矿山井下作业指导书汇编安全标准化管理

安全标准化管理文件作业指导书汇编审核：批准：2010―02―01发布2010―02―15实施

目录一、坑采车间安全操作规程------（6---21）1、爆破工安全技术操作规程..................................2、变电所、高配室电气设备安全技术操作规程..................3、车工安全技术操作规程......................................4、出碴（矿）工安全技术操作规程..............................5、电机车工安全技术操作规程................................6、电耙工安全全技术操作规程..................................7、电气焊工安全技术操作规程...............................8、轨道维修工安全技术操作规程..............................9、井下水泵工安全技术操作规程...............................10、井下钻探工安全技术操作规程...........................11、空气压缩机工安全技术操作规程........................12、六立方空压机操作规程...................................13、牛头刨安全技术操作规程..................................14、信号联动工安全技术操作规程...........................15、一般电工安全技术操作规程.............................16、一般钳工安全技术操作规程................................17、凿岩工安全技术操作规程...............................18、炸药物品仓库保管员职责..................................19、震动放矿工安全技术操作规程.............................20、轴流式风机安全技术操作规程..............................21、主井提升机工安全操作规程.............................22、主井推车工安全技术操作规程............................23、装岩机工安全技术操作规程................................二、洛阳采区安全操作规程------（22---42）1、电铲安全技术操作规程..................................2、破碎口安全技术操作规程...................................3、汽车驾驶安全操作规程.....................................4、推土机安全技术操作规程................................5、养路工安全技术操作规程...................................6、装载机安全技术操作规程................................7、车工安全技术操作规程....................................8、电工岗位职责.........................................9、管道钳工安全操作规程..................................10、焊工安全操作规程........................................11、机床工一般安全技术操作规程..............................12、检修钳工安全操作规程....................................13、锯床工安全技术操作规程..................................14、矿山钳工安全操作规程..................................15、轮胎工安全技术操作规程..................................16、刨床工安全技术操作规程..................................17、配电室运行规程.........................................18、配电室值班职责.......................................19、汽车电工安全操作规程...................................20、三机安全操作规程......................................21、水泵工安全技术操作规程.................................22、铣床工安全技术操作规程...............................23、行车工安全技术操作规程.............................24、钻床工安全技术操作规程.................................25、洛阳采区仓库岗位安全规程...............................26、选矿实验室安全操作规程...............................27、2#、3#皮带机工安全技术操作规程.........................28、磁选工安全技术操作规程.................................29、浮选工安全技术操作规程...............................30、给矿工安全技术操作规程.................................31、过滤机工安全技术操作规程..............................32、磨矿机工安全技术操作规程.............................33、浓缩机工安全技术操作规程...............................34、破碎机工安全技术操作规程...............................35、取样工安全技术操作规程..............................36、砂泵、水泵、胶泵工安全技术操作规程.....................37、尾矿坝工安全技术操作规程..............................38、药剂工安全技术操作规程.................................39、一般安全规定........................................40、永磁脱水槽安全技术操作规程............................41、运卸钢球安全技术操作规程..............................42、抓斗工安全技术操作规程...............................43、装车工安全技术操作规程.................................