抽样检测-春天线缆课件

CQC抽样检测培训国家电线电缆质量监督检验中心叶清华2013年4月9日CQC抽样检测培训国家电线电缆质量监督检验中心抽样检测培训主要内容：1.历年CCC抽样检测/国抽、地抽过程中发现的典型问题和风险提示点

2.国抽、地抽的工作流程

3.国家电线电缆质量监督检验中心检测业务的内部管理流程

4.重要标准的解读

5.CCC认证例行检验、确认检验的试验要求等抽样检测培训主要内容：一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点抽样中的问题：样品表面印字不正确（无3C标识、无企业代码、型号错误、企业名称英文、缩写等）合格证不完整或随意涂改（样品名称、型号、生产地址、标准等）一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点抽样中一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点抽样检测的要求-监督抽样检测每一认证单元最多抽取1件代表性样品。抽样检验用样品应在工厂生产的合格品中随机抽取，抽样地点可以是生产线末端、仓库、市场/工厂销售网点。抽样基数原则上应在抽取样品数量的20倍以上。在生产线末端、市场/工厂销售网点抽样时，可以不考虑抽样基数。一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点抽样检一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点抽样检测的要求-监督抽样检测工厂应在抽样后10日内寄出样品，指定的检测机构应在20个工作日内完成检验工作（检测周期长的产品除外），并向认证机构报告检验结论。一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点抽样检一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点抽样检测的要求-监督抽样检测监督抽样检测项目.doc一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点抽样检一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点监督抽样检测的影响

