2023年数控培训总结简短汇总(十四篇)

第页共页2023年数控培训总结简短汇总(十四篇)总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它可以促使我们考虑，我想我们需要写一份总结了吧。那关于总结格式是怎样的呢？而个人总结又该怎么写呢？那么下面我就给大家讲一讲总结怎么写才比拟好，我们一起来看一看吧。数控培训总结简短篇一学习期间，虽然课程多、时间紧，与同学之间面对面的交流、研讨的时机也不多，但是我能尽可能的通过培训讲师的课件和学员们建立的qq群等，与同学开展研讨与交流，并及时请教有关老师专家。通过学习交流，拓宽了知识面，进步了认识。随着现代工业和现代制造技术的开展，制造系统的自动化、集成化越来越高。在这样的消费环境条件下，一旦某台设备出现了故障，而又未能及时发现和排除，就可能会造成整台设备停转，甚至整个流水线、整个车间停产，从而造成宏大的经济损失。因此，对设备故障的研究越来越受到人们的重视。理解了数控机床的各项原理，就为我们判断故障原因，追寻故障机理，指明了方向。同时设备维修还要求速度要快，减少因设备故障造成的损失；要求维修人员要准确的找出故障的位置，分析^p产生此类故障的原因，并进展平安可靠的维修，想出可行的方法尽量防止此类故障的再次发生。数控机床故障诊断与维修工作的快速性、优质性关键取决于维修人员的素质条件、物质条件、工作环境和维修前的准备工作。通过学习我明白了维修设备首先要有高度的责任心和良好的职业道德。知识面要广，要学习并根本掌握有关数控机床机械构造和电气控制的各科学知识，如计算机技术、模拟与数字电路技术、自动控制与拖动理论、控制技术、数控加工工艺和机械传动技术，当然还包括数控技术根本知识。通过数控技术根底理论的学习，尤其是针对详细数控机床的技术培训，特别是对西门子plc(s7-200)编程技术使我明白了，不仅要向有经历的维修人员学习，而更重要且更长的时间是自学。要勇于理论，要积极投入数控机床的维修与操作的工作中去，在不断的理论中进步分析^p才能和动手才能。掌握科学的方法。感谢公司可以给我提供这样一个进步自己本领的时机，我明白要做好维修工作光有热情是不够的，还必须在长期的学习和理论中总结进步，从中提炼出分析^p问题、解决问题的科学方法。我一定尽我的才能为公司作出自己的奉献。数控培训总结简短篇二前言一、数控铣床实训1．1实训目的1．2实训意义1．3数控铣床简介目录1．4数控铣床变频器主要特点1．5工艺装备1．6数控铣床的主要功能1．7数控铣床加工范围1．8数控铣床指令1．9数控机床的对刀二、数控车床实训2．1实训目的2．2实训内容2．3数控车床简介2．4数控车床的平安操作规程2．5数控车床的根本组成2．6数控车床编程技巧2．7数控车床编程常用指令2．8数控车床的对刀在大学的最后一段时间，学校组织了数控加工技能培训。通过这次学习理论，使我对数控的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床、加工零件，这次数控培训对我来说，这是一次进步、一次借鉴、一次理论，使我在大学的学习中深感收获宏大，这将受益终生。近年来，随着计算机技术的开展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业向高质量，高精度，高成品率，高效率方向开展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进展数控化改造，这样可以降低本钱，进步效益。普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精细机械与测量等技术的开展与综合应用，消费了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精细型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进展自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的开展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的表达。〔1〕理解数控铣床的功能和分类，数控铣床的构造及主要性能指标。〔2〕理解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。〔3〕熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。〔4〕通过操作实训，掌握数控铣床根本操作技能。〔1〕初步掌握数控铣床编程和操作的根本方法。可以根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。〔2〕在理解、熟悉和掌握一定的根底知识和操作技能的过程中，培养、进步和加强了我们的理论才能。数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较准确地进展铣削加工的机床。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却光滑系统等几大部分组成。主轴箱：包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。进给伺服系统：由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。控制系统：数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进展加工。辅助装臵：如液压、气动、光滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。机床根底件：通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的根底和框架。〔1〕低频力矩大、输出平稳。〔2〕高性能矢量控〔3〕转矩动态响应快、稳速精度高〔4〕减速停车速度快〔5〕抗干扰才能强数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。〔1〕夹具数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的构造往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据消费零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位臵。数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装臵。对于加工中、大批量或形状复杂的工件那么要设计组合夹具，假如使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，那么能进一步进步工作效率和降低劳动强度。〔2〕刀具数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、外表质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。〔1〕点位控制功能数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。〔2〕连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。〔3〕刀具半径补偿功能假如直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。〔4〕刀具长度补偿功能改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏向值，还可以改变切削加工的平面位臵，控制刀具的轴向定位精度。〔5〕固定循环加工功能应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。