工程物资采购管理方案

工程物资采购管理方案一、材料报审管理1、 各专业工程师要主动对施工图纸进行详细的排查，梳理，特别需要注意一些大宗设备上的附属设备，这些小的组件往往会被遗忘。2、 需要注意各专业可能有交接的设备，对双方有疑问的设备，要及时与建设单位沟通，确认采购的责任，避免后期出现双方都认为是对方工作范围的遗漏。3、 需要注意和专业分包可能有交接的设备，要提前进行沟通，确认产品的供给范围。4、 项目前期的一项主要工作，是各专业应该提供梳理好的材料大表，表格中应该有品牌，大概涉及的产品类型等信息（不一定需要明确的数量），由材料部门综合寻找供应商，确定每样材料确实的供货周期，这个供货周期的基本确定，有两个主要意义：一是识别长周期材料，做到材料采购报审工作有重点，二是根据供货周期，工程进度计划的主要节点，倒推材料进场的时间，帮助排出准确有实际意义的进度计划。5、 需要和雇主尽早确定简单可行的材料报审格式，尽量做到一次到位，不反复修改格式浪费时间；应该提供的报审内容应该商定明确，有特殊的情况的和雇主提前沟通。6、 根据需要采购的产品清单，挑出其中认为采购周期长，采购难度大的产品，在项目前期就和雇主沟通，提供替换方案，尽早开始协商，做好替换一些长周期，采购难的产品的计划。7、 根据需要采购的产品清单，挑出其中数量少，采购周期长，难度大的产品，和雇主沟通，如果是通用的，采购数量较多的，是否由雇主统一进行采购，以免今后采购困难。8、 根据需要采购的产品清单，结合招标文件，尽早确认可供选择的供应商是否存在信息不实，无法提供对应产品的情况，及时和雇主沟通，解决。9、 项目部尽早编制材料报审的标准文件，可以提供样本，在标准文件中明确说明供应商应该提供的资料，提出回复的具体时间，发给供应商，提高资料收集效率。10、 减少报审文件在管理层级手中停留的时间，增加设计师和专业工程师沟通的时间，可以设定专门的会议，对材料报审的问题进行沟通。应该限定每一个报审的审批流程时间，并且将该时间纳入进度计划的考虑。二、材料采购质量保证措施1、材料采购根据合同要求，工程部在进行施工计划编制的同时，进行材料使用计划的编制，由材料部按《质量手册》的要求，进行采购信息收集，供应商评审，报项目经理和上级材料主管部门批准，订立合同。各类原材料、成品、半成品进入现场后，由材料部入库保管，入库前，材料部对相关材料的名称、数量及外观质量、几何尺寸进行验证，并作好标识工作和有关的台帐，有关材料的质量证明文件复印一份，原件交工地试验室保管，工地试验室按关规定进行抽样试验，以验证其质量是否符合有关标准的要求。针对工程实际情况，对有关专业性较强的单项工程需要分包施工的，由工程部提出具体意见，报项目经理审核，根据《工程分包控制程序》，进行分包商评审，合约部和工程部负责有关商务和施工能力方面的评审，技术质量部负责有关工程质量方面的业绩考评，然后，由项目经理决策，报上级批标。在本工程中专业分包不能进行再分包。2、 标识和追溯性产品标识按不同对象和时段进行。原材料、成品和半成品的标识，有材料部和工地试验室负责，进行名称、规格、产地、数量和批发的挂牌标识，工序标识由技术质量部负责，采用记录的方式进行。3、 产品的保护本工程涉及的产品保护主要是已完结构物的保护，由工程部负责实施，对道路边的结构，进行包裹防护。对产品运输中的防护，由工程部提出防护措施，采取包裹、衬垫等手段，实施产品的防护。4、 监视和测量装置的控制工程监视和测量装置的控制，由工程部负责进行，要求建立台帐和各项管理制度。实行有效的监控，工地试验室和项目测量控制中心具体实施。5、 产品检验进货检验由材料部负责，工地试验室按有关标准进行抽样检验。工序检验由技术质量部负责，工地试验室按有关规范、标准进行验证检验。最终检验在工程项目施工按合同要求实施完毕，各类检查检验数据齐全，技术质量资料满足规定的要求，由项目经理向业主提出竣工验收申请。6、 不合格品控制不合格品控制由技术质量部负责。