RMI泵站讲解课件

目录安全操作的工作准则。1泵站个部分组成2泵站的保护设置及调节3维护方法4目录安全操作的工作准则。1泵站个部分组成2泵站的保护设置及调1工作原理通过连接在曲轴上柱塞，挤压进入泵头内的乳化液，为乳化液加压，当压力达到315bar（相当于31.5MPa）时，乳化液从卸载阀的高压出液口进入外置单元的高压过滤器过滤后给工作面供液。工作原理通过连接在曲轴上柱塞，挤压进入泵头内的乳化液，为乳化2安全操作的工作准则无论在雷波泵站系统或产品上作任何工作，请首先按下列说明执行。1、认真研究所提供的技术手册，充分理解进行这项必要工作的正确步骤，再进行工作。2、严格执行矿井强制性的健康及安全条例，断开电源，保证机器安全，在开展工作。3、遵守操作手册里所述的安全警告及设备上所展示的警告。4、依操作手册，使用能胜任的人员安装设备。5、无比保证系统里的压力全部释放，方可调试和更换受系统压力影响的零部件。6、进步超出额定的压力参数。操作手册或设备上均标出了压力和功率。7、执行所规定的定期功能检测及日常维护。安全操作的工作准则无论在雷波泵站系统或产品上作任何工作，请首3安全操作的工作准则8、确保应尽早处理出现的故障。始终保证设备处于安全及良好的运行状态。9、始终用原厂家配件，并按手册说明安装。10、如有重大改变，始终应寻求雷波公司的认可。如对所提供的系统及产品有任何疑虑，请向雷波公司的技术部咨询。安全操作的工作准则8、确保应尽早处理出现的故障。始终保证设备4泵站的基本组成整套泵站主要分为蓄能站、乳化液箱、纯水箱、喷雾水箱、乳化泵、喷雾泵、总控制台等几部分组成。泵站的基本组成整套泵站主要分为蓄能站、乳化液箱、纯水箱、5泵头泵头6联轴器联轴器7蓄能站蓄能站8蓄能站的组成蓄能站由出液管、回液管、流量表、排液螺栓、缓冲器、过滤器等组成。蓄能站的组成蓄能站由出液管、回液管、流量表、排液螺栓、缓冲器9PC21主板PC21主板10PC21电源PC21电源11控制单元及先导盒控制单元及先导盒12乳化泵的组成乳化泵主要有电机、连轴器、曲轴箱、泵头、过滤器、温度传感器、压力传感器、油位开关、油冷却装置、安全阀、电磁卸载阀、先导箱、控制单元等部分组成。喷雾泵与乳化泵基本相同缺少个电磁卸载阀。乳化泵的组成乳化泵主要有电机、连轴器、曲轴箱、泵头、过滤器、13乳化液箱的组成乳化液箱的组成包括水箱、乳化油箱、加水电磁阀、温度传感器、增压泵、增压泵压力传感器、油位开关、液位开关、控制单元等部分组成。乳化液箱的组成乳化液箱的组成包括水箱、乳化油箱、加水电磁阀、14泵站上电路保护电路上的保护是为了通过对泵站部分实时状态的监测，当设备异常或出现过压状态工作的情况时，自动停止运行以对设备进行保护。保护主要分几种，有系统压力保护、油压保护、液位保护、油位保护、温度保护、乳化油保护等。泵站上电路保护电路上的保护是为了通过对泵站部分实时状态的监测15液箱温度保护液箱装置还监测液箱温度。用两个调定点（液箱温度跳闸和液箱温度报警）其缺省值分别为摄氏50度和40度。液箱温度一旦高于液箱温度跳闸调定点，它便会使液箱装置及所有支架的泵跳闸。温度传感器失效也会使液箱装置和所有支架泵跳闸。液箱温度保护液箱装置还监测液箱温度。用两个调定点（液箱温度跳16泵的监测油温所有的泵监测油温。采用两个调定点（温度跳闸和温度报警），其模认值相应为摄氏（85度和75度。）高于温度跳闸设定点的温度会使相关的泵跳闸。温度传感器出故障也会使泵跳闸。75度报警，85度跳闸。泵的监测油温所有的泵监测油温。