(01GL-008)1号余热锅炉烟囱安装施工方案

文件编号：NEPC-GCXM文件编号：NEPC-GCXM--GC-03-GL-08-2021(A)编制单位：东电一公司协鑫高淳热电项目部编制日期：2021年06月10日协鑫高淳燃机热电联产项目协鑫高淳燃机热电联产项目1号余热锅炉烟囱安装施工方案中国能建东电一公司高淳项目部锅炉专业工地1号余热锅炉烟囱安装施工方案目录目录TOC\o"1-1"\h\u1工程概况 页共55页工程概况1.1工程概况协鑫高淳燃机热电联产项目建设规模为2×100MW级燃气-蒸汽联合循环热电联产机组。余热锅炉为无锡华光环保能源集团股份有限公司产品，为双压、无补燃、卧式、自然循环形式，锅炉具有高、低两个压力系统。过热汽温采用喷水调节。右侧布置有给水泵间，顶部设有防雨棚，在右侧布置楼梯井。年平均气温性能保证工况下，高压蒸汽：流量109.44t/h、温度543℃、压力7.17MPa.a，低压蒸汽：流量18.25t/h、温度240.1℃、压力6.12bar.a。本方案针对1号余热锅炉烟囱安装。1.2施工范围及工程量余热锅炉烟囱重107.694t。为钢板卷制，布置在锅炉尾部10轴纵向中心线位置。烟囱筒体外径3770mm、顶标高60m。烟囱由24节筒体、烟囱进口烟道、烟气挡板门、消音器、烟囱开孔支撑、烟囱破风圈、烟囱平台扶梯及辅件等组成。余热锅炉烟囱平台扶梯重18.177，布置在24m往上烟囱外侧。在24m、48m、58.1m处设有环形平台，从24m至58.1m间有旋梯踏步沿烟囱外侧盘旋向上。余热锅炉烟囱安装主力机械选用100t履带吊。表1施工项目工程量序号施工项目施工内容工程量（t）1烟囱筒体30件、烟囱进口烟道、开孔支撑、破风圈及附件等89.5172烟囱平台平台框架、栅架、栏杆等18.1773烟气挡板门挡板及支架4消音器消音器、支架等合计107.694编制依据2.1施工依据2.1.1《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组DL5190.2-2019）。2.1.2《电力建设施工质量验收规程》（第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2018）。2.1.3《电力建设施工质量验收规程》（第5部分：焊接DL/T5210.5-2018）。2.1.4《火力发电工程施工组织设计导则》（DL/T5706-2014）。2.1.5《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电DL5009.1-2014）。2.1.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2016年版）。2.1.7《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》（2016年版）。2.1.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）。2.1.9《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）。2.2.10《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）。2.2.11《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012。2.2.12《建筑施工起重吊装工程安全技术规程》JGJ276-2012。2.2.13生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GBT29639-2013）。2.2.14绿色施工导则建质[2007]223号。2.2公司资料2.2.1《协鑫高淳燃机热电联产（2×100MW）项目全厂安装工程施工组织设计》。2.2.2《协鑫高淳燃机热电联产（2×100MW）项目全厂安装工程锅炉施工组织专业设计》。2.2.3公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》（Q/NEPC(2)0012020）。2.2.4100t履带吊起重机性能表。2.3设备资料2.3.1无锡华光锅炉股份有限公司（无锡锅炉厂）提供的锅炉安装说明书。2.3.2无锡华光锅炉股份有限公司（无锡锅炉厂）提供的施工图纸。进度安排及资源配置3.1施工进度安排烟囱安装计划自2021年07月01日开始，2021年08月25日结束。表2施工流水段时间安排序号施工流水段工期安排备注烟囱安装2021.07.01-2021.08.25/3.2资源配备计划3.2.1劳动力配置计划表3劳动力配置计划序号作业人员数量资格要求职责进场时间1班长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量安全与环境文明施工要求。1.负责组织安排施工人力，物力。严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全与环境要求进行施工。2.做好锅炉烟囱安装的质量自检和工序交接工作。3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，安全、技术不交底不施工，上道工序验收不合格不施工。4.发生质量、生产安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2021.06.062技术员1熟悉本专业技术管理，具有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。1.全面负责锅炉烟囱安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工方案、施工技术、质量、安全措施管理，并主持安全、技术措施交底工作。2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量、安全隐患，按照施工方案的要求指导施工。3.配合班组长进行施工验收的自检工作。4.记录、整理施工记录和验收记录。5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。2021.2021.06.063安装工8熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力，中、初级工。1.严格按照施工方案的施工工艺、质量和安全、环境要求进行施工。2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3.发生质量、生产安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量、生产安全措施全面负责，对不正确、不明确、强令他人违章冒险作业的指挥有权拒绝施工，并可越级上告。2021.06.064焊工6熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书并持证上岗。1.负责烟囱组合安装的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照施工方案的施工工艺、质量和安全与环境要求进行施工。4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量、生产安全措施全面负责，对不正确、不明确、强令他人违章冒险作业的指挥有权拒绝施工，并可越级上告。2021.06.065起重工1掌握起重技术，持有质监局颁发的上岗证书。1.负责锅炉烟囱的吊装作业。2.严格按照施工方案的施工工艺、质量和安全、环境要求进行施工。3.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量、生产安全措施全面负责，对不正确、不明确、强令他人违章冒险作业的指挥有权拒绝施工，并可越级上告。2021.06.066电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责施工作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。3.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量、生产安全措施全面负责，对不正确、不明确、强令他人违章冒险作业的指挥有权拒绝施工，并可越级上告。