电镀车间工作总结

1宁波韵升高科磁业有限公司磁元件事业部电镀车间2009年年度工作总结董继飞2009年12月31日2目录一、车间产量状况二、车间质量状况三、车间人员状况四、车间设备状况五、车间安全状况六、车间业绩七、车间当前存在的问题八、明年工作重点

3整体状况---产量

第一季度生产不饱和，产能大于生产需求，第二、三、四季度生产处于超饱和状态。电镀线产量与实际产能相当，VMI检验室产能不足，VMI产能直到12月初才有所好转。

其中2#线第一季度处于维修期间，第二季度开始试镀产品，3#线的产量与产能相当。检验室第一季度产能大于生产需求，第二季度产能处于严重不足状态，产能达不到生产需求。不过在第二季度后一个月内产能有明显的上升，主要是有部分老员工的重新返回工作岗位与新员工进入较多。第三、四季度VMI产能还是只有通过员工的加班加点来满足生产需要。VMI在09年经历了长达7个月的加班加点工作，直到12月份随着新员工的成长才有所缓解，因现近年关、加上质量考核加严等因素，VMI人员流失率加大，产能再次出现瓶颈现象，解决VMI产能瓶颈是来年工作的重点。截止12月底，VMI现未检产品多达200万。电镀车间09年总体生产情况为：4整体状况---产量

09年电镀线与VMI各规格产品产量电镀线产量VMI产量产品规格数量(万片)重量(吨)产品规格数量(万片)VCM236857.241.1VCM236986.6VCM240855.951.8VCM240897.0VCM241750.859.5VCM241944.8VCM2433671.352.9VCM2434433.2VCM2661091.051.8VCM2661238.9VCM3232064.6209.8VCM3232419.4VCM035926.817.6VCM035951.3VCM0521723.235.4VCM0521978.0VCM053710.328.0VCM053757.9VCM0541665.121.3VCM0541861.6VCM277450.98.4VCM277487.4其它产品306.08.6其它产品521.2合计：15073.0586.1合计：17477.35电镀线09年总产量为15073万片（586.1吨）。VMI09年检验总产量为17477.3万片（包括二等品、复检品与清洗品）。整体状况---产量6

电镀车间各工序08年、09年产量汇总表月份09年电镀线产量汇总09年电镀车间产量汇总08年电镀车间产量汇总2#电镀线3#电镀线电镀产量

VMI产量

电镀产量

VMI产量

(万片)(吨)(万片)(吨)(万片)(吨)(万片)(万片)(吨)(万片)1379.523.9125.12.6504.626.5601.81259.160.11390.920.00.0280.65.2280.65.2298.0962.546.31003.230.00.0822.430.2822.430.2836.81140.145.81413.240.00.01058.530.11058.530.11117.21380.167.11322.9515.20.31241.936.41257.136.71214.01313.061.71375.060.00.01384.731.51384.731.51561.91159.860.61274.77504.425.31216.230.11720.655.41819.51046.850.71769.88634.929.31036.536.91671.466.21813.41593.665.31798.29800.544.6943.533.11743.977.72032.51448.791.41952.310697.134.6823.431.31520.565.92221.51237.377.71627.611671.640.61065.038.71736.679.32076.4840.867.71712.212767.043.6605.038.01372.081.61884.3390.735.4981.9合计4470.3242.210602.7343.915073.0586.117477.313772.3729.717621.9整体状况---产量7电镀车间各工序09年每月产量2#电镀线产量为4470.3（242.2吨），3#电镀线产量为10602.7万片（343.9吨）。整体状况---产量809年电镀片数总产量较去年增产约1300.7万片，吨位总产量减产143.6吨。主要是产品结构改变小产品增多，产量下降。VMI09年检验总产量为17477.3万片(包括二等品、复检品与清洗品），较去年减产约144.6万片。主要是第一季度因金融危机影响销售需求减少。整体状况---产量9整体状况---产量预镀镍药液使用周期电镀线预镀镍药液更换时间表2＃电镀线更换日期-----7月4日7月26日使用周期（天）------17更换日期8月12日9月4日9月18日10月8日10月27日11月16日12月7日使用周期（天）182315202021213＃电镀线更换日期2月5日3月7日3月31日4月23日5月18日6月12日7月6日使用周期（天）-302524252524更换日期7月28日8月21日9月13日10月9日10月29日11月21日12月10日使用周期（天）23252426212320

2＃电镀线09年大修预镀镍药液共更换9次，平均更换周期为19天/次。3＃电镀线09年预镀镍药液共更换14次，平均更换周期为24天/次。10整体状况---产量预镀镍药液使用周期11整体状况---质量09年电镀车间质量汇总月份09年合格率检验数量(pcs)一次不良数量(pcs)污斑/白雾突起/杂物电镀不良叠印厚度不良(dd)08年合格率198.41%4575360703590.18%0.17%1.03%0.22%0.00%96.82%296.47%2278895770490.28%0.11%1.68%0.07%1.26%98.28%396.59%51515691741810.43%0.13%1.31%0.13%1.43%96.96%498.64%106141851381410.08%0.17%0.77%0.22%0.12%97.21%598.08%72129511320910.17%0.26%1.00%0.44%0.10%97.97%698.48%127575621844640.15%0.27%0.75%0.22%0.03%95.41%797.91%157195163140100.46%0.33%0.84%0.38%0.09%93.17%897.75%152667313177000.43%0.49%0.88%0.38%0.01%96.43%998.05%139023612560790.29%0.64%0.83%0.12%0.00%97.23%1097.77%159779153401690.44%0.71%0.82%0.08%0.09%98.40%1197.72%169786043718060.44%0.54%1.14%0.03%0.03%98.37%1298.05%122433672299970.44%0.53%0.82%0.06%0.02%98.73%平均值97.83%8747913026060460.32%0.36%0.99%0.20%0.26%97.08%电镀合格率：09年平均合格率达到97.83%，并且整年度合格率波动幅度2%范围内，保持质量平稳。今年总合格率与08年相比提高了0.75%，共约减少100万片不良品。电镀缺陷不合格率均控制在2%以内，缺陷比率波动率低更加说明今年车间质量管理水平上了一个台阶。12整体状况---质量13整体状况---质量VMI检验质量状况：09年一次送检合格率达到93.13%，较08年提高1.77%，车间充分挖掘了VMI检验能力。返工率情况稳定，OQC返工次数减少了近一半，降低了车间质量返工成本。09年一次检验合格率比08年明显平稳，说明VMI检验能力稳定，检验秩序良好。14整体状况---质量VMI检验质量数据汇总表项目

