现场改善-精益布局规划精华版

主办方：承办方：某某某

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录1、布局规划的概要3、精益布局的要点2、布局规划的意义4、精益布局规划步骤5、精益布局规划总结1.1工厂布局规划简述布局规划为了有效率地生产产品，必须将必要的机械设备按照其功能有系统的布置，同时还得把材料、零件仓库、检查场所、人口、出口等做综合性安排以便使得人与物的移动都能顺利进行的一系列的活动；1

布局规划的概要1.在哪里2.把什么4.以什么样的配置3.以多大空间配置工厂生产产能扩大，需要增加设备工艺革新，需求设备有大变化2增加新项目或者工厂整体搬迁51经营管理变革，改变生产方式3受到外部因素影响，必须重新布局41

布局规划的概要1.2

工厂布局规划的背景5大背景统一原则机的统一起来并充分保持平衡最短距离原则把工序4M要素人、机、

配置时搬运料、法，有距离、时间要求最短物流顺畅原则工序间没有堵塞，物流顺畅利用空间原则为有效利用空间，立体利用空间安全原则美观原则布局确保工作人员既能安全又能轻松作业灵活机动原则面对工序变化、产量变化，尽可能随机应变，见机行事1

布局规划的概要1.3

布局规划的原则1

布局规划的概要1.4

布局规划的形式4种形式固定型布局产品集约型布局混合型布局设备集约型布局1.4.1

固定型布局（以产品为中心）主要是生产加工的产品较大时，以产品为中心，各加工设备，操作平台围绕着产品有序的布局（大型机床、飞机、火车等）1

布局规划的概要1.4.2

设备集约型布局（以设备为中心）A车间B车间C车间D车间1

布局规划的概要流程式布局，是指按照加工工艺流程进行布局的方式，当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线入料1.4.3

产品集约型布局（以流程为中心）出料1

布局规划的概要1.4.4

混合型布局3F B系列零件组装、成品2F A系列零件组装、成品1F AB系列注塑1

布局规划的概要布置形式生产周期在制品人工利用率单位产品成本管理容易度产品柔性维护性设备投资设备利用率固定型布局中中中差中差———设备集约型差差差差差优优优优产品集约型优优优中优差差差差混合型中中中优优中中中中1.4.5不同形式布局特征1

布局规划的概要目

录1、布局规划的概要3、精益布局的要点2、布局规划的意义4、精益布局规划步骤5、精益布局规划总结缩短生产L/T节约场地面积降低在制品数管理简单化 减少搬运的距离作业高效化现场展厅化环境舒适化合理工厂布局2

.

布局规划的作用有形效果无形效果2.1布局规划的作用“结构决定功能”，没有合理的布局和流程，就

不

可

能

产

生

造

就

高

效

稳

定

地

生

产

系

统

！！布局策略1资源依赖型布局策略2改善优化型复制现状的流程.作业.管理方法对现状的流程.作业.管理方法先改善资源需求布局配置产能设计资源需求布局配置现状方法现状 改善 产能设计方法 优化2

.

布局规划的作用2.2 布局规划的2大策略1、现场脏、乱、差；2、员工作业随意性很强；3、无SOP2、初步的功能区域划分和标识；2、有SOP；3、有标准工时；4、职责分工明确， 推流程初步建立 动3、三定实施与维持；2、流水线作业；3、有MRP；4、计划下达每个车间4、U型/Cell；2、多能工；3、看板运作；4、快速换模；5、生产计划仅下达最后工序；6、MES信息集成系统5、混线生产；2、供应链拉动；3、供应链IT集成拉动作坊式（作坊工场）1标准化（初级工厂）2流水化（标准工厂）3拉动化（精益工厂）4均衡化（精益企业）5瞄准的基本目标＞32.3

布局规划瞄准的姿态2

.

布局规划的作用2.3.1

加工车间精益布局案例2

.

布局规划的作用2.3.2

组装车间精益布局案例2

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布局规划的作用750T高速冲300T300T300T纵剪机131415161718

19300T

300T

400T高速冲

550T高速冲2223242526272829

303334

353839630劈轴普铣铣床303240滚剪机剪板机五台磨床氧

气4567

81112131415161920212223262728293033343536

374041厕所办公室轴承办公室检测室贵重物废品库喷漆打磨房锯床锯床边角料堆放区滚剪机滚剪机CK5250摇臂钻4台数控6180:大端盖精车12台数控6150:H160-180精车8台数控6150精车:8台数控6150精大面6台待检区待检区630:大端盖粗车6台数控6150：轴盖车床9台轴盖钻床6台C518粗车,半精车:7部H250&280；1台315&355数控6180:大端盖精车6台6100630630630630磨床127013601570840740普铣磨床磨床劈轴

