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常。拌合料要严格控制配合比。混凝土搅拌投料顺序应按石子f水泥f砂f水，其搅拌时间不得少于1.5min；当掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。每一种混凝土至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。3）在运输过程中应采取措施减少坍落度损失和防止离析、分层、漏浆，普通混凝土坍落度控制在10〜30mm。4）铺设前将基土洒水湿润。5）混凝土铺设应从一端开始，由内向外、由远及近铺设，混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h；如间歇时间过长，应分块浇筑。6）工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分段浇筑，分段应结合变形缝位置、不同类型的地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。7）室内地面的水泥混凝土垫层应设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝间距不得大于12m。8）垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝，横向缩缝应做假缝，平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5〜20mm,深度为垫层厚度的1/3,缝内填水泥砂浆，详见图3.6.2。图3.6.2纵横向缩缝构造（a）平头缝；（b）加肋板平头缝；（c）企口缝；（d）假缝9）垫层内的管线应尽量分开布置,3-避免管线集除一起留浆il垫层开裂。10）混凝土垫层应加强振捣工作，防止振捣不密实和表面不平整。混凝土振捣时，用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，宜采用平板振捣器振捣。.找平、抹压混凝土振捣密实后，以周围墙柱上的水平控制线或找平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后用木抹子搓平。有找坡要求时，坡度应符合设计要求。.养护混凝土成型后应及时覆盖和喷水养护。用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，湿养护时间不应少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的混凝土，湿养护时间不应少于14d。3.6.3特殊气候施工.雨天不应进行混凝土垫层室外施工。.6级以上大风施工，室外混凝土垫层应采取防风措施。.冬期施工应编写垫层冬期施工方案，进行冬期施工技术交底（包括冬期施工的安全交底）。.冬期施工环境温度不得低于5℃。室外如在负温下施工时，混凝土中应掺加防冻剂，防冻剂应检验合格后方可使用，防冻剂掺量应由试验确定。.混凝土垫层施工完后，应及时覆盖塑料布和保温材料。强度等级低于C15混凝土垫层，不宜在负温下施工。3.7质量标准3.7.1混凝土垫层表面的允许偏差应符合表3.7.1的规定。表3.7.1击孑凝土垫层表面的允许偏差和检验方法（单位：mm）3.8成品保护=—项^— 允_许_偏_差 检验方法———1表面平整度 W 用2m靠尺和楔形塞尺查3.8.1混凝土垫 标高 ±10 用水准位检查 层施工应加强对各种管线以及管一—坡^—不大于房间相应尺寸第1000且不大节0用坡度尺检查 线固定件的保护，不得损坏标 4―厚^—在个别地方不大于设计厚度的1/10——用钢尺检查 高墩和苴他标^志。3.8.2注意养护一定时间后（混凝土强度达到1.2MPa以后），才可允许人员在其上面走动和进行下一道工序施工。不得在初凝的混凝土上试振。3.8.3普通混凝土垫层在达到设计强度前，不宜存放各种材料。3.8.4在施工室内混凝土垫层时，混凝土运输车不得碰撞损坏门框，应采取保护措施。安全环保措施安全措施.施工前应对所有操作人员进行安全防护教育，进行安全技术交底，制定安全管理措施。.配备必要的安全防护用品，加强“四口”的防护。.施工前对所有机具进行安全和机械性能方面检查，混凝土搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）,施工中加强对机械的维护、保养，机械操作人员必须持证上岗。.严格实施《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定，确保各种用电机具的安全使用，严禁临时用电线路随地乱拉。环保措施.加强宣传教育，提高施工人员的环保意识；强化环保管理力度，落实环保措施。.粉尘的排放控制：对砂、石、水泥、粉尘外加剂等材料进行遮盖，搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护；.投料人员应戴口罩，防止吸入粉尘；.经常进行场地洒水、清扫保持清洁，无尘土飞扬现象。.噪声的控制：搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护。现场噪声控制应符合有关规定，严格遵循当地政府有关环境保护和夜间施工的规定.污水排放的控制：搅拌机处应设置污水沉淀池，搅拌污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。.油品泄漏的控制：加强设备检修维护，防护油品泄漏；维修机械的更换油品，必须配置油盒、油桶和塑料布，防止油品洒漏在地面或渗入土壤。做好废油回收工作，严禁直接排入污水管道。质量记录建筑地面水泥混凝土垫层工程，验收时应提供下列质量记录：.水泥出厂合格证明及复检报告；.砂子、石子检测报告；.掺合料、外加剂的检测报告；.混凝土配合比通知单及抗压强度报告；.施工记录；.水泥混凝土垫层工程检验批质量验收记录。4找平层施工工艺标准总贝IJ为加强建筑工程施工过程管理，确保建筑地面工程找平层施工质量符合国家施工质量验收规范要求，制定本标准。本标准适用于建筑地面工程找平层的施工。建筑地面工程找平层的施工必须采用工艺标准进行过程控制。本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。术语找平层在垫层、楼板上或填充层（轻质、松散材料）上起整平、找坡或加强作用的构造层。垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。