印刷机作业指导书

印刷机作业指导书印刷机操作指导书制修订日期：页次1/4编制：审核：核准：一、目的本操作规范的目的是为了规范印刷机的操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量，并增加生产的安全系数。二、范围本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。三、权责3.1生产负责人：负责督导彩印车间所有彩印机的运作作业。3.2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按照作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。3.3印刷机机长：负责印刷工段的全面工作，指挥、协调彩印师傅、作业员、学徒工在生产过程中各岗位的日常工作，并进行监督和巡查。同时对印刷产品的质量负责。四、安全注意事项4.1穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。4.2上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。4.3禁止用湿的手或东西触摸按钮。4.4搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。4.5机器运行时严禁戴手套触动传动部位。4.6车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作他用。4.7消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领，并堆放整齐。4.8操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。4.9逃生通道不可堵塞。当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。4.10暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。4.11静电消除装置要定时保养，确保其正常发挥作用。4.12车间内严禁明火。需要用火时必需提前做好防护准备。4.13各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。4.14机器运转过程中严禁抢料等危险动作。4.15遇有紧急情况，按压急停开关。4.16开机过程中，若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理。五、运转前必须准备的项目5.1对整机各润滑部位加注润滑油。5.1.1依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关，接通主机电动机，确保各项完好正常。5.1.2.根据生产通知单领取本班次所需物料。对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版，检查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况。如果有以上情况，不予使用，先换领质量较好的薄膜。仔细核对，有任何疑问时，必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。5.1.3.安装版辊时要注意安全防护。在底部或墨盘上垫好台板，并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校对正确；如装版前发现版辊表面粗糙情况下，（在装版后和空转情况下打磨）用砂纸(600-1000目)打磨版辊，后将已打磨好的版辊清洗洁净。将版辊装进机架中央，用水平尺和卷尺进行定位，然后接入联轴器。若版辊装得不紧，会造成纵横向套印不稳。5.1.4.安装打磨刮刀。刮墨刀由刮墨刀片支撑刀片、支撑架构成。刮墨刀对印版的刮墨压力用气缸的加、减压力来实现。一般装配刮刀时，支撑刀片伸长20mm左右，刮墨刀片比支撑刀片多出5-8mm左右。刮刀支撑架要清洗干净，上紧螺帽，并确保刮墨刀片和支撑片里面清洁。将刮刀装入机器刮刀架，固定于印刷机，确保刮刀不松动。用(1000目水磨砂纸)打磨刀口后用棉布擦净，以利印版不易受损，以防刮墨不均、线痕等现象。5.1.5.装料。先准备相近规格的废膜和待印料装在放卷轴上（注：废膜为反面装料），并依要求材料宽度确认其位置。做好基材电晕面、热合面等确认。将与印刷基材规格相符合的纸管居中，装在收卷轴上，并冲气。5.1.6.安装油墨盘。将墨盘从印机上取下，将墨盘内残留油墨清洗干净，并用一张复合膜平铺在墨盘底部。将墨盘平放在版辊下居中，注意墨盘不能碰到版辊，清洗墨泵，更换挡墨板。5.1.7.调配油墨。调配专色时，按照工艺文件规定的配比。先称量主色，后称配色，并将配色慢慢加入到主色中，边加边搅拌均匀。沿着桶壁慢慢加入溶剂，边加边搅拌，用3号杯测试其粘度，使其达到工艺要求的粘度值。调配原色墨时，直接将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中，边加边搅拌，用3号杯测试其粘度，使其达到工艺要求规定的粘度值。1.确保张力均衡，避免薄膜回拉卷到印版上时张力过小或过大导致的问题。2.检查压印辊的压力，确保不过大或过小，避免网点变形或缺失，影响图案清晰度。3.纵向套色要基本套准。4.机速加速至30-40米/分钟左右后，通过样张和看样台确认套印、颜色、版面等。5.彩印车间主管必须按检验标准对产品进行首检，首检合格无任何异常后，调整加速开关至正常机速。6.机长必须对产品印刷过程实行全程质量自检。7.首卷50-100m必须由品检、机长、车间主管对照样张进行确认签字后方可批量生产，并取样和填写《首检确认表》。8.开启顶部抽风机开关。9.每卷印完后必须做相关自检工作，并填定《自检记录表》。10.在正常印刷过程中，需要确认每组套印准确等问题、张力变化情况、压印辊压力情况、油墨作业粘度控制、刮刀刮版情况、设备运行状况、料轴切换、油墨干燥状况、气候干湿度等。11.停机顺序包括接废膜、工作线速减速、提升各组压印辊、关闭印刷部加热器及烘箱排风系统、关闭顶部抽风机、收起收、放卷牵引辊、清洗印版至洁净、减速至最低线速后停机、将剩余油墨装进墨桶并贴好标识、标签后归位并