钳工实训项目

项目一加工六角螺母本项目主要学习划线、锯割、锉削、钻孔攻、攻螺纹等钳工基本加工方法，熟习钳工常用工、量具的使用方法，练习划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等操作技术，经过本项目的学习和训练，能够达成以下列图1-1所示的部件。图1-1子项目一锯、锉圆柱体［部件图］图1-2六方体本项目主要学习划线、锯割、锉削方法和游标卡尺、千分尺、刀吵嘴尺、塞尺等量具的丈量方法，练习划线、锯割、锉削和基本丈量技术。经过本课题的学习和训练，能够达成如图2-2所示的部件。一、工艺剖析1．毛坯尺寸φ38*20，两头面为车削表面。2．工艺步骤（1）全能角度游标尺的构造：全能角度尺是用来丈量工件内外角度的量具。按游标的丈量精度分为

2ˊ和

5ˊ两种，其丈量范围为0o～320o，钳工常用的是丈量精度为2ˊ的全能角度尺。读数方法与游标卡尺的读数方法相像。（2）六方体加工方法：六角体加工方法，原则上先加工基准面，再加工平行面、角度面，但为了保证正六边形要求，即对边尺寸、120o角度及边长相等等要求，加工中还看来料的状况而定。、因两头面为车削表面，不必加工，只考虑加工六个侧面。六个侧面加工次序如图1-3所示。图1-3加工步骤先丈量圆柱的实质直径，之外圆母线为基准，控制b、边长样板丈量:先加工六角体一

M尺寸来保证，加工方法以下图。组对边，而后同时加工两相邻角度面，用边长样板控制六角体边长相等，最后加工两角度面的平行面，如右图所示。3、基准面选择后，有必需时需精修。加工工序为：基准面→相邻侧面1（注意垂直度）→相邻侧面2（注意垂直度）→平行面（基准面的相对表面）。如图1-4所示。图1-4加工工序1）锉削姿势图1-5所示图1-5锉削姿势（2）锉平面时的使劲状况锉削平面时，为保证锉刀运动的安稳，两手的使劲状况是不停变化的（如图2－26所示）：起锉时，左手下压力较大，右手下压力较小；随即左手下压力渐渐减小，而右手下压力渐渐增大；行程马上结束时，左手下压力较小，右手下压力较大；回收锉刀时，两手没有下压力。图1-6锉平面时的两手使劲2．丈量平面度量具采纳刀口尺或刀吵嘴尺，丈量时应置于平面的不一样地点。对着光源察看，当不可以透光或是透过的光芒平均一致时，平面质量较好。如图1-7所示，（b）图平面质量较好。（a）丈量手法（b）空隙平均（c）中间凹（d）中间凸（e）波涛型图1-7刀口尺丈量平面度三、注意事项采纳软钳口（铜皮或铝皮制成）保护工件的已加工表面,软钳口搁置如图1-8所示。图1-8软钳口二、操作方法：1、粗、精锉基准面A，达到平面的平面度，表面粗拙度Ra≤μm的要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（〔d-32／2）±。2、粗、精锉相对面，以第一面为基准画出相距尺寸32mm的平面加工线，而后锉削达到图样要求。3、粗、精锉第三面，达到图样要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（〔d-32／2）±，控制120°角。4、粗、精锉第四周，达到图样要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（〔d-32／2）±，控制120°角。5、粗、精锉第五面，达到图样要求，以第三面为基准划出相距32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。6、粗、精锉第六面，达到图样要求，以第四周为基准划出相距32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。7、按图样要求，所有精度复查，并作出必需的修整锉削，最后锐边倒掕。注意：每一个面的加工都应按照先划线，再锯割，最后锉削的步骤。多个面加工时必定要注意锯与锉的次序关系，在精度要求较高时，一般不可以先把几个面都锯好，再一次性锉削。本课题加工精度较低，暂不作多面加工工艺的详尽剖析，但应养成优秀的加工习惯，仍要求按以上加工步骤操作。子项目二圆弧锉削［部件图］图1-9圆弧锉削一、工艺剖析1．毛坯项目一达成后的工件2．工艺步骤1）划线依据计算出的坐标值，利用高度游标卡尺划出圆心，用划规划出圆弧。2）锉外圆弧3）锉内圆弧二、操作要求锉削圆弧面的方法锉削外圆弧面时，锉刀同时达成行进运动和绕圆弧中心的转动；锉削内圆弧面时，锉刀同时达成行进运动、跟着圆弧面向左或向右的挪动、绕锉刀中心线的转动等。如图1-10所示。图1-10圆弧锉削子项目三钻孔［部件图］图2-11钻孔1．毛坯项目二达成后的工件2．工艺步骤1）划线先用高度游标卡尺划出圆心地点。再用划规划出所加工圆，打样冲眼。2）选择适合的麻花钻采纳麻花钻直径为。3）钻孔二、操作要求：1．划线（1）按钻孔的地点尺寸要求划出孔位的十字线，并打样冲眼。2）对钻直径较大的孔，还应划出几个大小不等的检查圆或检查方框，以便钻孔时检查，如图1-12所示。（a）检查圆（b）检查方框图1-12钻孔划线（3）最后将中心冲眼敲大，以便正确落钻安心。2．工件的装夹常有工件的装夹见图1-13.板类部件装夹时，其表面应与平口钳的钳口平行。（a）用手握持（b）用平口钳装夹（c）用V形架配以压板装夹（d）用压板装夹（e）用角铁装夹

