2023电工电子产品着火危险试验 第23部分：试验火焰管形聚合材料500W垂直火焰试验方法

II电工电子产品着火危险试验23目 次前言 II引言 III112范引文件 13语定义 1425义用途 26验置 2738态节试条件 39验序 310验果评定 411验告 5附NA（料）电工子品火险验》家准组部分 7参考献 9PAGEPAGE3电工电子产品着火危险试验第23部分：试验火焰管形聚合材料500W垂直火焰试验方法范围本试验方法适用于比较材料的相对性能，有助于质量控制和质量保证方面的材料选择。（GB/T5169.1—2015电工电子产品善火危险试验第1部分：着火试验术语(IEC60695-4:2012,IDT)GB/T5169.15—2015电工电子产品着火危险试验第15部分：试验火焰500W火焰装置和确认试验万法(IEC60695-11-3：2012，IDT)GB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境（IS0291:2008）ISO13943:2017消防安全词汇（Firesafety—Vocabulary）IS04046-4:2016纸、纸板、纸浆及相关术语词汇第4部分：纸和纸板的等级和转化产品（Paper,board,pulpsandrelatedterms—Vocabulary—Part4:Paperandboardgradesandconvertedproducts）GB/T5169.1—2015和ISO13943:2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1flamingtimet从燃烧器火焰移开后直到试样的有焰燃烧结束的时间间隔。3.2牛皮纸kraftpaper几乎完全由牛皮纸浆制成的纸。注：木材采用其他制浆工艺制成的纸具有更高的机械强度。[来源:IS04046-4:2016,4.94]原理如图本试验方法的试验结果为材料在试验条件下以秒(s)计时的燃烧时间。燃烧特性会随着试样的厚度和／或结构的不同而变化。材料的厚度、颜色、添加剂、劣化以及可能的挥发成分损失的影响是可以测定的。对于质量控制和质量保证而言，试验结果可用于比较材料的相对性能，有助于材料的选用。试验装置应由以下部分组成。实验室通风柜／试验箱的容积应至少为4m3。试验箱应允许观察试验的进程并且应是无通风环境，600mm750mm燃烧器燃烧器应符合GB/T5169.15-2015中方法A的要求。试验支架应有可调节的夹具将试样从上至下支撑在垂直位置。计时装置的分辨率应至少为0.5s。棉垫棉垫应由100%的脱脂棉制成。将90g/m2～100g/m2不加固的牛皮纸(IS04046-4:2016)条，宽10mm土1mm．厚约0.1mm，一面涂胶，粘在一侧作为指示标记。注：UL2556规定的一种单面背胶牛皮纸被认为可用，单面背胶牛皮纸的克重范围为100g/m2~120g/m2。20°土1l状态调节室或箱应能保持温度23℃士2℃、相对湿度50%±10%。试样试样长度应至少为450mm。除非另有规定，典型采样和试样制备应符合规定的产品标准。d)含已知对燃烧特性有不利影响的颜料。考虑到如果必要（见第1O章），需要测试第二组的3个试样，因此应准备至少6个试样。依据GB/T23℃士248h（见GB/T2918—2018第62，2级所有试样应在温度为15℃～35℃、相对湿度不超过75%的实验室环境下进行试验。引言6.l在预处理（见第8章）之前或之后准备好试样。注：有关试样支架导则可以在IEC60684-2中找到。按照6.6250mm土2mm，B20mm土lmm。如图燃烧器B，B40mm土lmm，BBGB/T5169.15—2015A的500W5min棉垫6B230mm～240mm，B215士0.5s15s士0.5s5次试15s记录5次施加火焰后的燃烧时间和每次施加火焰的间隔时间。从B点向上，测量试样损坏的长度，单位为毫米(mm)（见9.3）。应按百分比记录指示标记损坏的面积（烧掉的面积包括炭化部分）。记录滴落或燃烧的颗粒是否点燃了棉垫。除非有关规范另有规定，如果3个试样都符合以下情况，则认为试样通过了本试验：15s560s；1.6mm525%.如果3试验报告应包括以下内容：a)对本部分的提及；b)材料标识：包括分类名称、制造商、材料名称和颜色；c)试样的尺寸；d)每一次施加火焰之后，试样燃烧的时间，单位为秒(s)（见第10章）e)试样燃烧的长度，单位为毫米(mm)；见第10章10（10）；hi)总的试验结果，即合格或不合格。