三、机修车间安全操作规程------（43---68）1、插床工安全技术操作规程.................................2、车工安全技术操作规程..................................3、车辆修理工安全技术操作规程..............................4、刀具、磨床安全技术操作规程..............................5、电动葫芦安全操作规程....................................6、电工安全操作规程.....................................7、电修工安全技术操作规程...............................8、电阻炉热处理工安全技术操作规程..........................9、锻坯加热炉司炉安全技术操作规程.........................10、感应炉安全技术操作规程............................11、公用砂轮机安全技术操作规程........................12、滚齿机安全技术操作规程...............................13、焊工安全技术操作规程..................................14、划线钳工安全技术操作规程..............................15、机床工一般安全技术操作规程............................16、浇注安全技术操作规程...............................17、锯床工安全技术操作规程................................18、立车安全技术操作规程................................19、龙门刨床安全技术操作规程.............................20、磨工一般安全技术操作规程.............................21、木模工安全技术操作规程...............................22、内圆磨床安全技术操作规程.............................23、牛头刨安全技术操作规程.............................24、配砂工安全技术操作规程.............................25、平面磨床安全技术操作规程.............................26、破碎机工安全技术操作规程.............................27、气割工安全技术操作规程..............................28、钳工常用工具安全技术操作规程.....................29、清沙工安全技术操作规程...........................30、司锤安全技术操作规程.................................31、镗床工安全技术操作规程............................32、外线电工安全技术操作规程........................33、铣床工安全技术操作规程............................34、行车工安全技术操作规程.........................35、一般锻工安全技术操作规程............................36、一般钳工安全技术操作规程............................37、造型工安全技术操作规程.........................38、钻床工安全技术操作规程.............................四、供应科安全操作规程------（69---77）1、有毒物品仓库安全规程.................................2、民用爆炸物品安全管理规定.............3、供应科安全生产职责....................................4、一般仓库安全规程.....................................5、易燃、易爆品库安全规程.........................6、油料仓库安全规程.................................五、化验室安全操作规程------（78---79）1、测量工安全操作规程...................................2、地质取样工安全操作规程................................3、化验工安全操作规程....................................4、火车箱取样工安全操作规定..............................5、司磅工安全操作规程....................................6、制样工安全操作规程...................................坑采车间安全操作规程爆破工安全技术操作规程1、只准爆破工持爆破证从事爆破作业、任何地点不准单人从事爆破作业。爆破人员必须遵守《爆破安全规程》。2、爆破工必须在爆破前准备好一切用具，如：加工药包用的竹签、捣炮眼用炮棍、剪刀、胶布或扎带包。按工作面需要领取爆破材料和炮泥。3、保证工作面有充足照明，每个人必须带有备用电筒。4、装药前要认真检查炮眼，清除眼内泥水碎石和杂物。5、除二次爆破外，其它爆破一律在工作面附近安全地点加工起炮药包，雷管插入药包前，要先用手揉松药包，再用竹签在药包端部中心扎筒，雷管插入后要与药包固定牢。6、装药开始，必须停止工作面其它作业。7、只准用木、竹炮棍装药，用铜炮棒挖掏孔。8、起爆药包不准装在最后，起爆药包加入后不准用力捣固，导爆管、导爆线必须放在孔壁一侧，严防损坏。9、导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2M。10、装药后必须保证堵塞质量。11、点炮前要放好警戒，通知距爆破地点十五米（中深也和超过20公斤的敷炮为二十米）以内的所有人员，爆破冲击波及炮烟和爆破飞石危害范围内的所有人员撤离危险区，并在危险区边缘的所有路口放警戒，警戒信号分为预备信号、点炮信号和解除信号。要对工作面设备、工具采取可靠的防护措施。12、必须采取一次集中点火。13、最后一炮响后十五分钟，工作面无炮烟后要进行工作面检查爆破效果，发现瞎炮要立即处理，不准交班。14、瞎炮处理规定：（1）、只有眼底留残药时，可以将药卷掏出或用水清洗。（2）、只有炸药拒爆时，可以用清洗或重新装入起爆药包。（3）、当雷管和炸药全部拒爆时，可掏出炮泥见炸药后再装入起爆药包，或在距原炮眼30公分15、药一次扩炮后，要等十五分钟以后才准重新装药。16、几项规定：（1）、大爆破装药开始后，距爆破地点五十米（2）、井下顶板和通道不安全或交通堵塞时不能放炮。（3）、进入溜井内或在悬顶的下面放炮要经车间主任批准。变电所、高配室电气设备安全技术操作规程一、 操作前的准备：1、操作前操作人员应审核工作票是否符合需要的停送电线路，同时对应工作票签发的实物状况和模拟对照情况，认真检查各开关的安全状况，相间有无障碍物，油开关油的状况及开关状态，并填写相应的操作票。2、操作前应检查应用的安全用具等器材工具是否符合安全要求。3、操作前应有二人准备，一人准备监护或发令，一人准备操作。4、停送电前后首先必须与用户联系，明确停送电顺序。二、 开关柜的操作、运行：1、操作人员操作开关时必须穿戴好安全绝缘用具。2、操作人员应根据发令员的操作票指令进行操作，停电操作必须按照油开关（或负荷开关），负荷侧刀闸，周线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反，严防带负荷拉刀闸。3、操作完成一个动作后应检查所操作的油开关或刀开关的状况，同发令监护人检查。4、操作人员根据指令操作时应密切注意各种仪表批示及继电保护显示，不应有反常显示。操作完成后应挂上警告牌。车工安全技术操作规程1、禁止戴围巾、手套，发辫要放在帽子里，高速切削时，要戴好防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工件夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。3、床头小刀架，床面不得放置工、量具或其它东西。4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。5、加工细长工件要用顶针，跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用纱布裹在工件上砂光。应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂进去打磨。8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶丝架（或扳牙架）一手开车。