〔6〕子程序功能假如加工工件形状一样或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序构造。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成假设干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。〔7〕特殊功能在数控铣床上配臵仿形软件和仿形装臵，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成nc程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配臵一定的软件和硬件之后，可以扩大数控铣床的使用功能。〔1〕平面加工数控机床铣削平面可以分为对工件的程度面〔xy〕加工，对工件的正平面〔xz〕加工和对工件的侧平面〔yz〕加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。〔2〕曲面加工假如铣削复杂的曲面那么需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。g92坐标系设定g04进给运动暂停g09准停校验g10偏移量设定、工件零点偏移量设定g27返回参考点检查g28自动返回参考点g29从参考点返回g53选择机床坐标系g45刀具位臵偏移增加g46刀具位臵偏移减小g47刀具位臵偏移2倍增加；g48刀具位臵偏移2倍减小g00快速挪动g01直线插补g02顺圆插补____g03逆圆插补c____g32螺纹切削g33螺纹切削g17xy平面选择g18xz平面选择g19yz平面选择g90绝对值编程g91增量值编程g22存储行程极限开g23存储行程极限关g94每分进给g95每转进给g96主轴mpmg97主轴rpmg20英制数控输入g21公制数控输入g40取消刀具半径补偿g41刀具半径左补偿g42刀具半径右补偿g43刀具长度正补偿g44刀具长度负补偿g49取消长度补偿g73高速深孔啄钻g74攻左螺纹g76精镗g80取消孔循环g81钻孔g82钻孔〔阶梯〕g83深孔啄钻g84攻右螺纹g85镗孔循环g86镗孔循环g87反镗孔循环g88镗孔循环g89镗孔循环g98返回初始平面g99返回r点平面g54工件坐标系1g55工件坐标系2g56工件坐标系3g57工件坐标系4g58工件坐标系5g59工件坐标系6g61准确停校验形式g62自动拐角修调有效g64切削方式m代码m00程序停顿m01条件程序停顿功能同m00，要按“选择暂停”才执行m02程序完毕主轴停、进给停、切削液关、控制部分复位，停在程序尾m30程序完毕并返回程序开头，加工件数加1与m02一样，但停在程序开头____8调用子程序____9子程序完毕返回/重复执行由plc控制的m代码：m03主轴正转m04主轴反转m05主轴停m08冷却开m09冷却关m29刚性攻螺纹m32光滑开m33光滑关数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为l1、宽为l2，平底立铣刀的直径也已测量好。将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动方式操纵机床，详细步骤如下：〔1〕回参考点操作：采用zero〔回参考点〕方式进展回参考点的操作，建立机床坐标系。此时crt上将显示铣刀中心〔对刀参考点〕在机床坐标系中的当前位臵的坐标值。〔2〕手工对刀：先使刀具靠拢工件的左侧面〔采用点动操作，以开场有微量切削为准〕，按设臵编程零点键，crt上显示x0、y0、z0，那么完成x方向的编程零点设臵。再使刀具靠拢工件的前侧面，保持刀具y方向不动，使刀具x向退回，当crt上x坐标值0时，按编程零点设臵键，就完成x、y两个方向的编程零点设臵。最后抬高z轴，挪动刀具，考虑到存在铣刀半径，当crt上显示x坐标值为〔l1/2+铣刀半径〕，y的坐标值为〔l2/2+铣刀半径〕时，使铣刀底部靠拢工件上外表，按编程零点设臵键，crt屏幕上显示x、y、z坐标值都清成零〔即x0，y0，z0〕，系统内部完成了编程零点的设臵功能。就把铣刀的刀位点设臵在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。〔3〕建立工件坐标系：此时，刀具〔铣刀的刀位点〕当前位臵就在编程零点〔即工件原点〕上。由于手动试切对刀方法，调整简单、可靠，且经济，所以得到广泛的应用。〔1〕理解数控车削加工的平安操作规程；〔2〕熟悉数控加工的消费环境；掌控车床的根本操作方法及步骤；对操作者的有关要求〔3〕掌握数控车削加工中的根本操作技能；培养良好的职业道德。〔1〕操作面板与控制面板：熟悉各类开关、按扭、操作键的使用〔2〕根本操作：启动、停顿、回参考点、手动进给、手轮进给、程序编辑管理等。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。装备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量消费中发挥了良好的经济效果。〔1〕操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。〔2〕通电后，检查机床有无异常现象。〔3〕刀具要垫好，放正，夹牢；安装的工件要校正，夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。〔4〕换刀时，刀架应远离卡盘，工件和尾架；在手动挪动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。〔5〕自动加工前，程序必须通过模拟或经过指导老师检查，正确的程序才能自动运行，加工工件。〔6〕自动加工前，确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床防护门，加工过程中不能随意翻开。〔7〕数控车床的加工虽属自动进展，但仍需要操作者监控，不允许随意分开岗位。〔8〕假设发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以便分析^p原因。〔9〕不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进展自动加工。〔10〕不能更改机床参数设臵。〔11〕不要用手去除切屑，可用钩子清理，发现屑缠绕工件时，应停车清理；机床面上不准放东西。〔12〕机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发惹事故。〔13〕工件转动时，严禁测量工件，清洗机床，用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。〔14〕关机之前，应将溜板停在x轴，z轴中央区域。数控车床由数控装臵、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、光滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的消费效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，进步数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对进步机床效率往往具有意想不到的效果。〔1〕．灵敏设臵参考点数控车床共有二根轴，即主轴z和刀具轴x。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开场时位臵时，刀具停顿，此位臵称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位臵，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位臵与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位臵并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位臵，缩短刀具的空行程。