预制小箱梁生产施工方案G228陆埠互通及S319丈亭互通建设工程

G228陆埠互通及S319丈亭互通建设工程预制小箱梁生产施工方案编制人：审核人：日期：目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据 31.1编制依据 31.2编制原则 31.3工程概况 31.4施工安排 41.5施工进度计划 61.6施工准备与资源配置计划 61.7施工临时用水用电 91.8临时排水及排污 9第二章施工方案及技术措施 102.1工艺流程 102.2小箱梁施工方法 11第三章工期保证措施 243.1组织保证措施 243.2管理保证措施 253.3技术保证措施 263.4经济保证措施 26第四章质量保证措施 274.1设计图纸会审 274.2施工技术方案及作业指导书 274.3施工技术交底 274.4工程试验保证措施 274.5工程质量问题预防保证措施 274.6施工过程控制保证措施 304.7夜间施工技术保证措施 30第五章安全生产保证措施 305.1技术保证措施 305.2施工机械安全保证措施 315.3个人防护用品安全保证措施 315.4临时用电安全保证措施 325.5消防组织安全保证措施 33第六章环境保护保证措施 356.1环境因素辨识 356.2噪声污染防治措施 356.3固体废弃物控制措施 356.4水环境保护措施 36第七章文明施工保证措施 367.1人员管理措施 367.2场容场貌控制措施 377.3卫生防疫措施 37第八章雨季、夜间及高温施工保证措施 378.1雨季施工 388.2夜间施工保证措施 388.3高温施工保证措施 38 第一章编制依据1.1编制依据1G228陆埠互通及S319丈亭互通建设工程招标文件、施工合同及规范标准；2国家有关方针政策和国家、交通运输部有关标准规范、规程；4G228陆埠互通及S319丈亭互通建设工程施工实施性施工组织设计；5现场调查的有关资料和数据；6G228陆埠互通及S319丈亭互通建设工程施工两阶段施工图设计；7预制梁场平面布置图；8我单位在以往类似项目的施工经验；1.2编制原则总的原则是施工方案符合现场实际施工需要，保证工程安全、优质、按时完成。节约用地，节省投资，因地制宜，便于施工，尽量利用既有设施；实现投标承诺，满足相关要求，经济、实用、美观大方、体现企业文化精神及内涵。1遵守设计的原则；2确保工期的原则；3质量第一的原则；4安全第一、预防为主的原则；5科学管理的原则；6文明施工的原则；7降低工程成本的原则；8遵照执行标准、规范的原则；1.3工程概况G228陆埠互通及S319丈亭互通建设工程北接胜山至陆埠公路《横河至余慈界段》，路线往南先后跨过东溪线、杭深铁路（杭甬客运专线）、老甬余线、S319甬余线、萧甬铁路、姚江、G228古乍线、规划纬二路、规划中横路、育才路，最终与在建杭甬高速陆埠互通收费站相连，路线全长9.218公里，主线采用双向六车道一级公路标准，设计速度80公里/小时。主要施工内容有路基、路面、桥梁涵洞、隧道、路线交叉、涉铁工程、交通工程及沿线设施、环境保护与景观工程以及其他工程等。本工程共设置桥梁右线6220.5米/6座（左线6370.5米/6座）（已包含互通区主线桥，不含分离式立体交叉桥梁），其中高架特大桥5646.7米/1座，大桥右幅736米/4座（左幅978米/4座），中桥94米/1座；古乍线以南地面道路设置小桥34.08米/2座；预制梁体分为小箱梁和空心板梁形式，其中空心板数量较少且均为标准跨径考虑外购，如需自己预制则另行编写施工方案。具体工程数量见表1.3-1。表1.3-1预制梁数量表序号名称规格(m)数量(片)合计(片)1小箱梁301169154922976328264426405空心板169614461048全线共设预制场三处，1#预制场位于ZK24+500、2#预制场位于K28+280、3#预制场位于K31+200。其中2#预制场承担小箱梁894片梁的预制任务，任务最重、规模最大，故本方案按照2#预制场场站建设布设，其他预制场参照本方案根据各自规模相应增减。小箱梁截面为倒梯形，根据不同长度预制小箱梁，上宽除边梁（带翼板）与中板宽度不同，下宽均为1m。由于设计中线与墩位中心线有方位角，故每块的长度不一致，为此应对照设计图查看并计算较核，确认正确的板长尺寸。主线特大桥左、右幅桥上的预制小箱梁板面均为2%的单向坡，因此板与板之间位置，除了受长度尺寸限制外，同样受板面坡向限制，不可互换，更不可调向安装，因此每榀小箱梁只有指定的固定位置。1.4施工安排1.4.1施工组织机构根据本工程的特点及施工条件，确保工程质量、工期及安全等目标的实现，按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则，成立项目精细化管理的施工组织机构，具体见图1.4-1。图1.4-1施工组织机构1.4.2施工管理人员配置表1.4-1施工管理人员配置序号部门岗位设置人员配置备注1项目领导班子项目经理1项目总工1商务经理1生产经理12安全质量部部门负责人1安全工程师1质量工程师13工程管理部部门负责人1专业工程师2技术工程师1资料员14分部试验室部门负责人1试验工程师1资料员15计划合同部部门负责人1商务工程师26测量室部门负责人1测量工程师47综合办公室部门负责人18财务部部门负责人1会计11.4.3施工管理目标表1.4-2施工管理目标序号项目内容1工期目标计划工期：15个月计划开工日期：2018年10月计划完工日期：2019年12月2质量目标标段交工验收的工程质量等级：合格且工程质量评分值≥90分；竣工验收的工程质量等级：优良。3安全目标项目实施中无安全责任事故发生。4环保目标项目部成立专门的施工环境协调部门，处理排灌系统、河务、浮尘、排污、水土保持、临时工程的协调与修缮等可能影响施工的诸多环境问题。5廉政目标无违纪违规行为。1.5施工进度计划计划2018年10月开工，2019年12月底全部完成预制梁板预制及养护工作，总工期457日历日。1.6施工准备与资源配置计划1.6.1施工准备计划1.6.1.1技术准备表1.6-1技术文件计划表序号文件名称1G228陆埠互通及S319丈亭互通建设工程招标文件、施工合同及规范标准2JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》3JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》实施手册/公路工程标准规范理解与应用丛书4G228陆埠互通及S319丈亭互通建设工程实施性施工组织设计5G228陆埠互通及S319丈亭互通建设工程二阶段施工图设计；6预制梁场平面布置图；1.6.1.2现场准备1预制场建设预制场承担ZK25+830--ZK29+415、YK25+785--YK29+415小箱梁及空心板的预制任务，主要包括30m小箱梁662片，29m小箱梁76片，28m小箱梁116片，26米小箱梁40片。根据施工工期和施工能力，后张法30m小箱梁设置28个台座（钢筋绑扎台座2个，生产台座26个），场内设备配置4套80吨龙门吊，4套10吨小龙门吊，10台电焊机，1套预应力智能张拉设备、1套智能压浆设备及养生用自动喷淋装置。1)台座设置对台座基础的地基进行水泥土搅拌桩处理，使台座基底承载力满足施工要求。台座基础两端2.0m范围下挖2.0m台座基础,宽2m，中间基础部分宽1.5m，1.0m厚，并布筋浇筑C30混凝土；台座部分配置结构钢筋，浇筑30cm厚混凝土，台座顶面采用小石子混凝土调平，并用4x4cm角钢包边，防止边角破坏。