2023年车间实训报告心得体会七篇

2023年车间实训报告心得体会七篇

车间实训报告心得体会篇一

专业xxx

班级xxx

姓名xxx

学号xxx

指导教师xxx

时间xxx

二月中旬我来到了江苏省无锡市江阴市华士镇华西村，开头了为期一个月的毕业实习，

我实习的地点叫华西永益色织有限公司，地处长江三角洲地带，苏锡常经济开发区，座落于风景秀丽的江南古镇——华士镇，与江阴长江大桥仅十公里之遥；北依长江，南临太湖风景区，西连常州、南京，东靠张家港、上海，地理位置得天独厚，水陆交通非常便利。本公司是专业对呢绒进行染色及后整理等加工的企业，现有固定资产800万元，职工100名，年生产力量达到350万米呢绒，年产值5000万，这个公司原来叫江阴染织六厂，后来由国营改为了私营，这个工厂由大门进来就是一条很宽的主路，厂房分别分布在两旁,由于工厂建厂很早，所以产房和设备都很旧，工厂有许多车间，主要是前处理车间、打样室、染整车间、蒸呢车间、煮呢车间、电光车间、起毛、剪毛。

据我了解，目前我国毛纺行业的重点是加快特种动物纤维生产技术的应用讨论，重点优化洗毛、制条工艺，应用新型纺纱技术，推广羊毛细化改性工业和羊毛防缩可机洗整理技术，提高毛纺产品的质量、档次；着力加强企业废水、废物的治理和综合利用；鼓舞东、西部毛纺织企业的区域合作，实现产业的协调进展。毛纺织行业的无结头纱率、无梭化率达到60%，劳动生产率到达100000元每人每年。所以我觉得，到此厂子实习还是很有意义的。

工厂主要的程序是毛纺、前处理，染色，后整理，打包出厂。

1、毛纺车间：以纯毛织物为例，简介工艺流程：首先，把原材料和和毛油一起根据肯定的比例协作后，在和毛机里把毛做好打底工作，每次要依据客户单子的要求。其次，把做好的打底工作的原材料，在梳毛机上加工，原先杂乱无章的原材料经过梳毛机加工就变成了很整齐的粗线，此机器很大，一般由男员工操作为主，其用途为将已开松加油混合的羊毛进行除杂混合及粉条等工艺制成具有肯定重量的粗纱。

再其次，把粗线在洗砂机上加工，这一步主要是把原先粗细全都的粗线加工成客户要求的规格。一般分粘度和支数上的不同。最终，把已经成型的线到槽筒机上做到外形全都的线团，再经过包纱和包装包厢毛纺这一块就完成工作了，并线车间的工作其实就是毛纺的其次部加工产业，一般毛线有两三条细线粗线毛线，并线就做这个加工过程，相对于毛纺车间好像并线车间的机器操作更简单一些，平安性也更高一些，我实习那段时间也曾学习了一会。机器是自动化的，机器上的线断后红外线感应机器会自动停下，一般在车间里常有人在监督质量，以做到自动化下的高产量高质量。

2、前处理车间：以纯毛织物为例，简介工艺流程：洗毛、炭化、漂白。

洗毛：就是用机械或化学的方法去除羊毛纤维中的羊毛脂、羊汗、沙土等杂

质，使原毛呈现松软、雪白、弹性好等优良特性的过程。

炭化：去除羊毛中的植物性杂质

毛条炭化工艺流程：

浸水浸酸（30%、16s）→轧酸（含液率28%、含酸率5%）→烘干（75～80℃、1～2min）→焙烘（90℃、1～2min）→中和水洗→烘干（70℃、1min）