认证机构对监督检查结论和监督抽样检验结论进行综合评价，评价合格的准许继续保持认证资格、使用认证标志；不合格的，按实施规则5.3规定执行。一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点监督抽一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点监督抽样检测的影响实施规则5.3规定：监督抽样检验结论不合格的，视不合格程度，暂停或撤销认证证书。一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点监督抽一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点监督抽样检测的影响实施规则5.3规定：认证证书的注销、暂停和撤销执行《强制性产品认证管理规定》和认证机构的有关规定。强制性产品认证证书注销、暂停、撤销实施规则.doc一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点监督抽一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点重新抽样实施规则5.3规定：重新监督抽样检验的样品原则上应为被暂停认证单元中结构最复杂的型号，抽取的样品应按型式试验要求进行检验。如果重新监督抽样检验合格，方可恢复被暂停的认证证书，否则应撤销被暂停的认证证书。一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点重新抽一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点抽样检测的要求-国抽、地抽抽样前通常不通知被抽查单位。抽样检测项目：不固定2012上海抽检-聚氯乙烯绝缘电缆.doc。抽样检测产品：不固定2012上海市抽检.doc。抽样单：记录被抽查企业上一年度生产的电线电缆产品销售总额以及抽查产品销售额。一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点抽样检一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点抽样检测的要求-国抽、地抽不合格后果：经济处罚媒体曝光（2012年国家联动抽查结果/cpcc/2012-11/6/10046.aspx）国抽.bmp_中国质量网.mht企业被约谈（限期整改、暂停证书、停产整顿）一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点抽样检一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点抽样检测主要不合格项：印字（3C、工厂代码）颜色标识（黄色、绿色）性能不合格项：结构（导体绞向、黄绿线芯比、绝缘和护套结构尺寸、屏蔽编织密度）电性能（导体电阻、耐压试验、绝缘电阻、曲挠试验）一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点抽样检一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点抽样检测主要不合格项2012年上海市抽检总体情况.doc;2009至2012生产领域抽查对比.doc：机械物理性能（热稳定性、绝缘和护套老化前后拉伸性能、热失重、耐油、耐臭氧、热延伸试验）一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点抽样检一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点产生不合格项的主要原因：工厂技术人员对标准理解与掌握不够管理不完善：工艺控制不稳定过程检验和出厂检验未能按标准执行检测设备能力及人员能力不满足原材料采购及控制不规范偷工减料、降低成本一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点产生不一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点不合格产生的后果和风险-安全使用标识不正确-影响消费者的安装和使用寿命低安全隐患火灾（财产损失、人员伤亡）一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点不合格一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点不合格产生的后果和风险-对企业自身企业暂停或撤销证书吊销执照经济赔偿一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点不合格二、国抽、地抽的工作流程质检机构或相关部门根据国家或地方质量监督部门下达的抽样检验任务进行制定抽样方案并安排抽样。检测机构进行检验并复核后出具检验报告。对检验结果进行上报，并提交抽样总结报告。二、国抽、地抽的工作流程质检机构或相关部门根据国家或地方质量二、国抽、地抽的工作流程抽样在企业的成品库内（或生产线末端）或流通领域抽取经企业检验合格或以任何方式表明合格的产品。抽样数量应包含备用样品数量。（“成束燃烧”项目需要的抽样数量应根据GB/T18380标准的要求确定，并且不需要考虑该项目的备样。）二、国抽、地抽的工作流程抽样二、国抽、地抽的工作流程抽样处置抽样后将样品封装，在外包装上加贴封条（应尽可能将贴在样品包装的接头处），由双方签字，并由抽样人员在封样单上骑缝签名，还可采取漆封、特殊材料、拍照等其他附加的防拆封措施。二、国抽、地抽的工作流程抽样处置二、国抽、地抽的工作流程抽样处置封样后若企业送样或寄样（通常3日内），一旦出现封条破损、样品损坏等情况，检验机构无法判断该破损是来源于运输过程或是受检企业行为，应由受检企业承担运输过程中可能产生的责任，检验机构可依情况拒收样品。二、国抽、地抽的工作流程抽样处置二、国抽、地抽的工作流程检测、结果上报根据抽样方案的要求，在规定日期内完成检测并出具检验报告，上报相关部门。二、国抽、地抽的工作流程检测、结果上报三、电缆所检测中心检测业务的内部管理流程产品认证检测流程产品认证检测工作流程.doc监督检验流程监督检验工作流程.doc委托检验流程委托检验流程.doc三、电缆所检测中心检测业务的内部管理流程产品认证检测流程产品三、电缆所检测中心检测业务的内部管理流程检测进度样品接收、费用核算、下达任务：2个工作日内；试验员于12个工作日内完成测试工作，并提交原始记录；项目工程师于2个工作日内完成原始记录校对，报告编辑，并提交主任工程师审核（特殊项目校对复测除外）；质保部审核、主任签字、复印、归档、邮寄等，总计不超过20个工作日。三、电缆所检测中心检测业务的内部管理流程检测进度三、电缆所检测中心检测业务的内部管理流程联系方式委托接待：联系人：张玲王静余大正联系电话2090或2136试验报价、报告发送：联系人：张巧婷联系电话2090传真、电缆所检测中心检测业务的内部管理流程联系方式四、重要标准的解读试验方法标准GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验2951-11.pdfGB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分:通用试验方法热老化试验方法2951-12.pdfGB/T2951.13-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验四、重要标准的解读试验方法标准四、重要标准的解读试验方法标准GB/T2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法低温试验2951-14.pdfGB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分:弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验2951-21.pdfGB/T2951.31-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验2951-31.pdf四、重要标准的解读试验方法标准四、重要标准的解读试验方法标准GB/T2951.32-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试验热稳定性试验2951.32-2008.pdfGB/T2951.41-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法——耐环境应力开裂试验——熔体指数测量方法——直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量——热重分析法(TGA)测量碳黑含量——显微镜法评估聚乙烯中炭黑分散度四、重要标准的解读试验方法标准四、重要标准的解读试验方法标准GB/T3048.1-2007电线电缆电性能试验方法第1部分：总则GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验GB/T3048.5-2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8-2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验四、重要标准的解读试验方法标准四、重要标准的解读试验方法标准GB/T17650.1-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分:卤酸气体总量的测定（idtIEC60754-1）GB/T17650.2-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分:用测量pH值和电导率来测定气体的酸度（idtIEC60754-2）GB/T17651.2-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分:试验步骤和要求（idtIEC61034-2）四、重要标准的解读试验方法标准四、重要标准的解读试验方法标准GB/T18380.12-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验

1kW预混合型火焰试验方法GB/T18380.22-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第22部分：单根绝缘细电线电缆火焰垂直蔓延试验

扩散型火焰试验方法四、重要标准的解读试验方法标准四、重要标准的解读CCC认证产品标准GB/T5013.1-2008/IEC60245-1:2003

额定电压450/750Ⅴ及以下橡皮绝缘电缆第1部分:一般要求GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998

额定电压450/750Ⅴ及以下橡皮绝缘电缆第2部分:试验方法GB/T5013.3-2008/IEC60245-3:1994

额定电压450/750Ⅴ及以下橡皮绝缘电缆第3部分:耐热硅橡胶绝缘电缆GB/T5013.4-2008/IEC60245-4:2004

额定电压450/750Ⅴ及以下橡皮绝缘电缆第4部分:软线和软电缆GB/T5013.5-2008/IEC60245-5:1994

额定电压450/750Ⅴ及以下橡皮绝缘电缆第5部分:电梯电缆四、重要标准的解读CCC认证产品标准四、重要标准的解读CCC认证产品标准GB/T5023.1-2008/IEC60227-1:2007

