玻璃隔断施工方案

项目材料构配件玻璃隔墙采用6+6MM钢化玻璃(白玻),材料在玻璃制品工厂加工制作，安装后于以下的位置满粘磨膜。主要机具机具：电锤、切割机、氩弧焊机。工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等、工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线→材料订购→上、下部位钢件制安→安测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、固定铁件和方管焊接：根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用Ф10膨胀螺栓固定，然后把80*40*3方管按轴线、标高、门、消防箱洞囗尺寸调水平和垂直度,复核无误再焊接玻璃块安装定位及不锈钢拉丝板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在方管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机性注完刮平，不停歇(注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶)。清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净,未交付时玻璃上贴标色带,确保成品保护(切勿用酸性溶液清洗)。3、有竖框玻璃隔墙安装操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→操作要点弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确(如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置)。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度(如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度)及顶部限位标高(吊顶标高)。先弹地面位置线，安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢进场后规格型号、壁厚必须满足设计要求，表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠现象。型钢材料在安装前应刷好防锈漆，焊接时确保焊缝高变不得低于用材表面，应保满光滑、无裂纹、未融合、未焊透、夹渣、咬肉、弧坑和气孔，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，、调整玻璃位置：先将靠墙(或柱)的玻璃推到墙(柱)边，使其插入贴墙的边框槽口稳定器(玻璃肋)厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；、清洁及成品保护：有竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；1、玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人；2、玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁；3、木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上；4、施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏；形、不受潮、不损坏、不污染；6、其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上；7、将隔板靠在支架上，拆除货物保护箱后的2块厚木板用作支撑架，从而可以为隔板提七、保证工程进度的措施贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚，当发现施工中与实际不相吻合时，及时调整月进度明施工繁，作业环境易导致物体打击事故。伤害现代装饰工程施工除了广泛使用电动工具外，还采用大量气体工具甚至以火药致空作业随处可见，防护不力即导致高处坠落事故。2)、严禁一制多机(或工具)用电；)设一漏电保护开关;均设地线接地;机具均设地线接地;mA独立的开关和熔断保险,严一闸多机;,持供电局核发的操作许可证上岗,非电气操作人员不准擅自动障,要找电工维修;