底模采用0.9m宽8mm厚的复合钢板平铺，并且与台座连接成整体。用3m靠尺及塞尺检测平整度，偏差控制2mm以内，确保钢板接缝严密、光滑平顺。台座施工预留模板对拉螺栓孔间距50cm。(3)小箱梁采用两台80t龙门吊起吊。在梁底台座预留吊装孔，吊点位置距梁端1.5m，预制小箱梁共用台座设置4个吊装孔洞。(4)底模采用复合钢板，钢板的厚度8mm，并确保钢板平整光滑，平整，及时涂脱模剂，防止吊装梁板时，由于粘结而造成底膜“蜂窝”“麻面”。(5)台座要满足不同长度梁片的制作要求，按不同的梁长制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。(6)根据不同梁长计算，台座设置1~2cm反预拱度，采用抛物线方式，保证预制梁生产质量满足设计要求。2)梁体模板梁体模板全部采用标准化整体钢模，钢模厚度6mm，在模板加工厂整体加工,预拼装合格后运至现场使用。龙门吊轨道龙门吊基础要标高必须严格控制，纵向轨道坡度不得大于1.5%。基础混凝土预埋轨道专用道钉螺栓，间距1m对称布置。在砼面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情况轨缝为4～6mm，采用专用道钉将短轨固定在砼的基座上，轨道连接采用专用鱼尾板连接，杜绝采用钢筋焊接。放出两行平行钢轨的同一垂直线，吊装走行轨时，以该垂直线为基准对齐，支垫平衡。龙门吊拼装严格按照产品说明按顺序拼装，安装由专业技术人员完成，安装过程中由安全工程师在场监督。2预制场平面布置图（详见附图）图1.6-1预制场平面布置图1.6.2资源配置计划1.6.2.1劳动力配置计划表1.6-2劳动力配置计划表序号工种人数1模板工302钢筋工203混凝土工164预应力工65杂工106电工27司机41.6.2.2施工机械设备配置计划表1.6-3施工机械设备配备计划序号设备名称规格型号额定功率(kW)单位数量用途1交流电焊机BX1～30021台6钢筋加工2附着式振动器ZW-102.2台40混凝土浇筑3插入式振动器ZX501.5个10混凝土浇筑4智能张拉设备及配套设备400T/套1预应力钢筋张拉5智能压浆系统及配套设备//套1预应力管道压浆6龙门吊80t50台4吊装施工7龙门吊10t20台4吊装施工8潜水泵/7.5台2喷淋养护9洒水车//辆2洒水降尘10发电机/200台1备用电源11变压器/400KVA台1梁场用电1.6.2.3测量设备配置计划表1.6-4测量设备配置计划仪器、设备名称型号产地用途数量（台）全站仪GTS332广州通用2水准仪苏一光DSZ1苏州通用2电子水准仪三鼎DL2007广州通用1GPS测量仪三鼎T66广州通用21.6.2.4主要材料进场计划表1.6-5主要消耗材料汇总表序号类别材料名称规格计划需用量供应时间材料来源1主要消耗材料砂中粗砂、砂砾1.7m32018.3-2019.72水泥52.51.9万t2018.3-2019.73碎石（混凝土用）多种规格3万m32018.3-2019.74钢筋多种规格8383t2018.3-2019.75钢绞线Φs15.21124t2018.3-2019.76波纹管Dn-5520.8万m2018.3-2019.7SBG-90B5.1万m2018.3-2019.77锚具M15-456102018.3-2019.7M15-591442018.3-2019.7BJM15-439902018.3-2019.7BJM15-550402018.3-2019.7表1.6-6预制小箱梁模板配制计划表编号类型位置数量130m小箱梁外侧模板4片2内侧模2片3内模3套429米小箱梁外侧模板2片5内侧模板2片6内模1套728m小箱梁外侧模板2片8内侧模板2片9内模11026米小箱梁外侧模板211内侧模板212内模11.7施工临时用水用电本场站位于丈亭互通，附近电力资源充足，可由沿线附近电源就近接入。施工用水拟采用检验合格的地下水结合地表水。1.8临时排水及排污场地内根据标高按需要设置排水沟，形成完善的排水网络系统，生活生产的废水、污水汇流至污水处理池，经污水处理池处理，达到排放标准后方可排放。现场设专人对排水系统进行维护，保证排水畅通，避免长期积水，防止造成地表水和地下水污染。生产、生活垃圾设专人管理，定点集中，定时清扫。对有害物质如燃料、燃油、化学品等，制定相应的管理办法，采取切实有效的保管措施。施工方案及技术措施2.1工艺流程根据施工总进度计划安排，现场预制梁生产采取流水作业方式，尽量缩短预制梁占用台座时间，节约模板。小箱梁预制工艺流程见图2.1-1后张法施工工艺流程图根据生产计划，现场共设置26座小箱梁生产台座，为保证生产进度要求，尽量缩短台座占用时间，现场施工时采取预应力张拉压浆完成养护合格后移梁，存梁台座上封锚方式进行施工，以减少封锚混凝土养护台座占用时间。存梁区台座上存梁不得超过2层，存梁时间不得超过3个月。安装波纹管安装波纹管浇筑混凝土安装钢筋骨架预制场建设构件养护拆除模板安装侧模板清洁模板、涂脱模剂制作钢筋骨架制作试块清理孔道、穿钢绞线预应力束制作预应力张拉压试块移梁、存梁孔道压浆、封端养护张拉机具校验安装内模板安装顶板钢筋制作顶板钢筋图2.1-1后张法施工工艺流程图2.2小箱梁施工方法设计小箱梁为后张法施工，小箱梁制梁台座采用钢筋砼结构，后张法30米小箱梁台座28个（钢筋绑扎台座2个，生产台座26个）。小箱梁普通钢筋、钢绞线均在钢筋加工场内进行制作加工后运至现场，外模采用定型整体钢模，内模采用半活动性钢模，面板厚度6mm。采用自动喷淋砼养生设备养生，智能张拉设备张拉。2.2.1钢筋加工、绑扎预制梁钢筋采取集中加工，台座上绑扎方式施工。其中，小箱梁在钢筋绑扎台架上整体绑扎完成后，采用10t龙门吊整体吊移至预制台座上进行施工。2.2.1.1钢筋加工1预应力钢绞线加工预应力材料的运输、存放、防锈运输：为防止预应力钢材在装运及储存过程中物理损害与腐蚀，将预应力钢绞线包装严密、绑扎牢固运输，任何受到损害和腐蚀的钢材均不能使用。存放：钢绞线使用前集中存放在离开地面的清洁、干燥的预应力材料仓库中，或在混凝土下料平台上覆盖防水帆布，底部垫稳定的隔离材料，距地面高度不得小于30cm。防锈：小箱梁预应力钢绞线在混凝土浇筑完成后穿入管道后，短期内能完成张拉灌浆时，可不采取防锈措施。预应力材料的检验钢绞线进场的钢绞线必须具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的检测报告，报告内容应包括拉力试验，松驰试验。材料进场后首先由试验人员检查外观合格之后，报监理工程师验收，在监理工程师的见证下取样送检。锚具、夹具锚具、夹具进场时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、性能、规格和数量。材料进场后首先由项目部管理人员检查外观合格之后，报监理工程师验收，在监理工程师的见证下取样送检。①外观检查：应从每批中抽取10%且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则另取双倍数量的锚具重做检查；②硬度检验，应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少取5片，每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件来做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用；③荷载锚固性能试验当质量证书不全时，不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个不符合要求，则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品。