东莞污水处理系统截污干管工程施工组织设计

东莞市污水处理系统工程（黄江截污主干管项目）施工组织设计深圳华泰企业公司二〇〇六年四月八日

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制说明 41、编制依据 42、编制原则 4第二章工程概况、技术指标、工程数量、总工期 51.工程概况 51、1工程概述 51、2地质概况 51、3工程特征 62、设计说明和技术指标 73、主要工程内容: 84.主要工程数量一览表 95.总工期 9第三章组织机构 101.项目经理部组织机构图 102.管理人员名册 113.施工管理 124.交通及通讯设备 135.水电安排 13第四章工地规划 13项目部平面布置图 14第五章设备进场情况和计划 151、主要施工机械表 152.主要的测量、试验、质检仪器设备表 17第六章劳动力组织计划 181.劳力组织管理 182.劳动力使用计划表 19第七章材料组织计划 201.材料管理 202、材料供应计划 203、主要管材计划表： 21第八章施工进度计划 22第九章施工组织管理 21第十章施工平面布置和临时设施布置 22第十一章施工技术方案 28第一节项目实施的重点难点和解决方案 28第二节基坑支护施工方法 32第三节明挖管道铺设施工方法 34第四节沉井施工方法 45第六节 各种井类施工 57第七节中途提升泵站 60第十二章安全文明施工措施 72第一节文明施工措施 72第二节安全管理目标 75第三节安全保证体系 75第四节安全保证措施 78第十三章质量保证体系、质量保证措施 83第一节质量保证体系 83第二节质量保证措施 91第三节质量承诺 95第十一章新技术应用与承诺 95第十四章环保保证体系及措施 98第一节环境保护组织机构与人员配置 98第二节环境保护的主要技术措施 99第十五章雨季施工措施 102第一节雨季施工的一般措施 102第二节开槽雨季施工措施 103第三节污水管道施工措施 103第十六章其他措施 103第一节避免交通干扰的措施 103第二节作好竣工文件编制及工程交验工作 104第三节缺陷责任期内对工程的维护方案 105第十七章成本节约措施 105第十八章成品保护措施 107第一章编制说明1、编制依据2、编制原则遵招标文件的各项条款；认真贯彻执行国家对基本建设的方针政策及市政工程建设强制性标准；根据建设期限的要求，科学地安排施工顺序，要重点突出控制工期的工程项目，做到保证重点，统筹安排，确保本合同工程按期完工；尽可能采用流水施工方法和网络计划技术，制定出最合理的施工组织方案，以进行连续、均衡而紧凑的施工；采用先进科学的技术，努力提高机械化、标准化的施工水平，实现快速施工，尽量减少对城市居民的干扰；落实季节性施工措施，科学安排雨季施工，确保施工的连续性；提出确保工程质量的技术措施和施工安全措施；在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施数量，合理储备物资，减少物资运输量；合理布置施工平面图，减少临时用地，节约基建费用；实行经济核算，增产节约，降低工程成本，提高经济效益；依据以上原则,从工程的全局出发,按照市政工程施工规律和当时、当地的施工条件，统筹考虑施工活动中所需的人力、资金、材料、机械和施工方法这五个施工主要因素，对整个工程的施工进度和资源消耗等作出科学而合理的安排，使工程建设在一定时间和空间内实现有组织、有计划、有秩序的施工，以期达到工程施工的相对最优效果。第二章工程概况、技术指标、工程数量、总工期1.工程概况1、1工程概述东莞市黄江镇污水主干管工程，位于东莞市黄江镇，该主干管工程主要经过刁朗、社贝、田美、板湖、玉堂围、胜前岗、鸡啼岗、合路、袁屋围等村，基本沿现有道路铺设，具体沿线有刁朗大道、向阳路、天平弹簧厂至太子酒店沿线、江海大道、合路工业大道、黄江大道、拥军二路、邮政路。干管总长约为30公里，途中设一处提升泵站。1、2地质概况本工程位于东莞市黄江镇，地垫呈现西南、东南山地高，西北及中部腹地低，是以低丘、台地为主的半山地区，工程范围内地垫起伏较大。地下水为由赋存于第四系地层中的孔隙水，水量一般，主要补给源为大气降水，部分地段揭露出岩层中有少量基岩裂隙水。在勘察期间，场地稳定地下水位埋深介于1.30-4.50米之间。按强透水层考虑，地下水对管线混凝土结构有弱-中等腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。场地环境类别为Ⅱ类。根据工程勘察报告，本工程范围内地层由上而下依次为：人工填土，第四系冲积形式的粉土，粉质粘土，淤泥质粉质粘土，中砂粉砂，第四系形成的残积粉质粘土以及早期形成的基岩层全风化砂岩，强风化砂岩，中风化砂岩。地层不均匀，起伏较大，该工程管线大多敷设在粉质粘土层中，局部敷设在填土层和强风化砂岩。1、3工程特征拟建截污主干管分为10段铺设，中间路段拟建中途提升泵站1座。AK段主干管始于黄江镇刁朗大道，途经环城北路，最后经富海路注入位于黄江大道上的CK段污水管道。BK段起点位于黄江镇向阳路，由南向北注入AK段污水管道；CK段管道起点位于黄江大道，由东向西敷设，中间承接DK段污水管道后，接入黄江大道的D1000现状污水管道内，现状管道到公常公路截止，本工程段从该处继续向前敷设并承接AK段污水管道，最后注入OK段污水管道。DK段管道起点位于鸡啼岗村，主要收集该村污水。EK段起点位于旧村的梅塘天宫庙处，途经田心村、龙见田村的田心大道、伯爵山庄、物流园、黄江村及部队用地，最后沿污水处理厂西侧向北接入位于合路工业大道上的OK段污水管。FK段起点位于黄牛埔村北侧，在裕园工业区南侧接入园区内现有污水暗渠，并在园区西门附近继续敷设管道，承接现有管道内的污水，穿越公常公路向北敷设，接入到GK段污水管道。GK段管道起点位于合路工业大道，由东向西敷设，最后接入OK段污水管。IK段管道起点位于星光村的星光大道，在规划的田心大道南眼延段转而向北，最后接入拟建的污水提升泵站内，JK段为压力管，由泵站出口至梅塘天宫庙处，经过消能后转为重力流。OK段管道起点位于江海大道与镇区北部河道交汇处，由北向南敷设至合路工业大道处转而向东，最后穿越合路大道后，进入污水处理厂。拟建管道工程线路较长，沿线已建成较多建筑物及市政道路，地下管网密布。管道施工工法为明挖和顶管施工，管道横穿马路部分和土质较差又没有位置开挖的地段采用顶管施工，其余均采用明挖施工。2、设计说明和技术指标管材：当截流管管径DN＜600mm时，采用UPVC双壁波纹管；当截流管管径DN≥600mm时，采用玻璃钢夹砂管管材，质量标准符合《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（CJ/T3079-1998）和《埋地排污、废水用硬聚乙烯（PVC-U）管材》（GB/T10002.3-88）要求。玻璃钢夹砂管的刚度等级为8000～10000，压力等级为0.6Mpa；顶管采用专用玻璃钢夹砂管管材，钢度等级为15000，管身轴向抗压强度＞62Mpa，管端轴向抗压强度＞100Mpa。接口：全部管道采用“O”型橡胶圈密封承接连接。开挖管管坑两侧必须回填屑石至管顶以上70mm，石屑以上回填土。从基底基础部位到管顶以上70mm范围内必须人工分层夯实，严禁机械推土回填。施工严格执行《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规范》（CECS129-2001）和《埋地硬聚乙烯排水管道技术规程》（CECS122：2001）以及《改排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97），安装和进行闭水试验合格后方可覆土。