漂白：就是去除毛纤维中的自然 色素，我们厂子通常用双氧水漂白。

首先，染整师傅先在小样室打小样，染出的样品与客户所需的样品全都时，再把染色配方下发至染色车间，染色工人依照配方染布。我的实习主要在小样室，主要工作是关心染整师傅打样，小样室是整个厂子的技术核心部门，所以染整师傅的工作也是很重要的。小样室有两个师傅，一个是李师傅，一个是耿师傅，她们都特别年轻，就以积攒了许多工作阅历，令我很是艳羡。每天顾客送来的样和坯布，师傅要找从前打过的样，且成分相同，找出最接近的颜色，写下配方，然后由我们三个学徒用移液管吸取染料，放入相应助剂，如醋酸、硫胺、元明粉、载体、增白剂等于不锈钢的杯中，倒入水至200ml，放入建好的5g布，在小样机升温到50℃时放入全部的杯子，一个小样缸可以放24个杯子。然后调整小样机升温，升温至100℃后，小样机会自动保温50分钟，然后开头降温，整个过程需要大约100分钟，所以加上中间师傅调燃料，每天能打四顺，降温至50℃时拿出来（要戴绝温手套），然后我们进行水洗，再用微波炉烘干，不能烘太久，否则织物会变黄影响色光甚至烧焦，烘干后的织物交给打样师傅，师傅再依据色差调色.

染后的布一般就要后整理了，首先是蒸呢，我们厂子用的是zg-441新型高效蒸呢机，适用于精毛纺粗毛纺或中长化纤织物整理，使整理后的织物具有尺寸稳定，手感滑爽、松软，光泽严厉。本机具有容量大、功效高、省电、省气、节能。高效蒸呢机电脑自动掌握张力及工艺流程。随着毛纺织品工业不断深化创新，对产品的实物质量要求越来越高，精纺织品向高支纱、超薄型进展；粗纺织品向粗纺精做，具有身骨、手感松软进展。由此对后整理的加工质量要求，明显提高，色光、标光、滑糯、弹性、松软、身骨等，zg-441新型高效蒸呢机的特定是在加工生产运行过程中，从内到外实施同步跟踪，全方位恒张力，以避开内外张力不匀称造成的内外温差、色差、头尾差以及加工产量是各类蒸呢机的二倍以上，精纺月500-600米/次，粗纺约400-500米/次，加工时间缩短约1/3，提高了效率，降低了成本。每个机器都会有一个负责人，还有进布推布打下手的工人，一般都是四周的女工。

煮后的布要烘干，我们用的烘干机配有烘干机掌握系统，我们的机器是ym-r-3型自动定型烘干机，适用于烘干、定型加工焙烘，轧染焙烘和热固色等方面。可掌握定型烘干时间，可自动进料出料。采纳优质不锈钢sus304板材制造，热风循环掌握，上下风量可调，数字显示温度自动掌握，针板为双向拉伸针板布架二组。

烘干后的布要进行剪毛处理。我们厂子用的是mg5738剪毛机，整机采纳plc掌握，自动化程度高，使用维护极为便利。它的调速方式为各驱动单元采纳独立驱动，圆刀速、布速采纳变频技术，可实现大范围无级调速布匹张力掌握，布匹张力采纳先进的变频技术，调整极为便利，剪毛质量更加稳定牢靠。圆刀皮带张力掌握圆刀传动皮带采纳气动张紧，使皮带张力始终保持恒定，传动更加平衡，效率更高。剪毛高度调整为电动调整，数码显示，精确度0.02mm。

支呢架高度限位掌握本机独制设计有支呢架高度限位装置，当达到限位点时，机器将报警，支呢架停止上升。从而有效的爱护了价格昂贵的平刀及机运行更加平安牢靠。布缝检测装置:可对布缝进行自动检测，并进行声光报警。可以说这个剪毛机是我们厂最先进的机器了。但也是最危急的机器，由于剪毛机的刀片是暴露在外面的，工人不当心就会割到手，在我实习期间，有个女工就把自己的手指绞到机器里了。而且据说这样的状况每年都会发生。