劈轴劈轴劈轴模具存放区箱式电炉高压大包扎高压嵌线焊接

H315～450下线焊接

H315～450下线焊接

H250～280流水线焊接

H250～280流水线线圈热压绕线绕线发线房发线房剪线H225及以下嵌线包扎流水线H225及以下嵌线包扎流水线H225及以下嵌线包扎流水线H225及以下嵌线包扎流水线H225及以下嵌线包扎流水线H225及以下嵌线包扎流水线DMD线盘假轴上下模4567

81112131415161920212223262728293033343536

37404123456

710131415161718

192223242526272829

303334

353839123456

710131415161718

192223242526272829

303334

353839毛坯仓库冲压车间铸铝车间半成品仓库组装车间金工车间嵌线车间打包车间铝电机组装1机座成品仓库普床：小端盖粗车6台2456

73

8线圈外购件

其它2 134硅钢片转子1592341纵剪2机345

672345

607 1011121

18

9 314说明：主要自制件搬运次数32次，搬运距离6500米思考：如果停滞点降低一半，物流路线减少一半，能给我们带来什么好处呢？2.3.3

不合理布局案例2

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布局规划的作用目

录1、布局规划的概要3、精益布局的要点2、布局规划的意义4、精益布局规划步骤5、精益布局规划总结布局规划的10大要点.1.管理的组织架构设计2.概略的功能模块设计3.各类产品产线设计4.物料店铺设计5.仓库设计6.车间管理辅助区设计7.管理道具设计9.车间布局方案设计10.管路桥架设计8.制约条件解决方案3.

精益布局的要点做好布局规划，需要考虑哪些要点？遵守哪些原则？3.

精益布局的要点1设备集约2产品集约3混合型3.1生产的组织架构规划生产车间的组织架构决定：职责分工→组织协调→管理难易 （优先考虑）组织架构设计的3种方法3.1.1

三种方式的特点分析管理架构组织架构的特点优点分析缺点分析设备集约型按照设备或工艺类别确立组织架构同一设备或工序集约于同一车间或部门设备效率最大化职能部门技术性要求单一管理协调性差物流停滞多库存多.周期长产品集约型按照产品类别确立组织架构同一产品全部工序集约于同一车间或部门管理协调性好物流顺畅库存少.周期短设备的投入大职能部门技术性要求全面混合型部门工序按照产品集约，部分工序按照设备集约兼顾前两种方式的优点关键设备效率最大化管理协调性好物流顺畅.库存少周期短部分职能部门技术性要求全面3.

精益布局的要点3.1.2

小组探讨片材类专有注塑类专有印刷吸塑 切边发泡成品仓库喷漆打磨小件注塑注塑冲压针缝共有工序零件库片材类组装区塑料类组装区外购4号楼1F1F4F3F2F5F5F4F3F2F1F3号楼2号楼办公楼1号楼工艺流程建筑结构总人数500人，注塑类年产50万，片材类年产65万连通假如你负责进行整体规划，你准备怎么规划？说明理由重型设备方案的分析和考虑生产的规模：500人，需要考虑以产品集约配置生产组织的协调性更好厂房的特点：多楼层厂房，需要考虑减少楼层间搬运制约条件：发泡、注塑设备重型，需要考虑楼层承重喷漆线大型设备考虑小型化，环保设施共用采用产品集约或混合型管理架构，注塑和发泡按照设备集约，成品仓库集中配置共有工序按产品类别拆分，按产品集约3#楼2#楼2#楼1F

5F

4F

3F 2F3F4F1F 注塑材料，注塑发泡材料，发泡.注塑2F3F片材类产品4F5F片材类产品2F 片材产品零件库.组装片材类产品部件加工注塑产品零件库.组装5F 注塑类产品部件加工成品库1F注塑1F片材发泡注塑1.采用产品集约型2部门的布局规划2#楼2#楼1F

5F

4F

3F 2F3F4F1F 注塑材料，注塑2.

采用混合型3部门管理架构的规划构想发泡材料，发泡3#楼2F3F片材类产品4F5F片材类产品2F 片材产品零件库.组装片材类产品部件加工注塑产品零件库.组装5F 注塑类产品部件加工成品库1F注塑发泡3.2 概略的功能模块设计分析产品的全部工序，确定哪些工序间可以连接全体的工序分成几个大的工序段来考虑合适功能模块的设计流程先天条件3.