检查井采用砖砌式（配铸铁井盖），井面标高与设计道路路面及路外原地面接顺，井环可等路面成型后再座浆，如果规划路同时实施时再按道路设计标高做调整。污水检查井盖带“污”字，检查井底设流槽，井身内外用水泥沙浆批荡20mm厚。排水管地基承载力必须大于100Kpa，如开挖后与设计有出入，应通知设计人员做处理。管道采用管顶平接，管道基础、工作井、接收井工艺结构。主要技术指标（1）设计近期污水量平均污水量8.30万M3/d最大污水量16.60万M3/d（2）设计中期污水量平均污水量12.20万M3/d最大污水量24.40万M3/d（3）设计远期污水量平均污水量19.60万M3/d最大污水量31.67万M3/d3、主要工程内容:本项目的工程内容包括：沟槽开挖、旧路破除、基坑支护、地基处理、管网铺设、顶管、检查井（含沉泥井）、截污井、沉井、跌水井、排污口、箱涵、管道支墩、溢流井、旋能井、消能井、倒虹井、箱涵截污井、截流槽、截流堰、溢流坝、倒虹管、阀门、挡土墙、提升泵站的土建、装饰装修、室内外给排水、电气、高低压配电以及防雷接地、通风、自动控制系统、污水处理设备、进水管及出水压力管安装等工程。4.主要工程数量一览表项目单位数量开挖土方ｍ316709.95管道回填方ｍ3333269.16弃置方ｍ3352280顶管工程ｍ4009管道埋设工程ｍ26546检查井个718截污溢流井座32工作井座22接收井座22中途提升泵站座15.总工期第三章组织机构1.项目经理部组织机构图工程技术工程技术工程测量工地试验室统计调度质量监督施工安全机物管理物资采购中心料库施工计划预算验工财务成本合同管理项目经理总工程师项目副经理工程部安质部材料设备部办公室预算部人事劳资文秘打印治安保存井类作业队管道作业队顶管作业队设备安装队综合作业队开槽作业队2.管理人员名册深圳华泰企业公司东莞市黄江镇污水处理厂截污主干管工程项目部施工管理人员到位名册姓名职务职称联系电话项目经理项目经理项目副经理项目副经理总工程师工程师质检工程师工程师试验工程师工程师内业工程师工程师给排水工程师工程师测量工程师工程师结构工程师工程师财务主管会计师出纳井类施工队长顶管施工队长管道施工队长提升泵站施工队长项目部电话项目部传真安全部长工程师3.施工管理为保证整个工程项目的工程质量与工程进度，根据我项目部的实际情况和工程特点，我们派遣具有同类型给排水管道施工经验的管理、施工人员和精良的设备进场组织施工。在本合同段施工现场设立黄江镇污水处理厂截污主干管工程项目经理部，项目经理部作为一个指挥中心，对整个工程项目的施工起指导和协调的功能，同时方便与外界工作联系。根据我们现场实地考察，决定项目经理部设在管线GK段（合路工业大道）右侧附近。本合同段的施工管理为项目经理负责制，项目经理对公司经理、对项目组织的全体人员负责；对本合同段的工程质量、工期和安全施工负责。总工程师协助项目经理工作，并在项目经理领导下，负责本合同段的施工进度和工程质量，领导各施工中队、质检部、工程技术部、试验室、内业资料室的工作，协调好各部门的关系，并对项目经理负责。项目经理部将施工任务分配给各施工中队，各施工中队将任务分解到班组，班组将施工任务落实到人。实行岗位逐级责任制，职工对班组负责，班组对施工中队负责，施工中队对总工程师负责，总工程师对项目经理负责，项目经理对公司负责的逐级负责制。项目经理部根据本合同段的工程量和总工期，结合经理部的实际情况，制定施工计划（见施工总体计划表）和实施方案，按月编制各分项工程的具体施工计划，各施工中队依据项目经理的施工计划，班组根据施工中队的施工计划，职工根据班组的施工计划，结合各自施工任务和实际情况，按月编制详细的进度计划和实施细则，并逐级呈报，按月检查执行情况。项目经理部将根据检查结果，突出重点关键工序，适时调整施工力量。根据本项目的实际情况，经理部下设顶管施工队最多时40人，负责完成顶管工程；管道施工队最多时50人，本项目的管道开挖和埋设的施工；管道回填施工队最多时80人，沿路管道的回填施工；附属工程施工队最多时100人，负责施工砌石、旧路面凿除等工程。项目经理部将根据本合同段的实际情况，加强对精神文明和物质文明建设的领导，制定切实可行的措施，以保证精神文明建设和物质文明建设双丰收。项目经理部根据公司的奖惩制度结合本合同段的实际情况，制定实施细则。对文明生产、安全施工、按时优质地完成任务的分队、班组、个人给予奖励。反之，给予处罚，对不合格工程，除坚决返工外，还应追究当事人责任，以保证本合同段文明施工，安全地进行。4.交通及通讯设备项目部已配备小车3台，面包车一台，手机15部，有线电话1部，传真机1台，计算机3台。各施工中队另配有手机2部，工具车1部，另配备对讲机6台，以方便外业联系5.水电安排施工用电已从附近高压电线接驳315KW变压器。另外自备发电机，六台120KW，四台50KW，以及多台小型发电机备用。施工和生活用水直接从附近自来水管网接入，或采用就地打井取水。第四章工地规划项目经理部设在管线GK段合路工业大道右侧附近,紧邻友联电子集团，附近有工厂和村庄，交通便利，水电通讯设施齐全，临近此地段是在建的黄江镇污水处理厂，项目部设置适中，便于管理，而且原有场地平整密实宽阔，有利于小件材料堆放贮存。项目部平面布置图第五章设备进场情况和计划根据本项目的需要以及我公司现有装备的数量、质量情况和周密的施工进度计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。详见下表：1、主要施工机械表序号机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)最低数量数量（台）用于施工部位进场时间小计其中拥有新购租赁1反铲挖掘机WY100B1.0m3/555土方06.22侧卸式装载机ZL-40C3.0m22土方06.23自卸汽车EQ3141G5t1010土方06.24光轮压路机2Y6×8B12t11土方06.35打夯机GFZ-60020-62Nm51010土方06.36打桩机222支护06.27推土机222土方06.28工具管（机头）Φ1000222顶管06.69主顶油泵站66L/min222顶管06.610主顶站千斤顶400t222顶管06.611触变泥浆泵站3km222顶管06.612压缩空气站10m3111顶管06.613小型起重工具滑车ST5051TQZ5T22管道06.314龙门吊20t11管道06.315起重机QY2020t442管道06.316发电机160KW3306.217潜水泵QS25×30-44kw101010降水06.218砂浆搅拌机UJ200200L22井类06.319振捣器ZN502kw1010井类06.320平板震动器ZD305kw44井类06.321木工加工设备MB10616kw22模板06.322电焊机DX3-40500A55钢筋06.323钢筋加工设备LCT4-1430KW22钢筋06.32.