从而进步效率。〔2〕．化零为整法在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。假如按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨部分频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨部分过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，那么会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低消费率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，那么主轴送进长度为单件零件长度的数倍，甚至可达主轴最大运行间隔，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而进步了消费效率。为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，假如将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序，非常有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比拟简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。〔3〕．减少刀具空行程在数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令g00，但与普通车床的进给方式相比，仍然显得效率不高。因此，要想进步机床效率，必须进步刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的间隔。只要减少刀具空行程，就可以进步刀具的运行效率。〔对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动道路是无关紧要的。〕在机床调整方面，要将刀具的初始位臵安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的构造，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干预；另一方面，由于刀具实际的初始位臵已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位臵进展修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而进步机床加工效率。〔4〕．优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损g00快速定位g20英制单位选择g72径向粗车循环g01直线插补g21公制单位选择g73封闭切削循环g02顺时针圆弧插补g28自动返回机床零点g70精加工循环g03逆时针圆弧插补g30回机床第2、3、4参考点g74轴向切槽循环g04暂停、准停g31跳跃机能g75径向切槽循环g05三点圆弧插补g32等螺距螺纹切削g76多重螺纹切削循环g6。2顺时针椭圆插补g32。1刚性螺纹切削g80刚性攻丝状态取消g6。3逆时针椭圆插补g33z轴攻丝循环g84轴向刚性攻丝g7。2顺时针抛物线插补g34变螺距螺纹切削g88径向刚性攻丝g7。3逆时针抛物线插补g36自动刀具补偿测量xg90轴向切削循环g12。1极坐标插补g37自动刀具补偿测量zg92螺纹切削循环g7。1圆柱插补g40取消刀尖半径补偿g94径向切削循环g15极坐标指令取消g41刀尖半径左补偿g96恒线速控制g16极坐标指令g42刀尖半径右补偿g97取消恒线速控制g17平面选择代码g50设臵工件坐标系g98每分进给g18平面选择代码g65宏代码非模态调用g99每转进给g19平面选择代码g66宏程序模态调用g10数据输入方式有效g67取消宏程序模态调用g11取消数据输入方式g71轴向粗车循环〔支持凹槽〕〔1〕试切法对刀切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，挪动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变挪动z轴刀具分开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位臵。再挪动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚刚输入的数值，即得工件坐标系z原点的位臵。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位臵并不是求该点的实际位臵，而是找刀尖点到达〔0，0〕时刀架的位臵。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。〔2〕对刀仪自动对刀刀尖随刀架向已设定好位臵的对刀仪位臵检测点挪动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号〔通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示〕。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的x坐标存入到g02的x中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的z坐标存入到g02的z中。其他刀具的对刀按照一样的方法操作。事实上，在上一步的操作中只对好了x的零点以及该刀具相对于标准刀在x方向与z方向的差值，在更换工件加工时再对z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位臵总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对z坐标原点就可以了。操作时提起z轴功能测量按钮“z—axisshiftmeasure”面。手动挪动刀架的x、z轴，使标准刀具接近工件z向的右端面，试切工件端面，按下“positionrecorder”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中z向的位臵，并将其他刀具与标准刀在z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的z原点，其数值显示在workshift工作画面上光阴如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的实习给我的体会是：①通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。数控培训总结简短篇三20xx年7月18日至20xx年8月30日，我有幸参加了湖南省教育厅在湖南工业职业技术学院举办的中等职业学校老师素质进步方案“数控技术应用”专业骨干老师省级培训。这次培训的组织形式非常有新意，使我们学习过程既紧张又舒畅，让我们这批久离校园的中职老师重新体会了一次大学校园生活。参加本次培训的共有来自全国的中等职业学校老师40人，通过近四十多天的培训，我们均获得了数控技术应用专业培训结业证书，对于我们每位老师来说，这都是一次进步、一次借鉴、一次理论，使我深感收获宏大，受益终生。湖南工业职业技术学院领导高度重视本次培训工作，对培训总体安排提出了明确要求，对培训内容等详细环节进展了精心指导。为了高效率、高质量地做好本次培训工作，他们在培训内容上紧紧抓住了学员的求知要求，抓住了当前数控专业的主流技术，安排最强的师资力量进展授课，受到了广阔学员的好评，呈现出听课认真、讨论热烈的良好场面。数控技术应用专业设置了现代职业教育教学观、课程观介绍、数控机床、cad/cam技术、数控仿真技术、数控加工技术、数控加工工艺、机械三维建模等模块，培训中积极联络相关的企业，为学员创造良好的考察学习条件。