有的客户要求布进行烫光处理，我们用的是asme843单棍烫光机，机器特点：辊体直径加粗，拍打槽加深，更利于长毛绒及涤纶绒类织物的烫光、烫透；托布带立式、卧式结合，增加了两辊体之间的冷却过程，使熨烫更合理、更科学；托布带压力可调整、并采纳数字显示隔距，易于操作；全机使用变频掌握布速，张力更易于掌握、调整。机器的基本规格：烫光辊工作长度：2800m；烫光辊直径：320mm；烫光辊工作方式：电加热烫光辊表面工作温度范围：0--250℃；烫光辊表面工作温度掌握精度：±5℃；织物传送速度：5～16m／min，可变频；设备总重：5吨；电源要求：电压380v，频率：50hz。

烫光后就是进行热定型，虽然我们厂子有两台定型机，但是都不常常用，型号是lfdxj-20xx，产品特点是小型节能型拉幅定型机具有占地面积少，耗能少，操作简便等巨大优势，填补了市场空白；该机升温快，温度掌握便利；每个加热区域温度匀称，温差在正负2度，定型效果好；无极调速，操控简便；带有展幅和调整纬斜功能；

接下来就是验布，我们用的是ga805型验布机，该机适用于整理车间，用于检验经整理、上色、定型后的布面疵点，并以此判定成品布的等级，特点是该机的特点是采纳变频调速电机掌握验布速度，可反正运转；验布台面长、观看明；独立掌握的上下灯光，栓验便利。使用钢板机架65度，不锈钢验布台面，机械镶嵌白色磨砂玻璃。运转平衡、动作灵敏、噪音低、形状新奇合理，操作便利。电机功率0.37-0.55kw。

通过这次实习，我了解到由于毛纺企业时常会污染环境且车间的温度较高，现在处于冬天车间环境还好，一到夏天可想而知，车间的味道也很重，空气中有许多绒毛，呼吸很不舒适，所以这是亟待处理的事情。由于江苏的毛纺企业多以小型民营企业为主，起步较早，所以使用的设备已有不少岁月，许多机器消失了不同程度的磨损，这就难以加工高质量的毛，对企业的进展造成了肯定的局限性。也存在用工问题，由于最近越来越多的民营企业消失了用工荒，毛纺企业也不例外，要查找娴熟地工人是一件不简单的事情，这也是摆在目前企业老板面前的一个问题。

通过这段时间的学习，从无知到熟悉，在到深化了解，我慢慢地喜爱上了这一行业，在这里我总结了的许多：要学会坚持，不管做什么事，不管到哪家公司，一开头都不行能立即会，不行能立刻做核心的工作让我们做，一般都是让我们看，不断了解，不断学习，在这段时间里，你可能会觉得很无聊，没有什么事情可以做，便会产生离开的念头，这时我们一点要学会坚持，不要轻易放弃，不要让自己懊悔；要多听，多问，多想，少说。

工作要踏实仔细，实习时肯定不能挑三拣四，我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键就是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没有学习过也可以在工作中逐步的把握，态度不好，就算自己有学问基础，也不会把工作做好；沟通力量的提高，实习期间，项目的完成需要大量的实地考察和访谈工作，特殊是问题的发觉与访谈者是有利益关系的，这个过程中需要较强的沟通技巧。

从开头的一次次失败，到最终得到相关的信息并与被访谈者成为了伴侣，我的沟通技巧有了很大的提高，这也是我日后工作学习珍贵的财宝；团队合作力量的提高实习过程中，我与其他实习生组成团队，完成整个系统流程。在这个过程中，我们分工明确，发觉问题准时沟通争论，共同攻克难关，合作非常默契，各取所长，最终向公司交了一份满足的答卷；工作方式和方法的改进，实习期间，我工作的方式和方法有很大的改进：每周都会为自己制定合理的工作方案并且按时完成总结工作，准时解决存在的问题并查找解决方案。