10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。出碴(矿)工安全技术操作规程l、进入独头工作面前必须先开启通风设备,确认无炮烟后方可进入。2、进入工作面后必须先检查顶板及片帮的情况，发现浮石要立即处理。3、出矿（碴）前先对爆堆进行洒水处理，以溶解爆堆中的残余炮烟和降低粉尘，工作中要经常洒水以降低粉尘浓度。4、多人作业时要互相配合一致，防止伤害他人。5、敲打大块时要站好位置，注意方向，防止敲打时飞石伤人。6、副中段上出碴（矿）当班结束时，要清理干净人行天井上方四周的碎石，以防止碎石掉下伤人。7、由装岩机出矿（碴）时，出碴工不得站在矿车的前后方向。8、推车时人要站在轨道的两边，手要放在矿车的外测，以防止矿（碴）滑动时伤及手指。9、漏斗出碴（矿）时，人不得站在漏斗的正前方，以防矿碴涌出伤人。10、机车辅助出碴（矿）时，人员不得从矿斗中间通行。11、机车拉矿时，只准一人坐电机车车头押运，押运人员不得将身体的任务部位伸出车外。12、经过岔道需要换道搬扳道器时，要提前告诉司机，待机车停稳后，方可下车，中途不得跳车。13、进入车场时要积极配合司机摘挂钩，只有在机车停稳后方可摘挂，不得在运行中摘挂钩，以防伤及手指。电机车工安全技术操作规程一、操作人员的基本要求：须持证上岗。须熟练掌握机车性能，轨道（弯道、十字道、岔道）和接路（付线），以及驾驶操作规程等。前不准喝酒，驾驶时要集中思想，慎重操作。车和停车应与扳道人员商量，共同协作。二、开车前必须详细检查各部件是否处于良好状态，遇有下列故障必须排除后再开车：1、机械制动失灵；2、信号不完备；3、电气线路损坏或接触不良；4、照明灯不亮；5、撒砂装置不全；三、司机必须听从调车员（跟车人员）指挥，遇有下列情况要减速响铃：1、巷道交叉口；2、进入道岔；3、驶入信号房；4、视线不清；5、前方道上有行人或障碍；拉送矿车进出车场、进入电子秤过磅。四、电车头只准司机、学徒、扳道人员乘座，每次最多只准乘二人。五、开车时，司机必须集中精力，认真瞭望，头和身体任何部位不得伸出车外。列车制动距离在运送人员时不得超过二十米，运送物料时不得超过四十米。六、正常行车时，电车必须在前端牵引，禁止顶车（在调车场或处理事故时不在此限）。七、两列车同向尾随，头尾间距不得小于五十米。八、挂车、扳道、装矿、卸矿时，操作者与司机必须有明确的信号联络，司机必须听从信号指挥，信号不明不得操作。司机需要自己扳道时，必须停车操作。九、严禁超载，每列机车牵引重车不得超过12车。十、车头携带重物不得超出车头边缘，并要固定牢靠。十一、拖运超宽、超重、超长设备材料时，必须先征得调车员同意，并要慢行、敲铃。十二、运送爆破材料要用专车，爆破材料车与电车头之间必须用空车隔开，除押运人员外，其它人员一律不准搭车。十三、电车检修或司机离开岗位，必须把控制手把放到零位，刹住机车后切断电源并拉下集电弓，再将控制手把卸下。电耙工安全技术操作规程1、电耙和耙斗的距离不得小于三米，溜井与电耙不得小于4米2、电耙在运行中，耙边上不准有人。3、查看溜井要戴好安全带，砸撬矿石时要停止耙矿。4、经常保持溜井周围的清洁、无大块岩矿。5、去工作面时要检查梯子是否牢固，搬运机件一定要绑紧扎牢，上下联系好。6、工作地点要有良好的通风和照明条件。7、经常检查润滑情况是否良好。8、电耙要专人操作，非电耙工不准摆弄。电气焊工安全技术操作规程1、电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习训练和考试合格，须发“特殊工种操作证”后，方能独立操作。2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地10米4、工作前必须穿带好防护用品，操作时（包括打渣—所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应如衣领，扎紧袖口戴好防火帽。5、对受压容器，密封容器，各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗掉有毒、有害易燃、易爆物质，解除溶器及管道压力，消除容器密封状态（敝开口、旋开盖）再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏。禁止在已做过油柒或喷涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8、在有易燃、易爆物的车间场所焊接时工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。9、高空作业应系安全带，采取防护措施并不准将工作回线缠在身上，地面应有监护。10、工作完毕，应检查场地，来绝火种，切断电源才能离开。11、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识，操作者必须注意助手的轨道维修工安全技术操作规程1、严格遵守下井挂牌制度，劳保穿戴整齐，遵守井下人行运输管理规定。2、工作前检查作业地点的安全情况：巷道顶板情况、机车运行对维修的影响情况、用电及供电的影响情况。3、维修前处理好巷道的顶板，在安全的条件下施工。4、不得用架线的电源接照明，在光线不足的地点维修必须用自带电源。5、在未切断牵引电源的情况下维修时要确保维修时不碰触牵引架线。6、不管在井下哪个地段维修轨道，在维修前均要同电机车司机取得联系，明确维修的地点。7、轨道维修时必须在维修地点的前方悬挂”轨道维修，禁止通行”警示牌。8、在电机车必经的地段施工时，要先报告当班带班，在机车停运的情况下维修。9、维修抬运钢轨时要步调一致，口号统一。10、井下轨道维修动用氧气乙炔，在维修完成后必须立即把氧气乙炔移至地表存放地点，不得存放在井下。井下水泵工安全技术操作规程1、在用水泵必须零部件齐全，三通阀及电气开关灵活、可靠，其真空表，电气仪表批示正确。2、操作高压开关柜时，操作人员应穿绝缘鞋和戴绝缘手套，不准湿手、赤脚进行操作。3、启动前要对电气设备和机械设备进行详细检查证明确实无误后，才能开启水泵。4、（1）、开启排气灌水阀门。（2）、排空水泵内的空气。（3）、关闭排气阀门、关闭灌引水的阀门。（4）、合上开关，按顺序操作启动设备，使电机进入运转状态。（5）、开启出水阀门，水泵进入正常运转状态。5、停止水泵应按下列顺序操作：（1）、关闭出水阀门。（2）、切断电源开关。6、水泵运转中必须注意如下事项：（1）、电源电压波动数应在7%以内，电流不超过电动机额定电流。（2）、电动机和水泵声音应正常，不正常时应停车检查。（3）、压力表和真空表批示数值应正常。（4）、电机温升不得超过铭牌允许的温升。（5）、轴承温度不得超过60度。7、电气开关上不准堆放衣物，开机后不准摸其转动部份。8、下班前写好运转记录，做好清洁卫生工作井下钻探工安全技术操作规程1、工作面的顶板松石要经常检查和处理，照明要良好。2、机械搬运要专人指挥，上天井前必须检查梯子、绳子是否牢固可靠。向天井吊拉部件时捆绑要牢固，上下要联系好。3、立柱安装时，上下均需用木料填好，保持立柱垂直，并将螺丝旋紧，严防立柱倾倒伤人。4、往立柱上挂机时，要互相关照，密切配合，严防机子掉下伤人。5、起动器操作箱应保持干燥，放在不漏水的地点。换保险丝时，应先拉掉闸刀，电缆线要放巷道一侧，不准漏电。6、机子装好后要先试车，确认无问题后才准正式作业。7、皮带防护罩要齐全，电机外壳要可行接地。8、工作中要经常检查立柱是否松动，各风水管接头是否连结牢固，发现问题要及时处理。9、钻探生产时，全班人员要服从工班长的统一安排和指挥，除班长外，其他人员未经班长同意，不准操作钻机。10、生产的过程中，各岗位上的人员必须各负其责，不得擅自离岗，确保安全生产。11、机械运转中，不准人事零部件拆装工作，同时不准触摸，擦洗运转着的部件。12、钻具沿未到孔底，需用管钳拧动钻具时，掌握升降机者要确保升降机的制动。13、松紧卡盘时，必须把钻机拨叉放到空当位置。14、钻机上的高压风，水管要用绳子拴牢挂好，以免脱落伤人。15、自理事故用人工反钻杆时，不准在管钳或扳杆的加旋范围内站人，背钳者一定位于确保安全的地方。16、不准超负荷地强烈提拨钻具。17、气动钻进和手轮钻进同时应用时，二者要配合好，如只用手轮钻进时，需将气动分配阀放在中间位置，使气缸上下腔与大气相通。