冷挤压变形程度及挤压力的计算

精选资料，欢迎下载精选资料，欢迎下载变形程度及挤压力的计算挤压件的变形程度计算方法和许用变形程度：•变形程度的表示方法：挤压变形程度是表示挤压时金属塑性变形量大小的指标。变形程度可用不同的方法表示：见公式1。•变形程度计算公式：见表1•许用变形程度：对于不同的冷挤压材料在不同的工艺参数条件下，应按同一许用单位挤压力来决定其冷挤压变形程度。对于中小型零件的正常批量生产可采用2000至2500Mpa作为许用单位挤压力。正挤压许用变形程度：图1为碳钢正挤压的许用变形程度。反挤压许用变形程度：图2为碳钢反挤压的许用变形程度。碳素钢及某些低合金钢的许用变形程度也可参考表2。有色金属的许用变形程度见表3。靠I娈西程庚沖卷比挤1E比G对銘变務段度毋曲面酣握事ax空LjJTHt臺1变理軽废计篝僵丈■1:计工*尺对桥压比（3前鳌变珞段匱卩为朮略—码忻苏A-B氏SA"<r=feW驾山乂旧・g«-Q啓”汕石帀NF简烁反事巻彗怖G=甘直*重”ff-i?Dt表1续寒素钢怎某毬证合金咽的坪用整昭程J*混号见舞乐"正挤氐"）自胡岂銀上十iO祎、诚軌n冷715MP3制〜对Tm鉛疥，5』S34140n*■i列〜焙]<rH心A：c忙〜：（50***6050FU<1>只力隘拦许用◎雾塩谡片=西9孑严忙□。帥其巾J#。——逛坯乱塩——帮绘賠立宦・表2肴铉金闕冷挤岳的许用愛游蛊魔折烬舍祐朋庖罐减歩"（初时注田r阳皱魏導正握庆蛹〜般議弧股怕务屣取上巫简盟12姑金庭职下餵反祈压!汕m3^-：,煮箱.晒a疋挤起90^95

(1)断面缩诫率:叼=xl00%辽)挤压截面积比=&二魯(3)对数变形程度；密=lnG=LiJ

式中%一挤压前毛坯的橫裁面和.片一挤压后毛坯的横截面积.公式1黑色金厲正挤压许用变形程度備扯Fwn亦〕1一诧用早惶挤圧力搐MMPa卫一帶剧单晝挤压力如啊Mpg(剖茴现耳阻搭那分为零已僭)班度HE10^<J0110Mt皿I5D<oCrISO1QMnB17DGCriSJ90©fiHB鲍益70軸110UG4郦13»4ftCtKO40Mali17DGCfisl!>*（M3）KDnogoBO^afl554030制黑色金區反挤压的许用交形弘匕I卫）3—许用早M前氏力岳拠MPm豪一在用年佗拎匡力別啊冷P&（银匝说專閃影沦金为卷E徹）图21•图算法确定挤压力黑色金属挤压力的图算法：图1、图2、图3为正挤实心件、正挤空心件、反挤压的挤压力的计算图。用这组图表计算挤压力时，毛坯应经软化退火，并在挤压前进行磷化、润滑处理。它的计算方法见图上虚线所示。有色金属挤压力的图算法：图4、图5、图6分别为正挤实心件、正挤空心件、反挤压的单位挤压力P的计算图表。冷挤压的总挤压力可按公式1计算：2•计算法确定挤压力用下列公式求冷挤压的单位压力：正挤压实心件的单位挤压力：见公式2。反挤压的单位挤压力：见公式3。复合挤压的单位挤压力：复合挤压的压力低于单向正挤压和单向反挤压的压力。见公式4。3.镦粗变形力的计算自由镦粗时变形力：见公式5。其它形式镦粗时变形力：见公式6。其它变形方法的单位压力：表2列出了不同钢种、各种变形方式的单位压力，可作计算时参考。镇献时不胃滴恥剖的■•廡翻対期〉谶羽剂厚诙恳数1侶掛躺1?舉麒挺墨4rm(U召“血1MOSj4机抽〜0,佣0,1£^.14表1种“卷静瓷范方戎的篡位疝力…--3嚅抚即曲1,"空，洒奈厚方式胃段社仏丁0IKMU於凱劄g計（岭）jCMP*i“、“W）?<Mp*}#VPEP町隹挤IEuoe^o€&航7QWCV"v?刃。4('?0€O--2aM)旳〜汨ISO^SiOO前心o2(MOV1SOO9g〜El如才N〜摊二规屯〜山M23〜2Wil別吕网soc^rofl创ygJMQf哗啊存•锹监&gso!C0t^6C0怡QgNfg3*SOIE豹〜药忆2m^25<J0酣OX躬艸,刖EQf■四伺!=.Hn-亀1.叶p1卄二、打X；佃刊N奮帘隹庭大阮隼惶压力聪上限，反之KT限*公式1_（Ah\—公式2p=2（jIn—+2/i—ed（iI£0丿式中齐一挤压材料变形抗力，在图孑中按对数变形程度（P查得；必一毛坯直径（财）:人一毛坯高度3町；由一挤压后直径5町；人一凹模工作带高度5町5"—磨擦系数（有润滑吋可取0-1）.公式2公式jp二b务lri彳*十（1+3肛）天1+ln/°2（MPa）[aQ|.t-»|-|]丿式中&—挤压材料变形抗力（MPa）.心一毛坯直径5町；a—工件内径（血）s严一磨撩系数C有润滑时可取叭"。公式3当复合挤压不限定某一方向尺寸时：0正<F&)P厂％。正>P&）当复合挤压限定某方向尺寸时；P厂％（正挤压限定尺寸）戸复二P正〔反挤压限定尺寸）公式4—f1注、公式5P=F0-pxio-2=F-（t1+-^—xlO_a（£N）I3式中P—总徹粗力；丘一工件徹粗后横截面积；p—自由懐粗的单位压力；-（Hgb—变形终了时喪形抗力，由In—值查图AH、$—磨掠系数，见表仏（表18-6）d—变形后的直径；H】一变形后的高度。公式5