④张拉试验的锚固能力：锚夹具的类型符合设计规定和预应力钢绞线张拉的需要，用预应力钢材与锚具组进行张拉试验时的锚具效率系数，不得低于0.9。钢绞线下料预应力筋下料必须严格按设计的结构长度加工作长度，两端张拉的需加两遍工作长度。钢绞线切割采用砂轮切割机，严禁用火切割，钢绞线下料时应避免钢绞线挽着，出现弯折部分钢绞线应进行切割废除，严禁用于实体结构。小箱梁钢绞线待预制梁混凝土强度满足张拉要求前在进行下料，钢绞线下料后存放时间不得超过3天，防止钢绞线锈蚀，影响工作性能。钢绞线切割采用砂轮切割机，切割好的钢绞线应进行编束。编束时应先将钢绞线理顺，并尽可能使各根钢绞线松紧一致，绑好的钢绞线束编号挂牌，并分类堆放。2普通钢筋钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且HPB300级钢筋应不小于箍筋直径的3倍，HRB400级钢筋应不小于箍筋直径的5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的质量应符合下表规定表2.2-1钢筋加工的质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋箍筋各部分尺寸±202.2.1.2钢筋绑扎小箱梁钢筋绑扎采取钢筋绑扎台座上整体绑扎底板及腹板钢筋，预制台座上绑扎顶板钢筋的施工方式。根据设计尺寸，提前加工钢筋绑扎台架，按照预制梁长度进行组装，然后在台架上进行钢筋绑扎及预应力管道定位。图2.2-1小箱梁钢筋绑扎台架钢筋绑扎完成后，采用10t龙门吊机将钢筋骨架整体吊装至预支台座上，调整底板钢筋保护层，先安装外模后安装内模，模板安装完成后再根据设计图纸绑扎顶板钢筋。2.2.1.2波纹管安装预应力孔道采用金属波纹管成型，具有良好到柔软性，材料厚度不宜小于0.3mm。金属波纹管中穿绑扎钢筋时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，定位钢筋在曲线部分以间隔400mm、直线段间隔为800mm设置一组。定位筋点焊在小箱梁腹板或箍筋上，不得松动。定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆。波纹管接头用直径相适的波纹管套管连接，接头长度不小于30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，谨防漏浆。波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中与波纹管冲突的钢筋适当调整位置。在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。2.2.2模板安装侧模在加工厂加工完成后，单片运到现场后，按顺序分别编号，用砂轮打磨干净锈迹，拼装成整体并涂抹机油，用龙门吊运输安装，利用千斤顶调整加固。模板只在小箱梁底面下和顶板上设置对拉杆，其它部分均不设置对拉拉杆，均依靠模板的桁架支承来承担模板所受的全部荷载。在两模板间接缝处放置3mm弹性密封条，以防止漏浆。在侧模拼装时应注意以下几点：1在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。2模板首次使用时，要对模板认真进行除锈工作。采用钢丝刷或角磨机清除锈垢，然后涂刷机油，做到均匀、不遗漏。3装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝严密、不漏浆。模板安拆精度要符合规范要求。在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。模板放置不用时，也要在板面上涂刷一层机油，以防空气中碱性物质腐蚀模板。图2.2-2预制小箱梁模板示意图模板施工注意事项：1模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。2在整个小箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，最好不换用别的脱模剂，严禁使用废机油代替。3模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。4模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证小箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。特指内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致小箱梁的尺寸有误差，在施工中务必引起注意。表2.2-2模板安装质量标准项目允许偏差（mm）钢模板制作外形尺寸长和宽0，-1肋高±5面板端偏斜0.5连接配件的位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平±0.6板面和板侧挠度±1模板尺寸上部构造的所有构件0，+5轴线偏位梁10装配式构件支撑面高程+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置32.2.3混凝土浇筑预制梁混凝土采用本场站内自建拌合站生产混凝土，运距不超过500m，完全满足施工需要。混凝土浇筑采用龙门吊吊料斗进行，分层浇筑，分层厚度不得超过30cm，上层混凝土浇筑过程中需保证振捣棒插入下层混凝土不少于1/3深度。1开盘前的准备工作试验人员每天必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。2)混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动称量系统计量。3)要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一片梁。4)要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。5)应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、浇筑、振动等各工序设备的运转情况，风、水、电的供应情况。6)应办理模板、钢筋等工序的检查签证手续。为保证混凝土浇筑过程中内模位置稳定，预制梁浇筑前每隔5m设置一道压杠，设置钢筋马镫将内模压牢，防止混凝土浇筑过程中内模上浮。待顶板混凝土浇筑完成后及时拆除马镫及压杠，对扰动混凝土进行重新振捣，保证混凝土振捣密实。混凝土浇筑前必须在预应力管道内设置衬管，防止混凝土浇筑过成中预应力管道破裂，混凝土砂浆流入管道，影响预应力施工质量。衬管待混凝土初凝后方可拔出。2混凝土浇筑为保证混凝土浇筑质量，混凝土出厂前需验证混凝出厂质量，确定出厂混凝满足施工和易性后方可运至浇筑现场。混凝土到场浇筑前，在现场监理见证下验证混凝土施工和易性符合要求后方可进行混凝浇筑。