图

1-13

（f）用三爪卡盘装夹工件装夹的方法钻头的装拆直柄钻头的装拆直柄钻头用钻夹头夹持，用钻夹头钥匙转动钻夹头旋转外衣，可作夹紧或放松动作，如图1-14a所示。钻头夹持长度不可以小于15mm。（a）在钻夹头上装拆钻头

（b）用钻头套装夹钻头图1-14钻头的装拆

（c）用斜铁折下钻头4．起钻先使钻头瞄准孔的中心钻出一浅坑，察看安心能否正确，并要不停校订，目的是使起钻浅坑与检查圆齐心。钻孔时使用切削液能够减少摩擦，降低切削热，除去粘附在钻头和工件表面上的积屑瘤，提升孔表面的加工质量，提升钻头寿命和改良加工条件。手动进给操作当起钻达到钻孔的地点要求后，即可扳着手柄达成钻孔。［注意］①进给使劲不该使钻头产生曲折现象，免得孔轴线倾斜，如图1-15所示。图1-15钻头曲折使孔轴线倾斜进给力要适合，并要常常退钻排屑，免得切屑堵塞而扭断钻头。③钻孔将钻穿时，进给力一定减少，以防进给量忽然过大、增大切削抗力，造成钻头折断，或使工件跟着钻头转动造成事故。三、注意事项1．样冲眼深浅的控制圆心处的样冲眼在使用划规以前，不该过深，防备划规晃动。划完圆后，应加深样冲眼，以便于起钻。圆周上的样冲眼不过为了使划线清楚，只需轻敲即可。如图1-16所示。（a）圆心处的样冲孔较浅图1-16

（b）圆心处的样冲孔较深样冲孔的深浅2．防止“烧伤”钻头假如钻头长时间连续切削，产生大批的热，使钻头温度不停高升，造成钻头退火，致使钻头的硬度快速降落，俗称“烧伤”。所以钻孔时除了要使用切削液，还应常常提起钻头排屑，方便切削液流倒孔中，保证钻头的冷却。子项目四攻螺纹［部件图］图

1-9

圆弧锉削一、工艺剖析1．毛坯项目二达成后的工件。2．工艺步骤（1）螺纹种类：钳工加工的多为三角螺纹，作为连结使用。螺纹的种类好多，非标准螺纹。（2）攻螺纹工具：a、丝锥b、铰杠