q85±2𝑣85±2r130±2𝑤135±2s280±2𝑥50±2t10±2𝑦40±2u40±2𝑧80±2在试验时保持木垫块在适当位置向前和向后倾斜的组合装置应使用橡胶底脚。2个橡胶底脚应位于铰链区域的下方，铰链用于木垫块动作时在平板上转换位置。图1燃烧器支座—铰接垫块安装举例图2试验布置附录NA（资料性）《电工电子产品着火危险试验》国家标准的组成部分GB/T5169.1—2015电工电子产品着火危险试验第1部分:着火试验术语GB/T5169.2—2021电工电子产品着火危险试验第2部分:着火危险评定导则总则GB/T5169.5—2020电工电子产品着火危险试验第5部分:试验火焰针焰试验方法装置、确认试验方法和导则GB/T5169.9—2021电工电子产品着火危险试验第9部分:着火危险评定导则预选试验程序总则GB/T5169.10—2017电工电子产品着火危险试验第10部分:灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法GB/T5169.11—2017电工电子产品着火危险试验第11部分:灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法（GWEPT）GB/T5169.12—20XX电工电子产品着火危险试验第12部分:灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法GB/T5169.13—20XX电工电子产品着火危险试验第13部分:灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝起燃温度（GWIT）试验方法GB/T5169.14—2017电工电子产品着火危险试验第14部分:试验火焰1kW标称预混合型火焰装置、确认试验方法和导则GB/T5169.15—2015电工电子产品着火危险试验第15部分:试验火焰500W火焰装置和确认试验方法GB/T5169.16—2017电工电子产品着火危险试验第16部分:试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法GB/T5169.17—2017电工电子产品着火危险试验第17部分:试验火焰500W火焰试验方法GB/T5169.18—2013电工电子产品着火危险试验第18部分:燃烧流的毒性总则GB/T5169.19—2022电子产品着火危险试验第19部分:非正常热模压应力释放变形试验GB/T5169.20—2021电工电子产品着火危险试验第20部分:火焰表面蔓延试验方法概要和相关性GB/T5169.21—2017电工电子产品着火危险试验第21部分:非正常热球压试验方法GB/T5169.22—2015电工电子产品着火危险试验第22部分:试验火焰50W火焰装置和确认试验方法GB/T5169.23—20XX电工电子产品着火危险试验第23部分:试验火焰管形聚合材料500W垂直火焰试验方法GB/T5169.24—201824GB/T5169.25—201825GB/T5169.26—201826GB/T5169.29—202029GB/T5169.30—2020电工电子产品着火危险试验第30部分:热释放试验方法概要和相关性GB/T5169.31—2022工电子产品着火危险试验第31部分:火焰表面蔓延总则GB/Z5169.32—2013电工电子产品着火危险试验第32GB/Z5169.33—20XX33GB/Z5169.34—20XX电工电子产品着火危险试验第34部分:着火危险评定导则起燃性试验方法概要和相关性GB/T5169.35—2015电工电子产品着火危险试验第35部分:燃烧流的腐蚀危害总则GB/T5169.36—2015电工电子产品着火危险试验第36部分:燃烧流的腐蚀危害试验方法概要和相关性GB/T5169.38—2014电工电子产品着火危险试验第38部分:燃烧流的毒性试验方法概要和相关性GB/T5169.39—2015电工电子产品着火危险试验第39部分:燃烧流的毒性试验结果的使用和说明GB/T5169.40—2015电工电子产品着火危险试验第40部分:燃烧流的毒性毒效评定装置和试验方法GB/T5169.41—2015电工电子产品着火危险试验第41部分:燃烧流的毒性毒效评定试验结果的计算和说明GB/Z5169.42—2013电工电子产品着火危险试验第42部分:试验火焰确认试验导则GB/T5169.44—2044工电子产品着火危险试验第44部分:着火危险评定导则着火危险