公式力P=F-c-ar平应V式中尸一最大徴粗力孑尸一億粗终了时的受压面积「E—不同傲粗形式味系数f见图$及图眄（..图13-12.图13-13）◎平一平均变形抗力由妙=0和他=In查图人求得6和6。-I/--b平=—ICTl+6

2'公式6I-MU-二HABM-JIn«-*..Wil?auiflbtBlHiLJQ'叮住述1什产3他卫门FiMHb)I■rB—mEl|l，l』|[|.::邑菱碇if富淞热M：蹴盪加［协国]«QB-.14U"国dKioirt-4z也QD2CO3;i崎虹4li皿上msgiL・It^n^r^L—+-nc4图22<'EDO—i'D5■nw—□L__IjfiM—**«M!IL]9JVXWM於瓷宜网民沪圧薔疋上计那脈图3正携注有隹金風实心件单位1$压力计算图图4岂定舄鬲翳常霑皆您曆鬲兴肾恳囂覇犒肆同2*3叭0讯鏈加胡游期<1前｝I阿馬血加试為叩3000350D401）0诵凶前呛罰面象裁車"（丹）单鳌拱压力flMP时正挤虽有径余械空心萍地位挤压力计篡险idnlojo54Jsir9£1%甲堀—讦一to单冬懦应为P小逞对*三・/..1*J-1」nr1#s^^—反耕砸疽色峦尿绘掘轿扭力计妇图IL20lll>10DOO1(I/^)1山曲甘\蛊粗时的杲数c値*）直由融稻帕閒式事B1比二右CH1.2NjXiCH2.I%CfL爾：匸3,9〜1丁Wj<D.adi

、开】/（?）餓航时杓聚数匚世（團申忙力醛熬至数）工轿空。枫单©并力町材酣「OCH5r~wa«wttra变罚5H：»fJ(«6>僵卷itF庐1-|M1创7UT»,1渤<504dntT命S7*too亍怕HijEt1119■0郭—啲WitmoIITfr————研帕^OCrNl■-to»*VR6“1期——$3$im515扳；州$65IIH・丫馴iV7K忡1011EI700一—■HD—--表11.图算法确定挤压力：图1是钢的温挤压单位压力计算图。图上的曲线是在图中所示模具参数的条件下获得的，挤压前模具预热到60至100度，用油与石墨的混合剂润滑，加工温度在600度以下者，毛坯作磷化处理，600度以上者，毛坯不预先处理。图中虚线上的箭头表明了查图方法。决定了单位挤压力便可按公式1计算挤压力：表1是几种材料在650至850度时的单位挤压力。2.计算法确定挤压力：钢的温（反）挤的单位挤压力可按经验公式2计算。