采用两个调定点（温度跳闸和温度17泵压力保护所有泵控制单元监测相关的泵压，以推断泵在运行还是低压。泵压在大于等于4巴时和需要先导时，推断出泵在运行。在泵启动后，如果没有监测出泵启动时间（模认值为70,7秒），就出现泵‘不能启动’报警。如果泵润滑压力在启动时间内小于等于‘设置点，或如果泵润滑油压传感器有故障，便会出现低压力跳闸。泵压力保护所有泵控制单元监测相关的泵压，以推断泵在运行还是低18液位保护所有的泵均监测油位，使用数字油位开关。如果油位低于设置点，相关的泵便跳闸。液位保护所有的泵均监测油位，使用数字油位开关。如果油位低于设19卸载阀的设置和调试重要提示：在进行下列的程序之前需要下列信息：系统操作压力再次加载压力（%压力间歇）系统过压（系统操作压力+25bar）重要注意事项：在卸载阀体的测试点上装上一个合适的压力表，只用于设定的目的使用PC21控制装置，在该泵上的3位选择开关上选择手动。在该系统的其它泵，务必保证按下停止钮并闭锁。卸载阀的设置和调试重要提示：在进行下列的程序之前需要下列信20第一台泵松开锁紧螺母，逆时针慢慢转动调节螺栓，直到感觉内置弹簧没有载荷。顺只启动第一台泵，因为工作面无需供液，压力就会升，直到达到先导头的压力设定值为止。此进阀打在卸载的状态，使所有的液返回到液箱。时针转动一圈，再调节螺栓。要调安装在卸载阀上的电磁阀触动装置，请用六方键把上凸轮转动至标有（机械控制）的位置，使卸载阀进入机械模式（见简图SAC2）。第一台泵21顺时针转动调节螺栓，便增大先导头的卸载压力值，每转四分之一圈，便增大一点，直到达到规定的系统过压。液压操作的先导头总成现控制了阀的操作。要调安装在卸载阀上的电磁阀触动装置，请用六方键把上凸轮转动至标有（电磁阀控制）O的位置，使卸载阀进入电子模式。现在该阀按电子模式操作（参见简图SAC2）。停泵小心：系统里的余压必须全部释放后，余下的卸载阀方可正确调节。该系统的其它泵，请重复以上步骤所有的泵均按上述方法设定好后，如要对每台泵的PC21控制装置进行调整，用3位选择开关，选择自动位置。顺时针转动调节螺栓，便增大先导头的卸载压力值，每转四分之一圈22RMI泵站讲解课件23维护维护能够让设备更好的运转减少故障发生概率或及时发现故障并处理故障，从而提高安全性能，同时延长设备的使用寿命。维护维护能够让设备更好的运转减少故障发生概率或及时发现故障并24乳化油推荐的乳化油---Solcenic2或相当的乳化油作用：当5%的油溶于95%的水中时，乳化液阻燃并且能极大提高设备内部的防腐锈程度。注意安全：未稀释的产品如果溅入眼中，会造成强烈的不舒服。皮肤长期接触未稀释的产品会造成不舒服。保护：处理时建议使用眼手保护装置。乳化油推荐的乳化油---Solcenic2或相当的乳化油25蓄能站上的缓冲器正常容积=20升，作用是缓解系统压力峰值，缓解设备的压力。蓄能站上的缓冲器正常容积=20升，作用是缓解系统压力峰值，26要求1、可能需要预先给蓄能器充气，然后再安装在液压回路上。2、只能使用无氧氮气。3、务必保证充气囊采用系统液体充分润滑，然后再充气。4、给蓄能器预先冲入支架系统压力70%的气体。要求1、可能需要预先给蓄能器充气，然后再安装在液压回路上。27具体操作方法预充气的蓄能器具体操作方法预充气的蓄能器281、去掉蓄能器上的保护罩（1）和密封罩（2）2、把充气装置接在蓄能器气阀总成上（6）上3、用提供的接头连接，把软管（7）连在气缸上（4），把自由端接在充气装置上。4、顺时针转动手轮（10），打开气阀，用滑键（11）慢慢打开气缸阀。