根据小箱梁结构形式，对小箱梁结构进行分区分部位浇筑，浇筑顺序为底板浇筑、腹板浇筑、顶板浇筑，浇筑区域分块如图2.2-3。图2.2-3预制小箱梁浇筑分块示意图底板混凝土浇筑时，需注意控制放料速度及放料量，防止放料速率过快造成底板混凝土过量，浇筑厚度超过设计要求。采用插入式振捣棒均匀振捣，振捣间距不超过30cm，保证混凝土振捣密实。为保证底板混凝土浇筑密实，底板浇筑过程中派专人对底板浇筑饱满度进行检查，通过敲击内模底板，确定混凝土浇筑质量，同时采取振捣棒辅助震动模板表面方式，保证混凝土填充密实，必要时需拆开内模底板进行加强振捣。底板振捣时为保证混凝土下料顺畅，可采用附着式振捣器辅助进行，按照波纹管走向，间距1.5m~2m间距布置振捣器位置，下料过程中开振辅助下料。腹板混凝土浇筑过程中必须保证左右对称，不得连续浇筑单侧腹板混凝土超过2层。混凝土浇筑高度至1/2腹板高度时，采用附着式振捣器对混凝土进行辅助振捣，保证振捣密实。混凝土浇筑至顶板底部时，采用附着式振捣器进行最终辅助振捣，保证腹板混凝土浇筑质量，根据混凝土拌合质量，振捣时间一般不得超过20s。腹板混凝土浇筑同样遵循分层浇筑原则，每层浇筑厚度不得大于30cm，浇筑完成后对顶板进行规范浇筑。混凝土浇筑过程中需注意保护预应力管道，避免振捣棒碰触波纹管。浇筑过程中需加强锚后混凝土振捣，由于锚后钢筋较密，现场采用30振捣棒辅助施工，确保锚后混凝土振捣密实。预制梁构件顶面部位都必须使用平板振捣器振捣，用木摸子摸平，钢抹子收浆、压光，及时刷毛，覆盖土工布养护。混凝土初凝后抽出预应力管道内衬管。根据设计及规范要求，同时为验证混凝土强度，现场每片混凝土浇筑时需留取3组试块，分别用于验证7天混凝土强度及标养混凝土强度鉴定，保证各施工阶段混凝土强度满足设计及规范要求。2.2.4混凝土养护砼养护均采用自动喷淋砼养生设备进行养护，并覆盖土工布，养护时间不得小于10天。养护完成后必须对小箱梁翼缘板及封锚端等新老砼接合处进行凿毛处理。图2.2-4预应力梁自动喷淋养护示意图小箱梁张拉严格按照规范及设计要求进行施工。待混凝土达到设计强度要求后，清理预应力管道，安装预应力筋并进行预应力张拉。2.2.5混凝土凿毛为保证新旧混凝土接触面施工质量，混凝土养护强度满足而设计要求后，及时进行梁端及湿接缝位置凿毛。对于梁端混凝土凿毛，应在预应力张拉前进行施工，严禁预应力张拉完成后再进行凿毛；湿接缝处凿毛在后浇混凝土施工前进行即可，为保证施工安全及生产进度，现场采取存梁区凿毛方式施工。为保证凿毛质量，对于后浇混凝土接触面采用电动凿毛机进行整体凿毛，凿毛质量以保证表面无浮浆，露出新新鲜混凝土为标准。后浇混凝土施工前对凿毛面进行清洗湿润，保证接触面整洁后方可进行混凝土浇筑施工。2.2.6预应力张拉根据设计要求，待混凝土强度和弹性模量达到设计的90%后(即强度不低于45MPa)，且混凝土龄期不小于10d时，方可进行预应力张拉。张拉前需拆除所有预支模板。1预应力筋安装钢绞线下料：钢绞线下料采用砂轮锯进行切割，下料时应根据每次浇筑的梁长经曲线计算确定每根钢绞线的长度，并对每根钢绞的两端都进行编号，针对施工图纸注明所用位置，以免因错下料而造成不必要的浪费。钢绞线下料长度计算:下料长度L按下式计算：L=L1+2L2;L1-孔道长度；L2-预留工作长度。编号：每根钢绞线的两端应编上同样的号码，以透明胶带将写好的号码绑在钢绞线的两端，同时对锚具进行编号，两端的锚具应同时编号，一端锚具顺时针编号，另一端锚具逆时针编号，编号应写在锚具的外露面（上夹片的一面）。端头绑扎：端头绑扎宜分层进行，先逐层绑扎再整体绑扎。绑扎好后的钢绞线根据每束钢绞线根数的不同呈正方形、矩形、梯形等形状。梳束：利用梳束板或锚具对钢绞线进行梳理，每梳理钢绞线长度约1m时，用扎丝将钢绞线扎紧，绑扎时扎丝端头朝上。逐段绑扎直至将钢绞线梳理完毕。运输：钢绞线运输时严禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积，致使钢绞线强度降低，钢绞线要用人悬空抬至穿束现场进行施工。穿束：钢绞线采用人工整体穿束。对中调整：穿束完毕后，将穿入端钢丝绳、塑料瓶和胶带等去除，使钢绞线编号外露，先将中间钢绞线套入锚具孔内中间位置，上夹片，稍微顶紧，再将其它钢绞线分别套入对应的锚具孔内，旋动锚具使两端锚具各孔位对中。预应力筋安装完成后，管道端部开口应密封以防止湿气进入，外露部分设置保护套。张拉前清理张拉端锚头，安装工作锚，打紧工作夹片，准备进行预应力张拉。2预应力张拉采用智能张拉系统进行，预应力张拉采用应力和伸长量双控，实测伸长量不超过理论伸长量±6%。图2.2-5预应力智能张拉系统示意图预应力张拉采用两端对称张拉方式，按照设计张拉顺序对钢束进行对称张拉。张拉设备使用前必须进行设备校验：张拉机具的检查、校验：张拉机具应与锚具配套使用，在进场时进行检查和校验。千斤顶和压力表配套使用和校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致，当采用试验机校验时，以千斤顶试验机的读数为准。当出现下列情况时对千斤顶进行重新标定：油压表指针不能退回归零，更换新表后；千斤顶、油压表和油管进行过更换或维修后；张拉时出现断筋而又找不到原因时；张拉设备使用时间超过6个月或连续使用300次后；油压表受到大的冲击时；停放3个月不用后、重新使用前。预应力梁张拉程序为0→初应力(10%σcon)→2倍初应力(20%σcon)→100%σcon(持荷5min锚固)，施工张拉至初应力时，需钢绞线位置、间距等进行校核，避免出现钢绞线位置偏差、挽着、交叉等质量问题，待检查合格后方可继续进行张拉，至设计应力值时持荷5min确认合格后方可进行锚固，然后进行下一道工序施工。千斤顶伸长值的量测方法：拉到10%张拉力时伸长值为ΔL1，拉到20%张拉力时伸长值为ΔL2，拉到100%张拉力时伸长值为ΔL3，通过公式ΔL=(ΔL2-ΔL1)+(ΔL3-ΔL1)=ΔL3+ΔL2－2ΔL1，现场实际采用两端张拉方式进行施工，实际理论伸长梁ΔL实际=2*ΔL。预应力张拉设备到场后续提供千斤顶标定报告，并进行进场机械验收，验收合格后由项目部技术工程师提供张拉控制力，现场根据张拉控制力表，调整只能张拉设备参数，待现场专业工程师检验合格后方可进行张拉。使用智能安装系统时，先对系统进行连接、安装和调试，调试正常之后进行预应力钢绞线张拉。在智能张拉系统软件界面内，输入预应力的主要参数。启动智能张拉系统张拉过程中，预制小箱梁采用两端张拉方式施工，两端控制应力同步增加，钢绞线伸长量相同，可直接看到控制应力与位移的关系曲线。分别输入初始应力值（0.1σcon）、2倍初始应力值（0.2σcon）及设计张拉应力值（σcon），并保证张拉至设计应力阶段持荷不少于300s，在持荷的过程中系统会自动补张，维持终张拉控制应力，张拉结束后系统同步卸载。预应力施工过程中，应保持两端的伸长量基本一致，两端伸长量之差不宜大于5%。3伸长值计算预应力张拉施工前，需进行钢绞线伸长量校核，计算实际伸长值报设计院确认合格后方可进行预应力张拉。根具施工机具组合及实际管道材料，计算实际伸长量为：单根波纹管内不管多少根钢绞线，确定的某一孔道中的每一根钢绞线所受的应力是一样的，其伸长值可以代表整个孔道钢绞线束的伸长值。