总之，这些天的实习，我学习到了许多，不仅是印染学问和实际工艺流程，而且也熟悉到印染行业所面临的问题，这些问题制约着印染行业的快速进展，同时激励这我们不断努力学习，开拓创新，尽快解决和改进生产环节的制约因素。

车间实训报告心得体会篇二

青岛益青机械有限公司（原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂）于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3.6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。

（一）主要产品：

工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。

（二）人员状况：

企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力气雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。

（三）公司经营状况：

企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、大路交通、通讯都极为便利，设施完善，非常有利于国内外商家合资合作。

20xx年10月份~20xx年2月份。我来到了青岛益青机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我开头也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开头到实习车间开头了金工实习了。我是分在了次加工时，加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径，调整一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。

（三）、精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完善，把整个的工件加工的很光亮，忽视了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了许多，使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。

（四）、切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锐利和工件的稳固性，由于这些不行的话，机床会抖动,会影响到工件的质量，一不当心，还会功败垂成了。

（五）、轴心工件从一开头就要固定在卡盘上，由于一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。

（六）、冷却液特殊在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区分，影响了视觉美观。

以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。满足的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的爱好，爱好推动了自主性，实践和探究性。机车飞速地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。

在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、数控铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的将来。

小半年的实习结束了，我现在回到学校为毕业设计做预备了。

在实习和做毕业设计期间熟悉了许多的人....有.....还有....、嗯还有许多的名字就不一一列举了。

你们工作态度负责，很愿意把他们的工作阅历与心得传授给我。我深刻的体会到你们的高尚风貌、刻苦的工作作风、精湛的技艺、崇高的敬业精神、博大的待人情怀。你们的每一份友好鼓舞、每一个善意的微笑、每一次细心的指导、都让我感动万分。半年的实习生活充实也很精彩，我不仅在专业上有了很大的进步，更重要的是懂得了如何做人，如何面对困难，如何解决困难。

毕业设计作品是在我的师兄的细心指导和悉心关怀下完成的。从最初的选题、定题，到模型的完成，到处师兄救济的痕迹，倾注了大量人力、物力。在此我要向我的师兄致以由衷的感谢。在半年的学习生活中，我还得到了公司的领导和同事们的支持与关心。

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。我既然选择了我的专业，那么在以后的设计道路上，我将风雨兼程，将永久牢记各位导师的教导。

祝福贵公司全体职工身体健康、工作顺当、家庭幸福！

祝福贵公司生意蒸蒸日上！

车间实训报告心得体会篇三

我于20xx年7月7日到xx公司实习。根据公司的支配，安排到米东事业部各个车间和处室进行学习。

在这短短的三个月中，公司良好的的企业文化，员工乐观向上的工作态度使我深受感染，很快就使我的学习、工作完成了一次大的蜕变，现将最近三个月的主要学习、工作状况和感受总结如下:

经过事业部的平安培训后，我们根据培训方案首先进入烧碱车间学习。烧碱车间是事业部中条件相对艰苦，工作环境相对比较恶劣的一个车间，而这的学习也给我们留下了一个深刻的影像。其中，老固碱主要采纳大锅熬制蒸发浓缩的方法，洋固碱采纳降膜固碱方法，主要靠动力车间供应的中压蒸汽对自上而下形成膜状的烧碱加热，来自离子膜的32%烧碱通过ｉ效蒸发浓缩器浓缩，浓度达到了39%，通过ⅱ效蒸发器浓缩为5%的浓碱，再通过ⅲ效蒸发器，浓度达到了62%，62%的烧碱进入最终浓缩器浓缩为98.3%烧碱，最终通过闪蒸器浓缩为99%的烧碱，即成品碱，同时产生32%、5%和62%的烧碱成品。我们在这的主要工作是把生产好的片碱通过半自动包装线运输到库房。开头我在生产线上负责码托盘，由于生产线是连续的，全部我们在上班的8小时的工作也是马不停蹄。清晰的记得刚开头上班时由于不适应，汗流浃背把工作服全都渗透了，而且流的汗直往眼睛里渗，也清晰的记得有多少次的筋疲力尽，但我们坚持下来了，在烧碱车间的一个月不仅仅是对我们体力上的熬炼，也使我们明白了许多。体会到了工作的不简单，父母挣钱的辛苦，也明白了工作并不是那么简洁，不是高校一毕业就能过上舒适的日子，而是要通过自己的奋斗和努力。