基本规定建筑地面工程找平层施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。找平层采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）的规定选用，并符合国家标准的规定，使用前经有关人员检查认可。找平层应采用水泥砂浆或混凝土铺设，并应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》第5章有关面层的规定。找平层铺设前应待其下一层检验合格后方可施工，与其相关分项工程应进行交接检验。水泥砂浆或混凝土找平层施工时，环境温度不应低于5℃。有防水要求的建筑地面，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应符合下列要求：.预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20mm；.填嵌时板缝内应清理干净，并保持湿润；.填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20,应分层填缝。填缝高度应低于板面10〜20mm,且振捣密实，表面不应压光，填缝后应养护；.当板缝底宽大于40mm时，应按设计要求配置钢筋。在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端应按设计要求作防裂的构造措施。铺设找平层前，其下一层有松散填充材料时，应铺平振实。建筑地面变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：.建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层；.沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌。找平层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。其表面应平整。施工准备材料准备.水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5。.砂采用中砂或粗砂；石子采用碎石或卵石，粗骨料的最大粒径不应大于找平层厚度的2/3。.水宜采用饮用水。采用其他用水时，水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）规定。.外加剂其质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）规定。技术准备.根据设计图纸、规范、标准以及工程情况等编制施工方案，并经批准；按批准的施工方案向施工操作人员进行技术交底。.进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。.完成砂浆和混凝土的试配工作（由试验室试配），根据现场情况调整为施工配合比。.编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。主要机具.机械设备：搅拌机、卷扬机、平板振捣器等.主要工具：翻斗车、手推车、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。.检测工具：磅秤、水准仪、钢卷尺、卷尺、水平尺、混凝土试模、砂浆试模、坍落度筒等。作业条件.施工前已完成上道工序及相关工序，且经验收合格。.找平层内暗管埋设完毕，并按设计要求予以稳固，检查合格，并办理交接手续。.控制找平层标高的水平控制线已弹完。.水、电已接通，机具设备已备齐，经试用满足施工要求。施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。材料和施工质量控制材料要点.水泥进场时应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应

对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行现场抽样复验，其质量应符合现行国家产品标准的要求。.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。.粗骨料级配应合理，其最大粒径不应大于找平层厚度的2/3,含泥量不应大于2%。砂含泥量不应大于3%技术要点.找平层的基层为混凝土类时其强度必须达到1.2MPa以上时，方可铺设找平层。.水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求；且水泥砂浆体积比不应小于1:3（或相应的强度等级），水泥混凝土强度等级不应小于C15。.厚度大于20mm的找平层宜用细石混凝土。.混凝土浇灌完毕后，应在12h以内用保水材料等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不少于7d。质量要点.有防水要求的建筑地面工程在铺设找平层前，首先应检查地漏的标高是否正确，其次对立管、套管、地漏周围进行密封处理。管道周围严禁渗漏，坡向应正确、无积水。.找平层与下一层结合牢固，不得有空鼓。.找平层表面应平整密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。施工工艺工艺流程基层清理一|确定标高、弹线|一砂浆（混凝土）制备、铺设、振捣|一|找平、抹压|一养护操作工艺.清理基层铺设找平层前，应清除基层的杂物。.确定标高、弹线根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。找平层面积较大时，采用细石混凝土或水泥砂浆找平墩控制标高，找平墩60mmX60mm,高度同找平层厚度，双向布置，间距不大于2m。采用水泥砂浆找平层时宜冲筋。.砂浆（混凝土）制备、铺设、振捣1）混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常。2）混凝土投料顺序按石子f水泥f砂f水，其搅拌时间不得少于1.5min,当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。3）水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加适量的水，再按配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得少于2min。4）水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌。砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。5）运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器。使用前须湿润，清除容器内的残渣，以确保浇灌前混凝土成品质量。7）铺设前,在基底上刷一道面结合剂，随刷混凝土强度等级气温7）铺设前,在基底上刷一道面结合剂，随刷混凝土强度等级气温 低于25r 高于25r ^30 120 90表4.6.2混凝土从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间（min）将基层湿润，并素水泥砂浆或界随铺混凝土或砂浆。8）混凝土或砂浆铺设应从一端开始，由内向外、由远及近连续铺设。混凝土应连续浇灌，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接缝处混凝土应捣实压平，不显接槎。9）工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土或砂浆找平层应分区段施工，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距一致。10）室内地面的水泥混凝土找平层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当找平层厚度大于150mm时，可做企口缝；横向缩缝间距不得大于12m,横向缩缝应做假缝。11）平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5〜20mm,深度为找平层厚度的1/3,缝内填水泥砂浆。纵横向缩缝构造见《水泥混凝土垫层施工工艺标准》中图3.6.2纵横向缩缝构造。12）振捣混凝土：用铁锹摊铺砂浆或混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩。振捣混凝土宜采用平板振动器，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，做到不漏振，确保混凝土密实。每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。.找平、抹压混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土或砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。.养护找平层施工完后，12h内应及时覆盖和浇水养护，自然养护时，用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，湿养护时间不应少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的混凝土，湿养护时间不应少于14d。特殊气候施工.雨天不应进行找平层室外施工。.6级以上大风施工室外找平层应采取防风措施。.找平层不宜冬期施工。质量标准4.7.1找平层的表面的允许偏差应符合表4.7.1的规定。表4.7.1找平层表面的允许偏差和检验方法（单位mp）4.8成品保护 --允—许~偏—差 毛地।板——用沥青玛用水泥用胶粘剂做结4.8.1找平层施项目拼花实木脂耀牯砂浆做合层铺设拼花 法 工应加强对各种管线以及管线固地板、拼花种类合层铺设结合层木板、塑料板、 定件的保护，不得损坏标高墩和 实木复合地板面层拼花木板铺设板强化复合地板、 甘而珏一土1层__板块面层。。-块面层 竹地板面层 其他标志。4.8.2找平层施表面用2m靠尺和工完毕后应及时养护，混凝土强3整之3- 楔形塞尺检查度达到1.2MPa以上时，方准施工-^高- ±5——―——±5一_±8 ±4 用水准仪检查人员在苴上行走和进行下一道工 坡度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30 用坡度尺检查序1E 7 1 厚 厚度在个别地方不大干设计厚度的1/10 用钢尺检查 序。 4.8.3找平层在达到设计强度前不得存放各种材料。4.8.4在施工室内找平层时，混凝土（砂浆）运输车不得碰撞损坏门框，也不得压损电气管线，应采取保护措施。安全环保措施安全措施.施工前应对所有操作人员进行安全防护教育，进行安全技术交底，制定安全管理措施。.配备必要的安全防护用品，加强“四□”的防护。.施工前对所有机具进行安全和机械性能方面检查，混凝土搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）,施工中加强对机械的维护、保养，机械操作人员必须持证上岗。.严格实施《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定，确保各种用电机具的安全使用，严禁临时用电线路随地乱拉。.混凝土操作人员应穿胶鞋、戴胶皮手套。环保措施.加强宣传教育，提高施工人员的环保意识；强化环保管理力度，落实环保措施。.粉尘的排放控制：对砂、石、水泥、粉尘外加剂等材料进行遮盖，搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护。.投料人员应戴口罩，防止吸入粉尘。.经常进行场地清扫并洒水，保持清洁，无尘土飞扬现象。.噪声的控制：搅拌机应搭设搅拌棚，并进行隔声围护。现场噪声控制应符合有关规定。严格遵循当地政府有关环境保护和夜间施工的规定。.污水排放的控制：搅拌机处应设置污水沉淀池，搅拌污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。.施工垃圾要集中堆放，不得到处抛撒，原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。质量记录建筑地面找平层工程，验收时应提供下列质量记录：.水泥出厂合格证明及复检报告；.砂子、石子检测报告；.混凝土（砂浆）配合比通知单及抗压强度报告；.外加剂或掺合料合格证或试验报告；.施工记录；.找平层工程检验批质量验收记录。5隔离层施工工艺标准总贝IJ为加强建筑工程施工过程管理，确保建筑地面工程隔离层施工质量符合国家施工质量验收规范要求，制定本标准。本标准适用于建筑地面工程隔离层的施工。建筑地面工程隔离层施工，必须采用工艺标准进行过程控制。本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。术语隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层；仅防止潮气渗透到地面的可称为防潮层。