绝缘子安装工艺

绝缘子安装工艺

1柔性直流站交换阀塔设备的安装顺序法1.1阀塔中缘线的调整（1）根据分组绝缘体测量结果和基础高度测量结果，选择合适的绝缘体。(2)绝缘子安装就位后,旋上螺母,但不必紧固;(3)用水平尺检查绝缘子上平面,通过填隙垫片调整至水平;(4)按照规定的尺寸测量绝缘子上端的距离,同时测量对角线误差(L1~L2之差)不大于5mm。此外,还应注意绝缘子上部的安装孔连线应尽量平行。如果误差过大,可移动绝缘子进行调整。需测量4个阀模块以及2中间区域,共6组对角线。上述过程完成后,对双螺母进行紧固。第一个螺母:第一遍紧固力矩40Nm,第二遍紧固力矩80Nm;全部4个地脚螺栓紧固完成后,再进行第二个螺母的紧固,第一遍力矩80Nm,第二遍紧固力矩160Nm.1.2吊耳的安装方向阀塔的斜拉绝缘子有两种:长斜拉绝缘子VA_VBS_AS_506和短斜拉绝缘VA_VBS_AS_507,安装斜拉绝缘子的时候,有三个注意事项:(1)安装时应注意绝缘子伞裙的方向,应保证滴水方向向下。(2)花篮螺栓应安装在斜拉绝缘子的下部,两侧吊耳结构型式相同,安装时不受方向限制。(3)斜拉绝缘子应在底部绝缘子内侧吊耳或外侧吊耳位置进行安装,确保每个底部绝缘子相对的两个安装点位于同侧,避免产生附加扭矩。斜拉绝缘子就位后,紧固底部绝缘子与斜拉绝缘子连接螺栓及花篮螺栓两侧连接螺栓,紧固力矩为80Nm;安装完成后,可用10Nm(参考数值)力矩旋紧花篮螺栓,再次检查顶部支撑绝缘子的中心位置,如有偏移,可以微调斜拉绝缘子的长度,适当加大或减小花篮螺栓的紧固力矩。1.3阀塔的安装、吊装每个阀模块安装之前需进行电气试验,只有通过所有电气测试的模块可以进行安装。安装前需按照前述方法区分左装阀模块和右装阀模块。部分结构件需要在模块吊装前组装到模块上,安装工艺参考图纸左装阀模块VA_VML_AA_504和右装阀模块VA_VML_AA_505,具体的安装内容如下:(1)安装护套安装板及护线环;(2)安装后弯母排支架(位于子模块出线端);(3)安装后弯母排短支架(位于子模块电容器端);(4)在后弯母排短支架上安装母排绝缘板;(5)安装后弯母排:使用带有抛光布的电动抛光机,对母排搭接部位的镀镍层表面进行抛光,抛光后使用无水酒精擦拭干净,立即涂抹导电膏。母排固定螺栓的拧紧力矩为30Nm,检测接触电阻应不大于10微欧。安装完毕,擦净外露的导电膏。(6)其它M10螺栓紧固力矩为30Nm。(7)阀模块进水管及出水管接头用堵头封堵,在阀模块吊装前需将堵头拆掉,为防止损坏或者杂物进入,所有接头用塑料进行封堵。阀模块吊装安装的步骤如下:(1)在吊装阀模块前,使用水平尺测量绝缘子顶部的高度差,用调整垫片进行调整,使每个阀模块对应的安装基面高度差不大于1mm;(2)将龙门架移动到对应的待安装阀塔位置,将待安装的阀模块运到龙门架的外侧,吊装时,使用吊环螺钉和吊具起吊,并在阀模块对角拴好绳子,用于阀模块起吊时、站在地面上的人员通过牵引进行控制阀模块的方向及摆动;(3)阀模块吊装就位后,在安装孔处穿好固定螺栓,暂不必紧固;(4)左装阀模块与相邻的右装阀模块就位后,在相邻钢梁上穿入螺栓,暂不紧固;(5)调整左装阀模块与右装阀模块钢梁之间的间隙,应控制在4±1mm之间,间隙过大或过小,可能造成下一步安装层间绝缘子、及安装正面均压环时出现困难。可以通过插入填隙垫片及拧紧钢梁之间连接螺栓的方式进行控制。可以用层间绝缘子在中部试装,如果没有问题,使用双螺母紧固阀模块与支撑绝缘子的螺栓:第一个螺母的第一次紧固力矩80Nm,最终力矩为150Nm;第二个螺母的第一次紧固力矩100Nm,最终力矩为180Nm;(6)紧固钢梁之间的M12x100螺栓,紧固力矩为40Nm;(7)安装水管三通用紧固件预装到水管三通支架上备用。阀塔每层的中部钢梁,其电位是与右装阀模块固定的。应检查右装阀模块靠近中间钢梁的子模块后面(电容器端),是否有等电位线与钢梁可靠连接。