图2.2-6设计钢绞线位置图计算公式（采用公路桥涵技术规范公式）：分段的伸长值：分段的平均力：分段的起点力：分段的终点力查《公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）》附录：表2.2-3系数k及μ值表管道成型方式kμ值钢丝束、钢绞线螺纹钢筋预埋铁皮管道0.0030.350.4预埋钢管0.0010.25--抽芯成型孔道0.00150.550.6预埋金属波纹管0.00150.2--0.250.5预埋塑料波纹管0.00150.14--0.170.45根据设计要求及相关规范，取k=0.015，μ=0.25,Ep=1.96×105MPa（实际钢绞线参数待现场材料进场后，根据检测报告重新复核实际伸长量）设计张拉控制应力为σcon=0.75fpk=0.75*1860MPa=1395MPa；采用Φs15.2低松弛预应力钢绞线单根截面面积为A=139mm2，则预应力张拉端控制力：P0=σcon*A=1395*139=193.905KN每种规格每根钢绞线第一段的起点力均为193.905kN，依次计算每一段的平均力、伸长值、终点力，下一段的起点力即为上一段的终点力，依次类推。将各段伸长值相加即为整根钢绞线的伸长值。采用两端张拉方式，张拉机具长度取40cm，根据预应力管道线性控制，将预制小箱梁按照直线段和曲线段交接点为分界点，对钢绞线进行分段，以26m小箱梁中跨N1#预应力束为例，将钢束有张拉端至跨中依次进行编号，分别计算长度如图2.2-7。图2.2-726m小箱梁N1钢束分段划分示意图其中第二段为竖曲线段。根据设计图纸，第三段直线段长度L3=884mm；第二段半径为45000mm，转角为6.3°，则第二段曲线长度为：L2=R*θ=45000*6.3*π/180=4948mm；切线长度T=R*tan（6.3°/2）=2476mm；第一段长度为：L3=（1/2梁长-第三段-T）/cos6.3°-T+工作长度=7501mm对钢绞线伸长量进行分段计算，计算各束钢绞线伸长实际伸长量见下表：预应力张拉是现场记录张拉数据，计算实际伸长量与理论伸长量，对照油压表读数，采取双控方式保证预应力张拉质量。注意计算实际伸长量时需考虑单端6mm锚具变形及钢筋回缩。具体计算详见附件。表2.2-4计算伸长量与设计伸长量对比表类型编号设计伸长量计算伸长量偏差值类型编号设计伸长量计算伸长量偏差值26m小箱梁中跨N1180185.63%28m小箱梁中跨N1190199.65%N21801853%N21901995%N3180184.42%N3190198.44%N4180177.6-1%N41901911%26m小箱梁边跨N11801853%28m小箱梁边跨N11901995%N2180184.42%N2190198.44%N3180183.62%N3190197.84%N4180177.6-1%N41901911%29m小箱梁中跨N1200206.63%30m小箱梁中跨N1210213.62%N22002063%N22102131%N3200205.43%N3210212.61%N4200197.6-1%N4210204.4-3%29m小箱梁边跨N12002063%30m小箱梁边跨N12102131%N2200205.43%N2210212.41%N3200204.82%N3210211.81%N4200197.6-1%N4210204.4-3%计算伸长量均满足规范允许偏差值，符合设计要求。2.2.7管道压浆1钢绞线切割待预制梁张拉完成后，确认预应力筋无缩束、断丝等质量问题发生后，采用手持式切割机进行钢绞线切割。注意切割钢绞线剩余长度不得小于3cm。然后采用同标号砂浆进行锚头封裹，保证压浆过程中钢绞线缝隙无渗浆现象。待锚头封裹强度满足施工要求后进行孔道压浆施工。2预应力管道压浆预应力混凝土预制构件孔道内的水泥浆强度，不应低于50MPa。现场采用检测合格的压浆料作为压浆材料，采用自动压浆设备进行浆液调制、压浆。预应力张拉完成24h内必须进行管道压浆，压浆采用“真空吸浆”方式进行管道压浆，在孔道的一端采用真空泵对预应力管道先进行抽真空，使之产生-0.08Mpa左右的真空度，然后用压浆泵将搅拌好的水泥浆体从孔道的另一端压入直至充满整条孔道，并加以不大于0.7Mpa的正压力，保证孔道压浆饱满。压浆前分别在进浆口及出浆口设置阀门，待出浆口浆液浓度指标与进浆口浆液指标相同后，关闭出浆口阀门，再进行补压，保证预应力管道内浆液压力不小于0.5MPa后关闭进浆口阀门，停止压浆。待管道内浆液初凝后及时拆除阀门并进行清理，留作下次压浆使用。压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。压浆孔道两端应采用特制的压浆咀，能够开闭自如。保证孔内0.7MPa的压力不受损失，不得采用木楔封堵。压浆完成后及时清理施工场地，保证场区整洁。2.2.8移梁及封锚为尽量节省预制梁台座占用时间，现场采用移梁后存梁区封锚方式进行施工。1预制梁转运待预制梁压浆完成后及时养护，当水泥浆强度满足设计及规范要求后方可进行吊装作业。采用80t龙门吊配合吊带将预制梁转运至存梁台座上，逐层存梁。小箱梁叠放不超过2层，梁板间均垫30cm厚的枕木。预制梁转运必须由专人负责指挥，转运前需通知现场安全工程师进行旁站监督，设置运梁通道，起吊梁底部严禁站人。随时关注天气情况，当风力超过6级时严禁起吊作业，保证现场施工安全。2封锚孔道压浆完成后，及时用高压清水对端头浮浆进行清洗，保证新旧混凝土接触面整洁。根据设计梁长、角度、尺寸等绑扎封锚钢筋，安装封锚端模板，浇筑同标号微膨胀混凝土进行封锚施工。封锚混凝土采用30型小振捣棒进行振捣，避免振捣棒碰触预应力锚头，保证混凝土浇筑质量。封锚混凝土浇筑完成后，按照要求进行养护、拆模。为防止预拱度过大和新旧混凝土龄期不同而产生过大收缩差，存梁期应不大于60d。桥面混凝土铺装和预制梁龄期差不宜大于90d。如因外部因素影响不能及时架梁时，需对梁体进行配重，防止存梁时间过长，导致梁体挠度过大，影响实体质量，必要时需做静载试验后方可继续架梁。梁体安装架设前，对支座垫石的顶标高、跨距、支座平面位置等进行全面复测检查，确保梁安装位置准确。工期保证措施3.1组织保证措施1成立工期保证组织机构为确保本工程进度，成立高效精干的项目经理部，进行包括工期管理在内的各项施工管理工作。项目组织机构提前做好相应人员的就位准备工作。2工期例会制度1)项目部每周召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，各作业面负责人必须按时到会，根据所辖段落施工进度计划，提前一个月制定预制梁安装时间，保证预制梁数量满足现场施工要求。检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。2)会议内容主要为：总结经验,总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；预测调整,根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并部署下一步工作任务。3.2管理保证措施1计划管理措施表3.2-1确保工期的计划管理措施序号措施项目主要内容1进度计划管理1)项目开工前，根据施工合同和项目总体进度计划编制《施工组织设计》和《项目总体施工进度计划》，上报监理业主单位。2)在编制总进度计划的基础上进一步细化，将总计划目标分解成分阶段目标，分层次、分项目编制月、周、日计划。3)根据招标文件要求，除总进度计划外，每周、月上报分阶段施工计划至监理业主审核。