基本规定建筑地面工程隔离层施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。隔离层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）的规定选用，并符合国家标准的规定，使用前经有关人员检查认可。隔离层的铺设应待其下一层检验合格后方可施工，与其相关分项工程应进行交接检验。在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时，其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前涂刷基层处理剂，基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强度等级（或配合比）应符合设计要求。隔离层施工时，其环境温度应符合下列规定：.采用掺有水泥、石灰的拌合料铺设以及用石油沥青胶结材料铺贴时，不应低于5℃；.采用有机胶粘剂粘贴时，不应低于10℃。铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面的四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口。在靠近墙面处，应高出面层200〜300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。隔离层施工质量检验应符合现行国家标准《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207）的有关规定。防水施工队伍应有专业施工资质。防水材料铺设后，必须进行蓄水试验，蓄水深度应为20〜30mm,24h内无渗漏为合格，并做记录。隔离层的材料，其材质应经有资质的检测单位认定，合格后方准使用。施工准备材料准备.所用材料有沥青卷材类、水泥类、防水涂料类。.材料应提前进场，应检验其品种、规格、数量，分类堆放。.水宜采用饮用水，采用其他用水时，水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）规定。技术准备.根据设计图纸、规范、标准以及工程情况等编制施工方案，并经批准；按批准的施工方案向施工操作人员进行技术交底。.进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。.有生产厂家提供的水泥类和涂料类隔离层施工配合比，并进行现场试配；新型防水材料应有材料技术性能和施工说明书。.编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。主要机具.机械设备：垂直运输机械等。.主要工具：搅拌用具、中桶、橡胶刮板、刷子等。.计量器具：量具等。作业条件.楼地面找平层施工完毕，已经验收合格，并作好记录。.找平层强度、干燥程度已满足施工要求。.隔离层墙上高度控制已标注。.隔离层材料已经复试合格。施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。材料和施工质量控制材料要点.隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。.防水涂料应符合设计要求和有关建筑涂料的现行国家产品标准的规定，进场后应进行抽样复试，其中见证抽样数量应符合有关规定，合格后方准使用。.防水卷材应符合设计要求和有关防水材料的现行国家产品标准的规定，进场后应进行抽样复试，其中见证抽样数量应符合有关规定，合格后方准使用。.水泥类隔离层中掺用防水剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定，进场后应进行抽样复试，其中见证抽样数量应符合有关规定，合格后方准使用。水泥品种应按设计要求采用，宜采用普通硅酸盐水泥。技术要点.隔离层厚度（或层数）应符合设计要求。.厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm，厚度不宜小于100mm。施工时，结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。质量要点.防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。.隔离层与下一层结合牢固，不得有空鼓；防水涂料层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。.水泥类防水隔离层防水性能和强度等级必须符合设计要求。施工工艺.6.1工艺流程|基层清理|一|铺设隔离层|一|蓄水检验|.6.2操作工艺.基层清理铺设前，应清理基层的杂物，并保持基层干燥。.铺设隔离层1）卷材隔离层为一层或二层。高聚物改性沥青防水卷材单层使用时，厚度不应小于如山；双层使用时，总厚度不应小于6mm。合成高分子防水卷材单层使用时，厚度不应小于1.5山山；双层使用时，总厚度不应小于2.4mm。采用防水卷材时，铺贴前先刷冷底子油，涂刷要均匀，不得漏刷。采用防水涂料时，基层铺涂前应刷底胶，涂刷要均匀，不得漏刷。2）细部处理：铺设防水隔离层时，应先做好连接处、接点、附加层的处理，后进行大面积铺涂。在管道穿过楼板面的四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口。在靠近墙面处，应高出面层200〜300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角处应做成圆弧或45°（135。）折角，阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。3）卷材类隔离层施工a.高聚物改性沥青卷材冷粘法施工①复杂部位的增强处理：待基层处理干燥后，应先将排水口、管根、等易发生渗漏的薄弱部位，在其中心200mm左右范围内匀涂刷一层胶粘剂，涂刷厚度1mm左右；涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一层厚度为1mm左右的胶粘剂。干燥后即可形成一层无接缝和具有弹性的整体增强层。②铺贴卷材防水层：按卷材的配置方案边涂刷胶粘剂边向前滚铺卷材，并及时用压辐用力进行压实；用毛刷涂刷时，蘸胶液要饱满，涂刷要均匀。滚压时，注意不要卷入空气或异物，粘结必须牢固。③卷材的接缝处理：卷材的搭接长度，长边不小于100mm，短边不小于150mm。接缝可用胶粘剂粘合，也可用汽油喷灯热熔作业，边熔化边压实。