18、变换变速箱和卷扬机手把位置时，必须先关离合器，待齿轮停止运转后，再进行，并应注意将手把放在定位孔上。19、关合回转器时，必须先关离合器，待齿轮停止运转后再进行，并将合箱螺母拧紧。20、机械在运转过程中，如发现有剧烈震动、尖叫、撞击等异音，应立即停车，查明原因，排除故障。空气压缩机工安全技术操作规程1、开机前应检查：（1）、各地脚螺栓是否松动。（2）、各连接部位是否牢固完好。（3）、油箱内润滑油油量是否在油位线范围内。（4）、主机及所有附属设备设施是否齐全完好。（5）、各仪表是否完好，指示读数是否处于零位，电压是否在规定范围内。2、起动及运行：（1）、起动水泵、检查水路是否畅通。（2）、待水压上升至2㎏/㎡时，起动空压机，注意各仪表指示，检查润滑、冷却系统工作情况。（3）、压缩机要求定载起动，起动时关闭储气阀门，使送风管道畅通。（4）、当机械排污装置失灵时，冷却器冷却出来的油和水应每二小时放一次，储气罐每班放一次，如果空气温度较大应增加放泄次数。（5）、随时检查压力表和温度表读数是否正是列范围：一级气缸压力为1.8-2.0㎏/c㎡,不高于2.2㎏/c㎡,不低于1.6㎏/c㎡。二级气缸压力为8.0kg/c㎡,不高于8.4kg/c㎡.润滑油压力为1-3kg/c㎡。各级排气温度应小于160°C，机身内油温不超过60°C。（6）、出现下列情况之一时应立即停车，并进行检查处理。A、压缩机任何一部分温度不断升高。B、冷却水供给突然中断。C、润滑油供给量突然减少或中断。D、某一段的排气压力突然超过允许压力。E、配电屏电流读数突然增大。F、压缩机和电动机在运行中有异响、异味。G、电机的滑环或电刷间发生强烈火花。H、压力表和温度表突然失灵。3、停机（1）、逐渐关闭荷阀或进气阀，使空压机空载运转。（2）、关闭电机、停止运转。（3）、待一、二级缸冷却10分钟后，关闭供水泵并关闭冷却水的进水阀门。（4）、打开放水阀，将冷却器各气缸内存水放诤。4、空压机长期停车应做到：（1）、将冷却器及气缸的全部存水放尽。（2）、放出机身及注油内的润滑油，冲洗机身内部注油器及过滤盒，清洗后涂上润滑防锈油。（3）、打开阀盖，取下全部进、排气阀，清理后涂上防锈油。（4）、揩干气缸缸壁，涂油防锈。（5）、装好进排气阀及有关零部件和阀盖，然后盘车两周。六立方空压机操作规程起动前的准备准备必要的测试仪表。按油标向曲轴箱内添润滑油。检查电路是否正常，接头是否坚固。检查各连接部位、地脚螺栓是否坚固。用手（或盘车工具）转动飞轮2—3转，以检视运转部件的转动情况是否正常。关闭进气阀，以保证空压机空负荷起动，打开送风阀门，使送风管畅通。各仪表是否完好，指示读数是否处于零位。主机及所有附属设备是否完好。运转时注意事项及要求检视各级吸、排气的温度、压力。检视各接合处的气密情况。检视润滑油温度。每班应放出储气罐中沉淀物1---2次，空气湿度大时应1---2小时排放一次。检查曲轴箱内润滑油的油质，视润滑油的清洁情况2---3个月更换一次。出现下情况之一应立即停车，并进行检查处理。（1）、压缩机任何一部份温度不断升高。（2）、某一段的排气压力突然超过允许压力。（3）、压缩机和电动机在运行中有异响、异味。（4）、压力表突然失灵。停机逐渐关闭进气阀，使空压机空载运转。关闭电机，停止运转。空压机长期停车应做到放出机身内的润滑油，清洗机身内部，涂上防锈油。牛头刨安全技术操作规程一、 工件装夹要牢固，增加夹固力应用接长套筒，不得用榔头敲打扳手。二、 刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。三、 调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，高速好后将摇手柄取下。四、 刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部份。车头不停稳不得测量工件。五、 清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹和手擦。六、 装卸较大的工件和夹具时应使用起重工具，防止滑落伤人。七、 工作台上不允许放置工具。八、 溜板前后不许站人。信号联动工安全技术操作规程1、执行各工种通则和规定。2、信号工必须头脑清醒，经过技术安全培训，掌握一般电气设备基础知识，经考试合格之后方能独立操作。3、上班前禁止喝酒，班中不得做与工作无关的事，罐笼运行期间不得与人闲谈，吵闹、不得离开信号台（室），严禁非工作人员进入信号室或在信号室前影响信号工视线。4、上班前检查声光信号装置是否正常，按照规定做好检修保养工作。5、信号工应与推车工密切配合，听从推车工指挥，发出信号应准确无误，清晰，当信号不清时，应用电话联系询问清楚。6、提升人员，材料，矿（废）石，应发出不同的信号。提升人员时检查罐笼顶盖是否关好，人员是否超载，罐笼门是否关闭，不合安全要求的有权不发出信号，提升火工材料等特殊物件必须先与提升司机以及相应中段联系好，确保顺利安全。7、行车时如发现有异常现象，应立即发出停车信号查明原因，及时处理，确认正常之后，才能发出信号，继续提升。8、听到事故信号之后，应立即发出停车信号，并用电话查明原因，根据要求及时给罐，并报告带班人员和调度。9、井筒内有人工作时，井口井脚离井筒5米10、动推车器前必须观察，铁轨上是否有人推车，机架上是否有人工作，斗车之间是否有人穿行。11、启动摇台前一定要观察清楚，方可启动摇台，禁止人员从出车侧进出。12、督促推车工关好阻车器。13、严格执行乘罐制度。14、信号由三部分组成，三者缺一，信号无效。〈1〉提升性质（种类）信号〈2〉提升水平（中段）信号〈3〉提升方向和停止信号，方向信号以主罐的方向为准，一停、二上、三下。一般电工安全技术操作规程1、工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用品是否完好。2、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。3、电所设备不准在运转中拆、卸修理，必须在停车一切断设备电源，取下熔断器、挂上”禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作，每次修理结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失或留在设备内造成事故。4、变电所检修、清扫，必须停电进行，作业前，检修负责人应根据工作票或明确指令，做好停电、验电、放电、接地措施，断开电源侧油开关和刀闸或跌落式保险器，以及断开有可能返回低压电源的所有负荷开关和刀闸。5、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前，应视为有电，不得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。6、断开的油开关，刀闸等操作机构应加锁，跌落式保险器的保险管应取下，并应在该油开关，负荷开关或刀闸的操作机构上挂”禁止合闸，有人工作”警示牌。7、拉合高压闸和油开关，应戴绝缘手套，验电（高压）时应戴绝缘手套，并有专人监护、装拆，接地线应使用绝缘棒或戴绝缘手套，挂接地线时，首先接好地端后接导线端，拆线时，次序相反。验电时，必须用电压等级合适，并且合格的验电器，验电前，应先在有电设备上试验证明验电器良好。8、在低压配电屏及母线上进行工作时，要在验明无电后，应挂临时接地线。9、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护，工作时要戴工作帽，穿工作服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行工作，邻近相带部分和接地金属部分，应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、钢尺和带有金属物的毛刷等工具。10、带电设备附近工作，必须设专人监护，带电设备只能在工作人员的前面或一侧并符合规定的安全距离，否则应停电进行或采取可靠的防护措施。11、压配电设备和大容量的低压总盘上的倒闸操作，必须两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护停电倒闸，操作必须按照油开关（或负荷开关）负荷铡刀闸，母线铡刀洄的顺序依次操作，送电时，顺序相反。