4)各专业施工班组在进场前，项目部对其施工周期要求进行交底，根据总进度计划要求，编制分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，确保施工总目标(合同工期)的实现。2进度计划的跟进及纠偏1)每天对进度计划进行总结，每天利用交底讲评时间对各班组长进行总结与督促。2)认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。每周召开施工生产例会，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实；并对目前进度计划的执行情况进行分析和点评，如出现偏差，要求各班组采取措施进行纠偏。3)采用计算机管理技术，对施工计划实行动态管理；根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4)制定抢工预案，当进度计划出现重大偏差时进行抢工。3考核管理严格按照合同条款中规定的工期对专业施工班组进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩制度。2工序穿插及协调管理措施表3.2-2工序穿插及协调管理措施序号措施项目主要内容1工序穿插管理1)尽可能进行穿插施工，各种预制构件穿插施工，保证各构筑物预制构件及时生产。2)穿插施工主要考虑防止发生对成品的破坏以及安全事故，避免影响工期。3)项目经理部由专职人员负责对现场工作环境进行实时跟踪，预见与现场观察相结合，一旦发现具备穿插施工的条件，立即在最短时间内安排资源组织施工。2协调管理1)强化项目部内部管理人员工作效率与相互协调，增强与业主的联系，加强对施工队伍的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方的职责分工，防止扯皮现象，共同确保达成工期总目标。2)创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。3)加强与设计单位的配合工作。密切配合一切设计工作，利用我单位施工经验提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。4)加强业主、监理、设计方的合作与协调。通过在现场业主、监理以及专业施工队之间建立网络办公体系，加强现场参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等工作能够及时高效的解决。5)主动做好政府主管部门下达的任务，使工程顺利开展。3其它管理措施表3.2-3确保工期的其他管理措施序号措施项目主要内容1总平面管理加强施工总平面管理，特别是机械停放，材料堆放等不得占用施工道路，不得影响其他设备、物资的进场和就位，实现施工现场秩序化。根据不同时期的施工进度情况，不同施工阶段的特点和需求设计施工平面布置图，各阶段的平面布置和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在即使施工紧张的情况下，也保持现场秩序井然，保障施工进度计划的有序实施。2设备进场按设备进场计划及时安排设备进场，办理有关进场验收手续。3后勤管理专人负责做好各项后勤服务工作，解除后顾之忧，调动职工的积极性。3.3技术保证措施表3.3-1确保工期的技术措施序号措施项目主要内容1方案先行样板引路1)工程将按照计划，制定详细的、有针对性的和可操作性强的施工组织设计和专项施工方案。2)采用技术先进合理的施工方法，实行三级技术交底，实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期完成。2新技术应用深化设计和施工管理，采用新技术提供技术保证，使项目分部分项工程施工过程中科技水平有较大的提高，在保证施工过程中的质量的同时能有效缩短工期。3资源共享信息管理采用项目管理信息系统实现资源共享。以项目局域网络为基础，充分发挥项目管理系统优势，实现高效、迅速、清晰的信息沟通和传递，为项目管理者提供丰富决策依据。4其他技术措施加强非正式图纸管理，对业主下发的非正式图纸专人管理，迅速执行，确保工程不因正式指令或技术联系单不能及时到达造成停工。3.4经济保证措施1根据项目总投资，分解各阶段的投资控制目标，使之具有可操作性。2做好已完工程的计量工作，编制进度报表，根据相关计价依据，计算工程进度款。3对项目投资进行跟踪控制，定期将投资实际支出额与投资控制目标值进行比较，分析产生偏差的原因，采取相应的纠偏措施。4编制施工组织设计，加强对施工方案的技术经济比较。施工组织设计是用以指导施工准备和施工全过程的技术经济文件，施工方案是施工组织设计中的一项重要内容，选择合理的施工方案，既可以缩短工期，又可以提高经济效益。运用定性和定量方法，考核质量、工期、造价三项技术经济指标，使其有效的综合在一起，从而控制工程投资。5在工程准备阶段，做好对设计图纸的会审和深化设计工作，在施工过程中，确保各分部分项工程一次成优，避免返工浪费。质量保证措施4.1设计图纸会审开工前，在项目技术负责人的领导下，技术人员认真审核设计图纸，弄清设计意图，对图纸不明确的地方及时书面上报设计予以澄清。4.2施工技术方案及作业指导书开工前，由编写施工方案，并经监理审批通过后组织实施，对特殊工艺和关键工序编写详细的作业指导书。4.3施工技术交底施工技术方案经会审通过后，从方案编制人开始，向下逐级进行技术交底，直到每个施工人员都清楚自己的工作应达到的质量标准。对施工难度较大，技术性强的分项工程，组织技术人员进行工前示范和专门讲解。4.4工程试验保证措施1试验人员、仪器设备的配备配备有丰富经验和专业知识的试验工程师，配备数量充足、设备先进的试验仪器，尽可能减少关键过程的人工操作，从根本上消除因人为因素造成的试验误差或偏差，提高试验数据的精度与准确性。2试验方法及频率在工程施工前、施工中及施工后的试验频率及方法均采用工程试验规程中规定的方法进行，并服从监理工程师的指挥。4.5工程质量问题预防保证措施为确保施工质量，提前消除施工中可能影响施工质量的因素，我标段在施工中将采取如下预防措施：项目经理部根据本项目的施工进度情况、项目特点、技术难度及管理人员素质，提前在方案中对质量通病等制定相应的预防措施，经项目技术负责人审核及开会评审后，由方案编制人及作业面负责人分别进行技术交底，监督施工班组严格按技术方案实施。4.5.1质量通病及预防措施4.5.1.1现象1预应力混凝土小箱梁常见裂缝有：1纵向弯曲裂缝。2纵向弯曲剪应力裂缝。3预应力筋未能覆盖截面产生的裂缝。4桥梁两侧小箱梁腹板和独立支撑处小箱梁横隔板中的裂缝。5温度收缩裂缝。6小箱梁底板的锚下裂缝。7大吨位预应力引起的裂缝。原因分析针对常用的预应力混凝土小箱梁而言，裂缝形成的原因主要有以下几点：1主桥总体设计中对小箱梁截面尺寸的拟订不合理，其中包括梁高、腹板、底板及顶板厚度尺寸，承托布置及尺寸等。2设计抗弯剪能力能力不足。3未合理考虑温度应力。4对超静定预应力混凝土连续梁桥设计中的次内力影响估计不足。5预应力钢束布置不合理。6预应力张拉未达到设计要求。7材料自身强度不足。8施工技术差错或未考虑施工精度误差。防治措施1设计时除按有关规范进行主应力计算外，还有对各种应力，尤其是局部应力的可能分布状态要有足够的定性分析和进行必要的定量分析。以便优化调整小箱梁截面尺寸，合理布置预应力钢束锚固端两侧的危险截面应加以验算。2布置适量的普通钢筋，以提高小箱梁结构局部区域的抗裂性能，增加构件的局部强度，取用合理的技术经济指标。