接缝边缘趁熔化卷材时，用扁铲压实封边，其效果更佳。平面与立面联结的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使用卷材紧贴阴角，不应有空鼓现象。当为双层做法时，第二层卷材的搭接与第一层卷材的搭接缝应错开卷材幅宽的1/3〜1/2。b.高聚物改性沥青卷材热熔法施工①SBS或APP等改性沥青热熔型卷材在底面有一层软化点高的改性沥青热熔胶,胶面敷有防粘结、隔离用的聚乙烯薄膜。施工时用火焰喷枪将卷材底层热熔化后即可铺贴。这种施工方法易使卷材与基层粘结牢固。热熔法施工的最大特点是：在有雾、霜等气候变化时,只要烤干基层后仍可作业，但最低施工气温不宜低于一10℃。②喷枪（灯）加热基层及卷材时，距离应适中，一般距卷材300〜500mm与基层夹角30。〜45。，在幅宽内均匀加热，以卷材表面沥青熔融至黑色光亮为度，不得过分加热或烧卷材。③卷材热熔铺贴有以下几种主要方法：滚铺法：待各细部构造的增强（附加）层处理完毕后，卷材可成捆不展开，采取边加热边滚动卷材进行铺贴。作业应先熔贴端部卷材，持喷枪（灯）人在卷材背面加热熔化沥青层，不然会影响施工质量。滚铺时应注意排除卷材下面的空气，使之平展，不出现皱折，并应辊压，粘结牢固。展铺法：卷材平展铺于基面，再沿边掀起卷材加热卷材底面和加热基层，然后铺贴。展铺法主要适用于条粘铺贴的卷材。搭接缝施工：搭接缝热熔以溢出热熔的改性沥青为控制度，趁卷材尚未冷却时，用铁抹子封边，再用喷灯均匀细致密封。c.高聚物改性沥青卷材自粘法施工①使用高聚物改性沥青自粘型卷材，由于这种卷材的底面在生产时涂上了一层高性能胶粘剂，其表面敷有隔离纸，剥去即可直接粘贴。②铺贴卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。应将自粘胶表面的隔离纸完全撕净。铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并辐压粘结牢固。接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm。③铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折。搭接部位宜采用热风焊枪加热，加热后随即粘贴牢固，并将溢出的自粘胶随即刮平封口。d.合成高分子卷材施工合成高分子卷材的主要品种有：三元乙丙橡胶防水卷材，氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材，氯化聚乙烯防水卷材等。其施工方法多采用冷粘法铺贴，此外尚有自粘法和热风焊接法铺贴。4）涂料类隔离层施工a.涂刷前的准备①基层要求基层的检查、清理、修整应符合要求。基层的干燥程度应视涂料特性而定，对溶剂型涂料，基层必须干燥；对水乳型涂料，基层干燥程度可适当放宽。基层的具体干燥程度要求，可根据材料生产厂家的要求而定。②配料的搅拌配料应根据材料生产厂家的配合比和施工工艺现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过秤），主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%。采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3〜5m皿。掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。涂层厚度和涂刷间隔时间试验涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度确定（计算）每平方米涂料用量及需要涂刷的遍数。施工时要按试验用量，每道涂层分几遍涂刷，而且面层最少应涂刷2遍以上。合成高分子涂料还要保证涂层达到1mm厚才可铺设胎体增强材料，以有效地、准确地控制涂膜层厚度。涂刷防水涂料前，必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。b.高聚物改性沥青防水涂膜施工高聚物改性沥青防水涂膜施工，一般涂刷两层，每层厚度宜为1.5〜2mm。喷涂（涂刮）时，应厚薄均匀一致，不露底，不存气泡，表面平整；其每层每遍的施工方向宜相互垂直，涂层间的接槎为50〜100mm。每一遍涂布的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。大面积可采用机械喷涂，小面积可用胶皮刮板或油刷人工均匀涂刷，厚度以0.5mm为宜，不得有麻点。涂刷沥青冷底子油要均匀不露底。涂刷防水层的端头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。溶剂型高聚物改性沥青防水涂料的施工环境温度宜为〜35℃,水乳型防水涂料的施工环境温度宜为5〜35℃,涂料隔离层严禁在雨天、雪天、雾天施工，五级风以上时不得施工。c.合成高分子防水涂膜施工合成高分子防水涂膜施工，可采用喷涂或涂刮分层分遍进行，喷涂（涂刮）时，应厚薄均匀一致，其每层每遍的施工方向宜相互垂直，防水涂膜的涂刷层数和总厚度应根据不同材料和设计要求确定，并须待先涂布的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。涂刷防水层的端头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。合成高分子防水涂膜施工的气候条件与高聚物改性沥青防水涂膜施工相同。3.蓄水检验隔离层施工完后，应进行蓄水试验。将地漏、下水口和门洞处临时封堵，蓄水深度20〜30mm,蓄水24h后，观察无渗漏现象为合格。5.6.3特殊气候施工涂料隔离层可在不低于20℃时涂刷，如温度过低，应采取保温措施。在炎热天气施工，为防止烈日暴晒引起沥青流淌，应采取遮阳措施，隔离层施工不宜在冬期进行。5.7质量标准5.7.1隔离层表面的允许偏差应符合表5.7.1的规定。表5.7.1隔离层表面的允许偏差和检验方法（单位：mm)5.8成品保护项目—表面平整度 允——许——偏 差 3 检验方'法 用2m靠尺和楔形塞尺检查—5.8.1铺设隔离—标 坡■高—— ±4 不大于房间相应尺寸2/1000且不大于30用水准仪检查用坡度尺检查二层时，施工人员不得穿钉鞋，防_厚度—在个别地方不大于设计厚度的1/10 用钢尺检查_」止损坏防水卷材。5.8.2隔离层铺设完毕后应及时保护，并禁止施工人员在其上行走，造成隔离层表面的损坏。5.8.3涂料隔离层在保护层做完前不得在其上进行其他施工作业，也不得在其上直接堆放物品。安全环保措施安全措施.