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换KHJW萬鷹⑴》砂g«iEEITI'rW)3fl"J-t40&0«[>电別■Ito一—■加51：»t—MIDICEW—7C0»E—他51S$«r■»=519—ISO——L左5?罔履•*surctJ■R«**m■LD(04»糧1州眄6—»D剜»Q4Sffi«(测titS1IT5fldfCWITSt他S5tIliB7M伽550■-L«D2—-冃戟1-—柑杜，昭与■s.rctj覺腊咅Et*f紂4Q40_亠-BIB耀0sa*QDCnjOU0eiEeoj3T3脚阿t+5蚀湖Hfi愉諾暫HHf»0535?«JDSC————枯存」血七駅壬於阳盛疗M)-fifl10a1»_一・"酬0ne740■IQ6UIBIS号勿(1金⑹蛮朋稈，世普£希〉Hll桔怜4必隔■I•弹1UO詞iNU1$创..雙理£程盛卄IS号勿(1金⑹蛮朋稈，世普£希〉Hll桔怜4必隔■I•弹1UO詞iNU1$创..雙理£程盛卄C*)«c2啊-1S1»71<7E1灿懺1»1JOOO帕EI0Mllt9tiwJiK一»#(C)ID€0»血«00TBQ•埠tl*t5»1i-;nowT彌蚀*肿交帀泾槪fr［啼］mi?C»3JD們测(TC钟*T5CISO1LIDJI祐CIB*26C072ST肿53-r70^观TM虻击l<*6flEM-宜獲理U肆〔即表1续正拚压时’P=P』=t©("I认反挤压时’P=p.F二壬朮p公式ip=1575(76C+1・3M—Q086-0.IT+0・36却+143)式中P—凸模单应挤压力乍C—含碳量代)5Ni—含银量(◎；Cr一西量⑺j『一毛坯的加热度i£卩一断固缩减率(初.

公式226OD▼泄悅+--liSOOJDC14C0—W皿Mol—12J0公式226OD▼泄悅+--liSOOJDC14C0—W皿Mol—12J012C1NU■礼N巧Cf毬ao*T前GM肘『X'15-CfWo：a^CrNiJGCtIS1帥'51JjfiCrMo|J曲議琅匸办HHf」崗3也空華总居力F姑盘b卜1.图算法确定挤压力：图1为热（反）挤压力的计算图，使用方法：根据挤压件的尺寸，求得挤压件的变形程度及系数；由第①坐标可求得压力系数n;向左，可在第②坐标中根据不同钢材的高温强度极限求得未经修正的单位挤压力；由变形程度与挤压行程可在第⑤⑥坐标中求得变形速度；在第⑦坐标中求得速度系数K；在第③坐标中由未经修正的单位挤压力与速度系数K可以求得单位挤压力p；另在第④坐标中由单位挤压力p与冲头直径可求得挤压力P。图2为热（正）挤压力的计算图，使用方法：根据挤压件的尺寸，求得变形程度；在第①②坐标中，由变形程度与凹模锥角、毛坯相对高度可求得压力系数n;在第③坐标中可由压力系数n与不同钢材的高温强度极限求得未经修正的单位挤压力；在第④坐标中由未经修正的单位挤压力与速度系数K求得单位挤压力p，在此，速度系数K也按图1求得；在第⑤坐标中由单位挤压力p与冲头直径可求得挤压力P。2.计算法确定挤压力：（1）挤压模锻时总压力：见公式1。（2）正挤压挤压力，见公式2。挤压力；（适用于式中备一抚压部分的挤压力，K一与选用设备有关的系数,油压机取1明曲柄压力机的行程次数小于30至咖〔次/秒）,取化•齢曲粧压力机的行程次数大于30至砸（次用）?取1勺F一与挤压力互相垂直的锻件投影面积，D=1」3仃;/一挤岀部分的横截面积，/=?轨一金属在挤压模锻温度时的强度权限。模锻力|（适用于D舉＜oi0nn）尽=5（1—Q.OOID^）D^■CTbx1Q"kN式中耳一模锻终了时的模锻力iD锻一锻件的最大直径，或竽于换算直径（％=D）：H—金属在挤压模锻温度时的運度衩限。公式i於式2P=6・m—D2kNdD）b）带较小的凹模锥角。>60°圏3t>a）平面凹模或带较大的凹模锥角a>120Q图醐

龙）

dD）b）带较小的凹模锥角。>60°圏3t><ddDj.DIL1]In——十2/j—+——一一\、D—ddd刀3」式中D—凹模直径：授一凹橈工作孔直径.Z—凹模模膛高度；/一凹模工作带高度，4—凹模圆锥部分高度；卩—磨擦系数*E—金属在高温时的强度极限。公式2I!,atisisj<—ifi.