2021.06.067吊车司机1熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有质监局颁发的上岗证书。1.负责锅炉烟囱吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。3.对自己的生产安全措施全面负责，对不正确、不明确、强令他人违章冒险作业的指挥有权拒绝施工，并可越级上告。2021.06.068汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责锅炉烟囱安装有关设备运输机械的操作工作。2.负责运输机械的日常检修维护。3.对自己的生产安全措施全面负责，对不正确、不明确、强令他人违章冒险作业的指挥有权拒绝施工，并可越级上告。2021.06.069质检员1有质检工作经验，熟悉《电力建设施工质量验收规程》等。熟悉施工图，经过培训，持证上岗。1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4.整理、汇总烟囱安装质量验收记录。5.全面负责烟囱安装质量检查工作。2021.06.0610安全员1有安全工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014,责任心强,忠于职守，持证上岗。1.全面负责锅炉烟囱安装安全监督、检查、协调工作。2.参加对施工方案的审核工作，参加安全、技术措施交底，双方确认签字工作，在工作中认真监督检查施工方案的执行情况。3.加强现场监督检查，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防范、应对措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4.参与事故的调查、分析和处理工作。2021.06.063.2.2施工机具配备计划表4施工机具配备表序号机械设备、工器具名称规格单位数量备注履带吊XGC100-II台1/平板车25t台1/电焊机ZX7-400STG台8/二氧化碳气体保护焊机/台2/手拉葫芦5t台5/手拉葫芦2t台10/手拉葫芦1t台5/千斤顶16t台2/千斤顶5t台2/钢丝绳扣Φ21.5对2L＝16m钢丝绳扣Φ34.5对1L＝16m卸扣25t个4/卸扣6.5t个10/大锤12磅把2/手锤4磅把10/角向磨光机100台10/对讲机/部6/表5测量仪器、计量器具序号名称规格精度等级数量备注钢盘尺50m1mm1把经校验合格钢卷尺5m1mm2把经校验合格钢板尺1m1mm2把经校验合格直角尺500×300mm/8把/铁水平600mm/8把/表6安全器具序号名称规格单位数量备注安全网3m×6m片10阻燃型水平安全扶绳Φ11米100注塑速差防坠器15m台4/灭火器4kg具4/安全带5点式双背条15/垂直攀登绳Φ16米50/安全警示标语牌/个10/3.2.3物资配置计划表7物资配置计划序号设备、材料名称规格单位数量备注槽钢[10m100脚手杆2m根100临时措施扣件直角个100临时措施钢跳板3m块100临时措施氧气≥99.2%瓶150乙炔≥98%瓶150二氧化碳≥99%瓶30氧气管Φ8米150乙炔管Φ8米1003.3施工现场布置（1）第一节烟囱组合件吊装小件吊装。（2）第二烟囱组件吊装（3）第三烟囱组件吊装（4）第四烟囱组件吊装（5）第五烟囱组件吊装（6）第六烟囱组件吊装(7）第七烟囱组件吊装图第八烟囱组件吊装（9）第九组件吊装图参见5.3.2条烟囱组件划分。施工作业准备和条件4.1施工所需图纸及相关的技术资料准备就绪，完成图纸会审，存在的设计问题已解决。4.2施工方案编制完成，按规定进行审批，完成技术、质量、安全、环境保护及绿色施工等措施交底，交底签字手续齐全。4.3作业人员及监督的人员进场，人员的资格和数量满足工程需要，特种作业人员证件齐全，在有效期内，并持证上岗。施工人员体检合格，精神状态良好，每日均已经明确各项施工要求。4.4设备及零部件到达现场，检查其外观质量合格、材质符合图纸要求，数量满足安装需要。按规定清点检查，并做好相关记录。物资、材料准备能满足连续施工的需要。4.5施工机械布置合理、经过自检具备使用条件；工器具准备齐全，经过自检具备使用条件。4.6施工现场清理干净，无妨碍施工的杂物；施工作业区域已进行安全隔离，具备作业条件。4.7上道工序已完工并验收合格。4.8计量器具、仪表经法定单位检验合格。4.9质量验收及评定项目划分表已报审。4.10做好施工区域内的成品、半成品保护。4.11安全施工作业票根据工程需要按相关规定提前办理。4.12烟囱基础办理完土建交安装中间质量验收签字手续。施工作业流程及施工工艺方案编制、设备清点5.1施工作业流程方案编制、设备清点场地、道路、电源具备要求人员、机械到位，证件齐备场地、道路、电源具备要求人员、机械到位，证件齐备技术交底技术交底设备检查、验收、清点、分类设备检查、验收、清点、分类记录组合尺寸记录组合尺寸第一节组件组合安装检查验收第一节组件组合安装检查验收检查验收烟囱基础二次灌浆检查验收烟囱基础二次灌浆记录组合尺寸第二节组件组件组合安装检查验收记录组合尺寸第二节组件组件组合安装检查验收第三节组件组件组合安装记录组合尺寸检查验收第三节组件组件组合安装记录组合尺寸检查验收记录组合尺寸第四节组件组件组合安装检查验收记录组合尺寸第四节组件组件组合安装检查验收记录组合尺寸检查验收第五节组件组件组合安装记录组合尺寸检查验收第五节组件组件组合安装整体验收整体验收5.2施工方法根据施工图纸，1号余热锅炉烟囱采用局部地面组合高空安装的施工方法利用汽车吊进行安装。烟囱平台在地面与烟囱筒体组合，整体吊装。5.3施工工艺余热锅炉烟囱布置在锅炉纵向中心线10轴位置。烟囱外径3.770m，顶标高60m，总重107.694t。余热锅炉烟囱筒体共计24段，每段2片在制造厂内卷制完成发货。烟囱筒体拼接纵缝坡口在内侧，筒体拼接环缝在外侧。烟囱内部设计有疏水平台，消音器、烟气挡板。烟囱外侧有人孔门、温度压力测点、CEMS测点环保比对测点、烟尘仪及烟囱平台。现场分9组件进行组合后安装。5.3.1烟囱基础复查、垫铁配置（1）根据验收记录进行基础复查，各尺寸指标要符合设计及《混凝土结构工程施工及验收规范》及烟囱图纸的有关规定。基础标高要通过基准标高线测量，偏差值要在允许偏差范围内，要确保基础表面与烟囱底板的二次灌浆间隙符合设计要求，否则要进行处理。（2）基础复查合格后对基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。烟囱基础共设置12组垫铁，垫铁尺寸为150mm×100mm,具体安装位置见图5。图5烟囱垫铁安装位置图5.3.2烟囱组件划分根据余热锅炉烟囱设计特点和现场主力机械工况。烟囱采用地面分段组合高处进行安装的施工方法，组件具体划分如下：表8烟囱组件划分烟囱筒体组件重量统计及履带吊工况序号名称图号筒体重kg加固肋kg人孔门

挡风圈kg重量kg尺寸组件组件高度

（m）组件重量

（kg）100t履带吊

工况件号重量1第1节5BR33001-16207.421+23+33+34362.199.36668.8Φ3770*2049第1组件2.0496668.834m主臂输水平台5BR33001-171157.1在第一件安装完后预存到里面2第2节5BR33001-23511.421+33+34261.63773Φ3770*2498第2组件

22.049m2028366.834m主臂3第3节5BR33001-32411.521+33+34261.62673.1Φ3770*24984第4节5BR33001-42411.521+33+34261.62673.1Φ3770*24985第5节5BR33001-52411.521+33+34261.62673.1Φ3770*24986第6节5BR33001-62411.521+33+34261.62673.1Φ3770*24987第7节5BR33001-72411.521+33+34261.62673.1Φ3770*24988第8节5BR33001-8275521+33+34261.63016.6Φ3770*24989第9节5BR33001-9339022+22+33+33362.23752.2Φ3770*249810烟囱开孔支撑5BR33001-184459.511进口烟道5BR33001-19549916332*4020*1016单独安装12第10节5BR33001-104131.222+22+33+33362.24493.4Φ3770*2498第3组件