主要的测量、试验、质检仪器设备表序号类别仪器设备名称规格型号单位数量备注1测量全站仪JTS-332拓普康台12水准仪NAL224、苏光台13土工试验土工标准筛Ф300、天津套14重型电动击实仪LD140、天津套15液塑限联合测定仪LD-100D、天津台16灌砂筒天津套27旧标准砂袋88标准稠度测定仪北京台19凝结测定仪套110安定性测定仪11水泥试验细度（负压筛机）12水泥净浆搅拌机N-160、北京台113水泥胶砂搅拌机NRG-4NA、北京台114胶砂试膜组315胶砂试件成型机械台116恒温恒湿养护箱台117新标准砂袋518电动抗折机19水泥胶砂震动机ZS-15、北京台120水泥电动抗折仪DK2-5000、北京台121核密仪MC-3、长沙台122砼标准养护箱YH-40B、天津台123碎石标准筛（圆孔）套124砂标准筛套125针片状规准仪套126集料容积筒（1、2、5、10升）套127抗压试膜150×150×150组1528坍落度套229砂浆试膜7.07×7.07×7.07组1230水泥砼试验2000KN压力试验机WE-1000、天津台131喷雾装置套132窗式空调1匹台133WE-600B万能试验机台134标准养护打点机台135容量瓶1000ml、500ml套236钢筋试验电子称5000g台137案称台238其他架盘天平200g(0.02)台239泥浆比重仪含砂率仪、稠度仪套1第六章劳动力组织计划1.劳力组织管理污水处理管道施工需要大量劳动力，而且地点分散，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。截至三月一日已经进场150人。目前管道工程施工劳力多为民工，组织民工队伍时做好以下工作：（1）要注意素质。民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把“三关”，即道德纪律、身体条件和技术水平三个方面。道德纪律：主要看民工队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领导的队伍；身体条件：污水处理管道工程施工劳动强度很大，工作面狭小、干扰因素多、线路长、劳动力不集中、有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平：应选择参加过污水处理管道工程施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、等技术工人，具有一定的独立施工能力。（2）要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。（3）签订好施工合同，在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。2.劳动力使用计划表黄江镇污水处理厂截污主干管工程工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备沟槽开挖井类施工顶管施工管道铺设土方回填泵站施工泵站机电安装竣工清理及验收测量工159810123313木工3020304510钢筋工83030砼工30503045管道工52060205电工69151515206电焊工912121212机械维修工15151515151515156架子工3030303015粉刷工1530机械操作工152030303012151510汽车司机1030151515201055砌筑工306020杂工606060606060302060后勤人员303030303030303015合计308193385237267140315138135第七章材料组织计划1.材料管理污水处理管道工程施工需要大量玻璃钢夹砂，除水泥、木材、钢材、钢板桩等主要外购材料外，还有砂、石屑、等大量的地方材料，材料费占到工程总费用的三分之二左右，因此，其费用高低直接关系到工程造价。同时，材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要五环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着招标文件及业主部门规定和就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。2、材料供应计划（1）根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司质量体系程序规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择、建立档案，项目部必须在公司确认的合格物质分包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应的程序文件规定进行验收。（2）大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以择优选择。（3）有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商，市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。（4）根据具体施工图，组织人手编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。（5）供应文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定、质量要求，并经主管领导批准。3、主要管材计划表：序号主要材料单位数量一明挖管道铺设1D300mmUPVC双壁波纹管m3546.032D400mmUPVC双壁波纹管m3326.53D500mmUPVC双壁波纹管m5514D600mmm4041.55D800mmm3826.56D1000mmm21367D1200mmm14248D1400mmm35859D1500mmm325二顶管铺设1D800mmm1202D1000mmm2903D1200mmm12124D1400mmm10235D1500mmm11486D2000mmm216三各类井1座2污水截流井座323456闸门座44第八章施工进度计划项目经理部根据本合同段的工程量和总工期，结合经理部的实际情况，制定施工计划（见施工总体计划表）和实施方案，按月编制各分项工程的具体施工计划，将根据检查结果，突出重点关键第九章施工组织管理一、项目经理部机构图根据本工程的规模和特点，在公司以副总经理为首成立项目总指挥部，现场建立以项目经理为首的“黄江镇污水处理厂截污主干管工程项目经理部”负责该工程施工任务，组织施工生产诸要素，对工程项目的质量、安全、工期、成本等综合效益进行高效、有计划的组织协调和管理。项目部的组织机构设置框图工程技术工程技术工程测量工地试验室统计调度质量监督施工安全机物管理物资采购中心料库施工计划预算验工财务成本合同管理项目经理总工程师项目副经理工程部安质部材料设备部办公室预算部人事劳资文秘打印治安保存井类作业队管道作业队顶管作业队设备安装队综合作业队开槽作业队二、施工组织管理机构的运作1、项目经理部的项目经理由本公司一名具有与本工程类似施工经验丰富的高级工程师担任，项目经理具有一级项目经理资质。负责施工生产的组织、指挥及协调工作。公司的工程部、质安部、预算部等部门派专人指导现场的相关工作，并保持与业主、监理、设计院及有关单位、部门的联系，及时解决施工中出现的问题。2、项目经理部的副经理和总工程师按各自分管责任，指派有丰富经验的人员参加。副经理由工程师以上人员担任。总工程师由高级工程师担任。3、专业技术负责人，配合项目总工程师做好施工技术管理工作，由具有工程师以上资格的人员担任。4、项目经理部的管理机构为工程部、材料设备部、预算部、办公室、质安部。每个部按责任制执行，有条不紊开展工作。5、实施本工程的队伍为公司下属分公司及相关项目的施工队。