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文档简介

胶轮压路机安全操作规程一、作业前的准备1、为了使轮胎压路机常处于良好的技术状态，应做好主要保养工作。2、每班均应检查和紧固各部件的螺栓，检查轮胎气压，检查轴承是否发热。3、按规定加注润滑油脂。4、经常检查和调整碾压轮轴向间隙。正常的轴向间隙为0、10—0、15mm。调整好的轴向间隙应能使碾压轮转动自如，并无明显的轴向窜动。5、经常检查和维护制动器工作的可靠性。二、作业中的要求1、轮胎压路机必须遵照光轮压路机的使用要点及安全操作。2、避免紧急制动。3、根据工作要求选择运行速度。4、严禁用换向离合器作制动用。5、不能碾压有尖利棱角的碎石块。6、当碾压热铺沥青混合料时，应在工艺规定的混合料温度下进行碾压作业。为了防止压轮粘带沥青混合料，要向胎面喷洒或涂刷少量柴油，但由于柴油有腐蚀橡胶的作用，应尽可能少用或不用。7、调整平均接地比压，使轮胎压路机有较宽的适用范围。可通过试验和经验进行粗略调整，使平均接地压力适应最佳碾压效果和施工作业要求。8、当轮胎压路机具有整体转向的转向压轮时，为避免转向搓移压实层材料，在碾压过程中，转向角度不应过大和转向速度不应过快。9、碾压时，各压轮的气压应保持一致，其相对值不应大10—20Pa。10、终压时，应将转向压轮定位销插入销孔中，锁死摆动，使压实层具有平整的表面。11、在使用中，若各碾压轮气压不一致、轴承松旷、轴向间隙过大、前轮槽钢和叉脚变形、后轮支架变形等均会引起轮胎的偏磨。当轮胎出现偏磨后，将出现碾压轮的晃动或振动，影响压实质量。因此，当压路机工作500—600h或半年后，应调换各碾压轮的安装位置，使轮胎磨损趋于均匀。12、轮胎压路机在转场运行时，轮胎气压应保持在0、60—0、65MPa。行驶距离不宜过远，行驶速度应符合相应机种说明书中的规定。三、作业后的要求1、放出发动机中的润滑油要在发动机停车后进行，即在油温高、油中杂质沉淀前进行，并排除机油滤清器中的油。从放油孔将所有旧润滑油放完后，起动发动机使之运转几周，旧润滑油就能全部排出。2、变速器中的旧润滑油，也须在高温时放油。3、加注润滑脂时，应将旧润滑脂全部排出，润滑脂牌号不许经常变动。4、根据具体情况修复或更换已损坏的零部件，保证压路机的正常功能。5、压路机长期停置，应将机身架起，减小轮胎受压变形。四、安全环保要求1、施工过程中压路机前进后退均需要有安全提示，特别在倒退时要开启警示铃声。2、严禁疲劳驾驶。3、夜间施工时压路机的照明灯光要确保无故障。4、施工过程中严格按照施工要求碾压，避免不必要的安全、环境损害。5、作业前必须注意观察机械周围是否有人或其他障碍，缓慢起步。6、两台以上压路机进行碾压作业或行驶时应保持3m以上距离。7、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时，应将制动器制动住，并楔紧滚轮。8、作业结束后，应将机械停放在平坦坚实地面，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡等处。9、上、下坡时，不得使用快速档，下坡时不得空档滑行。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。1

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