机加工厂生产过程现状调查表

附件1：机加工厂生产过程现状调查表附件1：名称（公章）：负责人：所在部门及职务：办公电话：手机：Email：一、企业基本情况1．企业类型属于（）A、国有企业B、合资企业C、集体企业D、民营企业E、其它2．企业资产总额/万元，职工总数人，2011年销售收入/万元，2011年利润总额/万元。3．企业产品所属类别（可多选）（）A、整机B、发动机及其配件C、转向系统配件D、车身及附件E、行走系统配件

F、电器仪表件G、制动器及配件H、传动系统配件I、其它二、企业信息化建设情况1．生产工作最高主管领导的职务（）一把手B、副职C、中层/部门主管D、其它（请注明）2、产品生产中已使用的信息化工具包括（可多选）A、二维CADB、三维CADC、CAED、CAPPE、CAMF、PDM（或PLM）

G、网络化异地协同设计H、其它3、管理信息化技术应用已覆盖的领域包括（可多选）A、财务管理 B、进销存管理 C、生产管理 D、营销管理E、客户关系管理F、人力资源管理 G、质量管理 H、办公自动化I、电子商务 J、其它4、生产过程计划管理面临的问题（可多选）：A市场需求变动大，生产计划不准确。B产品及其零部件品种规格多，生产任务排产和调度困难。C生产任务在车间内部执行过程不透明，数据反馈不及时、不准确。D生产任务执行过程中，常发生缺料、设备故障、质量等问题影响正常生产执行。E产品装配前物料的齐套性问题导致计划执行延后。F装配流水线工位节拍监控、管理、统计不便。G其它5、生产过程质量管理面临的问题（可多选）：A手工记录生产过程质量检验信息，人工查询、统计以及分析繁琐。B缺乏有效分析统计手段，关键工序质量管控困难。C生产过程中的错漏装和错漏检。D售后服务过程中，关键零部件（或原材料）的质量追溯困难。E质量检测设备处于单机运行状态，大量质量检测数据利用、分析不便。F生产过程中存在人为随意更改数控加工设备工艺参数情况，导致出现质量隐患。G其它6、生产过程其他管理面临的问题（可多选）：A车间纸质工票管理繁琐，工人工时查询、统计困难。B车间内部在制品交接存在管理问题，在制品数据统计不及时、不准确。C车间缺料、设备故障、质量等异常问题的信息反馈和处理不及时。D生产过程关键设备开停机时间记录不便，利用率统计不准确。E生产过程设备定期检定工作存在人为疏忽情况。F手工记录生产过程设备点检数据，人工查询、统计不便。G车间模具使用次数统计困难，不便模具主动性维护工作。H车间刀具、工具、量具台账、借用、维护以及报废全过程的信息管理困难。I车间现场采用纸质设计图纸、工艺文件辅助加工，管理、查阅不易且存在版本混淆情况。J其它7、企业制造过程自动控制状况（可多选）：（）A、仅应用可编程控制(PLC)和分布式控制(DCS)B、在分布式控制（DCS）的基础上采用先进控制系统(APC)，实现生产过程综合自动化C、在现场总线控制（FCS）的基础上采用先进控制系统(APC)，实现生产过程综合自动化D、实现集成化最优智能控制8、精益生产实施状况，请选择企业已应用精益生产相关内容（可多选）：A、现场“6S”B、拉式生产计划模式C、一个流生产组织模式D、生产现场看板管理E、全面生产维护（TPM）F、在制品（或半成品）“零”库存管理G、生产线平衡设计H、其它9、近期计划建设的生产过程信息化项目：