还安排学员去长沙千山制药机械和中南传动有眼公司实地考察，使学员理解我国当今数控技术开展状况。学员们一致反映，既开拓了视野，又较好地把握了实用技术，为自己今后的教学奠定了坚实的根底。在这次培训中，学校聘请了教授和职教专家为学员做报告，他们以大量的信息，生动丰富的实例向我们讲授了现代职业教育教学理论、职教政策和职教动态、职教体系及现代化教育教学方法、中职专业课程改革方向等内容。通过学习，我们深化认识到职业教育在我国现代化建立和市场经济建立中的重要战略地位，是我国正在进展的工业化和城镇化转型的根底，具有非常广阔的开展前景；掌握了“多元化教育”、“理实一体化”、“模块式教学〔案例式教学〕”等现代中职教育理论和方法的精华；坚决了献身职业教育事业的信念；通过学习，进步了我们的教育教学程度，进一步明确了职业教育必须坚持以“以才能为本位，以学生为中心，以就业为导向”的指导思想。在今后的教学中，我们要大力改革课程构造、革新教学方法、更新育人观念，把开展学生才能作为目的。作为中等职业学校，我们可以通过开展课程改革，进一步优化课程构造和学生评价体系，同时要狠抓技能练习，要进一步加强校企合作。作为老师，我们要在技能教学中要大力推广行动导向的教学指导思想，改革传统教学方法，推广使用工程教学法、模块式教学法及仿真教学法等合适职教特点的教学方法，使学生真正学好一技之长，使我们的教学更贴近企业消费的环境，培养学生适应企业的才能，培养企业需要的人才。湖南工业职业技术学院位于长沙内，是省属重点职业院校。为搞好本次中职骨干老师培训，学校精心设计培训课程，开设了中等职业教育教学的理论和应用课程，数控专业最新知识、前沿技术的理论课程和专业技能实训课程，开展了中职数控专业课程改革和教学方法研讨等研讨交流活动，在基地领导精心组织下，王新德、申晓龙、刘瑞已、罗永新、廖龙、陈志坚、陈年华、易延辅等多位学者前来讲座辅导，分析^p交流海内外，省内外职业教育的形势与开展，课程改革的现状与趋势；多位专家从理论和理论上指导教育教学工作，从专业技术上结合实际产品进展分析^p和点拨。每一场报告，每一次对话，都是思想的洗礼，头脑的风暴。在聆听与对话中，我感受了职业教育开展和改革的步伐，感受到了差距，激发了热情。专题讲座课上，教授们的妙语连珠引得在场的学员们不时陷入深思。老师们新奇的职教观点和教学方法，幽默的讲解，使长期困扰我的中职生教学工作问题，茅塞顿开。大家通过广泛的交流，充分认识到职业教育之任重道远，课程改革之势在必行，同时充分领略到专业技术的前沿风采讨论当前存在的诸多问题，也充分认识到了自身和所在学校在横向比拟中所处的地位，存在的优势以及缺乏，为今后的开展指明了详细的方向。培训采取专题讲座、模拟教学、交流讨论、现场观摩、技能训练等多种形式集训。老师们渊博的知识、精湛的技能、严谨的治学态度，对科学矢志不渝的探究精神和忘我的奉献精神，深深感染了每一位学员，鼓励着我们抓紧时间努力学习。通过大师们的言传身教，根本理解了数控专业课程和教学改革的方向，树立起现代职业教育理念，理解了本专业教学法和现代教育技术手段，熟悉了本专业领域的新知识、新技能和要害技能，开拓了眼界，丰富了理论经历。这次中职骨干老师培训，陕西科大的几位教授和专家为我们讲解了《数控机床》、《ug三维建模技术》、《ug自动编程技术》、《数控编程和加工技术》、《数控加工工艺》、《数控仿真应用技术》等专业理论课程，教授了数控车床、铣床及加工中心的工艺及编程和加工操作理论。通过学习，使我们进一步夯实专业了根底，强化乐专业理论，进步了专业技能。通过学习我们进步了应用现代教育技术才能，教学程度有了长足的进步和进步。同时，通过学习我们进一步认识和理解了数控技术行业，学习了行业的新知识、新标准，感知了行业开展的新方向，为我们今后研究改革中职学校数控技术类专业课程构造，正确定位中职培养目的、培养现代企业所需要的专门人才提供了重要的专业根据。我们也进一步明确了在信息技术飞速开展的21世纪，我们必须加强学习，追踪行业开展新方向，掌握行业新技术。否那么，我们的知识就要落后，我们培养的学生就不能适应企业的要求。按照培训方案，学校安排我们到长沙千山制药机械制造公司、中南传动等公司进展消费理论活动。在企业，我们学习企业开展状况，理解企业用工制度，体验企业治理，感受企业文化。我们深化认识到：作为职业老师，我们既要给学生专业知识、专业技能，我们更要教学生如何做人，教学生脚踏实地做事，培养学生吃苦耐劳的精神。职业学校要与企业严密结合，加强实习、加强校企结合，广泛开展订单培训等。在培养人才的过程中，要引入企业的管理观念，让我们的学生树立结实的质量意识、平安意识和市场竞争意识，学生的技能培训要尽可能的结合真实的工厂消费作业环境，进步学生进入企业后的适应才能。回到工作岗位后，我们要将这些方法运用到学生的教育与培训中，培训学生的团队意识、合作才能、沟通才能、培养学生学会宽容、理解，学会牺牲与奉献。学校在本次培训中，安排了近很多学时的教学、教法研讨活动。进展了中职数控专业教学方法研讨、中职专业老师岗位任职条件研讨、师资培训效果评判标准研讨。每个学员完成了一份4学时以上的教案并进展试讲，撰写了一篇教学研究论文。通过教学、教法的研讨和交流，加深了对现代中职教育教学新理论、现代教育技术手段的理解，加深了对数控专业开展方向的认识，积累和丰富了教育教学经历。通过学习使我的思想有了一个新的转变，作为一位数控专业课老师，必须具有渊博的专业知识，纯熟的操作技能，良好的思维品质，特殊是骨干老师，更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。在专业课的探究过程中，老师不再仅仅把知识的传授作为自己教学的唯一目的，也不再把主要精力花费在检查学生对知识掌握的程度上，而是成为学____同体中的成员，在问题面前老师和学生一起寻找答案，在探究的道路上老师成为学生的伙伴和知心朋友。因此，老师的这种角色的特征是：〔1〕学生在自主观察、实训或讨论时，老师要积极地看，认真地听，设身处地地感受到学生的所作所为、所思所想，随时掌握课堂中的各种情况，考虑下一步如何指导学生学习。〔2〕给学生心理上的支持，创造良好的学习气氛，采用适当的方式，给学生精神上的抚慰与鼓舞，使学生的思维更加活泼，探究的热情更加高涨。〔3〕注重培养学生的自律才能，留意教育学生遵守纪律，与同学友好相处，培养合作精神。〔4〕老师应全程参与学生的任务活动，鼓励学生动手动脑，而非代替学生活动，代替学生思索，老师应陪伴学生共同成长，做培养学生综合素养的启蒙者。作为一名普通老师，有时机来参加这次培训，有时机来充实和完善自己，我自豪，我荣幸。但更多感到的是责任、是压力！回首这次培训，真是内容丰富，形式多样，效果明显。培训中有各级教育专家的专题报告，有一线老师的专题讲座，有学员围绕专题进展的各种理论课、观摩课。这次学习，对我既有观念上的洗礼，也有理论上的进步，既有知识上的积淀，也有教学技艺的增长。在今后的工作中，我们将把所学到的知识、技能、理念应用到教育教学过程中去，不断改良和进步教育教学程度，不辜负学校和领导的期望，为职业教育事业做出新的奉献。数控培训总结简短篇四1、双元制职教体系双元制职业教育是德国职业教育成功的关键，是德国工业经济腾飞的致胜法宝。所谓“双元制”，是指学生在职业培训时采用企业培训和学校理论培养相结合的职业教育形式。一般情况下，初中毕业的学生有75%通过职业导向，选择一项职业，然后通过自己或通过劳动信息中心选择一家企业，按照有关法律的规定同企业签订培训合同，得到一个培训位置，然后再到相关的职业学校登记获得理论学习资格。这样他就成为一个双元制职业教育形式下的学生。这种教育一般持续四年，前三年半的时间是三天在职业学校度过，两天在企业中实习，到后半年是一天在职业学校学习，四天在企业中度过，这种形式下的学生具备双重身份：在职业学校是学员，学习专业理论知识；在企业是学徒工，学习操作技能；在制订学习方案时，企业和职业学校要做好合作，职业学校根据企业需要，确定学习的内容，同时企业也要根据学校所方案的时间来安排学生到学校学习的时间。近年来，又出现了第三种培训形式，即跨企业培训。学生在承受企业培训和学校教育的同时，每年抽出一定时间，到跨企业培训中心承受集中培训，这种形式对双元制教育是一个很好的补充。