3精心施工，充分考虑施工中的各种不利因素，对施工方法、材料强度及预应力张拉工艺等需要有可靠的保证，做到符合设计要求。4对工程中出现的裂缝应作详细调查，进行科学分析。必要时还应进行有关实验和测试，对症下药，采取相应的对策。以确保结构的强度、安全性和耐久性。4.5.1.2现象2小箱梁底板在沿预应力钢束波纹管位置下出现断断续续、长短的不等的裂缝，宽度大部在0.2mm以下。原因分析1形成这一类裂缝的主要原因之一是预应力钢束的保护层厚度偏薄，加之采用的高标号水泥用量偏多，水泥浆含量偏大，导致较大的收缩变形。由于小箱梁结构的内约束，包括底板截面的不均匀收缩和波纹管对混凝土收缩的约束作用，导致较大的混凝土收缩应力，超过了当时混凝土的抗拉强度，从而出现了沿波纹管纵向的收缩裂缝。2小箱梁底板横向分布钢筋间距偏大。3小箱梁底板预应力钢束布置不够合理。4混凝土震捣不密实，养护措施不到位。5张拉预应力束时的混凝土令期偏小。防治措施1改进泵送混凝土的级配，优选降低混凝土收缩变形的材料配合比，其中包括水泥用量、水灰比、外加剂等。2采取技术措施，确保预应力波纹管保护层的厚度，一般不小于５cm。3对底板构造钢筋和底板预应力钢筋的间距采取合理布置。4加强对小箱梁底板混凝土外表面的养护工作。5适当放长混凝土的张拉龄期。4.5.1.3现象3小箱梁浇注混凝土拆模后，在底板与腹板连接处的承托部位，部分腹板离底板１m高范围内出现空洞、蜂窝、麻面。原因分析1小箱梁腹板一般较高，厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋较密，又布置有预应力使得腹板混凝土浇注时不易振实，也有漏振情况，易造成蜂窝．2若小箱梁设置模隔板，一般会设预留入孔，浇筑混凝土时从预留入孔两边同时进料，易造成预留孔下部空气封堵，形成空洞。3浇筑混凝土时，若气温较高；混凝土塌落度小，局部钢筋太密，振捣困难；易使混凝土出现蜂窝，不密实。4小箱梁混凝土建筑量较大，若供料不及时，易造成混凝土振捣困难，出现松散或冷缝。5模板支撑不牢固，接缝不密贴，易发生漏浆、跑模、使混凝土产生蜂窝、麻面。6施工人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，未能严格作到对相邻部位交叉振捣，从而发生漏振情况，使混凝土出现松散、蜂窝。防治措施1小箱梁混凝土浇筑前应做好合理组织和分工，对操作人员进行技术交底，划分振捣范围，浇筑层次清楚，相互重复振捣长度应取５０cm左右，一边下料。2对设置横隔板的小箱梁，混凝土要从横隔板洞口一边下料，并从洞口下另一边振出混凝土，避免使空气封堵在洞口下部，这样就不易在洞口下部形成空洞。4.6施工过程控制保证措施各分项工程在施工过程中严格按既定的施工方案实施，严守操作规程，在天气恶劣时不安排施工或采取保护措施，施工时保证有备用设备，确保工序的连续性和完整性。施工方案中制订应急措施，施工前由专业工程师向施工人员交底。施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的操作技能以及责任意识均要有严格的要求，加强施工操作人员的教育，提高他们质量意识，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是专业工程师及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4.7夜间施工技术保证措施严格执行关于夜间施工管理的有关规定，夜间施工时各级组织要建立夜间值班制度，亲临现场指挥，检查施工，加强交接制度，确保技术资料准确无误，若在夜间施工隐蔽工程，事先通知监理工程师到场检查，并办理签证手续。夜间施工，要有足够的照明设备，保证夜间工作有良好的照明条件。安全生产保证措施5.1技术保证措施1安全专项方案在施工前编制施工组织设计，施工组织设计针对工程特点、施工工艺制定安全技术措施,危险性较大的分部分项工程按规定编制安全专项施工方案。预制梁施工前，应对预应力张拉、压浆等关键工序编制安全作业指导书，并进行专业安全交底，确保现场施工安全。2安全技术交底根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写具有针对性、可操作性的分部(分项)工程安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续。安全技术交底在各工序施工前进行，并且保证交底逐级下达到施工作业班组全体作业人员。5.2施工机械安全保证措施1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与其不相符合的机械，不准将机械设备交无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理，龙门吊、张拉机具、压浆设备等危险性较大的机械设备操作，必须制定专人进行，操作过程中必须有专人指挥。2预应力张拉、压浆施工期间，预应力两端需设置防护挡板，张拉、压浆期间两端严禁站人，防止预应力筋、夹片、高压净浆等飞出伤人。3操作人员必须按照本机说明书规定操作，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。4驾驶室或操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。5机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间安排专人看管。6向机械加油时严禁烟火。7严禁对运转中的机械设备进行维修、保养等作业。8指挥施工机械的作业人员，必须站在让人瞭望的安全地点并明确规定指挥联络信号。5.3个人防护用品安全保证措施个人防护用品配置见图5.3-1。图5.3-1个人防护用品配置5.4临时用电安全保证措施严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，采用三级配电、TN-S接零保护和二级漏电保护系统，并安排专业电工24小时维护检修，确保安全用电无事故。临时用电的安全措施及应急预案见表5.4-1所示。表5.4-1临时用电安全技术措施序号项目内容1临时用电管理1)编制专项施工组织设计,报主管部门及监理单位批准后实施。2)按有关要求建立安全技术档案3)用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。4)现场电工必须经过培训、考核，取得特殊工种操作证，电气设备等的维护保养、维修或接线、拆线必须由电工进行操作，严禁非电工人员操作。2用电线路本工程施工现场临时用电系统，应遵循如下原则：1）在保证生产的前提下，满足用电设备在使用中的可靠性、安全性，从而提高用电质量：2）线路布置、配电箱和电器设备简单可靠，安装维修方便：3）符合“三级用电、两级保护”的要求：4）采用TN--S中性零线保护系统：5）符合“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”的要求。。3配电室1)置外窗,以保证配电室内自然通风；2)窗上钉2mm厚钢板网并安装雨蓬,以防雨、雪或动物进入；3)配电室设置外开门,并加锁由专业电工保护；4)配电室内设置两路照明线路：普通照明和事故照明；5)按规定配备砂池、灭火器材；6)在配电室架空进出线处,将绝缘子铁脚同配电室接地装置相连。