进场的施工的队伍人员近年来参与了多项市政及机电设备安装工程施工，而且这些工程与本工程均有相似或相同之处，具有丰富的经验，有能力安全、快速、高效、优质、按期承担并完成本工程的施工任务。主要施工人员均在东莞市内待命，部分人员在公司总部，一旦中标，可立即投入现场施工，并由各相关项目施工队组成现场作业队伍，实施本工程项目。6、各作业队和班组在项目经理部的统一领导下进行生产作业。项目经理部的管理层要对进度、质量、安全、成本、文明生产等一起抓起来。第十章施工平面布置和临时设施布置一、施工总平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，本工程施工平面布置原则如下：1、布置符合现场卫生、安全、防火和环境保护等要求。2、防护设施采用市政钢护栏封闭，保证场区内正常施工。二、施工平面布置与安排1、在施工场地内，清理垃圾，平整场地，修建临时便道和排水沟、集水井。2、在施工场地内只布置临时堆场，其余生产临时设施，如搅拌站、材料库房、工地实验室等生产及生活设施在工地附近另行租地搭建，并合理布设办公室、职工宿舍、食堂等。钢筋集中在临设区内加工，运至现场绑扎。3、接通临时水源，保证必要生产、生活和消防用水。4、接通电源，引至专用配电箱，供施工用电。5、本工程临设区具体布置详见施工总平面布置图。三、施工临时用水1、施工临时用水量计算本工程现场水分为施工用水、施工机械用水和消防用水三部分。根据现场实际情况，混凝土采用现场拌制，为主要用水源。消防用水量按人数人以内，火灾同时发生二次，消防定额用量规定Q1=10～15L/S，本工程Q按10L/S考虑。根据计算，现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。现场总用水量为Q=Q1=10L/S。供水管径按下面公式计算：d=(4Q/πV×1000)1/2=(4×10/3.14×11.5×1000)1/2=0.091m=92mm由计算结果：现场供水主管采用100mm镀锌钢管。2、施工用水接驳根据总平面布置和用水情况，将自来水源接至办公室、生活区、施工生产区、现场材料仓库以及机械设备附近。四、施工临时用电1、现场施工用电计算本工程用电主要机械有：混凝土搅拌机、电焊机、空压机、混凝土振捣器及施工照明等，详见“施工机械器具需用量计划”。本工程用电负荷计算如下：P=1.05×(K1∑P1/cosΦ+K2∑P2+K3∑P3)其中：∑P1——电动机总功率∑P2——电焊机总容量∑P3——生活照明总功率cosΦ——电动机平均功率因素，取0.75K1——电动机利用系数，取0.7K2——电焊机利用系数，取0.6K3——生活照明利用系数，取0.8∑P1=60kw∑P2=50kw∑P3=8kw(按动力用电10%计算)则：P=1.05×(0.7×60/0.75+0.6×50+0.8×8)=92.4kw根据以上计算，考虑实际情况，施工用电总容量为150kw。2、施工用电布置根据用电设备在施工现场的布置情况，从变压器配电箱接出用直埋电缆敷设，至各主要用电处或间隔50m设配电箱，用50mm2的铜芯橡皮绝缘电缆接至各用电地点。五、施工现场平面管理1、管理原则：根据施工总平面布置，充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施。制定详细的机具使用及进退场计划，主材及周围材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实行科学文明管理。2、平面管理体系：由项目副经理负责总平面的使用管理，建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。3、管理计划：施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、劳动力的进退场、运输等分项计划，制订出切合实际的平面管理实施计划，确保工程进度。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。4、管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖惩条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫、给排水系统、运输、料具堆放场地管理，机具进退场情况以及施工作业区域管理等。5、临时设施计划及安排（1）现场临时设施安排现场主要管理办公临设、宿舍及食堂采用单层砖混结构，临设区具体搭设位置见平面布置图。（2）现场临时设施需用计划（3）现场主要临设布置图：详见附录临设平面布置图。（4）临时设施建筑设计方案a、围墙及临设墙体均采用240厚页岩砖M2.5水泥砂浆。屋面预应力空心板、找坡。所有砖墙均内外抹灰，表面刷白色涂料，办公室及宿舍门窗采用木门，铝合金窗。b、周边设封闭围墙，高2.0m，每6～7m设370×240砖柱。c、地坪：食堂贴防滑地砖，厕所、浴室贴陶瓷马赛克，其余均作普通瓜米石面层，找平、压光。食堂1.5m高白色磁砖墙裙、灶台，厕所、浴室贴1.8m高白色磁砖砖墙裙。d、大门宽6m(人车共用)，两边设740×740，砖柱，高3m，立柱外面设灯箱，做字牌，柱顶部设吸顶灯各1盏，大门为型钢铁皮大门，银灰色油漆，上画企业徽标。门侧围墙外面采用不锈支架和镜框设“五牌二图”。

现场施工总平面布置详见附表四。

第十一章施工技术方案第一节项目实施的重点难点和解决方案（4）顶管施工为本工程的重点工程，顶进过程中会发生偏移，应及时在顶进过程中进行纠偏。⑴顶进施工时，必须做好施工纪录，操作人员必须有高度的警惕性，避免错误发生；⑵如果出现偏顶，必须及时调整纠偏油缸，使顶管机能及时纠偏；⑶注意顶进施工过程中产生的泥浆应采取措施予以排除，避免城市污染；⑷根据实际需要设计中继间的数量及布置间隔，中继间的安装应与前后管节接牢，以防中继间内因设备布置重量不平衡，在工作中产生旋转；⑸中继间的拆除应从接受井端向工作井端逐一拆除；⑹长距离顶进时，可在顶进机内注入阻磨剂，以减少摩擦加快顶进速度。第二节基坑支护施工方法第三节明挖管道铺设施工方法一、拆除原有路面管道施工难免破坏原有路面，路面被破坏以后必须对原来路面进行修复，修复程度不得低于原路面等级。根据测出原有污水管位置图，依据图纸埋置深度和土质情况计算出上口宽度，放好边线，为防止原有路面破坏，采用切割机切缝后，挖掘机拆除原有路面并上车运至堆土场。二、测量放线本标段主要为管道工程，为保证工程结构平面位置及高程准确，根据工程特点，拟作测量方案如下：1、特设一个专业测量小组，配备水平仪4台、经纬仪2台、红外线全站仪1台及其它配套使用工具。2、坐标控制网及水准点为保证施工测量的一致性和连续性，在施工现场设置足够数量的相互通视的坐标点及高程水准点，根据施工图坐标控制点，用经纬仪敷设三级坐标控制点，并与已交底坐标和控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平均分配于各控制坐标点，用钢筋做桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，桩面刻“十”字线保存，每隔100M设一水准点做闭合导线测量，闭合差在允许范围内平均分配于各水准点。设置在坐标控制网及水准点每隔一个月做一次复核，防止各点的沉降或碰动。