5S现场管理讲义

5S现场管理------2006年纳美公司内部培训讲义为什么推行5S？？（即推行5S的理由及作用）推行理由实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果：.影响工作情绪；.造成职业伤害，发生各种安全事故；.降低设备的精度及使用寿命；.由于标识不清造成误用；.影响工作和产品质量。2.推行5S的作用：•提供一个舒适的工作环境；•提供一个安全的作业场所；•塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；•稳定产品质量；•提高工作效率降低消耗；•增加设备的使用寿命减少维修费用。推行5S的目的：•员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；•提高士气；•避免不必要的等待和查找，提高工作效率；•资源得以合理配置和使用，减少浪费；•整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；•为其他管理活动的顺利开展打下基础。我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：•急等要的东西找不到，心里特别烦燥；•桌面上摆得零零乱乱，办公空间给人一种压抑感；•没用的东西堆了很多，处理了又舍不得，不处理又占空间；•工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；•每次找一件东西，都要打开所有的抽屉、箱柜狂翻；•材料、仓库堆放混乱，堆放长期不用的物品，占用空间；•生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变小；•制定好的计划，事情一忙就“延误”了。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方-----推行5S管理。三、什么是5S？5S是在日本、台湾等国家和地区广受推崇的一套管理活动，包括：•整理（SEIRI）•整顿（SEITON）•清扫（SEISO）•清洁（SEIKETSU）•素养（SHITSUKE）这五个词的日语罗马文拼写第一个字母都是S，所以被称为5S，近年又有人添加“坚持、安全”等内容，称为6S或7S，比如联想推行6S，日本三菱重工是7S。四、5S的五大效用（5S）•5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀人才到这样的工厂工作。•5S是节约专家（Saving）：降低很多不必要的材料、工具的浪费；可降低订购时间，节省宝贵的时间；还能节省工作场所。•5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；5S强调危险预知及应急响应训练，安全得以保障。•5S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高且稳定；通过目视管理，能防止问题的发生。

•5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作心情愉快；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。五、公司5S活动口号共同努力创造整洁、文明的工作场所公司5S基本方针全员参加，力求无工伤事故、无设备故障、提高产品质量，满足客户要求！五、详解5S什么是整理（SEIRI）？定义：在工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的，撤除不需要的东西；•对象：物品、空间；•目的：有效利用空间，清除零乱根源；•目标：创造一个“清清爽爽”的工作场所工作现场：••厂房建筑本身；•办公室、办公桌、文件柜；•空地、马路；•机器、设备及其配置；•工作场所；•仓库场地；•通风、照明、温湿度。零乱根源：•未及时舍弃无用的物品；•未将物品分类；•未按规定放置区域、方法；•未对各类物品进行正确标识；•不好的工作习惯；•未定期整顿、清扫整理执行技巧：1.对工作现场进行全面检查（点检出哪些东西是不需要和多余的）：a)办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、桌上的物品、样品、公共栏、看板、标语、月历等。b)地面（特别注意内部、死角）检查内容：机器设备，半成品、材料、置放于各个角落的合格品、不合格品、油桶、油漆、溶剂、垃圾筒、纸屑、小部件等；c)室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、托板、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱等；d)仓库检查内容：原材料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；e)天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网、尘网、单位部门指示牌、照明器具。2.不要品的处理对不要品该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。（2）开展整理活动应注意事项：•对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？•虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去麻烦，因而不搬又留在原地；•好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；•一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办？谁来承担这个责任；•为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。•对如何处置不清楚的请主管领导来认定。•要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；•即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；•在哪都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！•当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现还很宽绰！•非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。2.什么是整顿（SEITON）？整顿其实是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍；你必须思考怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。