12、动力配电箱的刀闸开关，禁止带负荷拉开，低压联络线路的并、解列，必须经过主管部门的批准。13、带电装卸低压熔断器管时，要载好防护眼镜和绝缘手套，必要时使用夹钳，站在绝缘垫上，熔断器的容量，要与设备和线路安装容量相适应。14、电气设备的金属外壳必须接地（接零），接地线要符合标准，有电设备，不准断开外壳接地线。15、电气线路拆除后，可能来电的线头，必须及时用绝缘布包扎好。16、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接地零线上。17、临时装设的电气设备，必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用二线带地或三线带地插座或将外壳接地线单独接在接在干线上，以防接触不良时引起外壳带电。18、在高压作业时，应遵守《高空作业安全操作规程》。高处工作传递物件，不得上下抛掷。有六级以上大风、大雨、雷电等情况下，严禁登杆作业，标上作业时，地面应有人监护。19、剔槽打眼时，锤把必须牢固，不得松动，錾子应无飞刺，剔混凝土槽，打望天眼时，必须戴好防护眼镜，握锤把不许戴手套。20、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子，使用人字梯时拉绳必须牢固。21、使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，打气要适当，不得使用漏油，漏气的喷灯。不准在带电导线、带电设备、变压器、油开关及易燃易爆物品附近将喷灯点火。22、使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。23、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃易爆、潮湿和其它影响操作的物件。24、修理电机、浸漆时，应戴好口罩，手套并防止油漆和溶剂接触皮肤，使用烘箱应注意防火，易燃易爆物品，油漆和溶剂，应放在指定地点并加盖密封，妥善保管。25、使用电烙铁要检查绝缘，防止漏电，严禁将电烙铁放在桌上及易燃品附近，用完要切断电源。26、电气设备在发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳或灭火器灭火，严禁用水灭火，配电室门窗座加设网拦，防止鼠雀灾害。一般钳工安全技术操作规程1. 操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品，如使用电动工具须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽内。2. 所用工具必须可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。3. 开动设备，应先检查防护装置，坚固螺钉以及电、油、气等动力开关是否良好，并全载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。4. 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。5. 工作中注意周围人员及乍身的安全，防止因挥动工具，工具脱落，工件及铁悄飞溅造成伤害。丙人以上一起工作要注意协调配合。6. 起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钓鱼台工、搬运工安全操作规程与行车工密切配合。7. 高空作业工作前应检查梯子，脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。8. 采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60度为宜必要时设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。9. 登高作业平台不准置下带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电，平台上应设立栏杆。10. 消除铁悄，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。11. 工作完毕或因故离开岗位，必须将设备和工具的电、气、水油源断开，工作完毕，必须清理，工作场地将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。凿岩工安全技术操作规程1、进入工作面后首先检查处理好顶板浮石，清理好路面的碎石后，才准工作。2、凿岩前要看准中心线，布置好周边眼，禁止超挖。3、风、水绳要沿巷道一边拖放防止踩上后跌倒。4、工作面有瞎炮时禁止打眼，禁止打残眼和在岩石的裂缝中打眼。5、工作面照明要良好，钎子要配套，不得以长钎杆开门，以免断杆伤人。6、扶钎时禁止带手套，开门时凿岩机要先慢转，待钎头不滑和确认无大块脱落时再正常凿岩。7、正常凿岩时，凿岩工要站在气腿的一侧，禁止骑跨气腿子。任何人不得站在凿岩机前面或在钎杆下面通过。8、发现受凿岩震动后，顶帮掉碴要立即停止凿岩，查明情况，处理安全后，才准继续工作。9、发现炮眼大量涌水时，不该拨出钎杆，并报告领导，及时处理。10、凿岩时，要经常检查风头螺丝，保证其不脱落伤人。11、吹炮眼时，要防止碎碴迷眼和伤人。12、天井凿岩时，进入工作面前，要先用压气吹工作面，用清水洗顶、邦、进工作面后发现辣眼，刺鼻或头昏感觉，要立即撒离，严防炮烟中毒。13、工作前要详细检查站板和各层扳台是否牢固，工作板台必须用双层木料。14、撬顶时要选好站位，即要防止浮石脱落伤人，又要防止砸坏板台堕落。15、超过五米以上的天井，必须打板台眼，其深度不少于三十公分，保证插入钎杆后上仰十度以上。16、凿岩机运上运下天井，必须用麻绳提放，禁止人工搬上搬下。17、开门时操作者要选好站位，防止顶板松石脱落和操作把升降伤人。18、换钎时，要抓牢钎杆，防止钎杆脱落伤人。19、要进入正在掘进的天井，要先征求井上工作人员同意，并停止工作后方准进入。炸药物品仓库保管员职责严格按爆炸物品各项管理规定，领取、储存、使用、清退火工材料和遵守车间各项规章制度以及按安全技术操作规程操作。必须坚守岗位，实行24小时三班倒值班制，便于火工材料的领用，清退，以及防止仓库被窃事故的发生。熟悉火工材料的各种性能，必须坚持专库专用，严禁混存性质相抵触的易燃易爆危险物品，雷管和导火线等起爆器材与硝铵、铵油炸药要分开放在不同峒室。必须建立起进出仓明细帐，做到进仓与储存，帐目平衡，统计台帐要清楚、详实，并做好月报、季报和年报工作。必须建立起严格的火工材料发放制度，一律凭爆破证领用和爆破材料领用单发放爆破材料，无证不得发放，领用单上字迹不清、涂改，领用人与领用单上不一致和一人同时领用雷管和炸药均不发放，发放时要逐个进行，不得哄闹。严禁在仓库内住宿、会客、酗酒、吸烟和带入火种及明火照明，照明灯一律使用安全防护罩。应经常检查火工材料堆放是否符合安全规定，门窗是否严密，消防器材和电源控制是否安全以及火工材料包装有无破损，对检查中发现的不安全因素和失效变质的爆炸物品要及时处理，登记造册，并及时上报。退回的爆炸材料要详细进行登记，并单独存放，次日再发给退回班组使用。严禁转借、转卖、赠送和存火工产品，严禁不按火工材料管理规定入库、借用、储存、出仓，违者立即报告单位领导。如有外单位购买或其它需要的必须持有使用地、县、市公安局准购证，否则有权拒借，拒卖。应认真保持好本工作岗位，仓库的环境卫生。震动放矿工安全技术操作规程1、工作前要详细检查震动放矿机各部螺丝是否松动，确认无问题后才可正式工作。2、震动机偏心铁的调节园柱，禁止乱动和拆除，必须保持完好。3、禁止空载运转，若确需空载试车时，必须通过主管技术部门批准，将偏心铁园柱拆除，空载开车时间不得超过五分钟。4、震动电机要注意防潮，防止大量泥水冲刷。凡停止使用期在一个月以上者，必须拆除震动电机，存放于干燥地点。5、要时刻保持弹性系统的良好，如有震动台面与机架碰撞时，要及时调整处理。6、禁止将炸药直接放在震动台面上放炮，处理卡漏放炮时，台面上必须存放足够的松碴，对药量要严加控制。7、禁止将漏斗内矿岩放空，台面以上必须始终保有1米以上的矿岩柱。轴流式风机安全技术操作规程一、开机前的检查1、检查联轴器的同心度和间隙。