3、主要分项工程的测量工作根据已设置的坐标控制网，利用极坐标法，直接测放各工程的构筑物的平面位置，但需用其它坐标点进行交会复核，根据所设置的各水准点进行施工高程测量，主要分项工程测量要点如下：构筑物平面位置测放：开工前将轴线横轴中心桩位线测放好，为保证这些轴线在施工中能随时恢复且与初放效果吻合，对轴线和横轴线需设足够数量的栓桩，并用混凝土进行护桩，施工中遭破坏的应及时恢复。4、测量技术标准：序号项目允许值1水准点闭合差12VK2导线方位角闭合差±40VN3直线丈量测距偏差1/5000说明：K为水准点之间的水平距离，单位为KM，N为测站数。三、沟槽开挖根据本工程的具体情况，由于管道路线较长，采取分段施工。管道沟槽开挖施工以机械施工为主，人力施工为辅，机械和人力相配合，挖槽采用挖掘机开挖，自卸车运输，推土机推土，部分较深挖机没法一次到位，采用两部或两部以上的传挖方法。1、准备工作：（1）施工测量：根据坐标控制网及高程控制点复测计算挖槽断面，测设开挖中心线，结合图纸放出开挖边线桩。（2）清理现场，拆迁红线内的障碍物，做场面排水工程。（3）施工排水系排出的水，应输送到不影响施工用地的范围以外，不得影响交通、不破坏道路、施工便道，农田、河岸等其他构筑物。（4）进行地下管线位置调查，调查结果报以现场监理工程师，确定处理方案。（5）根据有关地质资料及图纸设计要求拟定开挖方案，以及采用支撑形式等决定交项目监理审查，确定施工方案。2、沟槽土方开挖：（1）按施工图纸要求，沟槽采用挖掘机开挖，当开挖到设计高程时，报项目监理检查地基土质，是否需要地基处理。（2）开挖地低于以下水位时，应先修好排水井及排水沟，排水沟配合沟槽开挖，排水沟深度低于开挖底0.3M（3）开挖按设计要求的底标高预留0.1M（4）采用坡度板控制槽底高程和边坡，坡度板采用刚度良好，不易变形的材料制作，并且设定牢固。（5）开挖时注意不要影响建筑物、各种管线和其他设施的安全，如消火栓管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道井盖，不得掩埋，不得防碍其正常使用。（6）居民区附近开挖时，以保证居民及施工安全为主，对施工场地做好防护栏，并设明显醒目的标志，同时为附近的居民提供有效的临时便道及便桥等设施。（7）沟槽开挖允许偏差应符合GB50268-97标准的要求，槽底坡度应符合设计要求，当开挖到设计标高时，报项目监理检查沟槽尺寸及地基土质情况，检验合格后方可进行下道工序施工。（8）低洼地段及地质不良地段尽量避开在雨季施工，施工时首先做好排水及围堰防护措施。施工期间尽力做到随挖、随运、随浇筑管道基础或检查井基础砼以确保地基不受破坏。（10）沟槽开挖土方应及时运走，若开挖周围允许堆土，堆土高度不超1.5M，工作井及沟槽边1M（11）当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施并及时通知有关单位处理。（12）沟槽开挖质量应符合下列规定a、不扰动天然地基或地基处理符合设计的要求。b、槽壁平整、边坡坡度符合施工设计要求。c、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。d、槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm,开挖石方时应为±20mm3、沟槽支撑：（1）沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料选用钢材、主要为槽钢板桩。（2）钢板桩支撑采用槽钢作横梁，横梁与钢板之间的孔隙采用木板垫实，并将横梁与横撑与钢板桩联接牢固。（3）支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。（4）撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置按下列规定执行：a、每根横梁或纵梁不得少于2根横梁。b、横撑的水平间距为1.5m～2.0m。c、横撑的垂直间距不宜大于1.5m。（5）撑板支撑应随挖土的加深及时安装（6）撑板的安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应及时填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。（7）横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固。（8）支撑施工应符合下列规定执行：a、支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定。b、支撑横梁不得妨碍下管和稳管。（9）支撑的拆除与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。。四、1.施工工艺流程合格管材合格管材基础处理下管对口连接及附近安装管道修补管道与检查井衔接闭水检验回填地基达到设计要求

2.主要施工方法（1）基础处理。基坑找平后，铺填100cm（2）管道安装①先在接口部位的垫层挖成凹槽，凹槽随铺随挖，（见下图）。②管道安装采用人工或吊机吊装。管道用非金属绳索溜管入槽。承插口安装时使插入方与水流方向一致，并由低点往高点依次安装。③管道接口在管道铺设前要对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查，以符合设计规定的要求。本工程UPVC管采用热熔接口，玻璃钢管道接口采用承插式双“O”型密封圈连接。玻璃钢夹砂管采用双“O”型密封橡胶圈接口。接口操作如下：1）管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；2）将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作；3）用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内；4）在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口；5）管子连接后，用一块厚约0.４～0.５mm，宽15玻璃钢夹砂管道与检查井的连接要严格按设计图纸要求操作，检查井接口处的配件外表面要打毛并涂胶，粘一层细砂，井壁孔口处的砼要饱满，使管道与井的接口密封性能加强。④稳管措施为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。⑤防浮漂措施如为雨季施工，应采取防浮飘措施：先用土回填到管顶一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。⑥管道修补管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。处理如下：管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围⑦管道与检查井的接口处理管件与检查井的衔接，采用中介做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接在上面甩撇一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗燥的中介层。中介的长度为0.24m五、管道交叉处理：1、沟槽开挖前根据设计图提供的地下资料，先做物探、对与本工程施工有所涉及管道及其他公用设施的管理单位联系，并提出建议的管道交叉处理方案及保护措施。经同意后方可施工。