2、形式多样的教学方法德国的职业教育教学方法种类多且使用灵敏，一般情况下，老师都可以根据所任教的学科及课程来选择适当的教学方法，常见的教学方法有：行动导向式教学法，工程式教学法，情景教学法，引导文式教学法，模拟教学法，面向客户订单为导向的教学方法等六种，下面介绍一下常用的几种教学方法。1.工程式教学法所谓“工程”就是工作中的一个较为完好的任务，通过工程任务的完成，到达学习新知的目的，这种教学方法强调的是以一个人或小组做一个工程，假如是个人，工程设计尽量简单些，假如是一个小组那么设计一个较大的工程，整个工程由小组共同完成，这样不但可以锻炼学生的团队精神同时也锻炼了小组成员间的合作意识，最后一个重要的环节是要对工程完成的情况进展评价。工程教学法的优势是小组中的每一位成员在学习中都伴演着重要的角色，每一个人都对工程的完成带来一定的影响，所以要求学生都应该有高度负责的态度来面对所完成的工程。3.面向客户订单为导向的教学法所谓的面向客户，即所做的工作都是为客户需求而设计，围绕这个需求，完成教学任务；在实际生活中，一个客户的愿望，如：购置、维修、保养等需求，他涉及到客户本身的知识才能及相关要理解的知识，与客户进展有效沟通、交流，理解他们懂什么，不懂什么，根据不同的客户才能，采用不同的沟通方式；面向客户订单为导向的教学法在德国的职业教育中已经使用了很长的时间，因为在企业，所有的工作都是面向客户的；在职业学校，要培养学员自主地学习和分析^p，独立掌握和使用这种方法，以胜任将来的工作需求。一般情况下企业里的工人对这些流程都很熟悉，而对还没有毕业的学生就很陌生，通过这种方式的学习，学生一方面学会了客户订单需求的分析^p、方案、步骤设计及完成的方法，另一方面也为将来的工作积累较多的经历。这种教学方法可分为四步：1〕向学生介绍订单内容；2〕分析^p完成订单需要经历哪些过程，制订工作方案及工作流程；3〕对每个过程作详细解释，帮助学生理解加工工序，并按制订的工作方案及流程完成订单；4〕对整个流程进展评估，哪步做得好，哪步做得不好，在以后的工作中应如何改良。上面虽然详细介绍的几种教学方法，它们并不是孤立的，而是相融的，在每一种教学法中都可以看到其它教学法的影子，在实际教学使用时，一定不能片面地、机械地套用某一种方法。第二部分观学篇职业教育的成功之处是让学生掌握胜任于将来的技能，主要的做法是在做中学，观中学，让学生对所学习的内容都可以亲身体验。通过在工厂中的参观，可以进一步认识所学的知识及技能对将来的职业影响。1.做中学职业学校专业课程占总课程的80%，所有的专业课一般都具有极强的理论性，我们通过对职业学校的参观发现，所有的专业课教学一般都采用理实一体化方式完成，老师讲授理论知识可以直接面对机器给学生讲解，学生也可以随时到机器上来验证所学的理论，这样理实结合，学生既有学习的兴趣，也不会产生那种单一无味的感觉，学习效率较高，学生易于承受，特别合适对新知识的承受。2.观中学培训期间，我们参观了群众汽车公司，汉诺威热电厂，汉诺威职业学校，汉诺威大学的物理研究所，bbz培训中心。德国的企业众多，工种繁多，在法律中规定就有三百多个工种，每一个不同的企业都有其专业技术需要，通过亲临这些单位参观学习，进一步认识了德国的教育用心是那么的良苦，如：汉诺威大学的物理研究所，为了进步学生对机电类的学习兴趣，不惜重金，专门成立了初中物理实验室，这里设备先进，技术含量高，学生看后很容易激起学习的兴趣，对培养机电类的后继人才起着很大的作用。另外，群众的参观告诉我们，群众之所以成功，与其成功的培训是分不开的，每一位到群众参观的人，都可以看到在群众消费基地的中心位置，有一个很大的新人培训车间，在这里有工厂中所使用的设备，老师是在群众工作的一线师傅，职业学校的学生来到这里，一般通过两个月的培训，就能胜任消费线上技术工人的工作，具介绍，全球群众的员工数十万，但80%的高技术工人都是从这里走出，这也是德国群众可以在世界汽车行业中立于不败的根本所在。3.好气氛德国是比拟民主的国家，完善的效劳机构根本见不到有人去管理，也见不到有什么摄像头在守护，但在我们参观的每一个地方，可能是有人参观的原因吧，根本见不到有违章现象的发生，是不是德国人天生就守章呢？我们说不是的，原因在于在德国有套严格的管理制度，互相之间互相影响，形成了一个良好的社会气氛，当你违背了管理制度时，没有什么情面，唯一做的是按章办事，如：职业学校的学生在最后的考核两次没有通过后，企业就会自动与其解除合同，假如继续学习的话，企业也不会为其承当费用，所有的费用都由本人承当，这样在失去工作的同时，还要支付高额的学习费用，困难是可想而知的，所以职业学校的学生一般都很珍惜学习的时机，95%的学生最后都能获得一个较好的成绩。第四部分借鉴篇德国的学习让我们学到了许多知识，更让我们感到学习的重要，西方先进的教学经历有他的背景，我国有我国的实情，我们应认真比照和考虑，借鉴德国的成功经历，促进我国的职业教育的开展。1.法律标准应加强在中国，虽然《职业教育法》也对职业学校、学生及企业做了相关的规定，明确了各自的权利及义务，但实际上很难做得到，致使职业学校地位下降，许多家长和学生根本不认可，社会也不认同，造成许多成绩不好的学生宁愿花高价，也要到普通高中去学习，所以在中国，要想使职业学校可以开展壮大，真正成为经济开展的主要动力，就得需要有强有力的法律标准来做保障。2.校企合作不能留于形式我国的职业教育已经开展了二十多年，大家也都深化地认识到学校应与企业间形成合作，实现共赢，但现实中企业根本不愿承受学徒工，他们总是希望可以得到现成的技术工人，拿过来就可以用，就能为其创造利润和价值，实际上学员在没有到企业里工作过是根本不可能的，假如一个企业可以招到这样的技术工人，所付出的代价一般也都比拟高，从而形成了既不愿意出高薪，又想用现成的矛盾，解决的最好方法是从长远的角度着想，加强校企间的合作，承受培训学员，最终实现双赢。3.改变企业录用形式，共同做好学生管理，进步培训质量在德国上职业学校的学生最终能否获得企业的成认，能不能留在企业里做工，与其在职业学校的成绩有着直接的关系，每一次期终成绩都记录在档，在毕业的时候由学校转交给培训的企业，企业根据学员的成绩情况，决定是否录用，这种录用的形式，学校可以通过企业来管理学生，从而也便于学生在校的管理。在我国，许多家庭都是一个孩子，家庭的娇惯使学生的学习意识差，行为习惯差，加上家长素质差，造成职业学校的学生特别难管，他们不愿学习，不遵守纪律，到后来企业也不看学生成绩，只看一纸文凭，技术资格证书水分含量特大，只要企业愿意接收，都一古脑儿地推了出去，保证了学校的就业率，还美名其曰学校的就业率到达百分之多少，所有的这些都最终导致学生不愿学习，企业不认可职业学校，学生自身也在做反面宣传，家长也不能正确认识，这样恶性循环，在生紧缺的今天，要想改变这种现象，就要从根本上入手，即企业严把出口关，企业和学校共同管理学生，确保培训的质量。4.职业导向有待加强德国的职业导向值得我们学习，不管是文理中学、实科中学还是普通中学的学生，在毕业前都必须承受职业导向培训，培训的方式有学校老师的培训，职业导向培训机构提供培训和咨询，假期的企业实训，通过上面三种方式，学生一般都能对自己的职业做出一个很好选择，因为这一职业选择将决定其一生的职业生涯，由于职业导向做的比拟到位，所以在德国职业学校就读的学生很少出现辍学和改专业的。在我国，对学生的职业导向就严重缺乏，一般只是通过简单地介绍某某专业特别好，某某专业目前特别热门，而不根据学生的实际情况，就让学生选择了某个“热门”的好专业，调查显示，在入学的第一学期，95%的学生根据不知道所学的专业是干什么的，当学生真正接触专业课程的学习及理论时，才发现那不是他所希望的专业，这时有两种选择，一是辍学，一是改专业，一般情况下，当发现自己不适宜某个专业时，已经太晚了，所以我们应该在学生初中毕业进入职业学校前，应留有充足的`时间，做好职业导向，让学生来认识所学专业及将来所从事的职业，做好最后的选择。5.有效的考核形式德国的考核不是由职业学校来完成的，而是由手工业协会、雇主和职业学校三方共同完成，这样以来考试内容更接近工厂实际需要，另一方面也进步了考试的质量，对教学管理和教学质量的进步特别有利；而在我国，职业学校的课程考试一般都是谁教谁考，水分较大，学生虽然得到了一个很高的分数，但实际上是高分低能，根本不能胜任企业的需求，职业学校的社会地位也得不到进步，所以职业学校的考试方式也应象德国一样实行教考别离，严把考试的质量关。