PDCA管理实务及纠正预防措施

PDCA管理实务及纠正預防措施1PDCA循环是由美国质量管理大师戴明博士提出的，PDCA是四个英文单词（Plan、Do、Check、Action）的第一个字母的组合，中文含义P代表计划、D代表实施、C代表检查、A代表处置，又称为戴明环；PDCA（策划-实施-检查-处置）循环是由休哈特提出的，随后被戴明采纳、宣传，获得普及，所以它也被为“戴明环”；一、PDCA管理循环实务序2P/PLAN策划：根据顾客的要求和组织的方针,为提供结果建立必要的目标和过程；D/DO实施：按照计划，实施过程；C/CHECK检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；A/ACTION处置：采取措施以持续改进过程业绩。

①总结成功经验，实施标准化，以后就可按该标准进行；

②对于没有解决的问题,转入下一轮PDCA循环解决，为制定下一轮改进计划提供资料。一、PDCA管理循环实务PDCA的基本含义3PDCA过程运作模型（戴明环）:A/处置P/计划C/检查D/实施一、PDCA管理循环实务4PDCA过程方法作业模式实例（1）培训年度培训计划的制定(P)计划实施(D)处置(A)月度/季度/年度检讨(C)培训工作一、PDCA管理循环实务5PDCA过程方法作业模式实例（2）采购活动《采购控制程序》的制定/申购单填写(P)实施/采购(D)处置(A)检讨(C)设计工作一、PDCA管理循环实务6持续改进顾客要求顾客满意输入输出资源管理管理职责测量分析改进产品实现产品一、PDCA管理循环实务7ISO9001:2000相关条款

4.1总要求组织应按本标准的要求建立质量管理体系,形成文件,加以实施和保持并持续改进其有效性.组织应:

a.识别质量管理体系所需的过程及其在组织中的应用(见1.2);

b.确定这些过程的顺序和相互作用;

c.确定为确保这些过程的有效运作和控制所需的准则和方法;d.确保可以获得必要的资源和信息,以支持这些过程的运作和对这些过程的监视;

e.监视、测量和分析这些过程,f.实施必要的措施，以实现对这些过程所策划的结果和对这些过程的持续改进.

PDCA一、PDCA管理循环实务8PDCA循环的特点特点1：周而复始PDCA循环的四个过程不是进行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一些问题，可能还有问题没有解决，或又出现了新的问题,再进行下一个PDCA循环，依此类推；特点2：逻辑组合一个公司或组织的整体运行体系与其内部各子体系的关系是大环带动小环的有机逻辑组合体；一、PDCA管理循环实务9特点3：螺旋式上升PDCA四个阶段周而复始地循环，但绝不是原地打转转，不是老在一个水平上转动，而是每循环一次，转动一圈，就前进一步，上升到一个新的高度，就有新的内容和目标；PDCA循环每转动一次就提高一步，如同爬楼梯一样步步上升。这样循环往复，质量问题不断解决，工作质量、管理水平和产品质量就不断提高一、PDCA管理循环实务10基本概念纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施.纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。预防措施：为消除潜在的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施二、纠正预防措施实务11注意：①一个不合格可以有若干个原因，因此，措施有时不止一个。②采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生。二、纠正预防措施实务12③纠正和纠正措施是有区别的。前者是消除不合格现象,后者是消除不合格原因④预防措施和纠正措施也是有联系的。两者是相对而言的，针对上一过程的不和格现象采取的措施，是纠正措施，但对于下一过程的异常，可能就是预防措施，两者不能绝对分开。二、纠正预防措施实务13

ISO9001：20008.5.2纠正措施组织应实施措施,以消除不合格的原因,以防止不合格的再发生,纠正措施应与所遇到不合格的影响程度相适应.应编制形成文件的程序,以规定以下方面的要求:a.评审不合格(包括顾客的抱怨);b.确定不合格的原因;c.评价确保不合格不再发生的措施的需求;d.确定和实施所需的措施;e.记录所采取措施的结果(见4.2.4);f.评审采取的纠正措施.二、纠正预防措施实务14ISO9001：20008.5.3预防措施组织确定措施,以消除潜在不合格的原因,防止不合格的发生,预防措施应与潜在问题的影响程度相适应.应编制形成文件的程序,以规定以下方面的要求:a.确定潜在的不合格及其原因;b.评价防止不合格发生的措施的需求;c.确定并实施所需的措施;d.记录所采取措施的结果(见4.2.4);e.评审所采取的预防措施.二、纠正预防措施实务15纠正/预防措施之来源及处理流程☆措施是针对(潜在)问题的原因而采取的，对事不对人.过程监控产品测量统计分析顾客反馈体系审核管理评审其它确定措施实施措施验证效果不合格或不合格趋势原因分析评审措施二、纠正预防措施实务16中心值上限☆正常情况应是平均分布于中心值两侧，如果经过一段时间的监控，出现在同一側偏离中心值，越来越近控制极限(A)，就应该采取预防措施；如果到了(B)，则只能采取纠正措施，因为问题已经出现。纠正/预防措施来源模型下限AB二、纠正预防措施实务17分析原因方向：(4M1E)人员/Man、机器/Machine、