化工装置开工

化工装置开工全面检查及准备工作装置内主要交通干道应畅通无阻，临时设施一律拆除。检查施工安装是否符合要求，有无缺陷，检查工艺、自控系统、辅助系统等是否符合设计要求，检查安全措施是否安全可靠。编好班组，组织全体操作人员认真学习，讨论开工方案,岗位练兵、技术考核,进行必要的事故预想,为开工一次成功打下良好基础。专人负责检查拆除因动火临时加的盲板，拆除一个消号一个。联系准备好开工使用的原材料及萃取剂、润滑油等。要按时运到现场。联系好原料罐、成品罐等。原料罐要脱水、检尺、分析及扫线等准备工作。检查各机泵是否处于完好的备用状态。按流程检查本区管线、阀门、调节阀及所属法兰垫片、保温、压力表、液位计、孔板、热电偶是否齐全无损，调校合格。检查所属塔、容器、冷换等设备，人孔是否上好。各塔及回流罐的安全阀定压合格，各平台照明齐全。地漏、下水井畅通无杂物，平台地面清扫干净。各控制仪表良好齐全，自控灵活好用。消防道路符合规定，必须畅通，消防水水压、水量正常，满足灭火要求，消防器材配备齐全。防护用品和急救器材应配备完善，并可随时投入使用。设备管线吹扫联系引水、电、汽、风进入装置，装好合格的润滑油。在水、电、汽、风进装置前按流程反复检查，做到开关无误，并打开有关排凝阀，防止串气、跑水、跑风或引起水击等。对各条管线进行贯通，检查流程是否畅通，清除设备，管线内的焊渣，泥沙，铁锈，油污等杂物，防止卡坏阀门，堵塞管线，设备和机泵。检查设备，管线的焊缝，法兰，密封点等有无泄露，是否有裂的管段等。检查工艺管线，设备在热状态下的情况使操作人员进一步熟悉并掌握工艺流程。净化风，蒸汽系统用本身介质吹扫，氮气线用风或氮气吹扫。用蒸汽吹扫时应先排尽凝水，缓慢给汽，防止水击损坏设备。扫线时不得将管子内杂物扫进设备内。吹扫前，控制阀、计量仪表等均应拆除，将一次表与管线连接阀关闭，扫线时控制阀走副线。吹扫冷换设备时，先扫副线，再扫正线，扫一程时，另一程必须同时吹扫或放空，以防憋压。在氮气吹扫放空时，人要站在上风处，防止吸入过多氮气造成窒息。水冲洗、水联运在吹扫的基础上，进一步清除设备及管线内的铁锈、焊渣等杂质。设备和管线逐台逐条消号冲洗，不留死角盲肠。冲洗结束后，放净系统存水。塔器设备打开顶部防空，底部缓慢放水，冷换设备和管线低点排放。装置水冲洗期间发现的问题全部处理完毕后，所有拆开的仪表调节阀、流量孔板、液面计和累计表组装就位。各机泵入口过滤网清理干净重新装上，改好水运流程，下好各部分盲板。联系仪表检查室内外各部分仪表。从原料罐区打水进装置进脱轻碳四塔（T1101），水从塔顶溢流至脱轻碳四塔顶回流罐（V1101），建立液位后，启用脱轻碳四塔顶回流泵（P1102A/B）打进塔顶，形成循环。引水循环期间投用所属仪表。萃取蒸馏塔可从萃取蒸馏塔顶回流泵处接水从塔顶回流处打进塔中，塔底见液位后，启动萃取蒸馏塔底泵（P1103A/B）打进汽提塔（T1103），汽提塔塔底见液位后，再启动汽提塔塔底泵（P1105A/B）打回萃取塔（T1102）形成循环。循环期间所属仪表投用。水洗塔水联运则按正常生产时流程运行，从循环水罐（V1106）注水，由萃取水泵（P1107）打至水洗塔（T1104）顶，由塔底流入循环水罐形成循环。水联运期间控制各塔、容器液面平稳正常，防止机泵抽空。水联运时注意各机泵流量扬程大小及运转情况泵出口阀门不能开的太大防止机泵超负荷运转，每隔4小时换一次泵，全面考核机泵性能，发现问题及时解决。督促仪表加紧校表，定时改变调节阀的给定值，考验仪表的使用性能。正常水联运24小时后停泵退水，拆除各过滤网，处理好发现的问题。试密、赶空气水联运结束后，放净系统存水，改好流程准备引风试密、试压。气密试验前必须制定完整的方案，包括各系统的试验介质、试验压力、临时接管及盲板位置、进气排气位置、检查手段、试验步骤、安全措施及试后工作等内容。气密试验的介质为压缩空气，气密试验的压力等于操作压力。操作压力比较接近的系统可连通一起试验。试验压力可能高于某系统的操作压力，这对于凡不能承受试验压力的仪表，均应隔断或加临时接管。气密试验一般用肥皂水检漏。检查出漏点需要更换垫片或补焊时必须先泄压，堵漏完成后再试，直至合格。试压完成后要及时泄压并拆除泄压时所加的盲板和临时接管，恢复原有管线。气密试验的危险性比水压试验危险，因此要特别注意安全。气密试验必须在水压试验合格的基础上进行。较高压力的气密试验必须逐级升高压力，每一级停留一段时间进行检查，合格后再升压，直至达到规定的试验压力。气密试验压力要严格按照规定的压力，根据操作压力的大小，依次进行，不得超压。气密过程中，若发现泄露，要立即停止，泄压进行处理。试压过程中，每条管线、设备有专人负责，记录齐全，试压人员签字。气密试验过程中，升降压要缓慢进行。不得在压力下紧固螺栓，经肥皂液检查无漏气，无可见异常变形为合格。关闭所有放空点、排凝点、安全阀等，关闭不同等级的连通阀。试压时，先升压至规定压力的10%，保压5－10分钟对所有焊缝及连接部件进行初次检查，若无泄漏可继续升压至规定试验压力50%，若无异常，其后按每级为规定试验压力的10%，逐级升压至试验压力、保压10－30分钟，检查漏点。试压时发现的不合格部位，作出标记，写好记录，联系处理。合格后泄压时塔顶少放，以底部防空为主，以防吹翻塔板。试压结束后，关闭各防空阀，由萃取塔顶回流罐顶给氮气，各塔联通管线开启，塔底放