30.049m815303.952m主臂13烟气挡板估计重量4000Φ3770*50014第11节5BR33001-113208.822+22+33+33362.299.33670.3Φ3770*249815第12节5BR33001-12277822+22+33+33362.23140.2Φ3770*249816消音器017第13节5BR33001-12277822+22+33+33362.299.33239.5Φ3770*2498第4组件

40.49m1012660.152m主臂18第14节5BR33001-12277822+22+33+33362.23140.2Φ3770*249819第15节5BR33001-12277822+22+33+33362.23140.2Φ3770*249820第16节5BR33001-12277822+22+33+33362.23140.2Φ3770*249821第17节5BR33001-12277822+22+33+33362.2188.3753328.575Φ3770*2498第5组件

45.049m56657.1552m主臂+13m固定副臂(10°)-8t22第18节5BR33001-13277822+22+33+33362.2188.3753328.575Φ3770*249823第19节5BR33001-14231622+22+33+33362.2188.3752866.575Φ3770*2498第6组件

50.049m55733.1524第20节5BR33001-14231622+22+33+33362.2188.3752866.575Φ3770*249825第21节5BR33001-14231622+22+33+33362.2188.3752866.575Φ3770*2498第7组件

55.049m55733.1526第22节5BR33001-14231622+22+33+33362.2188.3752866.575Φ3770*249827第23节5BR33001-14231622+22+33+33362.2188.3752866.575Φ3770*2498第8组件

57.549m2.55733.1528第24节5BR33001-15231622+22+33+33362.2188.3752866.575Φ3770*2498第9组件

60.049m2.552m主臂+19m固定副臂(10°)-8t93512.3未计算小件的重量烟囱组件划分示意图5.3.3烟囱组合烟囱单件组合烟囱每件筒体均分2片供货，现场将2片钢板按图纸要求尺寸利用100t履带吊组合成圆形筒体，并安装破风圈等。余热锅炉左侧为烟囱组合区域，地面搭设临时平台，使用水准仪将临时平台调平，平台两侧设置钢支撑，将筒体固定。利用100t履带吊将单节筒体吊装至烟囱组合区域进行组合。单节筒体组合焊接完成，对烟囱筒体直径、垂直度、焊缝进行自检。自检合格后，联系监理业主检验。合格后及时进行筒体焊接纵缝的防腐油漆工作，然后进行下一节筒体的组合。烟囱组件组合每节安装好吊装吊耳及其它临时措施后，利用100t履带吊将上段筒体放置在下一段筒体上进行环形焊缝对接与焊接；按此方法依次将烟囱筒体组合成吊装组件。5.3.4烟囱安装第一节烟囱组件安装第一节组件由烟囱底座、上部螺栓孔板、螺栓孔板间的肋板、第一节筒体组成。底座与垫铁高度调整好后，在基础上组装第一节筒体，各项尺寸按设计图纸要求调整好后点固焊接；再依次安装肋板和上部螺栓孔板，均以点固焊接方式固定好，经各方验收后，各项尺寸符合要求再进行焊接，焊接时一定要对称焊，以避免焊接变形。焊接完成后申请验收，各尺寸指标均达合格标准验收合格后，将临时调整垫铁及底板间点焊牢固后，移交基础二次灌浆。第一节安装完后，按图将烟囱开孔支撑（5BR33001-18-0)安装好，支撑顶部与X9轴线钢架临时固定，所有与第一节焊接的焊缝需焊接完。记得将疏水平台所有设备材料预存到第一组件筒体内，待第二组件与第一组件对口作业完成后再安装疏水平台。第二烟囱组件安装待基础二次灌浆模板拆除后利用100t履带吊进行第二节组件的安装，第二组件依次2+3、4+5、6+7、8+9组合成4小节分别依次吊装于第一节组件上方，每一节吊装至安装位置，找正，对口。（2）在每节组件筒体最上端1.3m处筒体内外侧设置一圈临时对口平台，用于两段筒体对口时使用，搭设的平台要安全牢固，搭设材料使用[10槽钢，槽钢焊接到筒体上，形成三角型牛腿，焊接要牢固；上面铺设跳板且绑扎牢固；在平台外侧利用1.2m长的[10槽钢设置一圈立柱，立柱间设置水平安全扶绳；平台与立柱间均铺设安全网。（3）第二组件与第一组件进行对口作业时，在烟囱进口烟道下部人孔门处设置一台轴流风机，以便烟囱内部通风。第三烟囱组件安装（1）用100t履带吊将第三组件吊装就位，与第二组件对接。（2）第二组件与第三组件对口时，对口标高22.1m,在第二节组件筒体最上端1.3m处筒体内外侧设置一圈临时对口平台，用于两段筒体对口时使用，搭设的平台要安全牢固，搭设材料使用[10槽钢，槽钢焊接到筒体上，形成三角型牛腿，焊接要牢固；上面铺设跳板且绑扎牢固；在平台外侧利用1.2m长的[10槽钢设置一圈立柱，立柱间设置水平安全扶绳；平台与立柱间均铺设安全网。在烟囱进口烟道右侧人孔门上方设置钢筋爬梯，作为烟囱施工人员上下通道。第三节烟囱组件对口作业完成，100t履带吊摘钩后，将烟囱挡板门调至全开状态，利用100t履带吊在烟囱内部设置钢筋爬梯，作为烟囱内部作业施工人员上下通道。烟囱20m标高上方外侧的旋转平台爬梯安装要跟上，待安装到第三节组件顶部时再进行第四节烟囱组件的吊装。第四烟囱组件安装第三节组件组合完成后，利用100t履带吊进行第四烟囱组件吊装，组件吊装就位后，进行第三、四节烟囱组件对口作业。利用烟囱平台及旋转爬梯搭设脚手架平台进行烟囱外侧作业。在第三节组件筒体最上端1.3m处筒体内侧设置一圈临时对口平台，用于两段筒体对口时使用，搭设的平台要安全牢固。在第四节组件筒体最上端设置钢爬梯，以便人员摘钩。第三、四节烟囱组件焊接完后，安装烟囱消音器，消音器安装好后将钢跳板用100t履带吊吊至烟囱内部，利用消音器设置一层临时操作平台，用于烟囱内部作业。临时操作平台钢跳板要绑扎牢固。待第四节烟囱组件外侧旋转爬梯安装到顶部时再进行第五节烟囱组件的吊装。第五节烟囱组件安装第四节烟囱组件安装完成、临时对口平台拆除、钢筋爬梯拆除后进行第五节烟囱组件安装。第五节组件组合完成后，利用100t履带吊进行第四节烟囱组件吊装，组件吊装就位后，进行第四、五节烟囱组件对口作业。在第五节组件筒体最上端1.3m处筒体内外侧设置一圈临时对口平台，用于两段筒体对口时使用，搭设的平台要安全牢固。在第五节组件筒体最上端设置钢爬梯，以便人员摘钩。第六节烟囱组件安装第五节烟囱组件安装完成，烟囱内部临时操作平台拆除后进行第六节烟囱组件安装。第五、六节烟囱组件对口作业时，在第六节组件最上端往下1.5m处在筒体内外侧设置一圈临时对口平台，用于后两段筒体对口时使用，搭设的平台要安全牢固，搭设材料使用[10槽钢，槽钢焊接到筒体上，形成三角型牛腿，焊接要牢固；上面铺设跳板且绑扎牢固；在平台外侧利用1.2m长的[10槽钢设置一圈立柱，立柱间设置水平安全扶绳；平台与立柱间均铺设安全网。临时平台在地面与烟囱筒体进行组合。第六节烟囱组件外侧对口作业完成，100t履带吊摘钩后，利用100t履带吊在烟囱内部设置钢筋爬梯，作为烟囱内部作业施工人员上下通道。钢筋爬梯绑扎前要仔细检查爬梯焊接质量，无漏焊和裂纹现象，焊缝高度要满足要求。烟囱内部作业完成后，进行临时作业平台的拆除工作，拆除时，从钢筋爬梯最远端逐跟拆除钢跳板，同时拆除配套的安全网、安全水平扶绳、焊接槽钢牛腿，100t履带吊配合将其吊装至地面。整个拆除过程，在筒体上端单独设置垂直攀登绳，并配置垂直攀登自锁器，施工人员安全带应悬挂在攀登自锁器上，不得将安全绳悬挂在临时平台及上。内部拆除作业完成后，按照上述方法拆除筒体外侧临时平台。第七节烟囱组件安装第六节烟囱组件安装完成、临时对口平台拆除、钢筋爬梯拆除后进行第六节烟囱组件安装。第七节组件组合完成后，利用100t履带吊进行第六节烟囱组件吊装，组件吊装就位后，进行第六、七节烟囱组件对口作业。第七节组件与第五节组合完毕后，进行临时作业平台与吊钩的拆除工作。第八节烟囱组件安装（1）第七节烟囱组件安装完成、临时对口平台拆除、钢筋爬梯拆除后进行第八节烟囱组件安装。（2）第八节组件组合完成后，利用100t履带吊进行第八节烟囱组件吊装，组件吊装就位后，进行第七、八节烟囱组件对口作业。