项目建设安全管控匹配化

项目建设安全管控匹配化模块实践2014-11-5羰化冶金厂技术装备室李兵乐page:21、羰化冶金厂基本概况羰化冶金厂成立于2009年1月，是金川集团股份有限公司下属承担羰基镍粉和羰基铁粉生产加工任务的二级生产单位，是金川集团股份有限公司羰化冶金产品的生产和研发中心。目前有员工255人，其中管理人员17人，工程技术人员15人，生产操作人员223人。page:31、羰化冶金厂基本概况羰化冶金厂实行扁平化管理模式，不设生产车间。现有4个内设管理机构，4个生产班组（甲、乙、丙、丁）和一个成品班组。负责生产计划、生产组织、生产统计、安全、环保、消防、职业健康、分析管理和材料计划等工作负责厂内的主要生产工作负责设备管理、备件计划、能源管理、特种设备管理及检修、固定资产、工业设施管理、新产品及科研开发、工艺纪律检查、质量管理、技术改造项目等工作；负责产品销售和原料采购工作负责行政综合、督察督办、计划生育、人力资源、财务、党群管理、组织、纪检、宣传、综合治理、工会、团总支等工作负责产品包装及进、出库综合管理室生产甲班生产乙班生产丙班生产丁班安全生产室技术装备室产品营销室成品班羰化冶金技术介于冶金与化工之间，生产过程以化工为主。用水淬合金做为生产原料，采用CO羰基化学反应，生成羰基镍，同时原料中的铁部分合成为羰基铁。对含有羰基镍、羰基铁的混合料进行精馏，获取纯净羰基镍以及羰基镍、羰基铁混合液。对纯净羰基镍进行热分解，生产羰基镍粉、镍丸。对羰基镍、羰基铁混合液进行热分解获得羰基镍铁粉。与其相配套的有CO造气、气体净化等相关辅助设施和公用工程设施。page:42、工艺系统简介page:53、主要生产单元项目建设中的主要生产单元包括：1）CO造气（含焦炭库，该工序为与5kt/a羰基铁粉生产线共用）。2）气体净化（含3套CO气体净化装置，即以焦炭为原料的CO气体净化装置、羰基镍分解气净化装置、羰基铁分解气净化装置，该工序为本项目与5kt/a羰基铁粉生产线共用）。3）气柜区（为本项目与5kt/a羰基铁粉生产线共用）。4）废气处理（为废气解毒处理以及热能综合利用，该工序为本项目与5kt/a羰基铁粉生产线共用）。5）羰基镍制备。6）羰基镍粉、镍丸生产。7）镍粉后处理。8）配套的总图运输、综合楼、机修、给排水、供配电、循环水站、污水处理站、化验室、暖通、空压站、冷冻站、热交换站等。本项目全部配套公用工程、辅助工程均与同期建设的5kt/a羰基铁粉生产线共用。目前，所有配套工程及辅助工程已全部建成投运，只有羰基镍制备；羰基镍粉、镍丸和镍粉后处理还在建设之中。具体实施过程前期准备项目存在的最大问题和解决方案项目设计项目实施过程控制4、具体实施过程前期准备4、具体实施过程2007年10Kt/a羰基镍项目在公司立项2007年由东华工程科技有限公司编制完成了《金川集团有限公司10kt/a羰基镍项目可行性研究》；在甘肃省发展和改革委员会进行了备案2007年通过了卫生厅组织专家的评审，取得《关于金川集团有限公司10kt/a羰基镍项目职业病危害预评价报告书和5kt/a羰基铁粉项目职业病危害预评价报告书的批复》2007年通过甘肃省安全生产监督管理局评审，取得《关于金川集团有限公司5kt/a羰基铁粉和10kt/a羰基镍项目安全预评价报告的备案意见》2007年通过甘肃省地震安全评定委员会评审，取得《金川集团有限公司10kt/a羰基镍、5kt/a羰基铁及供热等公用基础设施项目工程场地地震动参数复核报告》的评审意见2007年金川集团有限公司与东华工程科技有限公司签定了《金川集团有限公司10kt/a羰基镍、5kt/a羰基铁粉生产线的建设工程设计合同》存在问题和解决方案4、具体实施过程在500t/a羰基镍试验线取得成功后，2006年公司决定羰基镍进行工业化生产。