额定电压450/750Ⅴ及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分:一般要求GB/T5023.2-2008/IEC60227-2:2003

额定电压450/750Ⅴ及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分:试验方法GB/T5023.3-2008/IEC60227-3:1997

额定电压450/750Ⅴ及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分:固定布线用无护套电缆GB/T5023.4-2008/IEC60227-4:1997

额定电压450/750Ⅴ及以下聚氯乙烯绝缘电缆第4部分:固定布线用护套电缆GB/T5023.5-2008/IEC60227-5:2003

额定电压450/750Ⅴ及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分:软电缆（软线）GB/T5023.6-2006/IEC60227-6:2001

额定电压450/750Ⅴ及以下聚氯乙烯绝缘电缆第6部分:电梯电缆和挠性连接用电缆GB/T5023.7-2008/IEC60227-7:2003

额定电压450/750Ⅴ及以下聚氯乙烯绝缘电缆第7部分:二芯或多芯屏蔽和非屏蔽软电缆四、重要标准的解读CCC认证产品标准四、重要标准的解读CCC认证产品标准JB/T8734.1-2012

额定电压450/750Ⅴ及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第1部分:一般规定JB/T8734.2-2012

额定电压450/750Ⅴ及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分:固定布线用电缆电线JB/T8734.3-2012

额定电压450/750Ⅴ及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分:连接用软线和软电缆JB/T8734.4-2012

额定电压450/750Ⅴ及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第4部分:安装用电线JB/T8734.5-2012

额定电压450/750Ⅴ及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第5部分:屏蔽电线JB/T8734.6-2012

额定电压450/750Ⅴ及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第6部分:电梯电缆四、重要标准的解读CCC认证产品标准四、重要标准的解读CCC认证产品标准JB/T8735.1-2011

额定电压450/750Ⅴ及以下橡皮绝缘软线和软电缆第1部分:一般要求JB/T8735.2-2011

额定电压450/750Ⅴ及以下橡皮绝缘软线和软电缆第2部分:通用橡套软电缆JB/T8735.3-2011

额定电压450/750Ⅴ及以下橡皮绝缘软线和软电缆第3部分:橡皮绝缘编织软电缆四、重要标准的解读CCC认证产品标准四、重要标准的解读CCC认证产品标准附件6：聚氯乙烯绝缘软电缆补充要求附件6.doc

（RVV300/500V2芯~41芯，RVS300/300V2芯，RVB300/300V2芯。与GB/T5023.5和JB/T8734.3配合使用）附件7：电梯电缆和挠性连接用电缆补充要求附件7.doc（TVVB300/500V25芯~60芯，与GB/T5023.6配合使用）四、重要标准的解读CCC认证产品标准四、重要标准的解读CCC认证产品标准GB12528交流额定电压3kV及以下轨道交通车辆用电缆GB12528-2008.pdf四、重要标准的解读CCC认证产品标准四、重要标准的解读CCC认证产品标准GB/T12528-2008认证产品范围标准换版试验及送样要求.doc四、重要标准的解读CCC认证产品标准四、重要标准的解读JB/T8734.1-2012标准解读增加了电梯电缆的代号-T（见3.2.1）增加了铜带屏蔽型P2、铝带（或铝塑复合带）屏蔽型P3和半导电屏蔽型P4（见3.2.3）及要求（见4.4.3、4.4.4和4.4.5）四、重要标准的解读JB/T8734.1-2012标准解读四、重要标准的解读JB/T8734.1-2012标准解读铜带屏蔽型P2：厚度为0.05mm～0.10mm软铜带重叠绕包。搭盖率至少应为宽度的15%。铝带（或铝塑复合带）屏蔽型P3：厚度为0.05mm～0.10mm铝带或铝塑复合带重叠绕包。绕包时应在铝带或铝塑复合带下纵向放置一根标称截面积不小于0.5mm的束合导体，移动敷设软电缆的引流线应为多根结构的绞合铜软线。搭盖率至少应为宽度的15%。四、重要标准的解读JB/T8734.1-2012标准解读四、重要标准的解读JB/T8734.1-2012标准解读半导电屏蔽型P4：

