分离苯-甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计

1.2.3平均摩尔质量的计算 1.2.5液体平均表面张力计算 1.3精馏塔工艺尺寸的计算 1.3.2精馏塔有效高度的计算 1.4塔板主要工艺尺寸的计算 1.5浮阀数目、浮阀排列及塔板布置 1.6.1计算气相通过浮阀塔板的静压头降h fd1.6.3计算雾沫夹带量e V1.7精馏段塔板负荷性能图 1.7.3液相负荷上限线 2.2.2塔底热量 II 3.1冷凝器的选型 3.1.1计算冷却水流量 3.1.2冷凝器的计算与选型 3.2再沸器的选型 4.1.3塔底出料管 4.1.4塔顶蒸汽出料管 4.1.5塔底进气管 4.2筒体与封头 4.6塔总体高度的设计 4.6.1塔的顶部空间高度 4.6.2塔的底部空间高度 4.6.3塔立体高度 1精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和多次部分23塔顶冷凝器可采用全凝器、分凝器-全能器连种不同的设置。在这里准备用全金。近年来所研究开发出的新型浮阀进一步加强了流体的导向作用和气体的分散板之间的流通面积能随气体负荷的变动而自动调节，因而在较宽的气体负荷范围4CCC…C第一章塔板的工艺设计ABFD即即m5CCCCCCCCCCm所以平衡线方程r苯pr苯rrpqq6yyDn=y=m22所以第七块为进料板7TwWDDT2T精提8FDWDFwyy7xx7MVML9LDmLDmy7 VLPxMPxM33（2）液相平均密度p计算11CC=A+—BD3A3BFABLFm333WAB3-3-3MD-1FW-1-1-1Lm22精馏段气液相体积流率为1111LVTLTL,,-1，很接近u-1-1FVV-1-12-1T提馏段有效高度为wwwwhWL故dfwDDd2fTfTs000WAax2x2x-)xr故22vu0F=0=pv2220FF00ppvpp1.6.1计算气相通过浮阀塔板的静压头cppvUvLLL0lσffclσfclσffLffhd2故LdfdLsVVVpVVvvvsp-psp-pLv11FbFbFTLd2bTfF1FFV1VpVvVvAA11FpF1VVddflsVsdfclσTwf2ccLd,LdLL23σl02则LL式中阀孔气速U与体积流量有如下关系023V0π-d2N0式中各参数已知或已计算出即300ssVsfTLSfT=3/sfT显然由式smax量(V')F00pV-23/sS2332323/s1.从塔板负荷性能图中可看出，按生产任务规定的气相和液相流量所得到的操作点P在适宜操作区的适中位置，说明塔板设计合理。2.因为液泛线在雾沫夹带线的上方，所以塔板的气相负荷上限由雾沫夹带控3.按固定的液气比，从负荷性能图中可查得4.精馏段：气相负荷上限V=0.92m3/s,气相负荷下限V=0.298m3/s，选冷却水，温度20℃,温升15℃。C苯其中II=XxΔH(1X)xΔHr1Dr2r1r1r2r1)r1DD'DII=XxΔH(1X)xΔH6其中II=XxΔH(1X)xΔHr1Wr2r1r1r2r1)r1WD'W6DwFDp1p2ppp2DVPD(2)回流液的焓QRD注：回流液组成与塔顶组成相同。'DDDD(4)冷凝器消耗的焓QCCD=2366878.16-319835.69-177466.68=1869557.79kJ/h(5)进料口的焓QFFKJ/(kmol.K)，C=160.40KJ/(kmol.K)FPF(6)塔底残液的焓QW(7)再沸器Q(全塔范围内列衡算式)B塔釜热损失为10%，则η=0.9加热器实际热负荷B热量kJ/h145163.721869557.8177466.6866540.831968401.59第三章辅助设备本设计冷凝器选用重力回流直立或管壳式冷凝器取进口（冷却水）温度为t=20℃(夏季)1冷却水可来自自来水，冷却水出口温度一般不超过40℃,否则易结垢，取出口1,DD被冷凝的气体的平均温度=o23.1.2冷凝器的计算与选型冷凝器选择列管式，逆流方式。111Dln[(tD2=(tD2=D2oC)mm11取进口饱和蒸汽温度140℃,气化潜热r=2148.7kW3.3.1计算饱和蒸汽流量hr3.3.2再沸器的计算与选型选择立式列管式，逆流方式。(t'-t)-(t-t)m「(t'-t)m「(t'-t)]L(tD-tL(tD-t2)」oCoCln||「(140-ln||)32m第四章塔附件设计D=Fm11+1p213F3/sR3/sdR3WLwSwmPM33/D1=223