当时存在非常困难的问题有四个：一是固定釜羰化速度非常慢，不能适应工业化生产；二是固定釜需要高压羰化，中压羰化速度和羰化率较低，三是采用转动釜动密封非常困难，四是蒸发器镀镍严重，不能连续运行。存在问题对这些问题，项目组积极开展工作，通过与中南工大、北京化工大学等高校合作，解决了动密封问题，将固定釜生产改为转动釜生产，解决了制约羰化反应的速率和中压反应的问题；与东华工程科技有限公司合作，设计了新型的蒸发器，并在蒸发器管路上设计安装了轴流式推进器，解决了蒸发器存在的问题。解决方案项目设计4、具体实施过程项目设计（2）设计贯穿的指导思想（3）设计中体现的节能措施（4）设计中体现的安全措施（5）设计中体现的环境保护及综合利用理念（6）项目设计中体现的自动化水平（7）项目设计中体现的劳动安全卫生理念（1）设计依据（8）项目设计中的消防措施（1）设计依据《金川集团有限公司10kt/a羰基镍、5kt/a羰基铁粉生产线工艺软件包》东华工程科技股份有限公司与金川集团有限公司就10kt/a羰基镍、5kt/a羰基铁粉生产线的相关会议纪要《化工工厂初步设计文件内容深度规定（HG/T20688-2000）》2008年1月，东华工程科技有限公司依据：完成了《10kt/a羰基镍生产线初步设计》金川集团公司提供的设计基础资料项目设计4、具体实施过程（2）设计贯穿的指导思想项目设计4、具体实施过程1）严格遵循国家、行业、地方有关法规及规定。2）工艺技术以金川集团有限公司500t/a羰基镍试验生产线为依据，力求先进、适用、稳妥可靠；要求装置运行开工率较高、操作和维修方便；设计要体现能源节约，并提高能源综合利用水平。3）贯彻执行国家和地方的有关标准、规范，设计中体现以人为本、安全第一的先进理念，使建成后工厂能够安全稳定运行。设计中切实提高装置的机械化、自动化水平，降低工人的劳动强度和提高劳动安全卫生条件。4）尽可能利用国产化工艺技术和装备，以节约建设投资。5）设计在经济适用的基础上体现现代企业理念，充分体现“工厂布置一体化、生产装置露天化、建（构）筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化”的方针，以节省投资和取得最大化的效益。（2）设计贯穿的指导思想项目设计4、具体实施过程6）采取切实有效措施，贯彻国家关于环境保护、劳动安全的法规和要求，加强三废治理，使环保、消防、卫生及安全设施的设置符合国家、地方及行业的相关标准。必须外排的废水、废气、固体废弃物达到国家和当地环保排放的要求。“三废”治理设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。7）工艺生产提高机械化、密闭化的水平，并加强厂房整体及局部通风，减少车间内的环境污染。贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保本项目投产后符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康；采用先进的控制和联锁系统，改善生产操作条件，为保护操作人员的身体健康，创造一个安全、清洁、文明的生产环境。8）充分利用金川集团有限公司现有公用工程、辅助设施的有利条件，以尽可能降低造价，节约投资，并加快工程建设进度。（3）设计中体现的节能措施项目设计4、具体实施过程该项目突出的节能措施为分解CO气体循环利用技术。目前，国内各羰基冶金生产工艺，其分解CO气体均未得到循环利用。实现分解CO气体的循环利用，大大降低该项目的生产成本。羰基镍合成釜进出气体