（3）第八节组件与第七节安装焊接完毕后，进行临时作业平台与吊钩的拆除工作。第九节烟囱组件安装（1）第八节烟囱组件安装完成、临时对口平台拆除、钢筋爬梯拆除后进行第九节烟囱组件安装。（2）第九节组件组合完成后，利用100t履带吊进行第九节烟囱组件吊装，组件吊装就位后，进行第八、九节烟囱组件对口作业。（3）第九节组件与第八节安装焊接完毕后，进行临时作业平台与吊钩的拆除工作。0烟囱24m层往上设有旋梯平台，施工人员可通过余热锅炉楼梯平台进入烟囱平台，然后沿旋梯平台到达烟囱顶部。1安装时，上下筒体对接时，上下筒体纵缝严格按照图纸要求角度进行施工。2现场所有焊缝经验收合格后进行打磨、除锈，后在焊缝上刷漆。如在搬运过程中损坏了涂层，应立即实施修补。3烟囱施工用油漆应放置在物资油漆库，遵循使用多少领用多少的原则，随用随领。4第一节烟囱组件安装完成后，应使用接地扁钢将烟囱接入锅炉钢架防雷体系中。5.3.5烟囱吊装烟囱吊装吊车选用第一节组件采用100t履带吊进行吊装。为小件组合（重量为6.668t）吊装，。第二节组件采用100t履带吊进行吊装。第二节组件吊装时，100t履带吊工况：主臂34m，工作幅度30m，工作半径8m，额定起重量36.1t，吊钩重0.96t，索具重0.4t，负荷率28.366/（36.1－0.96－0.4）＝82%，满足安全吊装要求。第三节组件采用100t履带吊进行吊装。第三节组件吊装时，100t履带吊工况：主臂52m，工作幅度42m，最小工作半径12m时，额定起重量19.2t，吊钩重0.96t，索具重0.4t，负荷率15.3/（19.2－0.96－0.4）＝85.76%，满足安全吊装要求。第四节组件采用100t履带吊进行吊装。第四节组件吊装时，100t履带吊工况：主臂52m，工作幅度42m，最小工作半径12m时，额定起重量19.2t，吊钩重0.96t，索具重0.4t，负荷率12.66/（19.2－0.96－0.4）＝70.96%，满足安全吊装要求。第五节组件采用100t履带吊进行吊装。第五节组件吊装时，100t履带吊工况：主臂52m+13m固定副臂（10°）工作幅度56m，最小工作半径16m时，额定起重量8t，吊钩重0.2t，索具重0.2t，负荷率6.66/（8－0.2－0.2）＝87.63%，满足安全吊装要求。第六节组件采用100t履带吊进行吊装。第六节组件吊装时，100t履带吊工况：主臂52m+13m固定副臂（10°）工作幅度56m，最小工作半径16m时，额定起重量8t，吊钩重0.2t，索具重0.2t，负荷率5.733/（8－0.2－0.2）＝75.43%，满足安全吊装要求。第七节组件采用100t履带吊进行吊装。第六节组件吊装时，100t履带吊工况：主臂52m+13m固定副臂（10°）工作幅度56m，最小工作半径16m时，额定起重量8t，吊钩重0.2t，索具重0.2t，负荷率5.733/（8－0.2－0.2）＝75.43%，满足安全吊装要求。第八节组件采用100t履带吊进行吊装。第六节组件吊装时，100t履带吊工况：主臂52m+13m固定副臂（10°）工作幅度56m，最小工作半径16m时，额定起重量8t，吊钩重0.2t，索具重0.2t，负荷率2.87/（8－0.2－0.2）＝37.76%，满足安全吊装要求。第九节组件采用100t履带吊进行吊装。第六节组件吊装时，100t履带吊工况：主臂52m+19m固定副臂（10°）工作幅度58m，最小工作半径16m时，额定起重量5.6t，小吊钩重0.2t，索具重0.2t，负荷率2.87/（5.6－0.2－0.2）＝55.19%，满足安全吊装要求。组件吊装时，将组件抬离地面200mm后停留5分钟，进行全面检查，起重机械进行试车确认制动器良好后，履带吊继续起钩，将组件吊至安装位置。组件吊装至安装位置后，进行找正、对口焊接。上下两筒体间焊接牢固，经检查确认无误后，吊车方可摘钩。烟囱吊装吊耳设计烟囱吊装时，第二节组件为最重组件，重28.367t，4个吊耳受力，单个吊耳受力7.09t。考虑1.1倍的动载系数，吊耳的最大受力为P=7.09×1.1＝7.8t，单个吊耳按12.5t进行设计。烟囱吊装采用-焊接吊耳，单个吊耳按10t进行设计制作，主吊耳采用δ20mm钢板，加强圈采用δ12mm钢板，每个吊耳2块加强圈。每个吊耳2块δ12mm加强肋板与主耳板及筒体焊接。主耳板开V形坡口与筒体焊接，焊缝高度为筒体厚度。应力集中系数：α=2.2r1-1水平截面内侧孔边最大拉应力：σ12-2水平截面内侧孔边最大拉应力：σ2焊缝强度校核如下：最薄筒体厚度为16mm，主吊耳与筒体间双面焊接焊缝高度按16mm计算，τ＝10000/（0.7×2×1.6×（20－2））＝248kgf/cm2经过计算知烟囱吊装吊耳及焊缝强度满足吊装要求。烟囱吊装索具选用烟囱组件吊装时第二节组件最重，重28.367t。第二节组件吊装时选用吊装高压汽包时用的6×37+FC-φ32mm-1770MPa、L=16m米钢丝绳1对，4股受力。组件吊装时，卸扣选择25t弓形卸扣。5.3.6烟囱焊接作业方法、工艺要求及质量标准烟囱单个筒体分两片供货，单个筒体拼接纵缝在烟囱内侧开单面坡口进行焊接，焊接时要注意焊接方法及顺序，严格观察并控制焊接变形。烟囱组件组合时，拼接环缝在烟囱外侧开单面坡口进行焊接，焊接时要注意焊接方法及顺序，严格观察并控制焊接变形。其余图纸未注明焊缝按角焊缝进行焊接，焊缝高度5mm。焊接作业方法及工艺要求焊接方法为焊条电弧焊或二保焊。焊材选用：一般要求：烟囱筒体、结构应选用J507焊条，材质为Q235的小梁、支撑、扶梯栏杆管、栅架等选用J422焊条。具体为：、筒体、烟囱开口支撑H400型钢、消音器支撑件焊接选用J507焊条或二保焊焊丝；、其余结构选用J422焊条。3、焊接工艺参数可参照下表所示。表5焊接工艺参数表部件焊材，规格（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）筒体J507,ф3.2110－12020－2635－45J507,ф4.0135－14020－2670－75二保焊丝ф1.2290—31034—35300—600型钢小梁、栅架、扶梯栏杆管J422,ф3.2110－12020－2635－45J422,ф4135－14020－2670－754、焊材领用焊工领用焊材时应出据经技术员审核过的焊工日任务单。一次领用两种以上焊材时应做好标记，严禁混放，以防错用。5、焊材回收管理领用的焊条应盛入焊条保温桶内，保温桶应接通电源，桶内温度应保持在80-100℃。为了保证工程质量，加强焊接材料的使用跟踪，保证现场的文明施工环境，特制定焊条头、焊丝头回收管理制度：焊接人员在进行焊接作业时，焊条头必须放在焊条桶内，禁止放在作业面上。焊丝需放在相应牌号的焊丝盒内，不得随地散放。使用后剩余的焊条头长度应不超过50mm。焊丝头长度不超过100mm。生产现场不得出现超过规定长度的焊条、焊丝头。焊工在领取焊条时，应交回上一次的焊条头，数量应与领取焊条的数量减去剩余焊条的数量相等。焊材管理员应对没有使用完的焊条（丝），进行重新辩别并做好记录，防止混放造成质量事故。焊材料管理员如不按该规定执行，将追究焊材料管理员的责任。6、焊接电缆连接焊接前应检查焊机接线是否正确、可靠。焊条电弧焊及二保焊时应采用直流反接法。7、测试焊接电流焊接电缆连接完成后，可在临时备件上试焊（严禁在设备管子上试焊），以检验极性、电流。如飞溅物较多时，应检查极性是否正确，电流是否过大。8、坡口及对口检查a）坡口清理及对口要求如下表所示表6钢结构清理及对接要求序号类别应具备的条件1坡口清理：油、漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查坡口附近应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。筒体坡口表面及内外壁至少10-20mm范围扶梯栏杆管采用火焊法，可不修整坡口采用焊条电弧焊，焊缝两侧10mm范围型钢小梁对接焊缝，焊缝两侧20mm范围角焊缝，焊缝两侧焊脚K值+10mm范围。焊脚K值不小于母材板厚且不小于6mm。2对口错位筒体10％的板厚且不大于2mm。扶梯栏杆管20％的板厚且不大于4mm。型钢小梁15％的板厚且不大于3mm。b）不同厚度的焊件对接时，两板厚度差应不超过下表规定，焊缝坡口的基本型式与尺寸按较厚板选择。表7不同板厚对接允许的厚度差薄板厚度δ1≥2－5＞5－9＞9－12＞12允许厚度差（δ2－δ1）1234当两板厚度差超过上表规定时，应将厚板作削薄处理，削薄长度满足L≥3（δ2－δ1）。如下图所示。