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文档简介

1 32.塑件材料及工艺分析 43.拟定模具的结构形式和初选注射机 54.浇注系统的设计 85.成型零件的机构设计及计算 6.脱模推出机构的设计 23PP通常为半透明无色固体,无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~保压压力避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压(约为循环时间的30约为注射压力的3060%4通过对塑件结构形式的分析,分型面应选在端盖截面积最大且利于采用一模多腔的结构形式。同时,考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的关系,模具结构形式的初步确定由以上分析可知,本模具设计为一模据塑件结构形状,推出机构初选推件板推出或推杆推出方式。浇注系统设计用对称平衡式,交口采用侧浇口,且开设在分型面上。因此,定模部分不需53塑3V公总机型号为机型号为XS-ZY-125卧式注射机,其主要技462塑浇塑2p模是型腔的平均计算压力值,通常取注射压力的20%~40%,大致范围为2模锁2,7主3.分流道的当量直径流过一级分流道塑料的质量塑LL在确定主流道的尺寸后,分流道的尺寸可按D1D18分7+47+43分分塑=3s1分5×分 31分9为了便于今后试模时发现问题进行修模处理,根据推荐的PP侧浇口的厚度为1.5~浇浇44133n3主入模具型腔而影响制品的表面质量。本设计只有主流道的冷料穴。由于该塑件表面要求没根据对成型塑件的综合分析,该塑件的成型零件LLM2S0.44/50.44/50.28/5000M2Φ1pp由于设计为一模两腔结构,采用对称结构布置,因此,初步估算模板平面尺寸选用300mm×300mm,它比型腔尺寸大得多,所以完全满足强度2.动模垫板厚度的计算动模垫板厚度和所选面的型腔布置,模架应该选在300mm×300mm这个范围之内,查表得垫块之间的跨度大2=2= 2KK是由λ和φ决定的无因次数,1K2π21A杆2板A板推件板推出时为了减少推件板与型芯的摩擦,设计时在推件板与型芯之间留出考虑到本模具采用推件板和推杆综合推出方式,冷却系统的计算很麻烦,在此只进行简单的以及与注射机接触所散发的热量,按单位时PP属于流动性较好的材料,其成型温度及模具温度分别为220C275C和。3S3.计算冷却水的体积流量qv设冷却水道入水口的水温为θ=22。C,出水口的水温为θ=25。C,取水的密度v=/min时,查参考文献可知,为了使冷却水处于湍流状态,取模v合理6.求冷却水管

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