经过烧碱车间，我们体力上有了一个很大的熬炼，接着我们来到了聚氯乙烯，假如说前面的熬炼只是一个体力上的磨合，那么现在的学习对我们是更大的一次考验。聚合车间包括聚合、干燥、包装工序以及空压站，凯膜生化和循环水。技术员首先给我们讲解了聚合的核心设备――聚合釜，聚合釜的掌握要求是特别高，1号和2号装置的釜压都掌握在.9mp左右，但是温度不同，1号的温度掌握在57.5℃，2号掌握在56.7℃，温度上下浮动在.2℃之间，在反应3min之后加入分散剂pva，引发剂ehp、cnp，当压降.3～.8mp时加入终止剂，中途还需注水，作用是起到保持体积和降温的作用。由于专业的所限，使我们在学习工艺的过程中遇到一些困难，接触都基本是一些从来没有接触过得一些东西，而且记忆量也很大，尤其是记pid图时，一幅图纸上有许多的设备和几十个阀门，而每一个设备和阀门的位号及其管路的连接都要求清晰的记得，并且时间也有限，感觉很困难。有时一幅图纸我们可能要画七八遍才能记得住，白天由于时间有限，并且要转现场，熟识设备及其管线，我们就常常利用晚上的时间来学习，学习工艺、设备的工作原理和结构及其管路的连接。学习虽说是枯燥乏味的，但我们从来没有放弃，依旧一步一步的走了过来，而我们也慢慢的明白了学习是永无止境的，在工作中不是学校学习所能学来的，而要不断的学习不断的提高。

车间实训报告心得体会篇四

20xx年已经过去，迎来20xx年新的开头，作为一名车间技术人员，我的工作技术含量较高，这就要求我对待工作不能人浮于事，做老好人，而要以踏实、严谨的态度对待工作，不懂的东西要擅长学习，已懂的东西更要精益求精，由于技术在不断进步更新，只有通过不断地学习，辅以求精务实，脚踏实地的作风，方能胜任自己的工作岗位、一切工作过程中，技术和质检工作贯穿始终，在工作阅历的积累中，逐步培育自己的预见性。在车间领导和同志们关怀和支持下，通过努力工作，为企业做出了应有贡献。现将一年来工作做以下个人鉴定：

在过去一年中，我在工作和生活中高标准应求自己，做了许多工作；在许多前辈的关怀关心下，不管是技术方面还是质检与管理，使我工作上有了很大的进步，当然成果已经成为过去，在以后的工作中我会加倍努力，争取做的.更好；以前从书本上学到“科学的东西来不得半点虚伪和傲慢”、

在平常工作中，首先做好日常工作，我与车间其他技术员既有分工又有合作，坚持常常和其他技术员进行工作沟通，充分发扬民主，杜绝独断专行，统一思想统一步骤，从而圆满完成车间各项生产任务。

每月将车间生产状况进行一次总结，准时将总结上交到技术处；将车间主材消耗进行总结，准时上交方案处。做好统计技术分析工作，将车间生产中消失特别状况，进行分析实行订正措施，写出订正措施报告。

由于五长丝车间长期纺木桨，导丝轮废丝多，可纺性差，我常常和原液车间技术员沟通，反映车间可纺性状况，并与职能处室技术员多联系沟通，盼望能够转变桨粕配比来提高可纺性，今年企业实行了使用多种桨粕混用方法，大大提高了可纺性。

