多联机施工方案

多联机施工方案美年大健康阳江店的暖通工程方案包括现场勘查报告、报价、空调冷负荷计算及平面布置图以及施工组织设计。现场勘查报告详细描述了项目的具体情况，包括建筑面积、使用功能、空调系统要求等。在报价、空调冷负荷计算及平面布置图中，我们根据现场勘查结果和客户需求，提供了合理的方案和价格。施工组织设计包括空调安装材料说明和安装工艺流程。空调安装材料说明包括空调安装依据技术标准及规范说明、设备开箱检查和主要材料的检核标准（品牌、材质、规格、备注）。我们严格按照技术标准和规范进行空调安装，并对设备进行开箱检查，确保设备完好无损。我们还对主要材料进行了检核，确保品牌、材质、规格符合要求。安装工艺流程包括空调室内机吊装、空调冷媒管排布和冷凝水管的安装。在空调室内机吊装过程中，我们采用专业吊装设备和技术，确保吊装过程安全可靠。在空调冷媒管排布和冷凝水管的安装过程中，我们严格按照设计要求进行排布和安装，确保系统运行稳定、高效。通过以上方案，我们将为美年大健康阳江店提供高质量的暖通工程服务，为客户提供舒适、健康的室内环境。7.4管道穿墙套管的安装在进行管道穿墙时，需要使用套管来保护管道不受损坏。套管应该与墙体紧密贴合，避免漏水和渗漏的情况发生。在安装套管时，应该确保套管的长度足够长，以便于在未来的维修和更换时能够方便地进行操作。7.5冷凝水管通水试验在冷凝水管安装完毕后，需要进行通水试验。试验时应该检查冷凝水管是否有漏水现象，如果有，应该及时进行修补。同时，还需要确保冷凝水管的斜度合适，以便于水能够顺利地流出。7.6风管制作与安装工艺风管的制作和安装需要注意以下几点：首先，应该选用合适的材料来制作风管，以确保其质量和使用寿命；其次，应该在安装时遵循规范，确保风管的连接处牢固可靠；最后，还需要进行密封处理，以避免漏风和噪音的产生。7.7内机末端的对接在内机末端的对接过程中，需要注意以下几点：首先，应该检查内机的接口是否干净，以便于能够顺利地进行对接；其次，应该确保对接的紧密度，以避免漏气和漏水的情况发生；最后，还需要进行密封处理，以确保内机的使用效果。7.8空调室外机组安装及连接在空调室外机组的安装和连接过程中，需要注意以下几点：首先，应该选择合适的安装位置，以确保室外机组的正常运行；其次，应该确保室外机组与内机之间的管道连接牢固可靠；最后，还需要进行密封处理，以避免漏气和漏水的情况发生。7.9电源线、信号线、控制面板安装在进行电源线、信号线和控制面板的安装时，需要注意以下几点：首先，应该确保电源线和信号线的接线正确，以避免电路故障的发生；其次，应该将控制面板安装在合适的位置，以便于操作和维修；最后，还需要进行绝缘处理，以确保安全性。7.10真空干燥处理在进行真空干燥处理时，需要注意以下几点：首先，应该确保系统内的空气和杂质已经清理干净，以避免对真空干燥的影响；其次，应该控制好真空干燥的时间和温度，以确保效果；最后，还需要进行检测，以确保真空干燥的效果达到要求。7.11追加冷媒在进行追加冷媒时，需要注意以下几点：首先，应该选择合适的冷媒种类和品牌，以确保质量和效果；其次，应该控制好追加的冷媒量，以避免超标使用；最后，还需要进行检测，以确保系统的压力和温度正常。7.12风口安装在进行风口安装时，需要注意以下几点：首先，应该选择合适的风口种类和规格，以确保系统的通风效果；其次，应该将风口安装在合适的位置，以便于使用和维修；最后，还需要进行密封处理，以避免漏风和噪音的产生。7.13系统调试验收在完成安装验收后，需要进行系统调试验收，确保空调系统能够正常运行。调试前需要对系统进行检查，包括空调面积、冷负荷、通风系统、新排风机和冷热源选择等方面的检查。调试过程中需要注意排放点位置、线控控制系统和分体空调的独立控制等细节问题。第四章安装验收在安装空调系统前，需要进行安装验收，确保安装工作符合规范。验收内容包括现场勘查报告、业主方联系人、项目地址、安装机型、当地气候情况和安装时间等方面。在验收过程中，需要对空调面积、冷负荷、通风系统、新排风机和冷热源选择等方面进行检查，确保安装工作符合规范。第五章现场移交及使用培训在完成安装验收和系统调试验收后，需要进行现场移交和使用培训，确保用户能够正确使用空调系统。