当采用半导电塑料为屏蔽时，成缆线芯最外层应放置一根标称截面积为0.5mm的束合导体；允许选用绝缘料为外层，半导电塑料为内层，但两层的厚度不应小于0.3mm；可以采用挤管式挤包在成缆线芯上。四、重要标准的解读JB/T8734.1-2012标准解读四、重要标准的解读JB/T8734.1-2012标准解读3.增加了非污染试验（表1）

涉及全部绝缘材料：PVC/C型和PVC/D型：80℃，168h（同老化试验和失重试验）PVC/E型：100℃，240h（老化试验：135℃，240h；失重：115℃，240h）

四、重要标准的解读JB/T8734.1-2012标准解读四、重要标准的解读JB/T8734.1-2012标准解读3.增加了非污染试验（表2）

涉及全部护套材料：PVC/ST4型和PVC/ST5型：80℃，168h

（同老化试验和失重试验）

四、重要标准的解读JB/T8734.1-2012标准解读四、重要标准的解读JB/T8734.1-2012标准解读修改了标志间距要求：

在电缆外护套上应不超过550mm（原来500mm）在绝缘上应不超过275mm（原来200mm）四、重要标准的解读JB/T8734.1-2012标准解读四、重要标准的解读JB/T8734.1-2012标准解读增加了成品电缆的曲挠试验和静态曲挠试验。

试验方法：GB/T5023.2不延燃试验标准：GB/T18380.12或GB/T18380.22（原来：GB12666）四、重要标准的解读JB/T8734.1-2012标准解读四、重要标准的解读JB/T8734.1-2012标准解读绝缘线芯颜色识别：

任何多芯电缆均不应使用不是组合色用的绿色和黄色。注：宜避免使用红色、白色。

四、重要标准的解读JB/T8734.1-2012标准解读四、重要标准的解读JB/T8734.2-2012标准解读增加了导体规格及要求（BVR0.75~185mm2

，原来2.5~70mm2）（BVV0.75~185mm2

，原来0.75~10mm2）（BLVV2.5~185mm2

，原来2.5~10mm2）修改了BVR10mm2和16mm2外径上限（由6.8,8.1修改为7.3,8.6）。四、重要标准的解读JB/T8734.2-2012标准解读四、重要标准的解读JB/T8734.3-2012标准解读增加了额定电压300V/500V(原来只有300V/300V)增加了RVB和RVV型号JB8734.3新增产品.doc增加了RVS规格及要求（RVS由0.5~0.75mm2增加为0.5~6mm2）四、重要标准的解读JB/T8734.3-2012标准解读四、重要标准的解读JB/T8734.3-2012标准解读增加了绝缘线芯电压试验和护套拉伸及失重等试验（因增加了RVV型号）。增加了成品电线电缆低温冲击试验。增加了曲挠试验（RVV和RVB）及绝缘线芯撕离试验(RVB)及要求。四、重要标准的解读JB/T8734.3-2012标准解读四、重要标准的解读JB/T8734.4-2012标准解读增加了AVVR规格及要求AVVR-300/3000.12～0.4（8、9、18、20、26、28、30芯）

四、重要标准的解读JB/T8734.4-2012标准解读四、重要标准的解读JB/T8734.5-2012标准解读增加了RVVPS型号规格及要求（铜芯PVC绝缘PVC护套对绞屏蔽软电缆）增加了RVVP和RVVP1规格及要求JB8734.5新增.doc未包含JB/T8734-1998标准中的RVP-300/300V1～1.5mm2（2芯）、RVP-90300/300V1～1.5mm2（2芯）。四、重要标准的解读JB/T8734.5-2012标准解读四、重要标准的解读JB/T8734.6-2012标准解读(全部新增加)规定了TVVB300/500V标称截面为0.5

0.75和1.0mm2

芯数为3~603~2425~60四、重要标准的解读JB/T8734.6-2012标准解读(四、重要标准的解读JB/T8734.6-2012标准解读(全部新增加)规定了TVVB电缆断面图：

四、重要标准的解读JB/T8734.6-2012标准解读(四、重要标准的解读JB/T8734.6-2012标准解读(全部新增加)规定了TVVB电缆断面图：

四、重要标准的解读JB/T8734.6-2012标准解读(四、重要标准的解读JB/T8734.6-2012标准解读组间间距e1的平均值不作规定。但应大于等于护套厚度e2,e3。组与组之间任一处的厚度可小于规定值，但应不小于规定值的80%-0.2mm。护套厚度e2,e3的平均值应不小于规定值，护套任一处的厚度e2,e3可小于规定值，且不应小于规定值的80%-0.2mm。