2、检查和轴承，各润滑部位油质、油量是否符合要求。3、检查地脚螺栓，和联接部位是否牢固，和部零件有无松动或损坏，通风机周围有无杂物。4、检查电器仪表，安全保护装置及操作机构是否处干完好状态。5、盘车转动应轻快，叶顶与机壳间隙应均匀，电机通风机应无卡阻、摩擦声。6、检查电机接地线是否良好，电机碳刷是否接触良好，各弹簧压力是否均匀。二、起动：1、合上空气开关给通风机送电。2、合上起动按钮，起动通风机。3、注意各仪表的读数以及各部的声音是否正常，振动是否加大。三、起动操作安全技术规定：1、电动机连续动不得超过三次。2、电动机起动时，如有冒烟、冒火应立即停止启动，进行检查，查明原因并排除。3、合闸后动机不转，应立却断开电源，检查修理。4、合闸后电机、通风机有异常声响时，应立即停止检查。5、启动电机后，电机、通风机发生剧列振动和摩擦声应立即停机检查。6、启动后发现电机温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车检查。主井提升机安全操作规程一、 开车前检查1、看清上个班的各项交班记录，全面了解前个工班的设备运行情况。2、检查操作手柄是否在停车位置，配电开关是否拉开。3、检查各部位联接装置是否牢固，各螺栓销等是否松动，电动机接地线是否良好。4、检查液压系统和润滑系统的油量是否符合技术要求。5、开机前先开润滑泵和液压泵，检查油路是否畅通，油压是否符合要求，各润滑点是否正常供油，然后启动卷扬机。6、启动卷扬机，检查各仪表指示、各安全保护装置、各开关、接触器、按钮、手柄等动作是否正常，各连接处、各润滑点是否有”跑、冒、滴、漏”现象。7、电流、电压超过规定值时，司机有权停车检查，分析原因，并进行处理。8、检查闸瓦与闸轮间隙，闸瓦和闸轮不许有油污。9、在正式开机之前必须对空罐进行一次以上的上下提升试车，以检查设备的技术状况，尤其是刹车的可靠程度，试车正常后方可开机正式工作。二、 运行：1、开车过程中司机必须集中精力，看准深度指示器标记、听清信号，严禁与他人谈话，严禁看书看报，严禁离开操作台，严禁手足离开操作手柄，应有专门一人开机，加一人监视和巡回检查。2、提升时启动手柄推动方向应正确，上下提升起步应放慢速度，禁止猛提、猛放、猛刹，严禁超负荷和超速开车。罐笼到位前应减速平稳运行，停止位置应正确，听清信号工所发信号后，提升机司机要发回铃，确认无误后方可按信号要求开车升降。3、开机前应注意先开润滑泵，待油到所有润滑点才开机，停机时应延时2至3分钟后才关闭润滑泵，尤其间断开机更应注意操作顺序。4、遇到下列紧急情况之一时，方可使用紧急刹车制动：a、工作闸失灵。b、有紧急停车信号。c、拉坏罐道或卡罐等。紧急制动后必须立即报告车间调度和队带班干部，并把紧急制动原因、时间及检查处理情况记录在运行值班本上，必须对所有钢丝绳、罐笼的联接装置、联轴节，天轮和制动装置等进行全面检查，确认无异后方可继续开车。5、严格执行班中点检制度并准确做记录，点检内容：a、电流电压。b、液压站和润滑泵的工作压力及所有润滑点油量。c、滑动轴承温度小于65度；滚动轴承电机温度小于75度。d、盘闸间隙和动作情况。e、主提升绳磨损情况和摆动情况。f、关键性螺丝，尤其是地脚螺丝，联轴节螺丝，电机接地螺丝是否坚固。g、电机和各机械部件有无异响。h、配电机构的接触器、继电器和按钮开关有无毛病。6、提升机房属重要岗位，闲人不准进入，谢绝参观，外单位或上级要入内检查必须持有矿、车间主管的证明条，并有专人负责带队，司机应把进入提升机房带队者、进入人的名字、事由、进入和离开的时间清楚记录在运行本上。三、 停车时注意事项：1、推动操作手柄，使其逐渐退到中间位置。2、使用工作制动闸，停止运转。3、关闭制动油泵和提升机电源。卷扬停机后2至3分钟方可关闭润滑泵。主井推车工安全技术操作规程1、工作前要检查工作范围，如：车闸、轨道、岔道和卸矿平台是否安全，井口阻车器是否搬起，发现问题要及时处理。井口空车到转盘前，要指挥司机缓慢停车。矿车进罐笼前，必须停放在阻车器处。2、罐笼到各个中段，必须确定以位情况，需要时叫信号工高低，调高罐笼位置。3、矿车进罐笼时，必须确认是否到位，罐笼里的阻车器是否弹起挡住，方可叫信号工传出信号提升。4、井下2个中段马头门和井口的阻车器要搬起，重矿车驶入马头门车场要指挥司机缓慢停车。5、矿车进缸前，罐笼必须高速到位，严禁利用罐笼与摇台的交差省力推车，以免过度冲击罐道罐笼。6、严禁在矿车运动之中摘挂钩，必须等车停稳，方可挂钩。7、210M重车出车前，必须观察轨道上是否有车辆经过检修轨道，方准开动推车机。8、严禁在矿车运动之中摘挂钩，必须等车停稳，方可挂钩。9、210M重车出车前，必须观察轨道上是否有车辆经过，检修轨道，方准开动推车机。10、注意来往车辆，禁止车轨道上行走和逗留。11、人工推车，两车相距不得小于10米12、电机车头只允许坐跟车1人，按规定乘坐，不许在司机旁坐或站，妨碍司机操作。13、卸台卸矿时要站稳，要由专人指挥司机停、开车，不得在矿车运动中从两车之间经过，或脱钩剪铁线开斗门等。装岩机工安全技术操作规程1、装岩机要专人操作，非机手不能操作装岩机。2、作业前首先要检查作业地点是否安全，机器各部润滑情况是否良好，电缆是否漏电，检查矿车轨道是否正常，发现问题应及时时处理3、铲斗动作范围内和装岩机后面的矿车附近严禁站人，铲斗扬起时，禁止在铲斗下面进行任何工作。4、司机操作的一面，机器离侧帮的距离宜在0.5米5、不准两人同时操作一台装岩机。6、不准啃大块，不准顶车，拖车。7、停止工作后，必须切断电源，清除积碴和灰尘。8、工作面放炮时，装岩机须移动到拐弯巷道，直道时必须开出五十米以外。洛阳采区安全操作规程电铲安全技术规程一、操作人员必须熟知并严格执行电铲技术操作规程,每班应有2人工作。二、开车前,应完成日常保养规定的项目,并仔细检查各手拨是否处于零位,各部件有无故障,制动器是否灵活,电缆放置是否妥当,防止被砸、压坏，夜间工作时检查照明是否充足。三、检查各部确认正常后，方可作业，严禁带“病”作业。四、在接通柱上开关前，必须断开机上三相电闸刀，并与机上人员做到“呼唤应答”，启动设备和改变运转操作时必须先给信号。五、未经训练和考核不合格的学员必须在师傅的直接监护下进行操作；未经领导同意非本机人员，不许操作电铲。六、电铲在运转中，禁止任何人上下，在最大回转半径范围内禁止有人员停留或工作。七、电铲在作业、运转时、禁止进行维护保养和任何检查工作，必须时可停车处理。八、操作中，要经常注意电机及各部、器件的运转情况，发现有异味、异声、异状时，应立即停车处理。九、铲斗不准碰车斗，不准从车辆驾驶室上方转过。十、操作中要随时注意作业还是否安全，当矿岩有滑落危险，威胁设备安全时，应迅速将电铲开到安全地点，并立即向带班队干汇报。十一、在挖掘中如遇到未爆炸的雷管和炸药、导火线而不能保证安全作业时，应停止作业，立即向带班队干汇报。十二、不准强行用一侧斗齿挖掘，应沿掌子面全高均匀切割，机体应保持平衡，避免过载现象。遇有硬根底应待爆后，再挖掘。十三、操作手柄不可过急倒逆，回转中禁止突然改变方向，应先停稳再改变回转方向。十四、车辆进入装车位置。停稳并取得联系后方可装车，铲斗齿尖有大块时禁止装车。十五、在阴雨天或潮湿地区作业时，应将电缆接头处架起、盖好。遇有漏电现象应及时修理。十六、电缆不准与电铲缠绕，应放在不被砸压坏的地方，不准用铲齿拖拉电缆。十七、机内配电装置附近，不准存放汽油、机油、油腊、破布等。十八、每台电铲必须常备：灭火器2个，绝缘手套2付、试电笔2支，温度计1支，电缆钩子2把，打掩方木2块。十九、顶棚漏雨必须处理，在防护装置上不准放置任何物品和工具。二十、雨季要注意防止电铲被水淹，必要时应开到安全地带。二十一、停车前将铲斗内矿岩放净，并将铲斗放在安全地点，操作手柄放在零位，然后切断电源。破碎口安全技术操作规程一、工作时穿戴好劳动防护用品，不准穿拖鞋、赤膊、赤脚、敞衣工作，上班前不准饮酒。二、工作中，应集中精力，坚守工作岗位。使用大锤、锄头时，须注意检查把柄是否牢固，并清除格筛落脚点处碎矿，站稳脚根再作业。三、捅矿时拿住撬棍站在侧面撬矿石，如有撬棍不小心掉进原矿仓，则应立即通知下一道工序。四、汽车卸矿时，车斗两侧及车斗后禁止站人，以防矿石弹出伤人。五、每个工班均应处理好格筛的大块及周边通道的畅通。六、上、下班行走时，要注意各种车辆的来往，不要在道路中心行走。汽车驾驶安全规程1.出车前对车辆主要部分必须进行周密检查，尤其是方向制动部，发现有故障时，在妥善处理前严禁将车开出使用。