总之，在今后的工作与学习当中，我将不断的总结与反省，不断地鞭策自己并充实能量，努力提高自身素养与业务水平，以适应时代和公司的进展，与公司共同进步、共同成长。

本人自任职以来，担当xx公司的技术员，在工作上，敬重领导、团结同事、虚心谨慎、以诚待人、仔细负责，具有很好的团队合作精神，注意团体的利益，集体意识强。能够与人充分合作，充分听取他人的意见和建议，而且上进心强、为人随和、易于沟通、能够快速地融入工作团队。

在学习上，力争努力上进，乐观参与格类培训学习，锤炼业务讲提高。乐观参与本专业相关学问的培训学习，为将来工作的顺畅铺平道路，打下良好的基础。

在生活上，有良好的生活习惯，生活充实而有条理，有严谨的生活态度和良好的生活作风，为人热忱大方，诚恳守信，乐于助人，拥有自己的良好处事原则，能与大家和谐相处，能够吃苦耐劳，具有很好的独立力量。

总之，一年来，我做了肯定的工作，也取得了一些成果，但距领导和同志们的要求还有不少的差距，主要是学习的系统性和深度还不够，工作创新意识不强，制造性开展不够。在今后的工作中，我将发扬成果，克服不足，以对工作、对事业高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责地做好各项工作，加强乐观性，不辜负领导和同志们对我的期望，为了企业的进展做自己应有的贡献！

车间实训报告心得体会篇五

(1)实习时间：20xx年8月26日至20xx年12月30日

(2)实习地点：江苏省昆山市仁宝有限公司

(3)实习性质：社会实践报告

仁宝集团,成立于1984年。全球第一大笔记本电脑（nb）研发与制造厂商。全球500强企业。全球科技100强。台湾企业排名第三名。20xx年进出口总额全国第八名，江苏省第一名。

实习期间，我在实习工厂的abo车间a77部门主要从事于在生产第一线生产并简洁加工产品。我被支配在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，领班1名。车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，ipqc人员14名多名左右。

(1)了解过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作4个月。第一天进入车间开头工作时，所在小组的组长、技术员给我支配工作任务，安排给我的任务是简洁的测试电脑的内部结构，我根据技术员教我的方法，运用操作工具开头渐渐学着测试该产品，在测试的同时留意操作流程及有关留意事项等。实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上测试产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的同学来说，对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是甚少生疏的。一开头我对车间里的各项规章制度，平安生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的关心，我对车间的状况及开机生产产品、加工产品等有了肯定的了解。车间的工作实行两班制(白，夜班)，两班的工作时间段为：早上8：00至晚上8：00;晚上8：00至早上8：00。车间的全部员工都必需遵守该上、下班制度。

(2)摸索过程

对车间里的环境有所了解熟识后，开头有些紧急的心开头渐渐安静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定，地点等待领班集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们安排工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的预备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：k/b胶膜，sd卡，mmc卡，刷枪)。在流水线进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品测试好，并刷枪。另外在工作中，机器生产出的产品有时会消失特别(比如：产品消失无法睡眠、色差等)。消失上述状况时，要准时告知领班、工程师，万能工让他们关心解决消失的问题，领班、工程师通过对机器的调整让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。

在工作期间有些产品的测试难度较大。刚开头加工起来还真麻烦的，工作效率不高，测试出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事沟通，向他们请教简洁快速的测试方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着测试这有难度的产品，从中体会测试产品的效果。同时在测试中选择适合的测试工具，也有利于提高工作的效率。

实习期间，我对实习工厂的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟识。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多学校以外的学问，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间，让我体会到从工作中再捡起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲乏，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时间。

此次毕业实习，我学会了运用所学学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的阅历方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也熬炼了下意志力，训练了自己的动手操作力量，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简洁阅历，为以后工作也打下了一点基础。