5、压力汁（14）上的压力略高于系统压力的70％，然后关闭气缸阀（11）。6、逆时针旋气阀手轮（10），将气密封。1、去掉蓄能器上的保护罩（1）和密封罩（2）297、敲击排气阀（9），从充气软管排气，从充气装置拆下软管，再安好软管连接密封罩。8、关上排气阀（9），顺时转动手轮（10），打开气阀，敲击排气阀，释放到系统压力的70％，关上排气阀（9）。9、逆时针转动手轮（10），再次密封气阀，敲击排气阀（9）从蓄能器上拆下充气装置。10、采用泄露检测喷嘴，在肥皂水溶液中测试蓄能器的气阀是否有泄露。11、重新安上密封罩（2），用钳子拧紧，再上保护罩（1）。7、敲击排气阀（9），从充气软管排气，从充气装置拆下软管，再30进水压力过滤器，件号为S96.180更换滤芯进水压力过滤器，件号为S96.180更换滤芯31操作方法先释放过滤器的压力后，再拆过滤器罩。1、打开排液堵头-转1圈半。2、拆下排液堵及排液罩。使用33A/F板手，松动六方螺栓，拆下罩。3、拆下阀芯和密封，扔掉。4、清理罩内腔及过滤器头。5、用干净的系统液体润滑阀密封，把新的阀芯的开口端直推在阀头总成的套管上.7检查阀罩上的密封。如有问题，请更换。8用干净的系统液体轻轻润滑阀罩上的螺纹及密封,并把阀罩用螺栓拧在阀头总成上。9用力矩板手拧紧阀罩，扭矩值达到30Nm。不要拧的太紧！10再安好排液堵，拧紧。11务必保证目测复位按钮按下去。12.操作系统，将空气排出，检查有无泄漏。如有必要，请处理。操作方法先释放过滤器的压力后，再拆过滤器罩。32进水过滤器无滤网水旋转过滤器进水过滤器无滤网水旋转过滤器33过滤方法由于粒子分离基于旋转原理，所以不需要定期维护清洗过滤器拧开如图所示的冲洗阀5-10秒，取决于水的污染程度。之后确保关闭冲洗阀。提示:清洗是在主供水已经接通而没有给液箱供水的情况下进行。过滤方法由于粒子分离基于旋转原理，所以不需要定期维护34液箱内对式过滤器图文说明;OPERATINGHANDLE:操纵手柄HANDWHEELS:手轮FILTERNUMBER:过滤器号REMOVECAPSFORINDICATORS;拆下指示器帽液箱内对式过滤器图文说明;35操作手柄位置如图所示，手柄打到右1号和2号过滤器都在使用。手柄打到左1号在使用手柄垂直，更换2号过滤器芯当过滤器芯显示为红色时，立即将其换下，注意过滤器显示盘上说明的过滤器号及手柄转向的正确位置。通过手转动手轮小心取下过滤器帽。小心滑动取出脏的滤芯并把内里清理干净，当心不要损坏任何密封。小心装上新滤芯，装好过滤器帽，用手拧紧手轮，扔掉脏的滤芯。操作手柄位置如图所示，手柄打到右1号和2号过滤器都在使用36具有节流阀调节的4818乳化液混液器，件号为S176.51具有节流阀调节的4818乳化液混液器，件号为S176.5137调节说明配比从零到6％，转一圈约为0.5％，取决于所使用的乳化油型号。如果混合较弱（小于5%）--逆时针旋转节流阀以加浓如果混合较浓—顺时针旋转节流阀使其变稀。调节说明38限位阀调节限位阀调节391)取下防尘帽2)使用四方栓将节流阀上的锁定螺母逆时针转动，只拧松锁定螺母使阀有足够的移位，不要取下。3)使用螺丝刀将阀定位在位移方向中位。4)让混液器运行约1分钟，使油泵做好充分准备。5)从取样点取样并用汤量仪检测。6)如果必要，调整配比。7)一旦获得想要的浓度，用四方钥匙重新拧紧锁定螺母并重新安上防尘帽。1)取下防尘帽40磁管总成的操作1、雷波乳化液泵站及水箱均装有磁管总成，目的是吸附液体中可能循环的含铁金属物。