在移交过程中，需要对空调面积、冷负荷、通风系统、新排风机和冷热源选择等方面进行检查，确保系统正常运行。同时，需要对用户进行使用培训，包括空调的使用方法、维护保养等方面的知识。第一章：现场勘查报告本项目位于广东省阳江市美年大健康中央空调工程，建筑面积为2875㎡，大楼共十层，本项目位于九~十层。空调面积约为2534㎡。本设计采用VRV直流变频多联空调及分体式空调，通风采用全热交换器系统。新、排风机采用美的全热交换器，安装在过道内，排风从外墙玻璃窗户排出，新风由外墙玻璃窗处引进。空调主管道从原建筑楼板开孔上屋顶至外机位置。冷热源选择采用VRV系统，室外机放置在十层楼顶。室内冷凝水排放点位置就近排布原则，排水管不小于3/1000的倾斜度。VRV主机与未端室内机采用线控控制系统，需甲方提供线控器的线盒和线管预埋开槽。分体空调采用线控独立控制。地址：江城区西平北路363号君怡写字楼4栋空调系统：美的多联机（MDV中央空调）+全热交换器（新风系统）地理位置：位于广东省西南沿海，紧邻珠三角，属亚热带气候，雨量充沛，气候温和，年平均气温约为22.0摄氏度左右。待定无一、现场勘查情况说明：1、建筑主体外立面：建筑图1：SA轴——SN轴外立面在九层和十层的窗户上口都可以考虑新排风进出口。室内新排风口的位置和墙面可开孔的尺寸大小需要确定，一扇窗宽度为60cm，两扇窗宽度为120cm。2、现场情况：屋顶目前全部为空着的，建议就近布置中央空调主机。空调外机摆放位置建议做水泥墩基础，并且需要总包配合楼板开孔及修复，做好防水处理。室内层高为4.5米，大梁高度及走廊状况现场见下图，消防主管距离地面为3.5米，排烟管距离地面为3.2米。3、外机吊装位置建议：女儿墙位置，外机尽量靠边放置。吊车临时停靠处楼层高，需要加长加大吊车吨位及吊臂。第二章、报价、空调冷负荷计算及平面布置图第三章、施工组织设计一、空调安装材料说明1、空调安装依据技术标准及规范说明根据甲方提供的房型、设计图纸及设计方案，按照此设计图纸深化后安装。但空调方案可能与其它分部工程相悖，甲方应协调配合乙方施工。施工和竣工验收标准按照《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）执行。2、设备开箱检查空调设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。设备安装前，进行开箱检查，检查人员由业主、监理、施工单位的代表组成。我司做相应的设备进场报验单给业主方、监理方签字确认。空调设备的开箱检查符合下列规定：A、按照装箱清单、设备报验单（见附件）核对设备的型号、规格及附件数量；设备外形应规则、平直，圆弧表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。金属设备的构件外表面色调应一致，且无明显划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。设备的进出口应封闭良好，随机的零部件应齐全无缺损。铜管部分：冷媒铜管和配件的品种、规格等性能应符合设计要求。现场使用前应确保原厂密封条没有破损，应具有产品出厂合格证和材料检测报告。每批次材料进场时，必须做材料进场报验单（见附件）给甲方、监理方签字确认是否符合合同品牌及是否符合设计要求。选用的冷媒管壁厚和耐压性应符合技术要求。冷媒管应无砂眼、氧化、破裂等缺陷。各管径对应的壁厚允许偏差要求见上表。PVC冷凝水管：冷凝排水管材料必须符合国家（或国际）标准规定，并具有出厂合格证、质量证明书。每批次材料进场时，必须做材料进场报验单（见附件）给甲方、监理方签字确认是否符合合同品牌及是否符合设计要求。冷凝排水管必须为生活给、排水管（硬质乙烯管PVC-U）。管件内外表面光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕迹、凹陷、色泽不均级分解变色线。好的产品应有以下特点：字迹清晰、全面，用手搓一下，应该不会被擦掉。用火烧一下，不是烧不着，而是火源熄灭，它也就熄灭。公称外径和壁厚的基本尺寸和极限偏差见上表。本文介绍了中央空调安装中保温材料和风管材料的选择和要求。