月份08年VMI检验质量数据09年VMI检验质量数据一次送检合格率返工率不良品未检出率OQC返工次数一次送检合格率返工率不良品未检出率OQC返工次数1月份93.26%7.95%3.50%6494.76%5.00%0.91%232月份91.95%8.86%3.05%4395.66%4.43%2.62%43月份90.11%10.94%3.33%5695.36%5.03%2.01%174月份89.35%10.72%3.13%5591.99%8.71%1.72%185月份85.66%10.12%3.81%5492.04%8.82%0.83%206月份83.87%12.43%3.44%5692.21%8.36%3.95%137月份90.57%9.08%3.68%5992.93%7.26%4.84%348月份91.00%6.80%3.70%3492.97%7.24%1.44%279月份93.79%4.94%4.48%5992.51%7.72%1.96%2310月份94.71%5.13%2.84%2892.16%8.27%1.62%3011月份95.65%4.67%1.98%3192.65%7.76%2.01%2812月份96.37%4.97%1.09%1492.33%8.34%1.68%51合计91.36%7.73%3.17%55393.13%7.72%2.13%288质量事故与不足：

1、09年与车间有直接关联的质量事故共发生7次，较08年减少了3次，主要是3，4月份设备频繁故障影响产品质量，通过专门组织会议，研究制订改善对策，后续设备运行稳定。2、本年度共查到33次操作违规事项，主要由于个别员工操作不符合文件，已经按品环部要去全部整改。3、个别电镀缺陷比率没有明显改善。15整体状况---人员车间总人数219人，车间办公室5人，电镀线35人，纯水站4人，维修电工8人，化验/检测1人，网布缝补1人，清洁1人，成品检验室164人。检验室164人，检验员100人，其中64人为C级以上级别，36为D级检验员。管理16人，辅助48人。至今电镀车间未转正员工46人，机修2人，检验室44人。本年度有126人（辅助22人，C级以上48人，D级51人，管理5人，电镀线5人，纯水站4人，机修2人）离职，所占比例为62.56%。本年度有179人（电镀线15人，检验室160人，机修4人）增加，所占比例为81.74%。16整体状况---设备相关电镀线停机时间2009年3＃电镀线停机时间汇总2009年2＃电镀线停机时间汇总月份无产品停线设备维修清洗维护放假其它合计月份无产品停线设备维修清洗维护放假其它合计16815015001184528020440120005091687849529800298304200129600232102------3296917992688

16076163------42330176718852070080524------569091821903055068535------620231285338204067306------7087028500916712887701683467001020416557817301236333304380106798116272622480126711680793570292175014757249911054398701500565110241012694004588001356310126010862585840013466115975948283005975811692513034760595111261276012314005204432128857383065004688合计3910210553299773581016027131469合计30347343824620146242506598094

2＃电镀线从2月份--6月份为大修与产品调试阶段，停机时间没有统计。电镀线1月份生产任务轻，2月份、10月份放假较长，7、8、9月份因水处理系统出故障强制节水导致停机时间过长。17整体状况---设备相关电镀线停机时间18整体状况---设备相关1、通过3-5月份对2#电镀线进行大修，减少了地基下沉等影响设备稳定运行的问题，使2#电镀线全年运行良好，使2#电镀线保质保量地按时完成生产任务：2、本年度行车运行整体良好，更换了1#行车托盘电机1台，4#行车轴1根。43#转篮槽反转过负荷或感应不到位仍还偶尔会出现。3、因设备老化，2009年更换了以下元器件：日本整流器3台，日本过滤机筒体1个，磁力泵磁芯4个，日本超声波3台，热交换器筒体1个。几乎全部日本原装NIHON磁力泵轴心均有开裂，结合节省成本与设备良好，仍都在坚持工作。而6台行车行走电机减速机均存在漏油问题4、滚筒：相比3#电镀线滚筒，2#线滚筒整体工作优秀。5、积极完成了客户关注的重点任务：通过式干燥机的设备改造工作。6、由于程序问题，出现过6#行车在不同工艺更换时不会自动更换分选篮，运行时出现有铜工艺的现象。7、2009年度发生过几次8#厂房空压机系统故障，导致2#电镀线停线，影响产品品质。

2#电镀线19整体状况---设备相关

由于国产工艺、技术与日本相比存在的较大差距，3#电镀线设备稳定性不如2#线。通过设备人员的共同努力，使3#电镀线全年整体运行良好，使3#线生产与产品品质均有了可靠保证：1、本年度行车运行整