有标准螺纹、特别螺纹和铰杠是手工攻螺纹时用的一种协助工具，用来夹持丝锥，分一般铰杠和丁字铰杠两类。3）攻螺纹方法及要领：螺纹底孔的孔口要倒角，通孔两头都要倒角，倒角处直径可略大于螺孔大径，这样可使开始切削时简单切入，并可防备孔口出现挤压出的凸边。工件装夹地点要正确，尽量使螺孔中心线处于水平或垂直地点，攻螺纹时简单判断丝锥轴线能否垂直于工件平面。用头攻起攻时，尽量把丝锥放正，一手用手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线加压，另一手配合转动铰杠，或两手握住铰杠两头平均施加压力，并使丝锥顺向旋进，保证丝锥中心线与孔中心线重合。在丝锥攻入1~2圈后，应实时以前后、左右方向用角尺检查垂直度，其实不停校订至要求。正常切削时，铰杠就不需要再加压力。为防止切屑过长而咬死丝锥，攻螺纹时铰杠每转动1/2~1圈，就应倒转1/2圈，使切屑碎断后简单排出。攻螺纹时，应按头锥、二锥、三锥的次序攻至标准尺寸。在较硬资料上攻螺纹时，可轮换各丝锥交替攻陷，以减少切削部分负荷，防备丝锥折断。攻螺纹过程中，调动丝锥时要用手先旋入至不可以再旋进时，方可用铰杠转动，免得损坏螺纹和防备乱牙。退出丝锥时，也要防止快速转动铰杠，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。攻不通孔时，可在丝锥上做好深度标志，并常常退出丝锥，清除孔中切屑，防备切屑拥塞使丝锥折断或达不到深度要求。当工件不便倒向时，可用曲折的管子吹去切屑，或用磁铁吸出。攻塑性或韧性资料时，要加注切削液，以减小切削阻力，减少表面粗拙度值，延伸丝锥寿命。一般攻钢料时，使用机油或浓度较大的乳化液，螺纹质量要求高时可用植物油；攻铸铁时可用煤油二、操作要求1、按图划出螺纹孔的加工地点线，钻?底孔，并对孔口进行倒角。2、攻M12螺纹孔，并用相应的螺钉进行配检。三、注意事项：1．起攻时，要从两个方向进行垂直度的实时校订，这是保证螺纹质量的重点。2．攻螺纹时两手的使劲平均、均衡，是螺纹加工的基本功，一定专心掌握。3．对不一样的孔径，钻孔转速要选择适合。4．钻头用钝后一定实时修磨尖利。子项目五整孔口、砂纸抛光［部件图］图

1-20

修整孔口、砂纸抛光一、工艺剖析1．毛坯课题五达成后的工件2．工艺步骤（1）两面倒角孔的两头都应倒角，依据图纸要求，应保证倒角

1mm，可采纳φ

12钻头倒角。2）砂纸抛光二、操作要求1．工件装夹要求为保证倒角质量，一定使工件装夹水平。校平工件的简单方法是：控制工件边沿与平口钳的上面沿平齐，如图2-54所示。能够用指尖沿钳口的垂直方向滑过，判断平齐的程度。（a）装夹不正确

（b）装夹正确图

2-54

平口钳装夹2．钻头地点的控制倒角时钻头的轴线一定与孔的轴线重合，

不然会使倒出的角一边大，

一边小，如图

2-55所示。图2-55倒角倾斜可按以下步骤操作：①工件装夹在平口钳上并校平，平口钳不固定；②安装钻头；③不开动钻床，用手柄下移钻头，靠到孔口；④利用钻头的安心作用，用手反向转动钻头，平口钳将会自动微移，保证钻头的轴线与孔的轴线重合；⑤开启电源，达成倒角。3．砂纸抛光操作使砂纸与工件作相对运动，即可起到抛光作用。但应保持二者相对运动的安稳，防备局部磨损过大，造成形状偏差。砂纸固定，工件运动的成效较好。三、注意事项①操作手柄的进给要稳固，也不可以因为阻力小而快进快退，造成圆周上显然振纹。如图2-56所示。图2-56倒角的振纹利用钻头的安心作用时，一定保证两切削刃对称，不然没法保证钻头轴线与孔轴线的重合。项目二加工小榔头本项目主要学习划线、锯割、锉削、钻孔等钳工基本加工方法，熟习钳工常用工、量具的使用方法，练习划线、锯割、锉削、钻孔等操作技术，经过本项目的学习和训练，能够达成如图2-1所示的部件。图2-1小榔头子项目一锯、锉长方体［部件图］图2-2长方体本项目主要学习划线、锯割、锉削方法和游标卡尺、千分尺、刀吵嘴尺、塞尺等量具的丈量方法，练习划线、锯割、锉削和基本丈量技术。经过本课题的学习和训练，能够达成如图2-2所示的部件。一、工艺剖析1．毛坯尺寸φ30×90，两头面为车削表面。2．工艺步骤因两头面为车削表面，不必加工，只考虑加工四个侧面。四个侧面加工次序如图2-14所示。图2-14加工步骤［注意］在本书的加工表示图中，使用不一样形式的剖面线重申被加工部分，示将要加工出的形状，用粗实线重申划线。注意不要与制图中的线形规定混杂。加工步骤如表2-1。