2、如果本工程在现状的各类管线下面通过，应按规范要求做好支墩等保护措施，保证现状管线不下沉，不弯曲、不开裂、不漏水等。3、如果本工程在现状的各类管线下面通过，则对现状管线应加以保护，并且加固本工程管基。保证不压坏现状管线并保证其检修方便。七、沟槽回填：1、管道施工完毕并检验合格后，经项目监理批准后，沟槽应及时回填，回填土的标高按设计图纸要求。2、沟槽回填前，必须将槽中遗留的木板、砖头等杂物清除，并保证槽内无水、及掉下的湿泥等，经项目监理现场验收批准后方可进行回填。3、按设计图纸及规范要求，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土以及大于504、当管道复土较浅，管道的承载能力较低，压实工具的荷载较大或原土不能满足要求的压实度时，应选用石灰土、砂、或其它可以达到要求的压实度的材料。其质量要求应按设计规定执行。5、回填土的含水量应控制在最佳含水量附近，铺土厚度控制在20cm6、回填料运入槽内时，不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm7、回填压实应逐层进行，不损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过308、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，而且不得漏夯。9、管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm10、在有地面管道交叉处理面的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。施工前根据现场实际情况及有关规定提出切实可行的施工方案及加固措施，报以项目监理审批施工。11、本工程回填土采用人工夯实，压实度达到设计要求，自卸车运至其槽边，人工回填、夯实、管道回填土要求管道的胸腔两侧同时进行，按密实度要求，逐层进行检查，密实度不少于95%，回填土每30cm第四节沉井施工方法沉井施工程序：基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。一、基坑测量放线根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用二、基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米三、刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。1、砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为60（厘米）。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。2、混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。四、立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达8米刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。五、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。六、外立模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。七、浇到捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。八、养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。九、封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。十、井点安装及降水为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。十一、凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50十二、沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm十三、铺设碎石层及C15素混凝土垫层在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。20cm碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。十四、绑扎底版钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。

沉井施工工艺施工准备施工准备基坑开挖打设井点垫层、支架下节沉井预制下节沉井养生井点降水下节沉井下沉上节沉井预制上节沉井养生上节沉井下沉沉井封底沉井底板砼沉井内部砼结构沉井外部压力井沉井外部回填土进水闸门沉井施工房屋及设备基础施工高位出水井施工给排水及设备安装道路及围墙大门施工开槽埋管施工

第五节顶管施工方法二、施工工序顶管的施工过程主要分为三个部分，分别是施工准备、管道顶进、完工清场。顶管施工工序详见附后图。三、顶管施工方案1、施工准备：清除施工场地上的杂物与障碍物。开挖工作井及接受井，工作井的尺寸根据千斤顶，管径大小，管长、操作设备及管道埋置深度等确定。工作井基底必须进行硬化，并根据测量定位结果安制导轨，导轨采用钢轨，其间距亦要根据管径来确定；根据设计顶力要求，设置后背墙，后背墙必须铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直；在平直的土壁或撑板前横排方木，并与土壁或撑板贴紧，方木应卧倒工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。主要设备由液压千斤顶、泥水平衡式顶管机及附属设施组成；施工前先将设备运至工作井，并安装就位。2、顶管施工：先根据测量定位，人工先挖掘一个导向孔，并安装管帽，准备第一次顶进；开启油泵，千斤顶开始工作，顶管机从导向孔向前顶进，顶进机与千斤顶的速度应调整一致，待顶进机底面接近工作面时，松开油泵，卸除顶力，收回千斤顶。然后开始第三次顶进，由此循环往复直至顶管机从接受井端顶出。顶进施工的注意事项：⑴顶进施工时，必须做好施工纪录，操作人员必须有高度的警惕性，避免错误发生；⑵如果出现偏顶，必须及时调整纠偏油缸，使顶管机能及时纠偏；⑶注意顶进施工过程中产生的泥浆应采取措施予以排除，避免城市污染；⑷根据实际需要设计中继间的数量及布置间隔，中继间的安装应与前后管节接牢，以防中继间内因设备布置重量不平衡，在工作中产生旋转；⑸中继间的拆除应从接受井端向工作井端逐一拆除；⑹长距离顶进时，可在顶进机内注入阻磨剂，以减少摩擦加快顶进速度。吊装、出碴设备使用龙门架配电动葫芦，并辅以自制出土小车。当管道位于铁路路基下面时，每次开挖长度为10cm。顶进过程中管与管之间连接用内涨圈，保证管与管之间成为一个刚体。同时每隔5.0m预埋一根φ32钢管，紧跟顶管（落后开挖面10m）及时注纯水泥浆充填管背空洞，确保管背密实，从而达到控制沉降的目的。顶进施工完成后，进行临时接口的拆除和管节接口的处理，在达到要求后进行闭水试验，最后与既有管路相接，投入使用。3、施工测量：顶管施工测量采用独立的相对坐标系统。测站设在油缸的中间，测量仪器采用经纬仪和水准仪。