1.4螺栓的安装加固边梁的安装工艺如下:(1)边梁在安装前需在地面安装护套安装板及护线环,每个梁装一套光纤护套,安装位置对应其相邻的阀模块安装位置;(2)边梁安装就位后,在安装孔处穿好固定螺栓,暂不必紧固;(3)在与阀模块相邻钢梁上穿入M12x100螺栓,暂不紧固;(4)调整边梁钢梁与相邻阀模块钢梁之间的间隙,应保证其间隙控制在4±1mm之间,调整方式同左右阀模块相邻的钢梁安装方式;(5)使用双螺母紧固边梁与支撑绝缘子的螺栓:第一个螺母的第一次紧固力矩80Nm,最终力矩为150Nm;第二个螺母的第一次紧固力矩100Nm,最终力矩为180Nm;(6)紧固边梁与阀模块端梁之间的M12x100螺栓,紧固力矩40Nm;(7)装完第一层边梁之后以10Nm(参考数值)的力矩检查斜拉绝缘子的花篮螺栓,以确保斜拉绝缘子保持一定的张力,此时不必紧固花篮螺栓的防松螺母;(8)装完所有的阀模块及边梁之后,需再次检查斜拉绝缘子的花篮螺栓,确保所有的斜拉绝缘子保持一定的张力后,紧固花篮螺栓的防松螺母,紧固力矩100Nm。1.5垫片保鲜的测量阀塔的每层阀模块及边梁全部安装完成后,可进行层间绝缘子的安装。(1)将分组后的层间绝缘子安装到钢梁上,穿入螺栓,手动拧紧。(2)在该层全部层间绝缘子全部就位后,用水平尺检查各相邻层间绝缘子的高度差,通过加入调整垫片的办法,使各处的高度一致;(3)测量层间绝缘子的对角线误差,进行微调,确保其误差最小。使用双螺母固定层间绝缘子,第一个螺母的拧紧力矩80Nm、150Nm,第二个螺母的拧紧力矩100Nm、180Nm。1.6缘子上配合安装缘子(1)在阀塔外侧的6个绝缘子上,安装转接板如上图1(b)所示;(2)在中部的绝缘子上安装顶部直管均压环,安装时要在外侧4个绝缘子上部配合安装绝缘支撑块,如上图1(c)所示;(3)安装顶部均压环,如上图1(c)(d)所示;(4)连接顶部直管均压环与顶部均压环间的等电位线如上图1(d)所示;(5)待全部零部件就位后,紧固所有螺栓。上紧力矩为:M16螺栓150Nm,M10螺栓35Nm,M8螺栓15Nm。其中顶部均压环绝缘支撑块、顶部均压环及顶部均压环支柱绝缘子的配合安装力矩:M10为30Nm、M16为70Nm。1.7阀支架与底部图4阀支架结构是由绝缘槽梁、绝缘子和绝缘螺母等部件组成,主要用于阀底部主水管和光纤槽的固定;阀支架安装时需与阀塔底部的主水管同时装配,可参考阀支架装配图(VA_VBS_AS_509)及水管总装图(VA_HYD_AA_523)阀支架。阀支架安装时首先将阀支架顶梁固定到阀模块的绝缘槽梁上。在地面组装阀支架与底部水管:用管夹将水管与阀支架中间梁组装在一起,并用阀支架绝缘子进行连接,以上可以逐层进行,调整各层的间距符合图纸要求。完成组装后,将其移入阀塔内,安装在阀支架顶梁上,注意此时管夹的螺栓及阀支架绝缘子的螺母不要完全固定紧,保证阀底部主水管有一定的调整裕度。将阀顶部进回水水管的法兰与阀顶部进、出水主水管的法兰连接固定。根据阀顶部进回水管的高度,调整阀支架的高度,使阀顶部进回水管与阀支架上的STAUFF管夹紧密配合,并固定阀支架,将阀塔底部主水管的法兰与阀厅地面水主管的法兰连接固定。根据阀厅地面水主管的位置,适当调整阀支架的高度,保证阀塔底部主水管与阀厅地面水主管紧密配合,然后紧固阀支架。注意水管法兰连接时,应确保密封垫片与法兰盘完全对中,螺栓必须对角分三次上紧到75Nm。检查水管底部的蝶阀和闸阀的手柄方向,确保阀塔正常工作时,手柄处于水平或向下位置。2阀塔设备安装工法的特点(1)本工程是目前世界电压等级最高,容量最大的柔直流项目,其阀厅屋盖安装工艺是目前国内电网建设同类项目中高度最高,跨度最大的项目;而柔性直流换流站换流阀阀塔设备安装也同常规直流的悬挂式阀塔安装工艺不同;(2)实现了在紧凑场地条件下安装机械、材料及安装人员的有序、合理布置及进出。满足了多专业配合施工时不互相干扰的要求;(3)由于项目建设地点位于海边,平常海风较大,两项工艺均考虑了设备及材料运输及安装时的海风影响因素并制定相应的工艺措施;(4)实现了在阀厅下遍布设备基础、通风道、电缆沟道及冷却管沟道等地下构筑物的场地情况下,在安装过程中既保护已有构筑物,又保证了安装效率及质量;(5)柔性直流换流站换流阀阀塔设备安装工法考虑到工程现场的可变因素,在实际施工过程中,针