图3不同板厚对接削薄示意图c）角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧，其间隙应不超过2mm。d）焊件组装局部间隙超过5mm、累计长度不大于焊缝全长的15％时，允许作堆焊处理。堆焊时严禁填充异物，堆焊后应修磨平整达到规定尺寸，并保持原坡口的形状。根据堆焊长度和间隙大小及其焊缝所在部位酌情进行探伤检验。e）对要求设置衬垫的焊缝，衬垫应沿焊缝全长设置；衬垫有接头时，应符合对接焊缝焊透的质量要求。9、焊接工艺要求1）钢烟囱常温下焊接时不需预热。当环境温度低于0℃时，应适当预热至15℃以上。加热方法可选用火焰加热，焊缝每侧预热宽度应不小于3倍焊件厚度，且大于等于100mm。预热应采用中性焰加热，并不断均匀移动烘把，严禁火焰局部停止不动。预热过程中，应采用便携式红外线测温仪测温，并记录温度。2）定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同。定位焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为4mm－6mm。定位焊缝的长度一般为30mm－60mm，间距以不超过400mm为宜。3）对接打底焊或角焊缝的第一道焊缝，既要保证熔透、坡口边缘熔合良好，也要防止烧穿、产生焊瘤。焊接过程中，应严格按照给定的工艺参数施焊，严禁采用大电流快速焊接。4）坡口焊缝根层焊缝或打底焊道允许最大厚度为6mm。5）单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大尺寸为：平焊8mm，横焊、仰焊7mm，立焊10mm。6）第一层焊接结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。7）填充施焊过程中应特别注意接头处，必须熔合良好，收弧时应衰减电流，待熔池填满后再收弧，防止产生弧坑裂纹。层间接头应错开。8）层间的氧化物、飞溅等杂质应使用磨光机打磨清理干净。9）坡口焊缝和角焊缝填充及盖面各层焊缝的允许最大厚度为：平焊为焊条直径＋1mm，横焊、仰焊、立焊为焊条直径＋2mm。10）焊接过程中要注意控制变形，型钢与型钢焊接时，应先焊腹板，再焊翼缘。可如下图所示。图4型钢对接焊接顺序示意图11）对较长的焊缝宜采取分段退焊，分段长度100—150mm，对称结构尽量对称焊接。当发现变形较大时，应停止焊接，及时消除。图5长焊缝分段跳焊示意图12）交叉焊缝的残留应力峰值较高，为避免弧坑裂纹、未焊透、夹渣和未熔合等缺陷，操作时不能在焊缝交叉处起弧、停弧和接头，否则容易在此产生缺陷，降低焊缝性能。图6交叉焊缝起弧停弧示意图13）组合钢结构时，应考虑焊缝的收缩、预留反变形量。对焊缝较密集的钢结构接头处，应将所有结构件点焊牢固，然后施焊所有焊缝的第一层焊道，待第一层焊道全部结束后方可焊接第二层焊缝。对较长焊缝应采用分段施焊措施。施焊工艺应严格采用小线能量、多层多道焊，焊层厚度应不超过焊条直径。图7钢结构组合典型节点示意图14）焊缝完成后应将熔渣、飞溅物等清理干净，检查表面是否有超标缺陷，若有应及时进行修整，消除缺陷后重新清理干净。10、质量标准1）表面质量检查a）表面质量检查应按自检、互检、专检进行。b）焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合图纸要求。c）焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、未熔合，咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于焊缝总长度的10％且不大于100mm。d)钢结构焊缝外形尺寸要求如下表所示表8烟囱钢结构焊缝外形尺寸二类焊缝三类焊缝对接焊缝焊缝余高平焊0－30－4其它0－40－5焊缝余高差平焊≤2≤3其它≤3≤4焊缝宽度坡口每侧增宽0.5－2.5≤3宽度差≤3K≤6K＝6－12K＞12角焊缝焊脚尺寸允许偏差0－20－30－4凹度/＜0.5＜1凸度＜1＜1.5＜2e)焊接接头的角变形应符合下列规定：板件焊接角变形应不大于3°。钢管纵缝焊接后检查纵缝处的弧度，与样板之间的间隙应不大于4mm。角焊缝的变形及其结构的焊接变形应符合设计文件的要求。2）无损检测根据图纸的要求，筒体的环焊缝和纵焊缝焊后做100%磁粉探伤。11、不合格品的处理1）焊缝表面有超标缺陷时，可采用下述方法予以修复：a)焊缝余高过高、余高差超标时，用机械方法去除，余高不足时先将表层焊缝清理干净，然后补焊。b)咬边超标时，应打磨清理干净，圆滑过度；若打磨深度超过设备安全使用范围时，应进行补焊及打磨处理。c)弧坑、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处，而且不应留下尖角，然后进行补焊。电弧擦伤必须将其打磨掉，打磨后的凹坑视其具体情况予以补焊。d)焊缝成形不好，过渡处存在突变现象，应打磨成圆滑过渡。e)凡是不能用局部补焊法修复的缺陷，可采用火焰吹割法、等离子切割法、碳弧气刨法或者机械法割除，重新加工坡口，对口焊接。f)裂纹返修时，应查明缺陷产生的原因，然后采取止裂措施，有针对性的进行返修，提高返修质量。2）无损检测不合格情况的处理a）内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过两次。b）焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。c）返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。d）补焊前应彻底清除缺陷，重新修磨的坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。e）返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。f）返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重新挖补返修。12、工序交接及成品保护1）工序交接A）工件组对好后，安装工向焊工交接，进行定位焊。B）点焊完成后，焊工向热处理工交接。待达到规定的预热温度时，热处理工向焊工交接。C）焊工当天工作完成，确认所焊焊缝合格后，填写自检单交给班（组）长，班（组）长复查合格后，在自检单上签字确认，联系工地焊接质检员进行专检。2）成品保护A）施工过程中，应加强对半成品的保护。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。B）不允许将待焊件做其他用途。闲置时，应将设备摆放好，防止重物压上，造成变形。C）不允许在设备上堆放重物。不允许向工件抛重物。D）起吊设备时，不允许在设备上焊接临时吊耳、支撑物。5.3.7烟囱安装施工质量要求钢烟囱组合工序检验项目性质单位质量标准设备检查标记主控基准线、点、标高标记及编号完备、清楚筒体外观表面主控不应有疤痕、明显凹面，划痕小于0.5mm钢烟囱组合椭圆度筒直径≤5m主控mm≤10筒直径＞5m主控mm≤20外径周长偏差mm＋60对口偏差mm≤1相邻两节焊缝错开mm≥300筒体两端面与轴线偏差或筒壁垂直度mm≤3筒体直线度mm≤2L/1000，且小于或等于8筒体圆弧度mm≤2表面平整度mm≤3筒体长度偏差mm±L/2000,且不大于10焊接主控焊接形式及顺序符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，成型良好，渗油试验无渗漏钢烟囱安装工序检验项目性质单位质量标准安装前检查钢筒的组合质量和支座环制作主控必须符合设计要求和有关质量标准筒体外观表面主控不应有疤痕、明显凹面，划痕小于0.5mm钢烟囱安装筒体与支座环同心度D≤5mmm≤10D＞5m≤20筒体与支座环间隙mm≤1.5对口错边量mm≤1相邻两段的纵焊缝错开mm≥300止晃点标高偏差mm±10筒体中心偏差mm≤100筒体总高偏差mm±100烟道口中心偏差mm≤15焊接主控焊接形式及顺序符合设备技术文件要求，焊接成型良好，无夹渣、咬边、气孔等缺陷，渗油试验无渗漏质量管理措施6.1质量目标指标6.1.1不发生质量责任事故，不发生严重质量事件；6.1.2不发生因质量问题而被政府主管部门或相关方通报批评、处罚、举报、投诉等事件，或其他导致资质吊销、降级或限制投标等有较大社会影响或被追究责任的质量事件；6.2质量保证措施6.2.1建立班组质量监督小组，小组成员各司其职，齐抓共管，开工前对施工人员进行认真、详细的技术交底，确保施工人员明确在钢架安装过程中质量控制重点、施工要点。