用经纬仪直接测定顶进方向的左右偏差。井上井下方向控制点的投递及中心测量采用重球拉线的方法进行测量，管道进入土层后正常顶进时测量间隔不宜超过100cm。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。施工中采用激光指向仪控制方向、高程，确保施工误差在允许范围内。4、纠偏措施管道顶进过程中偏离轴线的现象时有发生，为保证施工质量，需根据现场施工情况，对管道采取适当的纠偏措施。纠偏措施有超挖纠偏法、顶木纠偏法和千斤顶纠偏法。超挖纠偏法：偏差为1～2cm时，在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。顶木纠偏法：偏差大于2cm，在超挖纠偏不起作用的情况下。用圆木或方木的一端顶在管子的偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或模板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力下的一侧校正。千斤顶纠偏法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用千斤顶强行将管道慢慢移位校正。纠偏时需注意以下两点：①纠偏应在管道顶进过程中同时进行；②顶管误差校正应逐步进行，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐步复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的后果。5、触变泥浆减阻顶进在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力，从而减少顶进阻力，增大顶进长度，并防止坍方。这种泥浆除起润滑作用外，静置一定时间泥浆固结，产生强度。①触变泥浆的主要成分是膨润土，掺入碱（碳酸钠）和水配制而成。②触变泥浆的设备有泥浆封闭设备、调浆设备和灌浆设备。③触变泥浆的配合比、拌合程序按设计和规范要求施作。④触变泥浆搅拌均匀后静置一定时间后方可灌注，灌注主要是从顶管前端进行，顶进一定距离后，并应从后端及中间进行补浆。⑤灌注时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行，并应与管道和中间继的顶进同步。②避免大角度纠偏：工具管纠偏后，刃脚后部暂时形成一个空隙，空隙的大小与纠偏角成正比。管道顶进时周围土体会塌入空隙造成地面沉降，这些沉降虽无法避免，但其沉降量是可以控制。施工中，必须尽可能避免因大角度纠偏而引起地面沉降过大。

不合格合格不合格合格现场清理开挖工作井安放导轨后背墙施作顶进设备到位下管管前挖土顶进施工测量及校正触变泥浆中间缝顶进设备迁移闭水试验回填土一、钢筋混凝土检查井施工混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。（一）钢筋①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。（二）脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm（三）混凝土①浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。②浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。（四）模板检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。①设计原则依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。②模板支撑体系支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。③模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。④模板的拆除拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。一、污水泵站工程简介本路段工程共包括提升泵站的土建、污水泵的安装、以及配电室的土建及水电安装工程，泵站及配电室的一般土建工程施工在此不做详细介绍，本章只针对泵站的机电设备安装方面做着重介绍。本工程中途提升泵站±0.000以下结构为沉井工程，沉井施工方法本章第四节已做详细介绍，此处不再重复。施工时，首先组织进行泵站沉井施工，泵站沉井采用先挖2米基坑，再做垫层、垫木、支架，然后分上、下两节预制，分两次下沉，喷射井点降水的方法组织施工；第一次预制刃角及中层框架以上，预制长度6米,第一次预制完成,待砼强度达到设计强度后,先砌砖加钢板、对拉螺栓密封预留孔后再降水、下沉，第一次下沉4米左右；待沉井沉降稳定后，再绑扎钢筋、立模、浇筑砼预制上节沉井；上节沉井预制时，先清凿第一次预制段井壁砼并在中间留出凸形砼带清洗干净；砼浇筑前，先搅拌与井壁砼同标号的砂浆、铺垫一层后再浇砼；其压力井预留待沉井下沉完成后再后浇施工。泵站沉井下沉完成后，及时进行封底砼施工，封底时，采用在中间预留φ300的砼管滤水孔用以降水，砼封底完成后，及时采用微膨胀砼将滤水孔封死，然后浇筑底板砼、泵基础及挡水板、顶板等工程，泵站沉井砼采用商品砼。泵站沉井施工完成后开始进水闸门井沉井的基坑开挖、做垫层、垫、支架及沉井预制，沉井预制采取一次预制、轻型井点降水，一次下沉就位的方法组织施工；高位出水井、压力井及相接管道在泵站沉井下沉完成后，采用打设钢板桩、轻型井点降水与开槽埋管同期组织施工。进水闸门井下沉完成后，采用打设拉森钢板桩、轻型井点降水、开槽埋设进水闸门井与泵站井相接的管道。以上部分工程施工完成基坑回填后，开始泵站内的给排水、电力管道及泵房、变配电间、控制管理用房、机电设备安装、道路、围墙大门等工程施工。二、机电设备及安装工程1、机电安装工程概况泵站机电设备主要包括潜污泵2台、回转式格栅清污机2台，手电两用起闭机4台，电动单梁悬挂式吊车1台，格栅压榨机1台，新风净化机1台，外排处理器1台以及高压开关柜、柴油发电机、清污机控制柜、各类闸阀等。2、机电设备安装2.1、设备检验1）外观检验本工程的材料和工程设备由承包人负责检验和交货验收，设备运抵施工现场后,开箱清点时，必须会同制造厂代表、业主方代表及安装单位代表共同对设备进行清点检查，清点检查完毕后，填写设备开箱检查记录单，并经各方代表签字认可。设备开箱检查前，必须查明所到设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况有无损坏等。设备开箱验收时，先将设备顶板上的尘土打扫干净，防止尘土落入设备内。开箱时一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当办法拆除其它箱板，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。设备的清点应根据制造厂提供的设备装箱清单进行，清点时，首先应核实设备的名称、型号和规格，清点设备的零件、部件、附件、备件、专用工具及技术文件是否与装箱单相符，对于缺件或规格不符等情况，要及时填写在清点、检查记录内，并经厂家代表、责任公司代表认可签字并落实补救办法。检查设备的外观质量，如有缺陷、损坏和锈蚀等情况，填写检查记录内，并经厂家确认。