2.不得穿拖鞋或赤脚开车,饮酒后严禁开车。3.驾驶室内只许搭乘二人（连司机三人），不许多搭乘人。4.不得将车交给无执照人驾驶，行车时要集中精力，不得与他人谈笑或吃任何东西。5.严格遵守驾驶操作规程,不论在任何条件下禁止单手握方向盘开车。6.行车经过路口、桥、洞、弯处及气候不佳时，要减低速度缓慢行驶。7.有病或精神不振时，不得驾驶车辆。8.不开“盲目车”“冒险车”“英雄车”，严格遵守交通管理条例。9.驾驶员应对自己驾驶的车辆经常进行维护保养工作，做到管好、用好、修好、保养好。推土机安全技术操作规程本规程适用于所有机型，不同之处参照执行第一节发动机的起动第一节、发动机在起动前，司机应完成日常保养的规定项目，作好起动准备。一、清洗推土机上的油泥，检查并拧紧各部的连接螺钉，按润滑规定的项目进行润滑。必要时添加机油。用清洁的软水注满冷却系统。冬季气温低于0℃二、检查电气设备的接线是否正确，接头有无松动，每天开始第一次运转或长期停运后起动时，则不管气候如何，必须操纵减压杆起动。三、在起动发动机时，起动电动机不允许连续运转超过20秒，如果发动机起动失灵应停2分钟后再起动。如在操作过程中误将起动钥匙扭到“关”的位置，应待发动机完全停止后再扭钥匙。四、当推土机作业和发动机运转时，如果突然发生燃油耗尽而使发动机停止，则应重新增加燃油。为了防止燃油管路混入空气，应补充以下措施：1.在加油后，稍等十分钟再给沙子箱供油，同时打开柴油滤清器注满燃油。2.在PT泵上设置的断油阀是一个电磁阀，当电气系统发生故障而电流不流通时，发动机便不有起动，这时要想起动发动机，需拧紧PT泵上的旋扭，将阀板顶开，才奶起动发动机。五、发动机起动后，不要立即开动推土机，使发动机空转五分钟。如果发动机起动后仍是冷的，油压表的指针会指到白色范围以外，在此情况下，须待指针降到白色范围，然后再重新作五分钟以上的“加温”运转。六、发动机长温后，应严格检查下列各项，然后推土机才能起步。1.发动机油箱中的机油，应在油尺规定的指示范围以内。2.发动机油压表和水温表应指在白色范围内。3.电流表指针偏向正极“充电”一侧。4.排气是否带色？发动机声音是否正常？应有噪音和振动。5.润滑油、燃油和冷却水有无渗漏现象。第二节、推土机的操纵与注意事项在完成前面所叙各项内容后，并确认发动机温度已处在正常工作温度内时，推土机即可起步运行。一、将主离合器操纵杆推向前，使主离合分离，然后将变速杆放在所需的速度位置，再把进退杆（换向杆）放在前进或后退位置，如果齿轮不能立即啮合（即挂不上挡）。二、使推土机平稳地起步，绝对禁止将离合操纵杆放在“半接合”位置。三、推土机应尽可能以最高速度工作，但不能使推土机过载。四、变速箱换挡时，应分离主离合器，推土机彻底停止，才可换挡。五、推土机一般只在一挡运行时才允许作急转弯，在推土作业或后面带有工作机械时，严禁急转弯，在水泥路，石子路及粘土路上也不许急转弯。六、推土机工作时，应经常注意有无不正常的响声，燃油、机油和水有无渗漏，排烟颜色和仪表是否正常，不得带“病”作业。七、非司机人员禁止操作，学员须在师傅的监护下操作。八、开车前应仔细查履带上和推土机下面有无工具或其他物件后，方可开车。九、作业前，应仔细查看作业区四周，发现不安全时，及时汇报班长与调度，听候处理。十、推土机在行驶中，禁止在推土机的翼板上或爬上爬下，并禁止加添润滑油和维护调整任何机构，驾驶室脚踏板上，不准放任何物件。十一、转弯时，推土机操向杆应平稳拉动，以免推土机发生跳动。十二、推土机越过铁道时，行驶方向必须垂直二轨道，并垫好道木，切实僚望，确认安全后，用一挡速度通过，禁止在铁道上转弯或停留。十三、推土机跨越电缆线或风、水管时，必须采取防护措施，并禁止在上面转弯、停留。十四、当主发动机在运行时，司机不得擅自离开岗位。十五、当在容易塌陷及崖头下作业时，应有专人指挥。由阶段上部边崖下推矿岩时，其铲板不得超过崖边为限。十六、推土机由阶段上部下部推土时，必须与下部平台机械错开，其距离不得小于25米十七、在电铲作业区15米十八、推土机上、下坡时，应用一挡驾驶并严禁变速。上坡不得超过25℃,下坡不得超过30℃,不得在斜坡上停车,因故障停车时,必须加闸,并用道木掩好,十九、推土机工作进，禁止反复制动或连续反复的踩制动踏板，并禁止快速起步。二十、夜间作业时，应有良好的照明。二十一、推土机牵引车辆时，必须有专人指挥，并且车辆本身应有制动装置，有人操作。二十二、推土铲举起的情况下，禁止人员探身到铲下排除故障。二十三、推土机如需越过桥梁进，禁止越过负重量小于22吨的桥梁。二十四、推土机在崎岖地形行驶时，将铲举离地面约400mm缓慢行驶，不得急转弯和作过多的转弯动作。二十五、在爬越障碍物时，推土机只允许一挡行驶，不能斜爬障碍物，也不能脱开一侧的转向离合器爬越障碍物。二十六、当推土机必须在水中行驶时，要事先测量水的深度，了解水底基础是否坚实和有无沉陷的危险，然后才能使推土机进入水中，在水中行驶时，托轮应整个的露在水面上，并注意不要使风扇搅水，不允许水漫入机油中。第三节、停止作业一、作业停止时，必须将推土机开往安全地点。二、停止推土机时，使离合器分离，慢慢地踏下制动板，同时将燃油控制杆到低速空转位置，再将变速杆放到空挡位置，松开制动踏板。三、如果推土机不需要再立即操纵，可将推土机铲降到地面，并锁住制动踏板，待发动机低速空转五分钟后，将起动开关扭到关的位置，发动机熄火前，禁止加大油门，切勿使用减压杆停止发动机。四、冬季停机时，必须将水箱中水放净，以免冻坏水箱。五、整机进行卫生清扫。养路安全技术操作规程一、工作时应穿戴好劳动保护用品。二、在矿区行走时，要注意各种车辆的来往，不要在道路中心行走。三、工作中，应集中精力，使用锄头、砍刀劈草时，须注意检查把柄是否牢固，并保持一定距离作业。四、在边坡路段施工时，要注意坡上松动物滑落伤人，必要时应先排除那些不安全因素后，再施工作业。五、在坡度大，来往车辆多产路段施工作业时，道路两头应设施工警牌。装载机安全技术操作规程一、以下条件之一时，禁止出车1.方向变速、操作系统控制不良或有跳空档危险。2.制动系统失效。3.喇叭装置损坏或夜间无照明灯光。二、关键部件的检查和技术要求1.转向部分：方向盘要灵活、平稳、不跑偏。左右旋转松动位置，自由转动量不大于25检查方向盘自由转动量并补充油量。转向臂、横、直拉杆球头及转向节主销必须完好和紧密适度、无松旷现象，并保持润滑良好。油面至加油口下10毫米。2.制动部分（1）脚制动器要灵活可靠，不漏油、漏气、刹车一脚有效，轻重刹车不跑偏，急刹车反应要快，各轮均应拖印，锁销作用良好。（2）检查刹车总泵，气压表在7－9kg/cm，踏下自动踏板，制动阀作用灵活，拉杆应有1－3mm的自由长度，排气阀关闭无漏气现象。（3）当气压6kg/cm不漏气时，车停在20℃3.灯、喇叭部份：听检电喇叭、触电绝缘良好，音响正常清晰宏亮，折检各种灯光，检查前大灯远近光，检小灯、雾灯、照灯、仪表灯、驾驶室灯、转向指示灯、制动灯的工作情况正常。4.发动机部份；容易发动，运转正常，不自动停息，无导响，不漏油、漏水、漏气、漏电，起动机、发动机工作正常，机油滤油器、空气滤清器、加机油孔盖、水箱盖齐全、消声器作用良好，发动机各部分应保持清洁。5.传动部分：各部总成作业正常，安装牢靠，不松旷、不打滑，发抖或分离不开。三、出车前的检查与准备1.检查水箱的冷却水是否正常。2.检查发动机机油是否足够3.加满燃油箱的燃油。4.检查工作液压油和变速箱用油是否足够。5.检查蓄电池的电压和比重是否足够。6.检查轮胎气压是否足够，轮罔螺蝐是否松动。7.将换挡杆放到空档位置。8.打开电源开关，顺时针拨动接通电源。9.将油门踩油门踏板控制在中速位置。10.按动起动按扭,每次起动的时间不应超过十分钟,以保护起动电机和蓄电池。每次起动失败后，应停30秒钟再起动，如果连续四次起动失败，应检查原因，排除故障后起动。11.检查各仪表指示读数是否正常。12.观察各系统有无漏油、漏气、漏水现象。13.检查有无松动的螺栓、接头。14.扳动各种灯的开关是否松动。15.低速和高速运转发动机，倾听工作声音是否正常，拨挡后其它部件有无不正常的声音。16.操纵各工作手柄是否正确、灵活可靠。17.检查制动是否可靠。18.操纵工作装置有无卡死现象。19.松开油门踏板，同时踏下脚制动板，将换挡杆均置于空挡位置，铲斗落于地面，松开脚踏板。20.使发动机低速空转2－3分钟，然后拉起熄火栓，发动机即能熄火。21.