6.2.2每道工序施工设工序负责人，上一道工序经验收合格后方可进行下一步工作。6.2.3对各种施工机械定期检查,确保设备的完好性。6.2.4对各种计量器具定期检查，确保计量器具的准确性。6.2.5施工小组做好自检记录。组合安装前仔细检查设备，发现缺陷及时上报有关人员及时处理。随着施工项目展开，质量管理人员、技术人员、施工负责人跟进检查，发现施工中存在的问题，督促施工人员及时整改，并在整改后复查。6.2.6质量检验程序：班组自检—工地复检—质保部专检—监理单位专检。6.2.7所有到货设备按施工图纸进行尺寸复查好，确保设备组合、安装尺寸偏差控制在图纸或规范许可范围内。6.2.8进行组合、安装焊接中，严禁非焊接人员进行焊接作业，同时做好防止焊接变形措施，设备安装完的平整度、圆度不超过规定值。6.2.9设备进行油漆涂刷作业时，严格施工规范要求或油漆使用说明进行涂刷油漆施工。6.3质量通病控制措施6.3.1烟囱标高控制措施施工前要对施工人员进行详细的技术交底，并明确施工责任人。烟囱安装前要进行设备检查，检查其筒体自身长度偏差，如若超标严禁使用。烟囱组件安装时，应安装一节找正一节。测量烟囱标高的水平仪必须经过专业检定部门检验并有检定证书，测量人员必须是有丰富经验的专业测量人员。所使用的基准测量点为经过校准无误后的钢架1m标高线。6.3.2烟囱垂直度控制措施施工前要对施工人员进行详细的技术交底，并明确施工责任人。在烟囱筒体组合前前要对筒体进行设备检查，若筒体的弯曲度、扭曲度超标则要联系制造厂进行校正后再进行安装。烟囱组件高空安装时，应安装一节找正一节。测量立柱垂直度的经纬仪必须经过专业检定部门检验并有检定证书，测量人员必须是有丰富经验的专业测量人员。6.3.3烟囱焊接气密性控制措施施工前要对施工人员进行详细的技术交底，并明确施工责任人。严格安装图纸要求进行焊接，不得漏焊。所有焊缝要仔细检查，防止漏焊和表面工艺不好，现场所有对接焊缝做100%磁粉探伤。6.3.5膨胀节、挡板门安装控制措施挡板门组合时，要保证方向一致，接口处焊接密封良好，并标示开关方向。补偿器、挡板门对接时要注意补偿器、挡板门安装方向。为防止补偿器组件吊装时发生变形，在地面组合时需对补偿器进行加强。6.4成品、半成品保护措施6.4.1施工人员不得在烟囱上随意焊接铁件或临时支撑等，不允许随意切割烟囱，不允许在烟囱上随意引弧及焊接。6.4.2施工人员严禁采用任何形式对设备损坏或伤害。在每天早班会上要讲述关于成品保护的知识和一般常识，逐步提高职工成品保护意识。6.4.3使用火焊及电焊作业时，要对下方的电缆等易燃设备进行遮盖。并设有接火盆以免引起火灾。6.4.5运输及存放设备过程中要缓慢,易损设备不被碰撞或划伤。6.4.6防腐油漆施工时要对下方的设备进行遮盖，防止油漆滴落。职业健康安全及文明施工7.1安全责任目标7.1.1不发生人身伤亡事故；7.1.2不发生施工机械、设备事故；7.1.3不发生负主要责任的交通事故；7.1.4不发生火灾事故；7.1.5不发生迟报、谎报、瞒报生产安全事故行为；7.1.6不发生群体性食物中毒事件；7.1.7不发生其它对公司和社会造成较大影响的安全事故；7.2安全管理指标7.2.1员工（包括分包商）岗前安全培训率100%；7.2.2特种作业人员持证上岗率100%；7.2.3项目负责人、安全管理人员持证上岗及后期培训率100%；7.2.4在规定期限内隐患整改率100%；7.2.5特种设备定检率100%；7.2.6危险性较大分部、分项工程安全技术措施编制、审批、交底率100%；7.2.7作业人员劳动保护用品发放及使用率100%。7.3施工危险源辨识及安全技术措施7.3.1施工危险源辨识与风险评价表和控制措施序号作业活动风险因素可能导致的事故作业条件风险评价危险级别控制措施LECD1设备材料运输起重作业工器具不合理，指挥信号不明确人身伤害33327一般危险1.钢丝绳安全系数8-10倍。2.保持良好润滑状态，严禁打结和扭曲。3.指挥信号清晰明确。捆扎不牢或绑扎方法错误设备滑落36354一般危险使用合适的绑扎方法，用手拉葫芦固定设备。道路环境不良车辆倾翻63354一般危险加强道路维修，缓慢行驶。2用电电动工具不按规程使用人身伤害16742一般危险1.电动工具使用前必须经专业电工检测合格方可使用。2.使用移动式电动工具必须带绝缘手套。3雨天严禁使用电动工具，潮湿环境内使用电动工具必须有可靠的绝缘措施，防止漏电、触电。电气设备未设防触电标志触电32742一般危险设罝警示标志3吊装作业不按规程进行起重作业人身伤害161590显著危险1.吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道，安装位置及周围环境。2.明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况。吊装时附件绑扎不牢高处落物637126显著危险起吊前认真检査手拉葫芦不按规程使用人身伤害36354一般危险1.使用前认真检查,并经负荷试验合格。2.严禁打结,操作者严禁站在受力方向。3.严禁超载或双链改单链使用。4.吊起重物后,如需长时间停留,应将手拉葫芦固定并在重物上加保险绳。5.多台手拉葫芦抬同一重物,应降50%负荷使用6.手拉葫芦的刹车片严禁沾染油脂。7.不得双人及双人以上同时用力拉一台手拉葫芦。高处落物物体打击161590显著危险1.高处作业的步道应设1.2m高的围拦和180mm高的挡脚板。2.孔洞、沟道要设盖板或围拦。3.夜间施工或光线不足的地方要有足够的照明。4.上下层间要设安全网。设备坠落设备损坏人身伤害161590一般危险1.吊件、设备提升过程中，防止与周围的框架设备相碰撞。2.绑扎绳、吊挂绳应绑牢，避免绳索重叠，吊挂点的棱角处垫上半圆管，以免损伤钢丝绳。3.就位时绑扎绳的拆除要防止绳扣松脱串动而坠落。4.穿装螺栓时作业人员与司机配合好，避免误操作5.设备提升过程中栓好牢固的溜绳控制方向。吊件下落挤伤手脚人身伤害32742一般危险落钩时作业人员相互照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或吊件底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力要集中，防止挤伤手脚。未按规程进行组件安装人身伤害33763一般危险1.高处作业必须系好安全带并挂在上方牢固可靠处。2.参加特种作业人员必须持证上岗。3.凡参加高处作业人员应体检合格，经医生检查患有不宜从事高处作业病的人员不能参加高处作业。4.高处作业人员不得坐在平台上，不能躺在走道板上或安全网上休息，不得站在栏杆外不系挂安全带工作。5.高处作业切割下的工件、边角料应放置在牢固处,做到工完场清。6.施工人员不许无安全措施在横梁上行走。7.高处作业人员应佩带工具袋，使用工具时，工具上应系好保险绳，保险绳的另一端应系在稳固处，传递物品时严禁抛掷。备注：LECD释义：L-事故或者危害事件发生的可能性；E-暴露于危害事件环境的频率；C-事故或者危害事件的可能结果；D=L×E×C。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。7.3.2安全技术措施凡是参加锅炉烟囱安装的施工人员，应认真学习和贯彻执行《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014及上级下发的有关安全管理制度。凡是参加锅炉烟囱安装的施工人员必须经三级安全教育培训考试合格后并经县级以上医院体检合格后方准上岗作业，对于不宜从事高处作业人员，严禁登高作业。施工前应对施工人员进行安全、技术措施交底，并经双方确认后签字。施工人员必须正确配戴安全帽；超过1.5m及以上高处作业必须正确佩戴五点式双大钩安全带，并挂在高于腰部的上方牢固可靠处。如果无系挂安全带位置应使用差速防坠器。施工人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣、裙子或短裤进入施工现场。施工人员严禁酒后进入施工现场。烟囱施工区域利用安全围栏进行隔离，安全围栏外悬挂安全警示提示标识，安全围栏设置专人看护，未经允许人员严禁进入烟囱施工区域。施工人员在临时平台上通行，必须设置水平安全扶绳，安全扶绳用安全绳卡固定在立柱上,其高度不得低于施工人员的腰部，手扶安全扶绳，安全带挂在扶绳上，手推安全带前行。严禁不系挂安全带在高处作业，严禁在距离地面高度1.5米及以上的高处无防护措施进行作业。