精益布局的要点2段连接试压

包检测

装压铸去料头热处理精 去毛 喷冲 刺 砂连接压铸料头精 去毛冲 刺热处理喷砂连接去清洗烘干连接连接室内

包检测

装6段连接打 检 机 检标 验 加 测4段连接压铸料头精 去毛冲 刺热处理喷砂连接去机加清洗 室内

包烘干 检测

装打 检标 验连接打 检 机 检 清洗标

验

加

测 烘干连接检测整体连接试压

包检测

装压铸去料头精 去毛

喷冲 刺 砂热处

打

检

机

检 清洗理

标

验

加

测 烘干3.2.1 流程模块设计的事例连接3.

精益布局的要点3.3

各类产品产线构建根据产品的产量需求情况→构建什么样的生产线产品同产线对应关系建立→可以使管理简单化1专用线2混合线3工序群设备群产线常见的3中构建方式3.

精益布局的要点3.3.1

各类产品产线构建产线类别适合的产品优点分析专用产线品种比较单一，产量较大产品换型少，品质稳定，效率高混合产线单一产品的产量不是太高，单一产品不需要产线一直生产工艺相同或相似的几种产品在同一产线生产通过换型实现多产品生产兼顾设备利用率和流程工序群设备群产品的品种多，产量少，不同产品工艺差别大充分考虑设备的利用率3.

精益布局的要点3.3.2

工艺分析的工具-工序穿插表品名规格产品种类销售占比（12月）日需求只/班压铸液压切边锯床精铣精冲去毛刺热处理喷砂打标检验备注节气门系列产品1376进气控制阀阀体[63-0017]类别型号3种54.9%503512435768确认后工艺2439进气控制阀阀体[63-0030]类别型号8种37%339312345原有工艺8170进气控制阀阀体[63-0029]类别型号4种5.8%5311234657确认后工艺9707进气控制阀阀体[63-0005]类别型号5种1.6%1461234原有工艺2500进气控制阀阀体[63-0050]类别型号4种0.7%641234657原有工艺品名规格产品类别销售数量（12月）日需求只/班压铸液压切边锯床精铣精冲去毛刺喷砂打标检验备注3012转向管柱壳体[13-0043]类别型号2种55.2%1110123546原有工艺转向管5001

一片式转向管柱[13-0009]类别型号4种31.9%641123456原有工艺柱2980转向管柱[68-0032-01]类别型号2种0.2%412345原有工艺系列产品1104转向管柱[02-0062]类别型号1种11%22112345原有工艺9433转向管柱[68-0023]类别型号3种1.7%34123456原有工艺3.

精益布局的要点3.3.3

加工型产线的构建事例加工型产线布局方式U型产线布局直线型产线布局复合型产线布局3.

精益布局的要点3.3.4

组装型产线的构建事例组装线重点考虑事项1.节拍及人员数前装同组装的关系物料放置位置.量.方式工序间物的传递物料供应的方式等3.

精益布局的要点3.4

物料店铺设计材料放置架前工序后工序出货场所①未连接工序间设置②同线对应关系明确3.

精益布局的要点3.4.1

店铺设置事例3.

精益布局的要点3.5仓库设计精益中的仓库通常指：外协供应商进料仓库+成品仓库工序间流转的物流一般要消除入库管理仓库设计的4大原则先进先出一物一位量大就近方式合理3.

精益布局的要点3.5.1

选择合适的收容方式空间利用+发料的特点+作业方便，各要素综合考虑3.

精益布局的要点3.6辅助区域设计工厂布局中，除了考虑生产线布局，店铺、仓库之外必要的辅助管理区也同样需要考虑，否则会“功能失调”辅助功能区包含1.员工休息区5.卫生间9.模具库13.更衣室2.管理办公区6.不良品区10.工装库14.空箱回收3.产品检测室

4.磨刀区7.配电房

8.空压机11.铁屑区

12.维修区15.搬运工具管理等3.

精益布局的要点3.6.1

辅助区域设置事例3.

精益布局的要点3.7管理道具设置布局规划在考虑人、机、物、场地合理配置利用外今后的Q、C、D管理中如何能够管理、方便管理目视化通过管理道具，让“正常”和“异常”状态一目了然3.

精益布局的要点3.7.1

管理道具设置基本原则3.

精益布局的要点3.7.2

管理道具事例从不同对象：工序、产线、车间、部门、公司设置合适道具3.

精益布局的要点3.8制约条件解决方案在工厂布局中，某些设备、某些工艺有特殊要求考虑特殊要求不产生不良影响，需确定解决方案常见的16种制约条件3.有毒气体

4.噪音降低7.防止烫伤 8.防爆11.降温1.地基施工5.强光9.排污13.防止静电2.排烟除尘6.辐射10.通风14.洁净度15.恒温12.消毒16.冷却水等3.