4配电柜1)装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器；2)配电柜金属框架设置保护接零。5临时电缆埋地穿越临时道路处加钢套管,四周填砂保护。6现场照明1)手持照明灯使用36V以下安全电压2)现场使用的碘钨灯必须是塑料外壳密闭式碘钨灯，使用高度应在2.4m以上，灯罩与支架应用不小于2mm的绝缘板隔开，支架和灯罩都要固定牢固，并可靠的做好保护接零，金属支架手持部位应有绝缘措施。3)现场设柴油发电机作为应急电源，一旦停电，启动应急电源进行供电。7配电装置配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配,按规定紧固在电器安装板上,严禁用其他金属丝代替熔丝。5.5消防组织安全保证措施1消防管理组织架构成立以项目经理为第一责任人，由项目副经理、项目技术负责人、安全总监、安全环境部及相关部门成员的消防领导小组，并以消防领导小组为主体，健全消防管理组织机构，组织义务消防队，负责日常消防工作。2施工临时消防管理小组职责施工临时消防管理小组职责见表5.5-1所示。表5.5-1施工临时消防小组管理职责序号职务消防管理职责1消防管理责任人1)组织宣传、执行消防法规、规章和防火技术规范，组织制定和审查施工现场防火方案和措施。2)制定消防管理制度，落实各级防火责任制。3)组织消防安全检查，纠正违章行为，研究消除火险隐患的措施。4)协助消防监督机关调查处理火灾事故。2消防管理人员1)协助防火负责人制定施工现场防火技术措施，并督促落实。2)纠正违反消防法规、规章的行为，并向消防负责人报告，提出对违章人员的处理意见。3)对重大火险隐患及时提出消除措施及建议，填发《火险隐患通知单》，并上报消防监督机关备案。4)进行现场消防管理策划，配备、管理消防器材，建立现场消防灭火系统，建立防火档案。5)组织义务消防队的业务学习和训练，组织现场消防演练。6)落实现场三级动火管理制度，组织现场消防检查与验收。7)组织扑救火灾，保护火灾现场。3消防管理程序火警确认流程火警级别二级预案：火场区域灭火装置或现场人员能够及时扑灭的火灾。一级预案：火场区域灭火装置和现场人员短时无法扑灭的火灾。当接到报警信号(报警电话)后，立即通知巡视人员迅速前往报警点进行确认：①如火情属误报：查明原因，通知相关部门继续组织施工；②如火情属二级火警：立即向消防领导小组等部门报告火势情况，并就近取灭火器材或组织现场人员进行灭火；图5.5-1火警确认流程③如火情属一级火警：立即报警求助并启动紧急疏散程序。火警确认流程见图5.5-1所示。2)报警疏散程序(1)内线报警：打电话给消防领导小组等部门领导，讲清自己的姓名、所在单位、着火部位、燃烧物质及火势程度。(2)外线报警：①当发现火情难以控制后，立即拨打119，并告知火灾发生地点、燃烧物、联系电话、目前火情等；报警后，报警人员保护好火灾现场，待有关人员到场后提供真实情况应保持冷静。②提前找到消火栓位置，等候消防队到达并协助工作。3）现场疏散，根据着火部位的具体情况，对现场紧急疏散。4消防安全保证措施按照国家相关消防管理规定的要求，现场配置消防设施、消防器材，并安排专人负责管理和维护、保养。1)设置消防给水环网，由场区管道直接供水，可满足水枪喷射所需压力。按消防规范规定，每120m或小于120m布置室外消火栓一个，同时在给水环网上每间隔50m设置消防箱，配置25m消防水带两条，并在周边配备灭火器、消防水桶(200L大水桶和5个小消防水桶)等。2)设置“消防集中点”，砂池中始终保持砂满状态，保证生活区消防应急要求。第六章环境保护保证措施6.1环境因素辨识综合考虑本标段影响范围、影响程度、发生频次、社会关注度和法规符合性等方面，我单位确定本标段的环境因素见下表。表6.1-1环境因素辨识一览表序号环境因素辨识1施工噪声施工人员、机械多，机械作业频率高，产生的噪声大。2粉尘施工机械多，机械设备尾气排放量大，易产生大量粉尘。3固体废弃物工程渣土在施工过程中旧构筑物拆除、路基挖方等；生活垃圾施工人员多，大量废弃电池、食品残渣、塑料包装等；办公垃圾废弃墨盒、圆珠笔芯、油墨、复写纸等。4污水作业内容多，施工过程中会产生大量生产污水，以及生活废水。6.2噪声污染防治措施遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，并依据《工业企业噪声卫生标准》合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减少接触高噪声的时间，或间歇安排高噪声的工作。对距噪声源较近的施工人员，除采取使用防护耳塞或头盔等有效措施外，还应当缩短其劳动时间。注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。为保护施工现场附近居民的夜间休息，对居民区150m以内的施工现场，施工时间应加以控制。施工期间应每天定期对施工场地噪音进行自我监测，按照施工场界噪音限值的标准进行评价分析，发现超标情况，及时采取措施，缓减对周围环境目标的影响。按点限时施工，控制使用强噪声、强振动的施工机具，杜绝夜间施工噪声扰民。所有施工围挡及产生噪声的机械都设置吸音设备，最大限度地减少施工降低噪声。6.3固体废弃物控制措施1工程垃圾的控制工程垃圾可分为可利用工程垃圾和不可利用工程垃圾，按现场平面布置图确定的工程垃圾存放点分类集中封闭堆放。稀料类垃圾采用桶类容器存放，并遵照当地有关规定及时清运出场，严禁将有毒有害物质用于回填。2生活垃圾的控制生活垃圾分类集中堆放，按当地环保部门要求处理。施工现场设垃圾站，专人负责清理，做到及时清扫、清运，不随意倾倒。办公区食堂的生活垃圾实行袋装，专人集中运送至垃圾房，并及时组织外运。3办公垃圾的控制办公垃圾按可回收、有毒有害等分类存放，严禁任意丢弃，并由安全与环境管理部负责同环卫部门、焚烧处置单位等联系处理。6.4水环境保护措施采用生活、生产用水分别计量，生活用水按时段管理，并采用节水型生活用水器具；利用当地河网或池塘作为雨水收集的贮水池，车辆清洗、绿化养护、降尘用水全部用河水；水消耗量较大的工艺制定专项节水措施，指派专人负责监督节水措施的实施，提高节水率。第七章文明施工保证措施7.1人员管理措施施工人员管理措施见表7.1-1所示。表7.1-1施工人员管理措施序号项目具体措施1流动人口管理1)登记进场施工人员资料(身份证号码、家庭住址、流动人口婚育证明等)，并存档；2)统一办理暂住证、工伤保险等；3)施工过程中，发生人员流动的，及时更改登记记录。2身份识别1)安全帽(1)各类人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：按照招标人、监理、施工管理人员、安全监察人员、一般作业人员、特种作业人员、参观人员进行分类佩戴不同颜色安全帽以示区别。(2)在安全帽上方粘贴或喷绘企业标志。2)臂章：安全值班人员佩戴不同颜色标记。3)服装：所有操作人员统一服装，执行企业CI标准。4)胸卡：统一尺寸和编号，贴个人一寸彩色照片，注明岗位或工种。3教育利导1)加强对工人的文明和素质教育，禁止袒胸露腹，不得赤膊作业，施工区严禁吸烟。2)制定、实施一系列同文明施工相关的奖惩制度，利导工人自觉提高文明施工意识。7.2场容场貌控制措施1现场标识标牌及宣传栏本项目现场标牌设置见表7.2-1。表7.2-1现场标牌设置序号项目具体措施1施工图牌按照CI形象识别系统的要求，在工地入口处设置施工图牌。2现场导向牌按照CI形象识别系统的要求，在工地入口及主要