分析原因，查明责任，报主管部门进行研究处理。2）内部尺寸和性能检验（1）水泵在安装过程中必须按说明书和原装图中的规定进行尺寸检验:a密封环与泵体的配合部间隙；b密封环与叶轮配合后的轴向、径向间隙；c叶轮中心和泵体流道中心的尺寸差；d水泵转子转动的灵活性；e轴承、油道、垫子等的完整情况。（2）电动机安装前的检验：a主轴外径光洁度和联轴器内径、光洁度配合公差；b键和键槽配合公差；c定子、转子磁极气隙，转子转动是否灵活；d电机绝缘电阻，直流电阻，交、直流耐压试验。（3）风机、排水泵安装前检验：a盘动转子是否灵活，有无卡阻碰装，润滑油是否完好；b电机定子绕组对地绝缘电阻≥0.5MΩ。（4）液控蝶阀、手动蝶阀、伸缩节检验：a闸板、套管的密封性，转轴回转配合情况；b液控系统油箱、油管、配电箱等设备情况；2.2设备基础检验本工程主机泵为钢筋砼基础，由于设备安装要求保持相对位置不变，以及设备重量和运行振动力的存在，要求基础必须有足够的强度和刚度。因此，设备安装前必须由监理参加对设备基础进行检验。1）主机泵基础检验：（1）按照主机泵、电动机的实际组合尺寸和设计图纸给定的标高，检验基础高程，偏差≤±10mm；（2）基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站纵横中心线要平行，偏差≤±5mm；（3）基础预留螺栓孔方位尺寸要符合设计尺寸的要求，内孔无积水杂物，孔位垂直。2）安装施工准备（1）编制详细的施工组织措施报监理审核批准后并按施工措施准备工器具、材料，向施工人员进行安全教育，技术方案交底。（2）备好方木，千斤顶、导链、10t卷扬机等工具。（3）设备到货后，我单位将按设备清单的型号、规格和装箱单验收到货设备，除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备外，都应进行全面分解、清扫、逐件检查其性能是否达到规定指标和设计要求，所有检查记录、出厂合格证要交监理人验证，并随竣工资料移交发包人。发现问题立即以书面形式报监理人。2.3、主机泵组安装本泵站主机泵组为卧式，安装时采用先水泵后电机，先固定件后转动部件的规律进行安装、调试。安装过程中必须严格控制固定部分的高程、水平度、垂直度、转动部分的轴线同心、径向摆度及各部间隙，安装时使用泵站内吊车。1）机泵及附属设备基础预埋：（1）机泵及其附属设备基础、通风设备和通风管、起重机轨道、单轨小车轨道、启闭机基础等的螺杆、插筋、锚杆、型钢和钢板等预埋件的埋设应严格遵守施工详图和技术规范的要求。（2）预埋件安装固定：机组模板安装完毕后，在混凝土浇注前，将埋件就位，焊接固定在机座钢筋上，严格控制埋件的位置、高程，使高程误差控制在±5mm范围内。（3）机座一期混凝土浇注时，应控制浇注速度，以免浇注过程中对预埋件造成变形，混凝土浇注高度距埋件顶部300mm处为宜。（4）机组钢架制安：a钢架的制作：钢架的制作在施工平台上进行，按设计图纸和有关规范要求进行下料、加工、组焊。b钢架的安装：钢架安装在机座预埋件上，以焊接方式进行连接，先点焊，再调整找正，钢架水平度不超过±1mm，高程偏差不大于±5mm。钢架安装完成后，进行二期混凝土浇注。2）水泵安装：机组基础检验合格后，对基础表面凿毛，清扫，对地脚螺栓预留孔做拉锚处理，并用测量仪器放出机组纵、横中心线。（1）用吊车吊起水泵，并穿入地脚螺栓，同时选好位置安放临时垫铁，用四点吊线法将水泵逐个吊装就位。（2）水泵调整检验：a拆除泵盖螺栓取下泵盖，擦去检验处的油脂，盘动水泵转子，用百分表测叶轮外圆，径向轴向跳动不大于0.05mm，检测填料段轴径径向跳动不大于0.1mm，检测轴承处轴径径向跳动不大于0.02mm。b用塞尺、卡尺、钢板尺检测叶轮和密封环配合径向间隙符合图纸要求，一般为0.2-0.6mm，密封环同叶轮轴向间隙符合图纸要求，一般为0.5-1.0mm，密封环与泵壳的单向间隙应在±0.03-0.06mm范围内。c检测填料挡环内径同轴套配合间隙一般为0.25-0.5mm，水封孔通道畅通，孔位正确，填料接口严密搭接角度为450，两邻边填料接头错开1200-1800。（3）轴承检测：使用的轴承多为滚动和滑动轴承两类。a滚动轴承检测：滚动轴承是依靠滚动体，实现滚动并承受负荷的支撑元件，其摩擦系数为0.001-0.005，打开轴承后盖检测有无损伤、断裂、锈蚀、脱层，油脂是否干净、变质，如无异常可保障使用，否则按规范处理。b滑动轴承检测：滑动轴承是以轴瓦直接支撑轴径，承受荷载并保持轴的正常工作位置，滑动轴径的摩擦系数为0.08-0.12，检测如下：b1滑动轴承的巴氏合金与瓦底贴合要良好，巴氏合金层应无夹渣、气孔、凹坑，裂缝，脱壳等缺陷，否则按规范处理。b2滑动轴承两侧合缝垫片厚度要一致，垫片与轴距离不小于1mm，或随轴承下瓦侧边进油道配置。b3滑动轴承上瓦与轴径接触应良好，接触点不小于1-3点/cm2，承接面达60%以上。b4滑动轴承的径向间隙是轴与轴承转动联接的起码条件，是控制轴运转的精度的保障，也是形成液体润滑油膜的重要条件。轴承与轴配合间隙必须合适，依据轴径、转速、润滑条件而定，一般顶间隙大于侧间隙0.5-1倍，取轴径的1.5‰-2‰,侧间隙取轴径的0.8‰-1.1‰,上瓦及盖间的间隙用塞尺法和压铅法检测确定。（4）滑动轴承间隙确定和测定方法：a滑动轴承间隙确定：确定滑动轴承的间隙是一个相当重要的工作，应该慎重从事。本泵站主机泵组凡滑动轴承在厂家已作过精刮，配合间隙已确定。在安装过程中为防患未然，必须按照轴承材质、转速，经验数据公式计算核查主机泵组配合轴承间隙，结合具体情况进行分析，去掉“间隙大点保险，间隙小点危险”的不正当想法和做法。b压铅法和塞尺检测较大轴径的滑动轴承，间隙较大，在允许情况下，用较窄塞尺直接检测其顶项间隙和侧间隙，方法见下图：aa1a2a3b3b2b1c1c2c3压铅法塞尺检测压铅法塞尺检测压铅法检测滑动轴承与轴配合间隙时，铅丝直径选1.5-1.2mm，或者核定间隙1.5-2倍为宜，采用一段长40-50mm保险丝将其放置在轴承平面的四个对称部位和轴项上部。装上上瓦和轴瓦盖，均匀地拧紧螺栓检查水平结合面应无间隙，取出压扁的铅丝，用千分尺或卡尺测量各处铅丝厚度，计算出轴的实际间隙，与设计要求的间隙值比较，加厚或减薄轴瓦组合面上的垫片，两侧垫片厚度要安放相等。公式：△=（b1+b2+b3）/3-(a1+a2+a3+c1+c2+c3)/6△—轴与颈项间隙平均值（mm）b1、b2、b3—轴项上各铅丝的厚度（mm）a1、a2、a3、c1、c2、c3—轴瓦合缝处各段铅丝厚度（mm）2.4.3瓦盖同瓦背间隙测试（配合紧力）测量瓦盖同瓦背配合紧力选用同上所述的压铅法，所放铅丝位置为瓦背和轴承座的接合面上，接下式计算：A=(b1+b2)/2-aA—轴承的紧力b1、b2—轴承盖与轴承座接合面压铅厚度（mm）上轴承盖与轴瓦盖的压铅厚度（mm）bb1ab2（5）水泵高程和水平的确定及叶轮位置的调整a水泵高程的确定：依设计高程用水准仪测量，同时调整水泵中开面的高度，用临时斜铁调整，偏差±2mm以内。用吊线法找正水泵纵横中心线，偏差不大于2mm。在水泵中开面上选取纵横方位安放0.02mm/m的框式水平仪，通过斜铁调整使纵横方位水平达到0.05mm/m的标准。（方位做标记）b叶轮位置的调整：一般用专用工具一端轴套螺母，使叶轮位于两个密封环中间左右不大于1.5mm，完后封盖泵盖。c浇灌地脚螺孔内二期砼安放永久垫铁c1浇灌地脚螺孔内二期砼：水泵检查和初平工作完成后，立即浇筑螺孔内二期细碎石砼。砼标号比原基础高一号。c2安放永久垫铁：在平垫下铺