精益布局的要点集中式焊烟净化系统由工位吸气管、工位吸气罩、集中式除尘器、风机组成，可根据焊接的位置调整吸气罩的位置。集中式焊烟净化系统由工位吸气管、工位吸气罩、集中式除尘器、风机组成，不能调整吸气罩的位置。3.8.1制约条件解决方案事例除尘排烟系统方案①

：集中除尘/除烟方案3.

精益布局的要点3.9布局方案的规划对前面的8大要素进行调查.分析后→制定布局方案考虑特殊要求不产生不良影响，需确定解决方案常见的流程概略构想初步方案探讨方案细化方案评估方案修正定案搬迁准备3.

精益布局的要点方案①方案②3.9.1

总体布局概略构想根据厂房特点、产品工艺，初步按照“一”.“U”.”L”概略布局3.

精益布局的要点3.9.2

初步方案探讨后细化确认布局方案细化布局方案局部修正调整验证可行性方案评价对比选择方案3.

精益布局的要点3.10管路桥架配置对工厂总体布局确认完成后，还需要对工厂整体水.电.气的管路安装进行设计→确保安全、美观管线安装方式立柱式安装悬挂式安装地下走线OROR3.

精益布局的要点3.10.1

管路桥架配置桥架配置原则：①减少地面障碍，②调整灵活，③整体协调美观3.

精益布局的要点目

录1、布局规划的概要3、精益布局的要点2、布局规划的意义4、精益布局规划步骤5、精益布局规划总结4

整体布局规划步骤4.1

精益布局的8大步骤(1) (2) (3) (4) (5) (6)规划需 现状情 整体概 区域详 验证整 整体规求确定 况调查 略规划 细规划 体规划 划详细ABC方案(7)布局规划评价(8)确定最终布局方案1、布局规划的目的和目标确定2、未来3-5年销量预测（配置策略）3、工艺流程上未来计划改善的内容4、有哪些限制条件需注意5、开工班次及时间设定4.1.1

规划需求的项目5个要求做布局规划前，首先需要跟TOP层明确规划的需求点4

整体布局规划步骤项目调查事项项目调查内容项目调查内容PQ调查近一年产销量数据未来3-5年销量预测当前的生产体制调查（开工天数等）工艺调查所有型号产品工艺穿插按照类别调查各产品工艺流程各工艺产品工时观测现状工艺升级可行性设备调查各工序能力设备稼动率换型时间现状平面布局图（设备）设备能耗地基及除尘要求6.瓶颈工序调查切屑液用量各设备日用气量设备有效工作时间调查场地调查各个工段物料收容方式收容数刀夹量辅需求收容方式收容数各辅助区域面积测算现状厂房面积测算厂房或基本设施制约条件确定QCD调查各车间现状效率评价在制品数量调查生产周期调查各车间每日不良品数收集各工艺物流图绘制外协来料频率及量的调查生产批量大小调查人相关调查各车间人员基本信息年龄及身高情况作业技能了解历史收入车间每日投入工时调查4

整体布局规划步骤4.1.2

调查事项清单1、厂区大物流确定2、功能模块划分3、楼层功能定位4、现有物料区需求面积测算5、厂房尺寸核对6、整体规划布局7、概略方案的评价4.1.3

整体概略规划7个步骤4

整体布局规划步骤4.1.4详细布局规划stp01、产能规划与节拍设定（各类别产品分别设定）Stp02、全制程工艺分析（所有型号产品工艺穿插表，工艺分类）stp03、依据PQ及PR确定各类别产品线别（确定线是以产品连接或工艺连接或混合连接）Stp04、确定线数.设备数（ 根据销量确定TT计算线数及设备配置清单）Stp05、分别设计各类线配置方案（包括线布局图、人力配置、作业工位、物料放置方式、不良品放置、生产管理板、品质管理台、刀具管理台、）Stp06、各个线方案做成后计算设备需求清单（含预算并表明现已有设备部分）4

整体布局规划步骤4.1.4详细布局规划Stp07、各楼层或车间生产区及物流周转区面积需求计算（物料区详细的布局方案）Stp08、楼层分布验证（根据整体区域规划验证空间是否足够）stp09、各个楼层或者车间详细规划排布（物流通道、参观通道、物料周转区、洗手间、休息区、饮水处、磨刀区域、常用工装工具放置区、排屑放置区等）Stp10、整体布局规划方案细化ABC（至少两种不同的配置方案）Stp11、方案综合评审（设定评价基准，寻求广泛的意见探讨)Stp12、根据评审结果优化布局4

整体布局规划步骤4.1.5

验证整体规划场地面积验证布局方案调整制约条件验证4

整体布局规划步骤4.1.6

整体方案ABC方案A方案B

方案C规划多方案→充分考虑方案布局的各种可能性4

整体布局规划步骤消防设施规划工艺用水规划压缩空气网络规划监控系统设置考勤门禁设置其