施工前应对所有操作人员进行安全防护教育，进行安全技术交底，制定安全管理措施。.电动机具的操作人员应穿胶鞋和戴胶皮手套。.施工机具必须符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定，施工中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。.涂料的调配，喷涂及沥青类材料加热等过程中，施工人员应配戴口罩。.沥青类材料和涂料等应单独统一存放，存放点应通风并有防火措施。环保措施.施工现场剩余的防水涂料、处理剂、纤维布等，应及时清理，以防其污染环境。.防水涂料、处理剂不用时，应及时封盖，不得长期暴露。.因调配涂料等产生的污水，应经过滤后排入指定地点。质量记录建筑地面隔离层工程，验收时应提供下列质量记录：.水泥出厂合格证明及复检报告；.防水材料材质合格证明文件及复检报告；.水泥类防水隔离层配合比通知单及检测报告；.施工记录；.隔离层工程检验批质量验收记录。6填充层施工工艺标准总贝IJ为加强建筑工程施工过程管理，确保建筑地面工程填充层施工质量符合国家施工质量验收规范要求，制定本标准。本标准适用于建筑地面工程填充层的施工。建筑地面工程填充层施工，必须采用工艺标准进行过程控制。本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。术语填充层建筑地面上起隔声、保温、找坡或敷设管线等作用的构造层。填充层应采用松散、板块、整体保温材料和吸声材料等敷设而成。松散保温材料松散保温材料包括膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、炉渣等，以散状颗粒组成的材料。整体保温材料指用松散保温材料和水泥（或沥青等）胶结材料按设计要求的配合比拌制、浇筑，经固化而形成的整体保温材料。板状保温材料指采用水泥、沥青或其他有机胶结材料与松散保温材料，按一定比例拌合加工而成的制品。如水泥膨胀珍珠岩板、水泥膨胀蛭石板、沥青膨胀珍珠岩板、沥青膨胀蛭石板等。另外还有采用化学合成聚酯与合成橡胶类材料。如泡沫塑料板、有机纤维板等。表观密度材料在自然状态下单位体积的重量。基本规定建筑地面工程填充层施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。填充层采用的材料应按设计要求，和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）的规定选用，并符合国家标准的规定，使用前经有关人员检查认可。沥青胶结料应按设计要求选用厂并应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）的规定。填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时，尚应干燥、洁净，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。采用松散材料铺设填充层时，应分层铺平拍实；采用板状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。填充层施工其环境温度应符合以下规定：.干铺保温材料时，不应低于一5℃；.整体保温材料施工时，不低于5℃；.粘贴板状保温材料时，热沥青不低于一10℃；水泥砂浆不低于5℃。填充层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。其表面应平整。施工准备材料准备构成整体保温材料中的松散保温材料其质量应符合表6.4.1-1的规定,板状保温材料的质量应符合表6.4.1-2的规定，其胶结材料水泥、沥青等应符合设计及国家有关标准的规定。水泥的强度等级应不低于32.5。沥青宜采用30号以上，所用材料必须有出厂质量证明文件，并符合国家有关标准的规定。表6.4.1-1松散材料质量要求访目膨胀蛭石膨胀珍珠岩陶粒粒径 3〜15mm >015mm引15mm的含量不大于8% 5〜30用巾 表观密度W300kg/mW120kg/m310-500kg/m导热系数W0.14W/(m・K)W0.07W/〈m・K)表6.4.1-2板状保温材料质量要求

6.4.2技术准备.6.4.2技术准备.根据设计准以及工程情况案，并经批准；案向施工操作人底。.核对基层位置，根据现场制点的弹线，并项目聚霍懈灌料硬质聚氨酯泡漉料泡沫玻璃微孔混凝t膨胀蛭律品膨影珠制品挤压模压表观密度kg/n3i—^32—15〜30——>30—>15050〜700—30500—抗压强度MPa)>04—>04 >03 导热系麴/(m-K)W103<0.041<0.027<0062<0.22<0.26在10。的形而下压缩和力>015>006>01570℃4ah后尺寸变化率(。八S20<50—<5.0—<05吸7水圾V/V。)<15<6<3<05 外观质量 板的外形基本平整无严重凹凸不平厚度允许偏差为断且不大型mm图纸、规范、标等编制施工方按批准的施工方员进行技术交标高、管道埋设条件完成标高控复测无误。.填充层配合比必须符合设计要求，当设计无要求时，应通过试验确定。.编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。主要机具.机械设备：垂直、水平运输机械、搅拌机等。.主要工具：抹子、木杠、靠尺、筛子、铁锹、沥青锅、沥青桶、墨斗等。.检测工具：水准仪等。作业条件.施工所需各种材料已按计划进入施工现场。.填充层施工前，其下层质量必须符合设计及施工规范的规定。.预埋在填充层内的管线以及管线重叠交叉集中部位的标高符合设计要求，并用细石混凝土事先稳固。施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。材料和施工质量控制材料要点.填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。水泥、沥青和保温材料按规定进行了现场复试。.填充层采用材料质量应符合表6.4.1-1和表6.4.1-2规定。3、陶粒进场后，应按现行国家标准《轻集料及其试验方法》(GB/T17431.1〜2)的要求进行检验验收，尤其要选择合理的级配，各项性能指标(筒压强度、堆积密度、吸水率、软化系数等)应符合设计要求。技术要点.填充层的配合比必须符合设计要求。.水泥膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩、膨胀蛭石应采用人工搅拌。.陶粒混凝土的拌合物必须采用强制式搅拌机搅拌。.陶粒填充层轻粗骨料使用前，应对其含水率及其堆积密度进行测定；对预湿处理的轻粗骨料可不测其含水率，但应测定其湿堆积密度。