保温材料必须符合国家（或国际）标准规定，并具有出厂合格证、质量证明书。每批次进场时，需做材料进场报验单给甲方、监理方签字确认是否符合合同品牌及是否符合设计要求。建议选用燃烧等级B1级橡塑保温材料，厚度选择应符合《美的中央空调安装技术手册》要求。保温层的厚度要求：铜管外径d≤Φ12.7mm时，保温层厚度δ=15mm以上；铜管外径d≥Φ15.9mm时，保温层厚度δ=20mm以上。好的产品应具有质量好、标识清晰、不变型、不燃、阻燃、减烟等特点。风管材料主要有镀锌铁皮材料和彩钢酚醛复合风管材料。镀锌铁皮材料用于内机出回风的风管制作，具有防火、风阻力小、气密性好、防腐、承压强高等特点。彩钢酚醛复合风管材料外表覆盖彩钢板，内覆铝箔，具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好等优点。酚醛复合风管材料是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板，具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便等特点。每批次进场时，需做材料进场报验单给甲方、监理方签字确认是否符合合同品牌及是否符合设计要求。风口的品种、规格和性能应符合设计要求，并且需要满足产品出厂合格的要求。风口分为ABS材质和铝合金材质。在矩形风口中，边长、对角线长度和对角线长度之差都有允许偏差的范围。铝合金材料的风口性价比高，价格适中，大部分中央空调工程都采用铝合金材料的风口。但需要注意的是，在夏天制冷时，由于送风温度过低在湿度比较高的地区，容易产生结露的现象。而ABS材料则是一种新兴的树脂材料，其优点是不会结露，耐高温，不会因为出风口温度高而变形。但价格比较贵，使用5～6年会发黄。在手工制作时，铝合金材料的风口接口处采用焊接方式，并做喷漆处理，而ABS材料的风口接口处采用切割拼接方式处理。在安装过程中，长条风口易出现接口处有裂纹现象。信号线部分需要选用通过国家CCC认证的产品，并具有出厂合格证、质量证明书。信号线必须选用线径为0.75mm²或1.0mm²的三芯铜聚氯乙烯护套屏蔽软线。合格的铜芯线铜芯应为紫红色、有光泽、手感软。而伪劣的铜芯线铜芯为紫黑色、偏黄或偏白，杂质多，机械强度差，韧性不佳，稍用力即会折断。安装工艺流程包括空调室内机吊装、空调冷媒管排布、冷凝水施工工艺、穿墙管道套管、冷凝水管通水实验、风管制作工艺、内机末端的对接、外机的连接、电源线信号线、真空处理、追加冷媒、风口的安装和调试验收。在空调室内机吊装过程中，需要检查并核对设备型号是否与设计图纸一致。室内机现场开箱，由业主现场检验并签字。设备外型应无损坏变形，结构完整，无缺损。在安装时，室内机保持水平并保证安装安全、牢固。全丝杆采用国标10号丝杆，须垂直吊装，不得倾斜扭曲。同时，需要增加减震橡胶垫片防止机器运行时产生共振异响。5.室内机组使用双螺母、双垫片和橡胶垫固定，以防止末端螺母松动下滑和减震，从而避免机器不平和运行时产生噪音。具体见图4。6.室内机吊装完成后，必须采取防尘保护措施，确保设备内部清洁。详见图5和6。7.室内机电器盒和连接接头必须留有检修空间，检修尺寸不小于450*450或加大回风口作为检修口。8.在安装室内机时，必须保证有足够的冷凝水管位置。9.在施工时，必须选择图纸安装区域合适的位置，尽量占用少量空间，不影响其他设备。10.空调室内机安装效果图详见图片5和6。（图片1和2为设备进场有序堆放，图片3为设备开箱检查是否有缺损，图片4为10#全丝杆/减震橡胶垫片）7.2空调冷媒管排布1.铜管和保温材料进场加工后，将盘管放在平滑的地板上垂直滚动，注意不要使铜管折断。详见图7和8。2.在天花等处进行配管时，也要在地面上回卷后施工。3.盘管（φ6.35～φ19.05）涂覆铜管时，原则上应将管道本身弯曲，不使用接头。6.35-12.7可采用手动弯管，适用于细铜管；6.35-19.05可采用机械弯管；22.2-41.3采用专业弯头配件及直接。4.加工要求：管道弯管的弯曲半径应大于3-5D（D为管道半径），配管弯曲变形后的短径与原直径之比大于2/3。详见图片13。5.在弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形。6.铜管的最小弯曲半径（参考）：铜管尺寸（φmm）最小弯曲半径R（mm）6.35509.528012.7012015.8815019.051807.铜管吊杆采用国标8号丝杆，丝杆间距1.0M，必须垂直吊装，不得倾斜扭曲。8.铜管吊装时必须水平，横平竖直。详见图片10。9.根据设备配管铜管管径大小，安装铜管。10.切断部位要注意清除毛刺和金属粉末，不要使管道变形，使用专用工具切割铜管。详见图片11。11.切断面的毛刺等，用绞刀或锉刀进行磨边。详见图片12。12.铜管必须经过脱脂处理。详见图片14。（以上内容供参考，详见专业文档下载）14、保温进场及厚度要求：对于铜管外径d≤Φ12.7mm的情况，保温层厚度δ应不少于15mm。而对于铜管外径d≥Φ22.2mm的情况，保温层厚度δ应不少于20mm。15、冷媒管安装效果图：请参考图15。16、吊杆、卡箍组件：这些组件用于固定冷媒管路和排水管路。吊杆和卡箍需要组合使用，且要根据管路材料和管径来确定吊杆间距，以保证管路的稳定，避免下沉。17、安装要求：在管路的转弯处，必须安装吊杆加固。请参考图片9。18、冷媒管焊接必须采用充氮保护焊和吹污的方式，以保证焊接时铜管内部不会与空气接触，产生焊渣，并且要吹净管道内部的垃圾。请参考图片16~18。19、冷媒系统焊接完成后，需要进行保压检漏，并对自己完成的工作进行自检。请参考图片19~22。7.3、冷凝水管的安装：1、冷凝水管及保温材料进场时，应将材料堆放整齐。请参考图片23。2、在管道安装前，必须将管内的污物清除干净。在安装停顿期间，对管道开口应采取密封保护措施。3、排水管的倾斜度不得小于3/1000。请参考图25。4、保温材料接缝处必须使用专用胶粘接，然后缠绕橡塑胶带。橡塑胶带的宽度不得小于50mm，以保证牢固，防止凝露。请参考图24。5、为了保证通水顺畅和防止虫鼠进入冷凝水管内部，需要增加透气孔、防虫帽，以及阻水弯。请参考图27~29。6、水平排水管必须避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。7、冷凝水管的吊装吊杆采用国标8号丝杆，吊杆之间的全丝距离应在1.0M-1.2M之间。吊杆必须垂直吊装，不得倾斜扭曲。如果横管间距过大，会产生挠曲，从而产生气阻。8、安装冷凝水管与空调排水口的工艺流程如下：首先涂抹专用胶水于设备原配软管内壁和连接管道外壁，等待胶水干燥后将管道插入软接管中，然后使用5公分的布基胶带半压牢软管的边口与管道收口绕接口一圈。软管与空调连接部位的操作步骤为：先在软管内壁和空调上的管道外壁涂上胶水，然后插入到位，最后使用美的专用抱卡束紧以确保连接牢固。（详见图30-37）9、完成水管的吊装后，进行通水试验以检查管道是否通畅。同时，应注意冷凝水管材料和保温材料的有序堆放、保温接缝的打胶、水管坡度控制不小于3/1000、阻水弯的制作、透气孔的安装、防虫帽的制作和安装等细节。（详见图片23-29）在安装过程中，应刷胶于软接内壁和水管外壁，然后将软接和水管外对接，再使用布基胶带加固接头处。室内机排水口外壁也应刷胶，软接头内壁也需要刷胶。最后，将室内机排水口和软接头对接后，使用专用抱卡束紧。（详见图片30-37）7.4、管道穿墙套管的安装需要采用专业机械开孔进行管道穿墙开孔。然后，在空洞里面采用PVC∅50套管，以防止管道保温层摩擦破损。管道套管完成后，应使用发泡剂进行封堵，以防止室外渗水和起到隔音效果。最终，安装效果如图38和39所示。7.5、冷凝水管通水试验应在冷水管最低点处堵住，然后往接水盘中注水至满。接着，在最低点放水至没有水往外流，查看接水盘情况。如果接水盘无积水，则排水正常。通水试验可以提前对自己的工作进行检查，避免后期造成大的漏水现象。现场通水试验图详见图40。7.6、风管的制作与安装工艺如下：首先进行镀锌铁皮风管的制作和保温，具体操作步骤详见图41和42。风管与装饰挂板连接采用帆布软接连接，使用防火、防腐、防霉、无异味的帆布。帆布软接与风管采用铁皮压条连接，帆布软接需要保温，以防止结露，详见图45。