6.实训设备的有效管理实训设备在职业学校占有很重的份量，一般情况是投入高，设备杂，商家的专业层次不齐，许多厂家所消费的设备只是面对学校，而在企业中很少或根本用不到，这种情况给职业学校设备资带来了很大的浪费，有许多设备在安装之前都已经与企业的需求不适应了，所以职业学校在上设备的时候，应该像德国的职业学校一样来做：1〕招集相关的企业到学校讨论研究对所需设备的必要性及企业的需求调查等。2〕组织采购团对所要购置的设备进展市场调研，寻求最优惠商家。3〕采购团在与商家洽谈的同时，组织专业人员协同企业专家实地考察，确定所购置的设备的必要性和先进性。4〕想尽各种方法，降低设备的购置本钱，最大限度地增加资金的利用率。总之，德国职业教育成功的经历告诉我们：健全的法律制度是成功的根底，先进的教育理念是成功的前提，严格的管理制度是成功的保障，四十多天的培训学习已经圆满完毕，但留给我们的考虑是长远的，在以后的工作中，我们应该怎样做，怎样结合我国的职校实际，将德国成功的经历和范例应用到我们的职业教育中去，使我国的职业教育不断焕发活力，是我们要不断探究的主题。3.德国的职业导向在德国，由于实现“双元制”的职业教育形式，学生在初中毕业后进入职业中学后就要进展职业选择，因为学生毕业后还只有十三四岁，不能有完全的选择才能，选择的主要方式是班主任推荐，学生在监护人的指导下进展选择。为了降低学生在进入中学后换专业的比例，同时让学生在进入中学后能对所学专业的一个较感性的认识，德国的教育法规定学生在初中阶段的学习学校必须提供职业导向教育，以便为自己的学生有针对性地进展职业选择以及为他们学校学习阶段过渡到职业技能学习阶段做准备。职业导向措施是学校的举措，是学校质量的一部分，在这方面获得成绩的将被授“培训良好学校”。职业导向措施适用于普通中学、实科中学及进步中学、高级文理中学以及综合学校。职业导向措施因学校形式不同而有所不同，因为根据学校法规定的教育任务不同，高级文理是学和普通中学的特点也不尽一样。普通中学的教学内容是围绕学生是日后从事职业培训进展的，而高级文理中学是为学生日后承受大学教育做准备的。不同学校的职业导向措施有所不同，在普通中学主要有企业认识日、学生在企业实习、企业考察、专业课程内以理论为导向的学习阶段、其它有助于稳固培训才能的学习时机。在实科中学和文理中学主要措施有学生在企业实习、企业考察与补充实习〔实科中学〕。综合中学与前两种相类似。进步中学的主要措施是根据学生的进步需求量体裁衣制订措施、根据普通中学的规定〔进步中学的重点为“学习”〕、与劳动局合作，找出其它特别的职业导向促进方法。职业导向的详细措施有：1．企业认识日或理论日：普通中学第八和第九年级的学生总共要进展最少60天，最多80天的企业认识日或理论日。所有在普通中学内施行的职业导向措施都包含在这里面。企业认识日或理论日的目的是为了让学生积攒跟职业相关的学习经历和理论经历，并且对企业里的日常工作有一个初步理解。在这段时间里，应该让学生完成一些自己能解决的任务，并且应尽量充许他们独立完成。2．学生在企业的实习：一般情况下九年级以上的学生都在学生企业进展实习。根本上是10-15天个上课日，相应地可以在每周的5个工作日进展。学生企业实习的目的是，引导学生对职业生活和培训的要求有所准备。学生比拟他们的设想和期望，获得理论方面的认识，并且对技术、经济和社会关系有一定的理解。学生企业实习在企业或其它机构〔比方行业协会下属的培训中心〕，学生选择适宜的实习岗位并且听从指令。这与他们日后申请培训岗位数控培训总结简短篇五20xx年7月15日至20xx年7月21日，我有幸参加了市教育局在肇庆市工业贸易学院举办的肇庆公共实训中心第五期培训班。这次培训的组织形式非常有新意，使我们学习过程既紧张又愉快，让我们这批久离校园的中职老师重新体会了一次学生生活。参加本次培训的共有来自全市的中等职业学校老师60人，通过近一个星期的培训，我们均获得了不少的收获，对于我们每位老师来说，这都是一次进步、一次借鉴、一次理论。肇庆市教育局和肇庆工业贸易学校的领导高度重视本次培训工作，对培训总体安排提出了明确要求，对培训内容等详细环节进展了精心指导。为了高效率、高质量地做好本次培训工作，他们安排了最强的师资力量进展授课，受到了广阔学员的好评，呈现出听课认真、讨论热烈的良好场面。数控技术应用专业设置了课数控机床、cad/cam技术、数控仿真技术、数控加工技术、数控加工工艺等模块。培训中积极联络相关的企业，为学员创造良好的考察学习条件。还安排学员去鸿爱斯公司实地考察，使学员理解我国当今数控技术开展状况，并要求每位学员提交一篇实习报告。学员们一致反映，既开拓了视野，又较好地掌握了实用技术，为自己今后的教学奠定了坚实的根底。在这次培训中，肇庆市工业贸易学校还安排了钟肇光副校长给我们上了一次内容丰富的讲座。讲座中，钟校长还为我们播放了一段专家学者关于职教改革的讲座录像，录像以大量的信息，生动丰富的实例向我们讲授了中职学校的出路、中职专业课程改革方向等内容。通过学习，我们深化认识到职业教育在我国现代化建立和市场经济建立中的重要战略地位，是我国正在进展的工业化和城镇化转型的根底，具有非常广阔的开展前景；坚决了献身职业教育事业的信念；通过学习，进步了我们的教育教学程度，进一步明确了职业教育必须坚持以“以才能为本位，以学生为中心，以就业为导向”的指导思想。在今后的教学中，我们要大力改革课程构造、革新教学方法、更新育人观念，把开展学生才能作为目的。作为中等职业学校，我们可以通过开展课程改革，进一步优化课程构造和学生评价体系，同时要狠抓技能训练，要进一步加强校企合作。作为老师，我们要在技能教学中要大力推广行动导向的教学指导思想，改革传统教学方法，推广使用工程教学法、模块式教学法及仿真教学法等合适职教特点的教学方法，使学生真正学好一技之长，使我们的教学更贴近企业消费的环境，培养学生适应企业的才能，培养企业需要的人才。这次中职骨干老师培训，老师们为我们讲解了数控车床、铣床及加工中心的工艺及编程和加工操作理论。通过学习，使我们进一步夯实专业了根底，强化了专业理论，进步了专业技能。通过学习我们进步了应用现代教育技术才能，教学程度有了长足的进步和进步。同时，通过学习我们进一步认识和理解了数控技术行业，学习了行业的新知识、新标准，感知了行业开展的新方向，为我们今后研究改革中职学校数控技术类专业课程构造，准确定位中职培养目的、培养现代企业所需要的专门人才提供了重要的专业根据。我们也进一步明确了在信息技术飞速开展的21世纪，我们必须加强学习，追踪行业开展新方向，掌握行业新技术。否那么，我们的知识就要落后，我们培养的学生就不能适应企业的要求。通过学习使我的思想有了一个新的转变，作为一位机械专业课老师，必须具有渊博的专业知识，纯熟的操作技能，良好的思维品质，特别是骨干老师，更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。作为一名普通老师，有时机来参加这次培训，有时机来充实和完善自己，我自豪，我荣幸。回首这次培训，真是内容丰富，形式多样，效果明显。这次学习，对我既有观念上的洗礼，也有理论上的进步，既有知识上的积淀，也有教学技艺的增长。在今后的工作中，我们将把所学到的知识、技能、理念应用到教育教学过程中去，不断改良和进步教育教学程度，不辜负学校和领导的期望，为职业教育事业做出新的奉献。数控培训总结简短篇六20xx年2月18日，我怀揣着对数控专业技能进步的梦想，来到了哈尔滨市第十八职业高级中学培训基地参加为期十天的“哈市中职学校数控技术专业老师培训班”的学习。回忆在哈尔滨市第十八职业高中学习的这十天内，虽然觉得累，但并快乐，一起培训的学员一共34人，我非常荣幸的成为其中的一员。我首先要感谢学校给我这个学习的时机，其次要感谢市教育局和市教育研究院及第十八职业高级中学的领导和指导老师们对我们培训学员无微不至的照顾和细心的教导。以下是我参加这次老师培训并结合自己的实际情况谈几点体会和认识：作为一名职业老师，对专业理论知识的掌握和教育教学方法已经是一项必备的技能。但在如今的职业教育的中，国家大力开展职业教育，并投入了大量的资金，作为一名职业老师已经不能单从专业理论知的掌握和教育教学方法上来衡量自己的才能。