PCB检查作业指导书

PCB检验作业指导书文件编号MSD-SP-0804版本/状态A/0生效日期2011-11-13丝印模糊目视/放大镜印刷基本清晰，缺划、重影但可辨认可接受。字迹模糊缺划重影不可辨认不接受√偏位目视/放大镜丝印偏位不大于0.5mm，且不影响装配可接受√金手指缺损目视/放大镜缺损的宽度不得大于总宽度的20%√露铜/露镍目视/放大镜不允许有露铜/露镍√凸点目视/放大镜1部位≤0.1mm2部位≤0.2mm√11/4H22/4H11/4H凹点/针孔目视/放大镜允许两个不大于0.1mm的针孔或凹点，但不允许露铜、镍√檫花目视/放大镜1、如刮破表面镀层，则以露铜为判定标准；2、非BOND位镀层可允许两条刮痕，且长度≤10mm（宽度≤0.2mm）√镀层表面有刮痕，如未刮破表面镀层，则定义为檫花残铜目视/放大镜残铜的宽度不影响相邻两金手指间距宽度的20%可接受√变色目视/放大镜1、轻微变色不影响上锡可接受；2、严重变色，如金面发黑、变红、生锈则不可接受√压伤目视/放大镜金手指压伤露铜露镍不允许，不露铜露镍则按凹点标准判定√铜皮断/翘起目视/放大镜金手指位铜皮翘起与断铜皮均不允许√线路开路目视/万用表因制程或人为原因造成的本应导通的线路或金手指断开的现象均判定为开路√短路目视/万用表因制程或人为原因造成的本应断开的线路或金手指连在一起的现象均判定为短路√缺口目视/放大镜线路缺口不得影响线路宽度的20%√蚀板未净目视/放大镜蚀板未净是指蚀刻时未将两线路/PAD之间的铜蚀刻干净的现象，蚀板未净的铜宽度不影响两线路间距的20%可接受√露铜目视/放大镜金手指外每面可接受2点不大于0.2m√渗金/渗油目视/放大镜在镀金或印碳的时候金粉或碳向外扩展的现象称为渗金/渗油。渗金/渗油宽度不得大于相邻两线路间距的20%√孔/铜面氧化目视/放大镜1、轻微变色不影响上锡可接受；2、严重变色，如金面发黑、变红、生锈则不可接受√钻孔不良目视/放大镜1、非导通孔不影响装配可接受；2、导通孔：A、允许90°的破坏；B、焊盘与导线的连接处90°的破坏，线宽的减少不超过20%√可焊性不良目视/放大镜锡面饱满，导通孔上锡完全，没有不浸润现象，每个PAD缩锡不得超过PAD面积的10%，总缩锡面积不得超过整板面积的10%，不允许有不上锡现象√过回流焊测试可焊性，回流焊参数设置与正常生产时一致。塞孔/孔内粗糙目视任何应为空心的空内有导体或非导体造成孔塞均不接受，零件孔内粗糙不超过10%，不露铜，不影响装配、焊接，则可接受，定位孔粗糙影响装配或定位则不接受。√基材/阻焊油压痕CRMACRMAMI压痕目视/放大镜不影响外观的状况下只是表面的压痕可以、基盘两面同时不可有压痕，不可有裂缝。√起泡/爆板目视1、PAD、G/F、孔位不接受任何爆板/起泡；2、线路区爆板/起泡不得跨线路，不得影响线间距的20%；3、空旷区每面可允许2点面积不得大于1mm2的爆板/起泡。√爆板/起泡指基板不良引起的层间爆裂或表层起泡。破损目视基板板边破损不可超过到最近导线距离的50%或小于2.5mm.√绿油脱落目视每面可允许2点掉S/M，但每点不得大于0。5mm2,不得跨线路，且两点距离须大于15mm.√S/M附着力测试3M600胶带将3M600胶纸平贴在S/M表面并压紧，然后以90度方向迅速撕起胶纸，检查胶纸上是否沾有S/M，如有则表明S/M脱落。√颜色不良目视如S/M颜色与样板有轻微差异，但均匀可接收。如颜色不均则不允收。√异物/污糟目视板面异物为导体，如喷锡板面有锡渣，印碳板面有碳粉则不允收；如为非导体，以不影响焊接为准，但Bond位及热压斑马纸位G/F不允许任何油污或杂物。另印碳板表面有白色药水残留√啤板不良目视因啤板造成的板损伤，如不影响装配，不伤线路可允收。√擦花目视/放大镜1、如刮破S/M，以掉S/M判；2、S/M表面擦花，每面可允许两条长度小于15mm刮痕。√镀层表面有刮痕，如未刮破表面镀层，则定义为擦花。崩孔/崩角目视任何因啤板或其他原因造成的导通孔崩裂皆不允许。非导通孔或板角崩裂如不影响装配可允收。如孔环缺口以不超过孔环宽度的20%为准。√板弯/板翘孔规/塞尺/大理石平台1、计算方法：板弯%=H1/边长*100%；板翘%=H2/对角线*100%。2、接收标准：双面板板弯%（板翘%）≤0.8%，单面板/多层板板弯%（板翘%）≤1.0%.如客户有特别要求，以客户要求为准。√板弯：用手轻按板的四角，使四角均接触平台，用孔规/塞尺量其量大弯曲量；板翘：用手轻按除板翘位置的另外三个角，使其均接触平台，用孔规/塞尺量取板翘位置最大翘起度。不良等级备注基材、绿油缺陷名称图例检查工具判定说明检查项目D掉S/M（跨线路）H1平台H2PCB导通孔崩裂不允许L1≤L*20%LL1目视/放大镜不影响外观的情况下只是表面的压痕可以接收，不可两面同时有压痕，不可有裂痕√起泡/爆板目视1、PAD、金手指及孔位不接收任何爆板/起泡；2、线路区爆板/起泡不得跨线路，不得影响线路间距的20%；3、非线路区每面可接受2点的起泡/爆板，但每点面积不得大于1m√破损目视基板板边破损不可超过到最近导线距离的50%或小于2.5mm√异物/脏污目视板面异物为导体，则不接收，如为非导体，则以不影响焊接为标准√板弯/板翘塞尺/大理石平台1、板弯%=H1/边长*100%；2、板翘%=H2/对角线长*100%3、接受标准：板弯（板翘）≤0.75%，如客户有特殊要求，则以客户要求为准。√板弯：用手轻按板的四角