帆布软接还应防止空调运行与挂板产生共振异响，与风口帆布软接无缝对接，防止天花板内部的垃圾进入空调。（详见图63）在风管的支撑点处加固，防止风管振动或变形。加固方法可以采用钢丝绳或角钢等材料，根据实际情况选择合适的加固方式。2.7、风管安装：（详见图64、65）a安装前要清洁管道内部，确保无杂物。b按照设计要求进行安装，注意管道的方向和高度。c连接处采用法兰连接或螺栓连接，保证连接牢固。d安装完成后进行检查，确保无漏风、无异响。2.8、风管保温：（详见图66、67）在风管外部加装保温材料，防止热量散失或冷凝。保温材料可以选择玻璃棉、岩棉等，根据实际情况选择合适的保温材料和厚度。保温材料要紧密贴合风管表面，不得有空隙。2.9、风管测试：（详见图68）在风管安装完成后进行测试，确保风管的风量、风压等指标符合要求。测试方法可以采用烟雾测试、压力测试等，根据实际情况选择合适的测试方法。加固风管有两种方法：角加固和平面加固。当风管边长（厚度）大于400mm时，应采用平面加固；当边长在250mm至400mm之间时，应采用角加固。平面加固是通过砂轮切割机将加固支撑按需加强风管的边长下料，并切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长的圆木条，并用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。根据设计要求，在风管面上用钢尺确定加强点。当边长大于等于2000mm时，需要增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。角加固是在风管四角粘贴塑料直角卡或镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm。风管吊装时，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架应按设计或现行规范规定。支吊架下料应采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长时，可采用搭接双侧连续焊或螺纹连接，但拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径并有防松动措施。矩形风管水平安装时，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距要符合表5.2.5的规定。当风管垂直吊装时，支架间距应不大于2.4m，每根立管支架不应少于2个。7.7、室内机末端的连接为了防止接口泄漏，冷媒管口必须用专业的扩口工具连接。室内机的气管和液管也采用扩口连接。在安装时，应抛光管接头的锥形面并使其与配管的扩口面充分接触并中心对准。用扩口器扩喇叭口时，管口应平整无毛刺，喇叭口应无变形和裂纹。在连接管接头时，先将喇叭口与管接头对接好，用手先拧紧后，再采用两个活动扳手同时操作加紧。7.8、空调室外机组的安装和连接室外机的安装应牢固可靠，并且安装在每层设备平台处时，需要增加减震装置，以防止外机运行时产生共振异响。安装位置必须具备最低的维修空间要求，以方便检修和调试。应该安装在通风良好的位置，如果有气流短路的情况，安装时应采取措施解决。机组地面安装时，应离地面有适当的高度，以便排水。外机应保持足够的散热和检修空间，前后不得小于90cm，左右不得小于30cm，上不得小于150cm。地基应高于地面100mm～300mm，旁边应设排水点。在室外机的液管和配管连接时，在外机阀门处焊接时，用含水的棉布包裹好阀门阀体，以防止烧焊焊接时热传导将阀门的胶垫损坏，造成阀门关不紧漏气。减震垫的抗压强度应能承受室外机重量，且垫上外机后不易变形和开裂。安装时，减震垫应与室外机机脚一同固定，同时安装基础必须水平。安装完成后，用力摆动室外机，确认是否牢固可靠。外机铜管制作桥架保护，防止破损，保证美观。7.9、电源线、信号线、控制面板的安装电源线和信号线应分开吊装，走线整齐美观。电源线采用线耳连接，接线可靠，信号线采用三芯屏蔽线，并使用压线端子连接。主控面板线不能与其他电线使用同一线管，控制器安装位置应距地面1.4米左右，并且应水平安装，无歪斜现象，必须紧贴墙面。