定义：把要的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；使必需品放于任何人都能立即取到的状态。•对象：空间、时间；•目的：定置存放，实现随时方便取用；•目标：创造一个“井然有序”的工作场所不方便取用：•多种物品混放，未分类，难以寻找；•不知道物品的名称，盲目寻找；•不知道物品的标识规则，须查对；•物品无标识，视而不见；•存放的太远，存取费时；•不知物品去向，反复寻找；•存放不当，难以取用；•无状态标识，取用了不适用的物品等。整顿执行技巧（消除“选择”和“寻找”）：1.决定放置场所：a)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b)依使用频率，来决定放置场所和位置；c)不许堵塞通道；d)限定高度堆高；e)不明物撤离工作现场；f)不合格品隔离工作现场。2.决定放置方法：a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等；b)在放置时，尽可能的安排物品先进先出；c)同类物品集中放置；d)框架、箱柜要明显易见；e)设定标识注明物品名称、管理者等内容；f)清扫器具以悬挂方式放置。定位的方法：一般定位方法使用：标志漆（宽7～10CM）;定位胶带（宽7～10CM）；定位颜色区分：黄色线：通道线，实线处严禁越线；绿色：工作区域，置放待加工料件；蓝色：置放加工完成品。定位形状，一般有三种：全格法：依物体形状，用线条框起来；直角法：只定出物体关键角落；影绘法：依物体外形，实际满者。（2）开展整顿注意事项：a)刚开始大家摆放整齐，可是慢慢又乱了；b)识别的手法只有自己看的懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；c)摆放位置一天一个地方，很多人来不及知道；d)每天要用的放桌面、一周内要用的放抽屉内、一个月用一次的放入柜子中；e)努力将寻找的时间减少为零；f)其他人员能迅速找到物品并能放回原处；g)不同的人去做，结果是一样的（标准化）。3.什么是清扫（SEISO）？定义：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；将岗位变得干净整洁、设备保养得锃亮完好。•对象：设备、空间；•目的：a)保持工作环境的整洁干净；b)保持整理、整顿成果；c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d)防止环境污染。•目标：创造一个“零故障”的工作场所(1)清扫执行方法：1.例行扫除、清理污秽：a)规定例行扫除时间与时段；如：每日5分钟5S；每周30分钟5S；每月60分钟5S；b)全员拿着扫把、拖把按规定彻底清扫；c)管理者要亲自参与清扫，以身作则；d)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工夫：•洗净地面油污；•清除机械深处的碎屑；•擦拭工作台、架子、椅子之上、下部位；•窗户、门下护板；•桌子或设备底部；•电脑主机、显示器、键盘、鼠标等；e)调查脏污的来源，彻底根除；d)废弃物放置的区规划、定位：在室内规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。e)废弃物的处置：不需要的物品作废品处理清除掉。f)建立清扫准则共同执行；•规定部门或个人“清扫责任区”并公布说明；•建立“清扫准则”供清扫人员遵守。（2）开展清扫注意事项：•只在规定时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；•清洁保持是值日人员的事，和自己无关；•不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这，会弄脏另一个地方；•清扫对象过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫•对自己的责任区都不肯认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作；4.什么是清洁（SEIKETSU）？定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；•对象：透过整洁美化的工作环境，而使人们精力充沛；•目的：a)养成持久有效的清洁习惯；b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果；清洁实施方法：1.整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”；2.落实前3S执行情况，彻底执行前3S各种动作；3.设法养成“整洁”的习惯；4.设定责任者，加强管理；5.主管随时巡查纠正，巩固成果。(2)开展清洁应注意事项：•为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；•简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净无其它改善；•清洁化只考虑现场的材料和设备方面;•一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。5.什么是素养（SHITSUDE）？定义：通过上述4S活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；•对象：通过持续不断的4S活动，改造人性、提升道德品质；•目的：a)养成良好习惯；b)塑造守纪律的工作场所；c)营造团队精神。•目标：创造一个“自主管理”的工作场所素养实施方法：1.继续推动前4S活动；2.共同遵守规章制度；包括：公司各项制度；现场操作规程、岗位责任；生产过程工序控制的要点和重点；安全卫生守则；服装仪容规定。3.实施各种教育培训；如：对新人的教育培训：讲解各种规章制度；对老员工进行新订规章的讲解；各部门利用班前会、小结会时间进行5S教育；4.违犯规章制度的要及时给与纠正；5.受批评者立即改正；6.推动各种精神向上的活动如：班前会、班后会；推行礼貌活动；员工自主改善活动等。（2）开展修养应注意事项：•只培训作业的具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上，看得懂的看，看不懂的拉倒；•急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；•没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素大打折扣，人们对《规章制度》视而不见，好坏不分。•互相信任，管理公开化、透明化；勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。五、总结•S—整理：区分要与不要的东西；丢弃或处理不要的东西；保管要的东西。•S—整顿：物有定位；空间标识；易于归位。•S—清扫：扫除异常现象；实施设备自主保养。•S—清洁：永远保持前3S的结果。•S—素养：养成人员守纪律、守标准的习惯。六、七种错误的