车间实训报告心得体会篇六

实习时间：

实习任务：1.熟识系统生产车间的详细流程

一流程：

(1)pcb板配料，分类；(2)发放到个人手中进行焊接;(3)进行pcb系统测试，指出不合格缘由;(4)进行系统各器件的组装;(5)系统测试。

二各个流程中应留意问题

(1)pcb板配料，分类

1.配料应具体写明元器件详细焊接的位置；2.并应对各个元器件进行归类，从小到大，从pcb板内到外依次进行先后挨次的归类。

(2)发放到个人手中进行焊接

1.元器件详细对应的位置和正负极要留意不能弄错，弄反；2.焊接位置要到位穿线不能过长；3.剪线要到位应当贴边裁剪；

(3)进行pcb板系统测试

1.不能单单进行线路的测试，还应对产品的坚固性和整体的美观性进行评价，指出其中不足，让以后多多留意。

(4)进行系统各部件的组装

1.对各部件的连接应熟识，避开错误返工。

(5)系统测试

三建议

1.焊接工人熟手和新手应交叉安排，准时订正焊接错误。

2.整个流程不应当是完全联系的，最好能分成各个独立的工作环节，避开焊接过程中有些很忙，有些却没事做；避开由于个人的缘由影响下一环节的进行。

3.安排任务要依据每种元器件的焊接难易程度来安排。

4.相关的一些设备如剪子应定期更换或者打磨修理。

5.如有条件应每个人发放一个焊接完成的成品，便利准时找准位置和更正错误。

四心得体会

维持半天的生产车间实习，使我熟悉了整个工作流程，对相应的一些步骤都有了肯定的了解，特殊是器件方面，从开头的基本不懂到现在大部分都能熟悉有了很大的进步；其次对各个部件的连接和相应的一些作用也有了肯定的了解，为以后的系统维护供应了一个坚实的基础。但是也存在许多不足，比如pcb板的工作原理图就不太明白，一些元器件的作用也不熟识。

总之，这次生产实习让我学到了许多学问，这些都是学校里面学不到的。所以感谢公司给我这次学习的机会，我以后肯定会更加努力不管是在工作上还是在学习上。

车间实训报告心得体会篇七

今年过年我没回家，和同校的另一位女生通过聘请信息找到了xxx公司。通过面对面的沟通我觉得xxx公司是真正宏大同学实习及就业服务的，为我们供应世界前500强的企业作为实习单位；实习过程中穿插着品质工程培训等，使我获益匪浅；统一组织来、回，解决我们实习中遇到的各种问题；各位老师的谆谆教导至今仍在耳畔作响。

进车间之前，我们先接受了人力资源部的培训，了解公司的概况和留意事项；之后进行了体检；最终又通过了smt制造部的培训，主要涉及操作步骤和留意事项；smt制造部主要生产蓝牙bo、a97、a98、symphony、tad等。在走进smt制造部车间的时候我不由的赞美，这才是真正的强中之强的企业啊：身着雪白的净化服，干净的净化帽，洁净的净化鞋，佩带着腕带，经过一楼的安检门进三楼的车间；吃饭和下班时先经过三楼的安检门再经过一楼的安检门到更衣室换上自己的衣服鞋子再出去；去厕所和水房的时候也要经过保安的检查！和我一起去的留在津亚的12人均分为白班和夜班两组，都留在了smt制造部中线。走进车间身着和正式员工相同的工作服，使我感到庄重、神圣、骄傲！由于新加坡急需bo，我们主要生产bo，每天工作11.5个小时，完成8k-9k的产品量，超额完成原方案的7k。

⑴去离子烘烤（150-170度、2小时）

⑵去离子清洗（15分钟）

⑶点胶、点胶风干（室温下放置2小时）

⑷胶固化（150-170度，bo:40分钟，a98:30分钟）

⑸点胶检验

⑹贴胶带、扣屏蔽罩（15分钟）

⑺胶带烘烤（115度-135度，7分钟）