四、重要标准的解读JB/T8734.6-2012标准解读四、重要标准的解读JB/T8735.1-2011绝缘材料修订为“IE4型乙丙胶混合物或其他相当的合成弹性体混合物”（原来IE1型绝缘橡皮混合物）四、重要标准的解读JB/T8735.1-2011四、重要标准的解读JB/T8735.1-2011性能变化：老化前后断裂伸长率：不小于200%（原来250%）老化：带导体老化，温度为100℃，168h（原来不带导体老化，80℃，168h）四、重要标准的解读JB/T8735.1-2011四、重要标准的解读JB/T8735.1-2011不进行氧弹试验，改为空气弹试验。

条件：127℃，40h，拉伸强度和断裂伸长率变化率为不超出±30%。（原来氧弹老化：70℃，96h，拉伸强度和断裂伸长率变化率为不超出±30%）四、重要标准的解读JB/T8735.1-2011四、重要标准的解读JB/T8735.1-2011热延伸试验：载荷下伸长率改为不大于100%，（原来不大于175%）增加耐臭氧试验。25℃，24h，臭氧浓度为：0.025%～0.030%四、重要标准的解读JB/T8735.1-2011四、重要标准的解读JB/T8735.1-2011绝缘线芯识别修订为“5芯及以下电缆优先用颜色识别”（原来5芯及以下电缆用颜色识别）四、重要标准的解读JB/T8735.1-2011四、重要标准的解读JB/T8735.1-2011绝缘线芯颜色识别增加规定：任何多芯电缆均不应使用红色、灰色、白色以及不是组合色用的绿色和黄色。四、重要标准的解读JB/T8735.1-2011四、重要标准的解读JB/T8735.1-2011修改了标志间距要求：

在电缆外护套上应不超过550mm（原来500mm）在绝缘上应不超过275mm（原来200mm）四、重要标准的解读JB/T8735.1-2011四、重要标准的解读JB/T8735.1-2011修改了软电缆的曲挠试验要求：

导体标称截面积4mm2及以上的软电缆和所有单芯电缆不进行该项试验。原来：四、重要标准的解读JB/T8735.1-2011四、重要标准的解读曲挠试验要求JB/T8734.1-2012同GB/T5023.1-2008JB8734.3RVV4mm2

四、重要标准的解读曲挠试验要求四、重要标准的解读曲挠试验要求GB/T5013.1-2008

四、重要标准的解读曲挠试验要求四、重要标准的解读JB/T8735.2-2011增加了隔离层定义：

可以在每根导体外面包覆一层由合适材料制成的隔离层。四、重要标准的解读JB/T8735.2-2011四、重要标准的解读JB/T8735.2-2011增加了YZ、YZW（三大二小、四大一小:1.5~6mm2）、YC、YCW（5芯等截面：1.0mm2，35~150mm2，三大二小、四大一小：2.5~150mm2）四、重要标准的解读JB/T8735.2-2011四、重要标准的解读JB/T8735.2-2011绝缘代号修订为:IE4型绝缘机械物理性能修订为：不进行氧弹试验，增加空气弹试验和耐臭氧试验。四、重要标准的解读JB/T8735.2-2011四、重要标准的解读JB/T8735.2-2011表6中450/750VYC四芯（三大一小）平均外径上下限由“11.9~64.5mm”修订为

“11.7~68.0mm”。表6中450/750VYCW四芯（三大一小）平均外径上下限由“11.9~64.5mm”修订为

“11.7~68.0mm”。四、重要标准的解读JB/T8735.2-2011四、重要标准的解读JB/T8735.3-2011型号修订为

“RE、RES、REH”原来为RX、RXS、RXH。绝缘材料修订为IE4型。四、重要标准的解读JB/T8735.3-2011四、重要标准的解读JB/T8735.3-2011RE型软电缆的成缆节距修订为“应不超过电缆平均外径上限的7.5倍”，原来为“应不超过成缆外径计算值的5.5倍”。REH和RES型软电缆的成缆节距修订为“应不超过成缆外径计算值的8倍”。四、重要标准的解读JB/T8735.3-2011四、重要标准的解读JB/T8735.3-2011产地标志修订为“在绝缘线芯的表面上印上制造厂名或商标”，删除了“采用制造厂专用的经过注册备案的单色或复色标志线”。四、重要标准的解读JB/T8735.3-2011四、重要标准的解读JB/T8735.3-2011修