使用大锤、手锤时，手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属锲加以固定，打锤时不得戴手套，挥动方向不得有人。使用撬杠时，支点应牢固，高处使用时，严禁双手施压。施工人员在攀爬临时爬梯时，垂直攀登器挂在垂直攀登绳上，方向要正确，不能挂反，施工人员从高处下到低处时，先把垂直攀登器正确系挂在垂直攀登器绳上，再解开安全带挂到垂直攀登器上，再往下爬。待人要离开垂直攀登绳时，应先解开安全带挂到安全扶绳上，再摘垂直攀登器。起重司机必须精力集中，不准在工作时从事与作业无关的事。作业时不准与周围人闲谈，工作时间内操作人员及指挥人员不得离开工作岗位。吊件时严禁斜拉斜拽。起重司机严格执行“十不吊”的操作规定。起重工作区域及臂杆下方严禁任何人员通过及逗留，并设置警戒围栏并悬挂警示标识。起吊物件时要看好周围作业人员及设备，以防碰伤或碰坏设备，起吊物下不准有人逗留或通过，施工区域周边挂好安全警示提示标识。设置安全围栏专人看护。起吊物件前检查绳索是否有电弧擦伤或断丝断股现象，检查安全可靠后方可使用，绑扎物件应牢固，所用绳索不能超负荷使用。钢丝绳使用时不得与任何带电体接触，以防损伤绳索。钢丝绳要按《电力建设安全工作规程》安全系数使用；0吊、抬、橇、卸、运、设备及构件时，协调一致，专人指挥，避免砸、碰、撞等伤人事故发生。1在施工过程中,使用的钢跳板、钢爬梯、脚手杆等在使用前要认真检查有无损坏，如有损坏不能使用。2乙炔瓶必须配带防回火装置,要直立使用,且不能与带电体接触,瓶内气体不得用尽。3割炬点火前应检查各连接处的严密性，严禁用氧气吹扫衣物,不得将点燃的割炬做照明使用。氧气、乙炔皮带严禁沾染油脂,严禁串通连接以及互换使用。乙炔带着火时,要先灭火后停气,氧气带着火时应先停气后灭火。氧乙炔瓶的安全距离为8m以上，氧气、乙炔瓶距离明火要保持10m以上距离，氧气、乙炔瓶严禁爆晒火烤。4电动工具使用前必须经专业电工检查合格方可使用，电动工具操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方，使用移动式电动工具必须带绝缘手套。5电源盒要放在妥善位置,并加装漏电保护器,电源线使用前要进行检查,发现裸露处要及时处理，如有严重更换电缆。电动工具的修理、接线，改动电源等不准私自进行,应由专业电工完成。雨天严禁露天使用电动工具。6手拉葫芦使用前认真检查,并经负荷试验合格，链条严禁打结,操作者严禁站在受力方向，严禁超载或双链改单链使用，吊起重物后,如需长时间停留,应将手拉葫芦固定并在重物上加保险绳，多台手拉葫芦抬同一重物,应降50%负荷使用，手拉葫芦的刹车片严禁沾染油脂，不得双人及双人以上同时用力拉一台手拉葫芦。7吊车吊物，落钩时作业人员要相互照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或吊件底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力要集中，防止挤伤手脚。8起重指挥作业，要由起重专业人员持证上岗，并配带旗、哨、对讲机等专业工具，配带袖标马夹。9起吊用临时焊接吊耳，吊环，应由技术负责人进行强度核算。焊后必须经技术人员检查合格后方可使用。0照明或光线不足不准作业。五级及以上大风天气不准进行吊装作业，六级风以上不准进行高处作业，雨天不得进行吊装作业。1雨季施工必须作好防滑、防坠落、防触电工作，雨天严禁露天使用电动工具及露天进行焊接作业。2施工现场的坑、沟、孔洞等均铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏及警告标志，危险场所夜间设置红灯示警。3在使用火焊、角向砂轮及打电焊药皮时必须戴好防护眼镜或面罩。4高处进行电焊、火焊等作业时，需在作业区域下方设置接火盆，并在作业区域设置灭火器。5防腐油漆施工时施工区域配备灭火器，要注意防火和洒落污染环境。油漆远离火源，进行切割和焊接作业时油漆要放到远离火源20米范围外。6运输设备、材料的过程中要用手拉葫芦及钢丝绳索等起重用具将运输的物件与车体索牢。棱角处加半圆管皮及胶皮。7在更换砂轮片时，必须切断电源，砂轮片不得有裂纹，砂轮旋转方向不得正对其它机器、设备和人员，不得在砂轮侧面打磨工件，砂轮片应安置牢固，保持同心，其转速不得超过其铭牌所限转速。砂轮片磨损到原直径的1/3时，必须更换。8脚手架的载荷不得超过270kg/㎡搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。并做好检查与维护记录9施工人员严禁手中拿物件攀登爬梯。不得在梯子上运送、传递材料及物品。直立爬梯的高度超过2m时应使用攀登自锁器。0针对烟囱内部作业存在受限空间作业情况，特制定烟囱内部作业安全措施：进入烟囱内部作业，必须办理受限空间施工安全作业票。进入烟囱内部作业，应对施工人员进行安全技术措施交底并经双方确认后签字。进入烟囱内部作业前，严格执行“先检测、再通风、后作业”的原则，根据作业现场和周边环境情况，检测烟囱内部可能存在的危害因素。在作业环境条件可能发生变化时，对作业场所中危害因素进行持续或定时检测。实施检测时，检测人员必须处于安全环境，未经检测或检测不合格的，严禁作业人员进入烟囱内部进行施工作业进入烟囱内部作业前，采用轴流风机对施工区域进行强制性通风，通风时间不得少于于8小时。 在烟囱内部作业施工入口处设置醒目的警示标志，告知存在的危害因素和防控措施；烟囱内部作业的出入口内外不得有障碍物，应确保出入口畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散；在停工时或作业完毕后进行封闭，防止各类人员误入。烟囱内部施工区域内应配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器。在烟囱内部实施作业前和作业过程中，作业人员必须配备符合国家标准要求的通风设备、检测设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备和个人劳动防护用品（绝缘鞋、绝缘手套、防毒面罩等）。烟囱内部作业内部应保证足够照明，照明灯采用投光灯，当需要使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱必须放置在烟囱外部；电线电缆不能有破损和裸露的地方。烟囱内部进行电焊作业时，必须在作业过程中通风换气确保空气符合安全要求；电焊线不得有裸露的部位，应按规定架设和拆除，确保电焊线绝缘良好；电焊机电源开关设置在烟囱外侧，遇有紧急情况可立即切断电源。烟囱内部作业安排专人监护，监护人不得从事与作业无关的事情，应密切关注烟囱内部施工人员状况，定时（半小时）与烟囱内部施工人员联系。严禁向有限空间内释放乙炔、氧气等易燃气体。氧气、乙炔皮带尽可能与人行通道分开设置。防腐作业时施工人员严禁携带火种、易燃品、手机等危险品进入烟囱内部。防腐作业时内外通讯设备应选用防爆对讲机。烟囱内部作业任务完成以后，监护人员应对进入烟囱内部的施工器具、安全器具等进行清点，确保烟囱内部的作业工器具、消防器材、废弃物等全部带离作业现场，不能有遗漏。进入烟囱内部作业，应当至少有两人同行与工作，严禁单人进入烟囱内部作业。在烟囱进入口处张贴进出人员记录表，内容包括进出人员姓名及签字、进出时间、监护人签字等内容。施工人员进出烟囱必须经监护人员确认并签字。0其它未尽事宜，严格执行《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014内相关规定。7.4习惯性违章控制措施7.4.1每日早班会要突出“三交”和“三查”，并根据当前施工任务的特点、作业环境潜在的危险因素等进行分析和交代，确保每个施工人员做到“五清楚”。7.4.2加强对职工安全生产的教育培训，提高职工的安全工作意识。7.4.3加强对班组的安全管理，开好班级安全活动会。7.4.4定期开展专业技术培训，提高职工的安全技术操作技能。7.4.5推广企业标准化作业管理。7.4.6定期开展比赛，发现不良苗头，及时纠正。7.4.7严格执行安全考核制度，加大对习惯性违章的处罚力度。7.4.8发挥安全监督网络作用，落实安全检查制度。7.4.9提高管理人员安全意识，减少因负责人不重视而发生的习惯性违章事故的现象。7.4.10发挥舆论工具的作用，针对实际并具体地进行良好习惯宣传。利用各种宣传工具、方法，大力宣传遵章守纪的必要性和重要性、违章违纪和不负责任的危害性；表彰安全生产中遵章守典型事例，并进行宣传，逐渐形成干部职工全员、全方位、全过程、全天候参与和良性互动的局面。