主控面板一般设在便于操作、不影响居室外观的地方。7.10、真空干燥处理在抽真空之前，禁止打开高低压阀芯。抽真空需要高低压管同时进行，真空泵应按要求配置电子单项止回阀。使用真空泵抽真空，管道内部压力达到负压-0.1Mpa停止，并等待15分钟以上观察压力是否变动，无变动证明管道气密性完好。7.11、追加冷媒定量添加制冷剂可以保证空调制冷剂准确需要量，因为加多加少都会影响使用效果。根据铜管液管管道长度按照美的制冷剂追加公式换算得出需要追加制冷剂的量。使用电子加液秤正确量出制冷剂的量，充填完成后，检查室内、室外机的扩口部等是否有制冷剂泄露（用肥皂水进行检查）。追加好制冷剂后，务必把追加的量计入表格中，便于今后的维修保养。7.12风口安装1.送回风口应按设计尺寸进行制作，详见图92至95。2.装修单位应开挖并预留送回风口的开口，四周应用木条加框，以便于风口安装固定。3.风口安装时，应使用颜色接近的螺丝在风口内侧向上固定，窄面应有两颗以上，宽面间距不得小于40mm。4.出风口应采用ABS材质双层百叶，以防止结露产生冷凝水。5.回风口应采用铝合金材质百叶门铰带过滤网。6.风口安装应平整，与装饰面无缝，详见图63和64的效果图。7.专业文档供参考，如有帮助请下载。出风口和回风口的选型制作详见图93和94，圆形风口散流器详见图95。7.13系统调试验收1.检测压缩机运行高、低压力（压力表）。2.使用专业的风速测试仪测量出风口和回风口风量，详见图67。3.使用专业的温度测试仪测量出风口和回风口温度，详见图68。4.检测内外机电压电流（万用表）。5.检测机器运行时的噪音（听觉）。6.观察冷凝水排水情况（眼看）。7.调试结束后填写详细的验收报告，保修卡，并将用户信息录入售后系统。8.每个系统安装完毕后立刻组织人员调试，使机组可以陆续投入使用。专业文档供参考，如有帮助请下载。第四章安装验收为了确保机组和系统的安装质量，提高用户的满意度，擎信公司将执行严格的安装规范和严谨的质量检查制度。3.1空调室内机验收标准1.设备型号应与设计型号一致。2.悬挂室内机的吊架应稳定牢固。3.丝杆采用国标10号丝杆，应垂直吊装，不得倾斜扭曲，垂直度正负不得超过3%。同时，应有减震橡胶片和双片螺母。4.应预留检修空间，检修口应不小于450*450mm。5.机身必须与天花板可见接处呈平行线，相对于天花板表面应保持水平，水平度在±1mm之内。3.2冷媒管验收标准1.检测产品合格证、检验报告，并且是有生产资质的生产厂家产品。2.管道、管件的外壁应清洁、干燥，排管应横平竖直。3.所用管道规格尺寸应符合机组要求。4、铜管管道支吊架间距应不小于1米，且不得倾斜扭曲。垂直度正负不得超过3%。5、管道安装标高应符合装修要求。管道穿过外墙孔时，必须做防护管及密封处理，以防止雨水渗入。内外落差不得超过30mm。6、冷媒管的保温层厚度验收要求如下：a.当铜管外径d≤Φ12.7mm时，保温层厚度δ应不小于15mm。b.当铜管外径d≥Φ22.2mm时，保温层厚度δ应不小于20mm。7、管道加工要求：管道弯管的弯曲半径应大于3-5D（D为管道半径）。配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3。8、铜管的最小弯曲半径如下表所示：铜管尺寸（φmm）最小弯曲半径R（mm）6.35509.528012.7012015.8815019.051803.3、冷凝水管验收标准包括以下要求：1、保温是否符合设计要求。2、进行灌水试验，检查是否有漏水情况。3、保温材料接缝处是否吻合。橡塑胶带宽度不得小于50mm。4、不同排水形式的室内机不能共用同一集中排水管。5、吊杆间距应在1.0-1.2米之间。须垂直吊装，不得倾斜扭曲。垂直度正负不得超过3%。6、冷凝水管中是否有透气孔。3.4、风管验收标准包括以下要求：1、进行透光实验，检测密封性风管各接口是否严密无漏风。粘接应严密无漏风。2、风管道安装的位置、标高及走向应符合设计标准。3、风管道的支、吊、托架应安装牢固、平直，不妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用。3.5