质量要点.松散材料填充层铺设应密实，板块状填充层应铺砌平整严实、无翘曲。.填充层的厚度必须符合设计要求。施工工艺工艺流程 清理基层|一眇平、弹线|一细部处理|一填充层的铺设|操作工艺.清理基层铺设填充层前，应对其表面进行清理，基层表面应平整、洁净、干燥。.抄平、弹线根据填充层厚度和坡度计算各部位的标高，抄平弹出标高线。.细部处理地漏、管根局部用砂浆或细石混凝土处理好。.填充层的铺设1）松散保温材料的铺设虚铺厚度不宜大于150mm。应根据试验确定每层的虚铺厚度和压实程度，确定需要铺设层数。每层均应铺平压实，压实采用压滚和木夯，填充层表面应平整。2）整体保温材料的铺设应分层铺平拍实，表面应平整。应按设计要求的配合比拌制。水泥、沥青膨胀珍珠岩、膨胀蛭石应采用人工拌制，避免颗粒破碎。水泥为胶结料时，应将水泥制成水泥浆后，边拨边搅。当以热沥青为胶结料时，沥青加热温度不应高于240℃,使用温度不宜低于190℃。膨胀珍珠岩、膨胀蛭石的预热温度宜为100〜120℃,拌合时以色泽一致、无沥青团为宜。陶粒混凝土填充层宜采用机械拌制，在气温高于或等于5℃时施工，陶粒应进行预湿，根据工程需要，预湿时间可按外界气温和来料的自然含水状态确定，应提前半天或一天对轻骨料进行淋水或泡水预湿，然后滤干水分进行投料；在气温低于5℃时，不宜进行预湿处理。3）板状保温材料填充层的铺设a.板状保温材料不应破碎、缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。b.板状保温材料每层应采用同一厚度的板块，厚度应符合设计要求。干铺板状保温材料时，应紧靠基层表面，铺平、严实、无翘曲。c.用沥青粘贴板状保温材料时，应边刷、边贴、边压实，务必使板状材料之间及与基层之间涂满沥青胶结材料，以便互相粘牢，防止板状翘曲。d.用水泥砂浆粘贴板状保温材料时，板间缝隙应用保温砂浆填实并勾缝。保温灰缝配合比一般为1:1:10（水泥:石灰膏：同类保温材料碎粒，体积比）。e.板状保温材料应铺设牢固，表面平整。分层铺设时，上下接缝应互相错开。特殊气候施工填充层不宜冬期施工。质量标准填充层表面的允许偏差应符合表6.7.1的规定。项目表面平整度标高坡度厚度松散材料 7mm ±4mm 不大于房间相应尺寸2%。，且不大于30mmj另地方不大于设计厚度的1/10板状材料 5mm ±4mm检验方法用2m^尺和楔形塞尺检查用水准仪检查用坡度尺检查用钢尺检查6.8成品保护6.8.1填充层材中应防止吸水、表6.7.1填充层表面允许偏差和检验方法料在储存和保管受潮、受雨、受冻，并应分类堆放，不得混杂。材料搬运时要防止压轧，堆放高度不宜超过1m。松散保温材料铺设的填充层拍实后，不得在填充层上行车和堆放重物。施工人员宜穿软底鞋。填充层验收合格后，应立即进行上部的找平层施工。安全环保措施安全措施.施工前应对所有操作人员进行安全防护教育，进行详细的安全技术交底，制定安全管理措施。.配备必要的安全防护用品，加强“四口”的防护。.施工前对所有机具进行安全和机械性能方面检查，混凝土搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）,施工中加强对机械的维护、保养，机械操作人员必须持证上岗。.严格实施《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定，确保各种用电机具的安全使用，严禁临时用电线路随地乱拉。.装运热沥青时，不得用锡焊容器，盛油量不得超过其容量的2/3。垂直吊运下方不得有人。.熔化桶装沥青，应先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤。严禁用汽油和煤油点火，现场应配置消防器材。环保措施.采用沥青类材料时，应尽量采用成品。如必须在现场熬制沥青时，锅灶应设置在远离建筑物和易燃材料30m以外地点，并禁止在屋顶、简易工棚和电气线路下熬制。使用沥青胶结料时，室内应通风良好。.拌制、铺设沥青膨胀珍珠岩、沥青膨胀蛭石作业人员应按规定使用防护用品，并根据气候条件和作业条件安排适当间歇时间。.施工垃圾要集中堆放，不得到处抛撒，外运时应进行遮盖，防止尘土飞杨，造成大气污染。质量记录建筑地面填充层工程，验收时应提供下列质量记录：.填充层材料出厂合格证、检测报告；.水泥出厂合格证明及复检报告；.沥青胶结材料合格证及试验报告；.填充层配合比通知单；.施工记录；.地面工程填充层检验批质量验收记录。7水泥混凝土面层施工工艺标准总贝IJ为加强建筑工程施工过程管理，确保建筑地面工程水泥混凝土面层的质量符合国家施工质量验收规范要求，制定本标准。本标准适用于建筑地面工程水泥混凝土面层（含室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等附属工程）的施工。停车场、地下车库面层施工尚应符合国家现行有关标准规定。建筑地面工程水泥混凝土面层施工，必须采用工艺标准进行过程控制。本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。术语建筑地面建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。基本规定建筑地面工程水泥混凝土面层施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。水泥混凝土面层采用的材料应按设计要求选用，并符合国家标准的规定；进场材料应有质量合格证明文件，水泥、砂、石、外加剂等材料应进行现场抽样复试，使用前经有关人员检查认可。水泥混凝土面层的铺设应待其下一层检验合格后方可施工，与其相关分项工程应进行交接检验。水泥混凝土面层施工时，环境温度不应低于5℃。建筑地面的变形缝应按要求设置，并应符合下列规定：.建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层；.沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。建筑地面镶边，当设计无要求时，应符合下列规定：.有强烈机械作用下的水泥混凝土面层与其他类型的面层邻接处，应设置金属镶边构件；.地面水泥混凝土面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处，均应设置镶边；.管沟、变形缝等处的建筑地面水泥混凝土面层的镶边构件，应在面层铺设前装设。7.3.7铺设混凝土面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜刷界面处理剂。整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。