要保证磁铁的磁力，就必须按下列的步骤进行处理。2、必须保护好磁铁，免遭撞击，振动及超过摄氏120度的温度。磁铁3、不要把任何磁存贮物，举例说明，事先录好的磁带，信用卡或计算机盘等，放置在磁管1米之内，因为这样它们可能要退磁。箱体4、所有的工具必须远离磁管1米之外，以免它们因强磁场的吸力，吸了过来。不要让机械表或其它精密机械靠近磁铁的极面。磁管总成的操作1、雷波乳化液泵站及水箱均装有磁管总成，目的是41警告:-强磁场可能会影响心脏启搏器或搭桥。有心脏启搏器或搭桥的人要远离磁管1米以外。操作:-磁铁拆包时要特别小心，始终要带厚手套。小心，不要把手指夹在磁管和工具间，也不要把手指夹在磁铁间。清理:从液箱里把磁铁总成小心取出，用干净的布子擦磁管，然后再把它装回至液箱警告:-强磁场可能会影响心脏启搏器或搭桥。有心脏启搏器或42‘S’系列泵润滑油冷却器Emulsionoutletendcover乳化液出口端盖Lubricationoilinlet润滑油进口Lubricationoiloutlet润滑油出口Tubestack管组‘O‘RingsealsO型密封Emulsioninletendcover乳化液进口端‘S’系列泵润滑油冷却器Emulsionoutleten43维护1.0.润滑油冷却器（热传导）在运行期间一般不需要维护。除非进水过滤器或回液过滤器在相当长一段时间内旁路运行，致使整个系统被污染。2.0因此推荐，正常情况下运行的冷却器只需被拆除、检验。在整个系统转换工作面前，如有必要，请用水清洁。3.0在这个阶段，建议使用新O型密封维护1.0.润滑油冷却器（热传导）在运行期间一般不需要维护。44乳化油输油泵乳化油输油泵45更换脏过滤器程序只能在泵不运行时进行更换。1.当过滤器显示器显示出红波段时，表明滤芯脏了。2.用手拧下滤芯并扔掉。3.换上新的滤芯并用手拧紧。更换脏过滤器程序只能在泵不运行时进行更换。46RMI泵站讲解课件47程序1.按照维护说明中图表编号22C，确保泵是隔离的。2.慢慢地把手柄转动90度成垂直位置，注意有压液体向下对地面流出。3.压力表的读数随着向地面的排放将逐渐减小。4.重要的是，在阀上和泵上进行维修时，手柄需保持垂直。5.维修结束时，把阀的手柄打在水平位置。然后按维护说明图表编号22C的说明进行供电。程序1.按照维护说明中图表编号22C，确保泵是隔离的。483:1:1建议定期对油样进行分析，也就是每月一次。3:1:2通过过滤系统注入，过滤器过滤掉杂质，防止杂质损坏内部部件。3:1:3在开始作业的几个月里，建议按照下面周期完全更换润滑油：3:1:3.1开始的50小时后（检查油的状况）。3:1:3.2开始的500小时后（换油）。3:1:3:3开始的1500小时后（换油）。3:1:3:4此后则见维修程序。3:1:4要更换油，首先在排油孔下放一个合适的容器，然后取下磁堵（第133组项）及胶封（第58项）。3:1:5把磁铁清理一下（第58项），检查一下胶封有无损坏，然后再把它装回油池（第59项）。3:1:6从油过滤器（46项）上取下碗状罩并更换过滤器现在可以按4：2部分给泵加新油3:1:1建议定期对油样进行分析，也就是每月一次。49日检步骤3.2.1务必保证泵端一侧的排油孔没有阻物，这样任何从液压密封垫出来的漏油均可排掉。3.2.2使用油压表（45.6）检查油压，最小压力为65PSI（4.48巴）。3.2.3检查油位，油位不要低于最小的运行油位，可以适当加高油位，不要过多注入。3.2.4如若从填料盒上出来的漏油每小时超过