如今我国提倡双师型老师，所以我希望通过此次学习可以填补我理论上的缺乏，并通过此次学习可以在消费理论当中更多的积累理论经历来增强教育教学方法，以便在以后的教育教学工作当中更加贴近于消费理论的去教授学生知识和技能。在此次参加学习并参与到工厂消费理论当中，亲身与工厂的实际加工，让我见识到了许多未曾接触过的设备和技术，虽然在以前有过一些理论加工的经历，但都存在一定的局限性，但在此次参与过程中，让我充分的利用所学的理论知识与理论更好的结合在一起，并在此期间可以有一定的动手时间，可以让自己在消费理论当中更加纯熟的操作和调整。例如：1，在数控编程上，一些指令没有进展理论，不知道如何正确合理的使用；2，在对刀和尺寸控制上没能准确的把握，以致于在一些零件加工上造成尺寸超差和损坏刀具的行为。通过此次培训学习，在指导老师的教授和帮助下，让我可以正确合理的使用编程指令，在尺寸控制上也能准确的把握，防止和减少对机床和刀具的损坏。在如今的职业教育中，进步专业课老师的教学才能已经是必然的开展趋势。专业课老师既要有充足的理论知识，更要有过硬的理论才能，这样才能更好的参与到教育教学工作当中去。所以，在以后的工作和学习当中，在保证工作质量的前提下不断努力学习，探究与开展自身的潜力，争取更多的理论时机，努力使自己成为一名优秀的双师型老师。其次，根据这段理论的学习，给予一下几点建议：110天的学习，日子虽然较长，其实要想真正学得精深，假设定向学习并加强理论训练，效果会更好。2学习时间过于紧凑，不能更好的考虑复习，不能做到当天学习当天消化，加上连日作业，疲劳感叠加，不能劳逸结合，以致于不能到达最正确学习状态。建议考虑以后培训，适当安排休息，做到事半功倍的效果。3希望以后可以安排较长时间的参与工厂理论加工，以便更加深化的理解并积累更多的理论经历。总之，在这十天是我工作和学习的一个加油站，时间虽短，但它使我学到了很多。对于我来说，今后的路还有很长，还有很多的工作等着我去做，我要以此次学习为契机，把所学到的新知识充分的利用到教育教学工作当中去，在今后的职业教育工作中做出自己的奉献。数控培训总结简短篇七今年的7月份我参加了天津机电学院组织的数控技术专业培训班。经过培训，收获颇丰，让来自四面八方的一线老师能相聚一堂，互相交流，共同学习，取长补短，共同进步。下面将学习收获列举如下：1.对技能大赛的认识更加详细、深化我屡次指导过赤峰市级的技能大赛也带队参加过自治区的比赛但对于技能大赛的出题思路和重点还是比拟模糊，通过这次培训我理解了国家级的比赛的出题根据、试题特点及数控车实操试题的思路、试题的特点等方面。还有更主要的是讲课老师对___年技能大赛的试题分析^p使我对准备大赛的方向和重点都有了很好的把握2.增长了见识〔企业实习阶段〕1.包括天津市祥威传动设备的全套的消费流程，参观完后使我对加工工序知识有了更加直观详细的理解，其中的抛丸处理、恒温检测技术等加工检测方法还是第一次见到。整洁的车间环境、科学的工件摆放、鲜明的工厂文化领我对当今的大型企业的5s管理有了较为充分的理解。2.大连机床的安装消费线的新尝试，大连机床厂将原有的设备固定式装配改为工位固定设备在消费线上挪动。工作效率大大进步，但这样对物料供给了和库管提出了更高的要求，但经过科学的管理已经做到了。3.亚龙的数控机床维修实验台的学习1、数控车床机械重复定位精度的检测、调整和误差补偿的实际操作。2、系统故障的判断、排除，增加系统部分功能的方法等。3、电路系统常见故障的检测、位置判断和排除。4.加工工艺方面的学习天发水电的实习主要是工艺方面的培训收获最大的就是完善了加工工艺相关知识特别是工艺会签的流程产品制造工艺工艺会签包括以下内容一材料.材料的选择正确合理，具有良好的加工性，可焊性。构造上应防止这些存在的弱点。二设备要考虑设备的最大才能、数控火焰切割机的最大切割厚度、天车的起吊重量,钩下高度、吊点设计(整体，分半〕、最大加工件高度甚至设备的布置也要考虑三构造要素要考虑便于装卡、可以加工、装配工艺性四制定材料定额比方是棒材要确定加工方法：锯切，切断，确定加工余量，切断余量，夹头备品，实验用料五制定道路拟订工艺道路是指拟订零件加工所经过的有关部门和工序的先后顺序。工艺道路的拟订是制订工艺规程的重要内容，其主要任务是选择：车间外协热处理。制定工艺原那么：1.大型件以工序集中为原那么既少翻身2.中小型件以工序经济性为原那么3.材料的差异决定了机床的类型4.保证产品质量5.逆向工程逆向工程〔也称反向工程或反求工程〕：针对现有的模型或样品，利用3d数字化测量仪器，准确、快速地测得其轮廓坐标，并进展三维cad曲面重构，在此根底上进展再设计，实现产品“创新”。通过对逆向工程的学习我掌握了逆向工程的产品制造过程及应用的设备及处理软件。6.三维打印〔3dprinting/tdp-threedimensionalprinting〕tdp是使用专用粉末材料和粘结剂，用类似打印喷头在一层铺好的粉末材料上有选择地喷射粘结剂，在有粘结剂的地方粉末被粘结在一起，其他地方仍为粉末，这样层层粘结形成空间实体。优点是本钱低，速度块。主要问题是外表粗糙。天津机电学院非常大方，组织我们培训班的学员听了他们学校老师赴山东和湖南职业院校的调研报告，这些内容对于我们学院的办学思路和专业建立应该是比拟好的借鉴。为期42天的顶岗实习紧张而繁忙，每天都充满了新奇和挑战。我所接触到的知识对于我的工作会提供很大的帮助和指导，我会在今后的工作中学以致用，为学校职业教育开展奉献出自己的一份力量！数控培训总结简短篇八20xx年7月19日至20xx年8月20日，我有幸参加了省教育厅在南京工程学院举办的中等职业学校“数控技术应用”专业骨干老师省级培训。这次培训的组织形式非常有新意，使我们学习过程既紧张又愉快，让我们这批久离校园的中职老师重新体会了一次大学校园生活。通过近一个月的培训，我们均获得了数控技术应用专业培训结业证书，对于我们每位老师来说，这都是一次进步、一次借鉴、一次理论，使我深感收获宏大，受益终生。一、培训工作组织严密，培训内容紧扣市场要求和教学实际南京工程学院领导高度重视本次培训工作，对培训总体安排提出了明确要求，对培训内容等详细环节进展了精心指导。为了高效率、高质量地做好本次培训工作，他们在培训内容上紧紧抓住了学员的求知要求，抓住了当前数控专业的主流技术，安排最强的师资力量进展授课，受到了广阔学员的好评，呈现出听课认真、讨论热烈的良好场面。数控技术应用专业设置了课程观介绍、数控机床、cad/cam技术、数控仿真技术、数控加工技术、数控加工工艺等模块，培训中积极联络相关的企业，为学员创造良好的考察学习条件。还安排学员去西门子公司，南京第一机床厂和德西数控机床厂实地考察，使学员理解我国当今数控技术开展状况。学员们一致反映，既开拓了视野，又较好地掌握了实用技术，为自己今后的教学奠定了坚实的根底。二、聆听名师讲座，更新职教理念在这次培训中，学校聘请了职教专家为学员做报告，他们以大量的信息，生动丰富的实例向我们讲授了中职学校的出路、中职专业课程改革方向等内容。通过学习，我们深化认识到职业教育在我国现代化建立和市场经济建立中的重要战略地位，是我国正在进展的工业化和城镇化转型的根底，具有非常广阔的开展前景；坚决了献身职业教育事业的信念；通过学习，进步了我们的教育教学程度，进一步明确了职业教育必须坚持以“以才能为本位，以学生为中心，以就业为导向”的指导思想。在今后的教学中，我们要大力改革课程构造、革新教学方法、更新育人观念，把开展学生才能作为目的。作为中等职业学校，我们可以通过开展课程改革，进一步优化课程构造和学生评价体系，同时要狠抓技能训练，要进一步加强校企合作。作为老师，我们要在技能教学中要大力推广行动导向的教学指导思想，改革传统教学方法，推广使用工程教学法、模块式教学法及仿真教学法等合适职教特点的教学方法，使学生真正学好一技之长，使我们的教学更贴近企业消费的环境，培养学生适应企业的才能，培养企业需要的人才。三、领略名师风采、寻找自身差距、丰富教学内涵为搞好本次中职骨干老师培训，学校精心设计培训课程，开设了中等职业教育教学的理论和应用课程，数控专业最新知识、前沿技术的理论课程和专业技能实训课程。每一场报告，每一次对话，都是思想的洗礼，头脑的风暴。在聆听与对话中，我感受了职业教育开展和改革的步伐，感受到了差距，激发了热情。