7.5文明施工管理措施7.5.1施工现场禁止吸烟、打闹。施工人员应言语文明，对业主、监理及各级人员的问题应积极回应、礼貌配合。7.5.2施工场地周围的设备摆放整齐、合理，设备应支垫牢固，不允许与地面接触，且不准影响通道，工具及临时设施堆放要整齐而且集中。7.5.3施工场所应设置垃圾箱，垃圾箱位置摆放合理，现场包装箱要及时清理，不准随地乱扔。施工过程中产生的废弃物应及时放到指定地点，可回收的和不可回收的应分别存放，现场消灭“五头”。7.5.4施工小组对自己施工区域内的边角余料及时清理，严格保证场地清洁，存放件及施工场所的杂物要随时清理。7.5.5施工剩余油漆应及时回收，放置在专用油漆库；施工用完油漆桶及油漆刷等应及时放置到指定地点，不得随意丢弃。7.6应急预案7.6.1目的为保证锅炉烟囱安装施工作业人员的安全，对过程中可能出现的高处坠落和高处落物伤人以及其它紧急情况实行有效控制，保证施工人员安全。7.6.2应急指挥机构及职责应急处理机构总指挥：狄永军（电话）副总指挥：孙大方（电通信联络组组长：王思涛（电组员：陈鹏李金扬杨晓明技术组组长：李金扬（电组员：杨晓明张强魏权抢险救援组组长：陈鹏（电组员：钱再明张应后勤保障组组长：陈波（电组员：杨德爽刘国煜应急指挥机构小组成员的职责（1）分析判断本施工项目事故、事件或灾情的受影响区域、危害程度，确定相应警报级别、应急救援级别。（2）组织制定和批准烟囱安装现场生产安全事故专项应急救援预案。（3）决定启动应急救援预案，组织、指挥、协调各应急救援工作组进行应急救援行动。（4）报告公司与地方安全生产归口管理部门，与地方政府应急响应组织或机构进行联系，通报事故、事件或灾害情况。（5）评估事态发展程度，决定升高或降低应急救援级别。（6）决定救援人员、员工从事故区域撤离，保证现场抢救和现场外其他人员的安全。（7）根据事态发展，决定是否请求外部援助。（8）决定请求地方政府组织周边群众从事故受影响区域撤离。（9）协调物资、设备、医疗、通讯、后勤等方面给以支持。（10）宣布应急结束、组织、指挥恢复生产和生活。（11）决定本施工项目各类事故应急救援预案的演练。工作职责（1）总指挥：启动和解除应急预案，指挥应急救援，配合上级和政府部门。（2）副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，协调小组各成员的具体行动，并实施决策。（3）通信联络组①负责收集、分析和传递现场信息，确保与总指挥或副总指挥、东电一公司以及外部联系畅通。②负责组织对事发现场的拍照、摄像工作。③负责对外界的信息发布和报道；事故扩大应急后，负责向周边居民、社区的对外信息公告。（4）技术组①提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。②指导应急方案和措施的实施及完善。③绘制事故现场平面图，标明重点部位，向各应急小组及外部救援机构提供准确的抢险救援技术资料。④负责应急过程的记录、应急结果的评估及复工方案。（5）抢险救援组①实施抢险救援应急方案和措施。②寻找受害者并转移至安全地带。③负责抢险救援现场的安全防护，防止次生事故的发生。④抢险救援结束后，报告总指挥、副总指挥，并对结果进行复查和评估。（6）后勤保障组①提供必须的抢险救援物资及设备。②保证现场救援人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。③在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。④负责与外部医疗、公安、救援等机构的联系协调，在专业医护未到达前，对受害者进行必要的抢救护理(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。7.6.3应急预案响应程序（1）发生紧急事故时，发现人应立即向应急组长及项目部应急组相关成员报告，亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。（2）应急组长必须立即向项目部应急组报告，并立即赶到现场，组织人员进行紧急处理。事故处理期间，要求各岗位尽职尽责，根据情况对设备采取相应保护、隔离措施，对可能产生的不良影响提出事故处理方案。控制现场人员，无关人员不准出入现场。（3）项目部应急组相关成员接到报告后立即赶到现场，同时向项目部应急总指挥和副总指挥报告，并立即组织人员到现场进行急救，和其它应急小组配合，将受伤人员就近送到医院进行急救和治疗。（4）项目部应急组总指挥和副总指挥根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援机构报告。并负责组织救护车辆，安排事故恢复所必须的生产车辆及提供救援人员食宿等后勤保障工作。（5）公司应急总指挥根据事态情况协调和部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。7.6.4应急处置紧急救护紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护伤员生命，减轻伤情，减少痛苦，并根据伤情需要，迅速联系医疗部门救治。急救的成功条件是动作快，操作正确。任何拖延和操作错误都会导致伤员伤情加重或死亡。要认真观察伤员全身情况，防止伤情恶化。发现呼吸、心跳停止时，应立即在现场就地抢救，用心肺复苏法支持呼吸和循环，对脑、心重要脏器供氧。应当记住只有在心脏停止跳动后分秒必争地迅速抢救，救活的可能才较大。现场工作人员都应定期进行培训，学会紧急救护法。会正确解脱电源、会心肺复苏法、会止血、会包扎、会转移搬运伤员、会处理急救外伤或中毒等。生产现场和经常有人工作的场所应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。创伤急救创伤急救原则上是先抢救，后固定，再搬运，并注意采取措施，防止伤情加重或污染。需要送医院救治的，应立即做好保护伤员措施后送医院救治。抢救前先使伤员安静躺平，判断全身情况和受伤程度，如有无出血、骨折和休克等。外部出血立即采取止血措施，防止失血过多而休克。外观无伤，但呈休克状态，神志不清，或昏迷者，要考虑胸部内脏或脑部受伤的可能性。为防止伤口感染，应用清洁布片覆盖。救护人员不得用手直接接触伤口，更不得在伤口内填塞任何东西或随便用药。搬动时应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下。平地搬运时伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上，搬运中应严密观察伤员，防止伤情突变。止血伤口渗血：用较伤口稍大的消毒纱布数层覆盖伤口，然后进行包扎。若包扎后仍有较多渗血，可再加绷带适当加压止血。伤口出血呈喷射状或鲜红血液涌出时，立即用清洁手指压迫出血点上方(近心端)，使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。用止血带或弹性较好的布带等止血时，应先用柔软布片或伤员的衣袖数层垫在止血带下面，再扎紧止血带以刚使肢端动脉搏动消失为度。上肢每60min，下肢每80min放松一次，每次放松1-2min。开始扎紧与每次放松的时间均应书面标明在止血带旁。扎紧时间不宜超过四小时。不要在上臂中三分之一处和窝下使用止血带，以免损伤神经。若放松时观察已无大出血可暂停使用。严禁用电线、铁丝、细绳等作业止血带使用。高处坠落、撞击、挤压可能有胸腹内脏破裂出血。受伤者外观无出血但常表现面色苍白，脉搏细弱，气促，冷汗淋漓，四肢厥冷，烦躁不安，甚至神志不清等休克状态，应迅速躺平，抬高下肢，保持温暖，速送医疗救治。若送院途中时间较长，可给伤员饮用少量糖盐水。骨折急救肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方两个关节固定，也可用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。开放性骨折，伴有大出血者，先止血，再固定，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治。切勿将外露的断骨推回伤口内。疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙土袋(或其它代替物)放置头部两侧使颈部固定不动。不能再将头部后仰移动