水泥混凝土散水、明沟、应设置伸缩缝，其延长米间距不得大于10m；房屋转角处应设置45°缝。水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。上述缝宽为15〜20mm,缝内填嵌柔性密封材料。厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与水泥混凝土面层相连接的标高差应符合设计要求。当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。水泥混凝土面层抹平压实工作应在初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。水泥混凝土面层的厚度应符合设计要求。施工准备材料准备.水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5。.砂宜采用中砂或粗砂；石子采用碎石或卵石。.水宜采用饮用水，采用其他用水时，水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）规定。.外加剂其质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。技术准备.根据设计图纸、规范、标准以及工程情况等编制施工方案，并经批准；按批准的施工方案，向施工操作人员进行技术交底。.核对基层标高、管道埋设位置，根据现场条件完成标高控制点的弹线，并复测无误。.完成混凝土的试配工作（由试验室试配），根据现场情况调整为施工配合比。.编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。主要机具.机械设备：垂直、水平运输机械、搅拌机、平板振捣器等。.主要工具：翻斗车、手推车，大铁锹，灰斗或灰槽，筛子、小白线、木拍板、刮杠、木抹子等。.检测工具：水准仪、卷尺、水平尺、混凝土试模、坍落度筒等.计量器具：电子秤、磅秤、温度计等。作业条件.水泥类基层的抗压强度应达到1.2MPa以上；基层表面应粗糙、洁净、湿润，并不得有积水。.作业层抹灰施工完毕，水平标高+500mm控制线已弹好。.房间四周应根据标高线做出灰饼，面积大的房间还应冲筋（间距1.5m）,冲筋和灰饼应采用细石混凝土。有地漏的房间要有0.5%坡向地漏的泛水坡度。施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。材料和施工质量控制材料要点.各种材料的品种、规格、质量等应符合设计要求。.应对水泥的品种、强度等级、出仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行现场抽检。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快凝硅酸盐水泥超过一个月）时，必须复检，并按复检结果使用。不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。.水泥混凝土面层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm,含泥量不应大于2%,不得含有杂质；砂不得含有杂质，含泥量不应大于3%。技术要点.混凝土的配合比应通过计算和试配确定。混凝土坍落度宜控制在10〜30mm；.水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。细石混凝土面层压光时，不得在表面撒干水泥。质量要点.水泥混凝土面层与下一层结合应牢固、无空鼓；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。.面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。.水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm,旋转楼梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。施工工艺工艺流程|清理基层|一|刷界面剂|一混凝土铺设、振捣一找平、抹压|一养护操作工艺.清理基层浇筑混凝土面层前，应清除基层的灰浆和杂物。基层表面应平整、密实、粗糙，不得有凸凹不平和起砂现象。.刷界面剂铺设前将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆（1:0.4〜0.5）,随刷随铺混凝土。.混凝土铺设、振捣混凝土铺筑时的坍落度不宜大于30mm。混凝土铺设应从一端开始，由内向外、由远及近铺设，混凝土应连续浇筑。大面积水泥混凝土面层，宜分块跳仓浇筑。用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，当厚度小于或等于200mm时，宜采用平板振捣器振捣；当厚度大于200mm时，宜先用插入式振捣器振捣密实后，再表面振捣；用插入式振捣器振捣时，插入间距普通混凝土不应大于棒的振动作用半径的1.5倍。混凝土应加强振捣工作，防止振捣不密实和表面不平整。.找平、抹压混凝土振捣密实后，以周围墙柱上的水平控制线或灰饼为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用长刮杠刮平，然后用木抹子搓平。有找坡要求时，坡度应符合设计要求。1）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。2）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、沙眼和脚印压平。3）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍

抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。.养护混凝土成型后应及时覆盖和喷水养护，每一种混凝土至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定，用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，湿养护时间不应少于7d。有条件时，地面宜采用养护液养护。特殊气候施工.雨天不应进行混凝土面层室外施工。.6级以上大风施工室外混凝土面层应采取防风措施。.地面冬期施工应编写冬期专项施工方案，进行冬期施工技术交底（包括冬期施工的安全交底）。冬期施工环境温度不得低于5℃。室外