专题讲座课上，教授们的妙语连珠引得在场的学员们不时陷入深思。老师们新颖的职教观点和教学方法，幽默的讲解，使长期困扰我的中职生教学工作问题，茅塞顿开。大家通过广泛的交流，充分认识到职业教育之任重道远，课程改革之势在必行，同时充分领略到专业技术的前沿风采,讨论当前存在的诸多问题，也充分认识到了自身和所在学校在横向比拟中所处的地位，存在的优势以及缺乏，为今后的开展指明了详细的方向。培训采取专题讲座、交流讨论、现场观摩、技能训练等多种形式集训。老师们渊博的知识、精湛的技能、严谨的治学态度，对科学矢志不渝的探究精神和忘我的奉献精神，深深感染了每一位学员，鼓励着我们抓紧时间努力学习。通过大师们的言传身教，根本理解了数控专业课程和教学改革的方向，树立起现代职业教育理念，理解了本专业教学法和现代教育技术手段，熟悉了本专业领域的新知识、新技能和关键技能，开拓了眼界，丰富了理论经历。四、夯实专业根底、强化专业理论、进步专业技能这次中职骨干老师培训，老师们为我们讲解了《数控机床》、《mastercam自动编程技术》、《数控编程和加工技术》、《数控加工工艺》、《数控仿真应用技术》等专业理论课程，教授了数控车床、铣床及加工中心的工艺及编程和加工操作理论。通过学习，使我们进一步夯实专业了根底，强化了专业理论，进步了专业技能。通过学习我们进步了应用现代教育技术才能，教学程度有了长足的进步和进步。同时，通过学习我们进一步认识和理解了数控技术行业，学习了行业的新知识、新标准，感知了行业开展的新方向，为我们今后研究改革中职学校数控技术类专业课程构造，准确定位中职培养目的、培养现代企业所需要的专门人才提供了重要的专业根据。我们也进一步明确了在信息技术飞速开展的21世纪，我们必须加强学习，追踪行业开展新方向，掌握行业新技术。否那么，我们的知识就要落后，我们培养的学生就不能适应企业的要求。五、参加企业理论、感知企业文化按照培训方案，学校安排我们到西门子公司，南京第一机床厂和德西数控机床厂参加消费理论活动。在企业，我们学习企业开展状况，理解企业用工制度，体验企业管理，感受企业文化。我们深化认识到：作为职业老师，我们既要给学生专业知识、专业技能，我们更要教学生如何做人，教学生脚踏实地做事，培养学生吃苦耐劳的精神。职业学校要与企业严密结合，加强实习、加强校企结合，广泛开展订单培训等。在培养人才的过程中，要引入企业的管理观念，让我们的学生树立结实的质量意识、平安意识和市场竞争意识，学生的技能培训要尽可能的结合真实的工厂消费作业环境，进步学生进入企业后的适应才能。回到工作岗位后，我们要将这些方法运用到学生的教育与培训中，培训学生的团队意识、合作才能、沟通才能、培养学生学会宽容、理解，学会牺牲与奉献。六、对自我的重新认识通过学习使我的思想有了一个新的转变，作为一位数控专业课老师，必须具有渊博的专业知识，纯熟的操作技能，良好的思维品质，特别是骨干老师，更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。在专业课的探究过程中，老师不再仅仅把知识的传授作为自己教学的唯一目的，也不再把主要精力花费在检查学生对知识掌握的程度上，而是成为学____同体中的成员，在问题面前老师和学生一起寻找答案，在探究的道路上老师成为学生的伙伴和知心朋友。因此，老师的这种角色的特征是：〔1〕学生在自主观察、实训或讨论时，老师要积极地看，认真地听，设身处地地感受到学生的所作所为、所思所想，随时掌握课堂中的各种情况，考虑下一步如何指导学生学习。〔2〕给学生心理上的支持，创造良好的学习气氛，采用适当的方式，给学生精神上的抚慰与鼓舞，使学生的思维更加活泼，探究的热情更加高涨。〔3〕注意培养学生的自律才能，注意教育学生遵守纪律，与同学友好相处，培养合作精神。〔4〕老师应全程参与学生的任务活动，鼓励学生动手动脑，而非代替学生活动，代替学生考虑，老师应陪伴学生共同成长，做培养学生综合素养的启蒙者。作为一名普通老师，有时机来参加这次培训，有时机来充实和完善自己，我自豪，我荣幸。但更多感到的是责任、是压力！回首这次培训，真是内容丰富，形式多样，效果明显。培训中有各级教育专家的专题报告，有一线老师的专题讲座，有学员围绕专题进展的各种理论课、观摩课。这次学习，对我既有观念上的洗礼，也有理论上的进步，既有知识上的积淀，也有教学技艺的增长。在今后的工作中，我们将把所学到的知识、技能、理念应用到教育教学过程中去，不断改良和进步教育教学程度，不辜负学校和领导的期望，为职业教育事业做出新的奉献。数控培训总结简短篇九道真职业教育培训中心王xx目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。以市场为导向的职业教育不断开拓这一领域的新课题，在传统职业的知识和技术上溶入了数字化信息的新技术、新知识、新工艺。国家大力开展职业教育，大力进展职老师资培训。以骨干老师为重点的培养培训活动在全国各个重点建立职老师资基地纷纷开展。我就是20xx年省级骨干老师培训的学员，培训地在凯里市贵州电子职业学院，专业是数控编程、数控加工技术培训。在学习期间，对于数控机床编程技术的学习心得写下来跟朋友们一起讨论。一、学好数控编程技术需要具备以下几个根本条件：〔1〕具有根本的学习资质，即学员具备一定的学习才能和预备知识。〔2〕有条件选择好的培训机构和培训教材。〔3〕在理论中积累经历。二、学习数控编程技术，要求学员首先掌握一定的预备知识和技能，包括：〔1〕根本的机械制图根底。〔2〕根本的机械加工常识。〔3〕机加工工艺根底。〔4〕根本的三维造型技能。三、选择培训教材应考虑的因素包括：〔1〕教材的内容应合适于实际编程应用的要求，以目前广泛采用的基于cad/cam软件的交互式图形编程技术为主要内容。在讲授软件操作、编程方法等实用技术的同时也应包含一定的根底知识，使读者知其然更知其所以然。〔2〕教材的构造。数控编程技术的学习是一个分阶段不断进步的过程，因此教材的内容应按不同的学习阶段进展合理的分配。同时，从应用角度对内容进展系统的归纳和分类，便于读者从整体上理解和记忆。四、学习方法与技巧同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对进步数控编程技术的学习效率和质量起着非常重要的作用。下面是几点建议：〔1〕短期目的规划，在一个较短的时间内集中完成一个学习目的，并及时加以应用，防止进展马拉松式的学习。〔2〕系统课题设计，按照课题要求有目的进展实操训练。〔3〕注重培养标准的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。〔4〕做好理论笔记，将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是程度不断进步的过程。总之，理论指导理论，而理论丰富了理论。理论联络理论才是数控编程技术学习的指导思想。学习数控编程技术如同学习其他技术一样，既要对完成学习目的树立坚决的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节。以上几点是本人在学习中积累的一些心得，有缺乏之处，敬请批正。20xx.8数控培训总结简短篇十光阴荏苒,转眼间天津职业技术师范大学4周数控培训即将完毕。在这不到一个月时间里不仅结识许多优秀的指导老师及同行老师朋友，更重要的是学习到许多专业知识和技能。在此非常感谢天津职业技术师范大学工程实训中心，让我们数控人有一个更高更为广泛的交流平台，现将本次培训总结如下:初期首先由丁洋、董庆运老师讲解了三坐标测量的根底，三坐标测量仿真操作，精细测量工艺与操作训练，两位老师认真讲解热心答疑，使我对三坐标测量有了初步认识且自己实操学会测量不同形状零件。其次由李杰老师讲解了powermill根底功能且引导我们模拟训练。李老师娓娓动听的讲解及仔细认真说明每一步程序的过程使我感到他好似想把所有东西都要教给我们。最后由吴鸿雁老师讲解了机械维修概述及机床精度检测调整及四工位动力刀架拆装与调试，大家动手拆电动刀架热情很高，第一次看到刀架的内部构造。使我能理论联络实际，业务程度大大进步。中期由赵海龙老师讲解并指导了数控车典型零件加工及竞赛零件的加工训练，数控车典型零件加工工艺分析^p及加工编程。赵老