当出现不合格点：由施工员负责，操作班组长组织有关操作人员进行处理，一般不合格：由项目部质量员向施工员下达整改通知，明确整改内容和方法，复验结果、完成时间，当出现严重不合格：质量员报告总工程师，并报请上级有关质量管理部门、监理、业主等参加处理，原材料、成品、半成品不合格，由材料部组织，合同技术质量进行处理。7、 测量、分析和改进根据为客户提供优良的建筑产品的原则，对质量管理体系统，在运行过程中不断地进行完善，由项目经理组织各部门，对质量管理体系统的运行情况进行评估，找出薄弱环节，采取相应的纠正预防措施。7.1数据分析项目经理部各部室都要求在质量体系统运营过程中收集足够的信息和数据，以便项目经理对质量体系统的运行做出正确的判断。技术质量部负责收集工程质量状况、不合格控制等方面的信息和数据。工程部负责收集工程进度、设备人员配置方面的信息和数据。材料部负责收集材料供应方面的信息和数据。和约部负责收集与客户有关的信息，提供合同支付和资金运营方面的数据。收集文件资料管理方面的信息和数据。对于收集的信息和数据，先由各部门经过分析过滤，一般问题直接由各部室实行纠偏处理，重大问题由项目经理或总工程师召集有关评审会议处理。7.2纠正预防措施每月召集一次由工程、技术质量、材料、合约部以及大楼室负责人员参加的例会，综合分析业主投诉、检验试验，针对已出现的问题制定有关部门写出不合格报告，并对主要情况进行及时分析。项目部工程师负责质量体系运行过程中不合格的纠正和预防措施管理，项目部和质量部负责施工过程中出现的不合格的纠正和预防措施管理，合约部负责业主投诉的不合格的纠正和预防措施的管理。8、 供货方管理在与公司长期合作的供货商中，经过招标选定信誉、质量、供货能力过硬的供货方与我公司合作，以保证材料的及时、充足、质优进场。与供货方签订严密的供货合同，要求其根据材料须用计划组织材料进场。三、仓库管理1、 材料进出库管理流程1.1规划：材料部收到专业负责人的需求计划后，要第一时间在近期到货材料备案，在下单到材料到货这段真空期，仓库主管要对材料的堆放地点进行规划。1.2入账：材料到货后仓库主管进行入账，如果项目分片区，仓库主管每一批材料都要注明使用区域及计划申请人，坚决杜绝冒领、乱领材料情况发生。1.3挂牌：材料堆放和挂牌要合理，仓库主管可以根据材料领取的频率进行分区管理，材料挂牌要注明专业、使用区域、专业负责人及到货时间。1.4出库：领料人员必须持有材料计划复印件及领料单，领料单统一用局标准化格式，仓库理货员必须按单出库，严格把控，同时开具出库单，录入台账。1.5核对：材料运输到项目现场后，材料部门要派专人核对出库单材料数量、规格型号和到现场材料是否一致。1.6管控：仓库主管对仓库材料管控表进行整理，每日发项目材料部。2、 库存风险控制2.1库存过高由于各专业盲目提材料计划，材料部也没有进现场进行管控，造成的大量库存积压，导致仓库管理人员工作量大，管理难度高，出库困难。控制方法：以项目初期需求总计划和投标合同量做为下单的警戒线，如果下单总量超出警戒线，材料部门及时跟商务和生产沟通，找出原因，按实下单。生产部门提材料计划时只考虑库存量，没有考虑项目现场存货数量，导致采购量大于实际需求，造成库存量过高。控制方法：生产部门领料时要按照施工计划领料，领取计划内材料，保证施工需要的同时不造成现场材料积压。材料人员需要每天对现场材料进行盘点，并将数据反馈给仓库，发料时才能做到心中有数。库存过高需要大量的仓储空间，也挤占其他材料的堆放空间，减少库存，也会对仓库的租赁面积进行灵活掌控，合理分配，降低租赁成本。库存过高会占用公司大量的流动资金，使公司资金压力过大。2.2库存过低施工高峰期阶段，施工现场遍地开花，可能出现某种材料及设备短时间整个园区需求量过大，出现供不应求的情况，如果按常规的供货周期来下单，可能会出现到货时间延期，无法满足现场要求，所以在项目初期材料部要和专业负责人策划，对使用量大、供货周期长、进口材料及设备、产能低的材料设定最低库存量，保证现场供应。3、 库存物资损坏变质3.1长时间的积压使得库存物资失效3.2在搬运过程中，产生的物资损坏等4、 仓库盘点4.1将仓库内的物资实际数量和账本显示的数量进行核对；4.2检查仓库物资是否存在损坏、质量是否有变化；4.3现场拉回的材料进行备案，