机器熄火停车后,将熄火栓回原位,关掉总电源,将电源开关转到间位置,取出电门钥匙。22.在冬季停车和停止使用时，千万注意打开所有放水阀，放净冷却系统中的冷却水，防止冻裂机件。四、驾驶装载机的注意事项1.司机必须经过专门培训,考核合格后,方可操作。2.要注意上升着的铲斗与动臂下不得站人。3.要养成经常观看仪表的习惯，有异常时停止驾驶，查明原因，及时处理。4.在停车过程中，禁止倒持挡。5.降雨、降雪等滑路面，禁止高行车，切勿急拐弯和急刹车。6.转弯时必须减速。7.严禁当中跳上跳下。8.行车时铲斗上严禁坐人。9.装载机切勿近火。10.行过小桥、暗渠时，应注意桥面木板强度。11.装载以后铲斗不得在超过运载位置以上高速运行。12.行车作业中发生故障，需其他车辆牵引时，须将转向分配阀的节门A打开，再行牵引。13.装载时不允许货物重心偏置。14.根据路面的情况调整车速，不允许以超过额定最高车速以上的车速行车。15.从高处卸单装时,要注意下面的安全。五、装载机作业其它注意事项：1.车上包括驾驶人员在内，人数最多两人。2.最高速度是10公里／小时。3.只限于矿区使用，不得任意下山，到矿家属区内一定要按规章制度做。4.新车或三保后的车辆前五天为走合期。5.走合期间操作不可过急,过猛更不许铲装硬的物质。6.走合期注意发动机和变矩器的温度不超过80℃－907.走合期间的第一天收车后，必须扭紧发动机气缸盖螺丝，轴头螺丝，传动轴螺丝，轮网螺丝。8.走合期产检查各连接部分有无漏油、漏水、漏气等现象及时查出原因，加以清除。车工安全技术操作规程禁止戴围巾，手套、发辫要放在帽子里，高速切削时，要戴好防护眼镜。装卸卡盘及大的工件夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工作后应立即取下扳手，禁止用手刹车。床头小刀架，床面不装卸放置工具或其它东西。装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打、滑丝的卡爪不准使用。加工细长工作要用顶针，跟刀架，车头前面伸出部份不行超过工作直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用纱布裹在工件上砂光。应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂进去打磨。加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。切大料时、应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。电工岗位责任制严格执行电气安全技术操作规程，严禁违章作业。负责电气设备的维护保养工作，保证安全运转。值班电工每班必须对各主要电气设备检查一次，维修电工每周检查一次，发现情况及时处理和汇报。熟悉各种电气设备的技术性能规格和特点及测量仪表和专用工具的使用。按时完成领导分配的检修任务保证工作安全。有权禁止非电气人员乱动电气设备。管道钳工安全操作规程水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时爆炸，化铅时应防止烫伤和失火。禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理作业，修理易燃易爆气体或液体输送管道时，应向有关部门联系好，切断气、液源后才能进行工作。送气时阀门必须缓缓打开，还应站在阀门侧面进行。在电线附近工作影响安全时，未停电前禁止工作，以免触电伤人。控制道路影响行走应用红旗标志。坚固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀压固定物。在高处作业时要采取必要防护措施，递接工具材料禁止投递，起吊和放下物件时禁止有人在物体下面站立和通行。在地沟暗处操作要有足够照明设备，要有两人以上一起工作。在有毒气体的地方工作要戴防毒面具。在工棚工作时严禁烟火。焊工安全操作规程电焊、气焊均为特殊工种，身体检查合格，並经专业安全技术学习、训练和考试合格经发特殊工种操作证后方能独立操作。焊接场地禁止放易燃易爆品，应具有消防器材，保证足够照明和良好的通风。操作场地十米内，不要存储油类或其他易燃易爆品，临时工地若有此类物品，而又必须在此地操作时应采取临时安全措施后方可进行操作。工作前必须穿戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口，戴好保护帽。对受压容器、密封容器，各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时必须事先进行检查，必经过冲洗掉有毒、有害易燃易爆物质；解除容器、管道压力消除容器密封状态，再进行工作。在焊接、切割封闭容器工件时，必须有出气孔，在容器内焊接外面必须设人监护并有良好的通风设施，照明电压应采用12伏；禁止在已做油漆或涂过塑料容器内焊接。电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。在有易燃易爆的车间场所焊接时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。高空作业应系安全带，采取防护措施，并不准把工作回线缠在身上，地面应有监护。工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。助手必须懂得电焊、气割的安全常识，操作者必须注意助手的安全。机床工一般安全技术操作规程工作前按规定戴好防护用品，应扎好袖中口，不准围围巾，戴手套。女工发辫应挽在帽子内。要检查设备上的防护、保险，信号装置。机械传动部份，电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。工，夹，刀具及工件必须装夹牢固。机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部份和铁屑飞溅。机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和转动部份。禁止隔着机床转动部份传递或拿取工具等物品。调正机床速度，行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都停车进行。机床道轨面上，工作台上禁止放工具或其它东西。不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。11、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，心须停车、并切断电源。检修钳工安全操作规程工作开始前，先检查电源、气源是否断开，如果机器和动力线未断开时，禁止工作，必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。拆卸下来零件应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放人力移动机件时，人员要妥善配合，工作时动作要一致，应严格遵守安全操作规程。铲刮设备、机床导轨面时，工件底部要垫平稳，使用千斤顶时，下面要垫枕木以防倾倒。刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，必须注意刮力方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一指挥、统一步调、手指不准伸向错动方向或有危险的地方。使用工具时，应遵守钳工常用工具安全操作规程，正确操作、使用设备时，应严格遵守设备的操作规程。工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地面，以防滑倒伤人。清洗零件时，严禁吸烟，打火或进行其他明火作业，不准用汽油擦洗设备或地面，废油要倒在指定容器内，定期收交，不准倒入下水道。机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。遵守“一般钳工”安全规程。大型机械的拆卸和安装应严格遵照拆卸和装配工艺规定进行，在装配时应先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时必须