使用虚线表表

2-1

锯、锉长方体工艺简图步骤

加工内容

图示毛坯搁置在V形铁上，用高度游标卡尺划第一加工面的加工线，并打样冲眼。锯割第一个2平面。锉削第一个3平面。工件搁置在平板上，并以第一面靠住V型铁，用4高度游标卡尺划第二加工面的加工线，打样冲眼。锯割第二个5平面。锉削第二个6平面。工件搁置在平板上，用高度游标卡尺划第三、第四加工面的加工线，并打样冲眼。锯割第三个平面，锉削第三个平面。锯割第四个平面，锉削第四个平面。每一个面的加工都应按照先划线，再锯割，最后锉削的步骤。多个面加工时必定要注意锯与锉的次序关系，在精度要求较高时，一般不可以先把几个面都锯好，再一次性锉削。本课题加工精度较低，暂不作多面加工工艺的详尽剖析，但应养成优秀的加工习惯，仍要求按以上加工步骤操作。子项目二精锉长方体［部件图］图2-22精锉长方体本项目主要学习基准面、锉刀和锉削方法的选择，练习游标卡尺、千分尺、刀吵嘴尺、塞尺的使用。经过本项目的学习和训练，能够达成如图2-22所示部件。一、工艺剖析1．毛坯项目一达成后的工件。2．工艺步骤基准面选择后，有必需时需精修。加工工序为：基准面→相邻侧面1（注意垂直度）→相邻侧面2（注意垂直度）→平行面（基准面的相对表面）。如图2-24所示。图2-24加工工序二、操作要求锉削尺寸精度达到，平面度。1．保证锉削质量的方法1）锉削姿势如图2-25所示。图2-25锉削姿势（2）锉平面时的使劲状况锉削平面时，为保证锉刀运动的安稳，两手的使劲状况是不停变化的（如图2－26所示）：起锉时，左手下压力较大，右手下压力较小；随即左手下压力渐渐减小，而右手下压力渐渐增大；行程马上结束时，左手下压力较小，右手下压力较大；回收锉刀时，两手没有下压力。图2-26锉平面时的两手使劲2．丈量平面度量具采纳刀口尺或刀吵嘴尺，丈量时应置于平面的不一样地点。对着光源察看，当不可以透光或是透过的光芒平均一致时，平面质量较好。如图2-27所示，（b）图平面质量较好。（a）丈量手法（b）空隙平均（c）中间凹（d）中间凸（e）波涛型图2-27刀口尺丈量平面度三、注意事项采纳软钳口（铜皮或铝皮制成）保护工件的已加工表面,软钳口搁置如图2-28所示。图2-28软钳口子项目三锯、锉斜面、倒角［部件图］图

2-29

斜面、倒角本项目主要学习经过计算坐标划线的方法，进一步练习划线、项目的学习和训练，能够达成如图2-29所示的部件。

锯割、锉削技术。经过本一、工艺剖析1．毛坯项目二达成后的工件。2．工艺步骤1）划线依据计算出的坐标值，利用高度游标卡尺划出坐标点，用划针、钢直尺达成划线。2）锯斜面留mm的余量锉削。（3）锉斜面（4）划倒角线（5）锉削倒角二、操作要求1．划线操作1）去毛刺2）擦去工件表面油污3）涂红丹，划线2．锯割时工件的装夹1）工件一般夹在台虎钳的左面，要牢固。2）工件伸出钳口不该过长，锯缝走开钳口约20mm。3）要求锯缝划线与钳口侧面平行。因为锯割面倾斜，装夹工件时一定随之倾斜，使锯缝保持垂直地点，便于锯割操作。装夹地点如图2-33所示。图2-33倾斜装夹3．保证锯割质量的应注意的方法：①锯割应保证锯缝平直。②锯条前推时，向下施加压力以推行切削。③锯条退回时，稍向上提起锯条以减少锯条的磨损。④运锯速度—般以20～40次／min为宜。⑤锯削的开始和终了，压力和速度均应减小。三、注意事项1．未注倒角的加工关于未注倒角的地点，只假如锐角或直角

，都应倒角，一般可理解为倒角

mm。采纳锉刀轻锉锐角或直角处，不扎手即可。2．改换锯条改换新锯条时，因为旧锯条的锯路已磨损，使锯缝变窄，下锯条，应先用新锯条把原锯缝加宽，再正常锯割。

卡住新锯条。这时不要急于按子项目四圆弧锉削［部件图］图2-37圆弧锉削一、工艺剖析1．毛坯项目三达成后的工件。2．工艺步骤1）划线依据计算出的坐标值，利用高度游标卡尺划出圆心，用划规划出圆弧。2）锉外圆弧3）锉内圆弧二、操作要求1．三处圆弧的圆心坐标下列图2-40为各圆心地点。圆弧R2的圆心地点：（a）圆弧R5的圆心地点：（b）圆弧R7的圆心地点：（c）图2-40圆心坐标确立3．锉削圆弧面的方法锉削外圆弧面时，锉刀同时达成行进运动和绕圆弧中心的转动；锉削内圆弧面时，锉刀同时达成行进运动、跟着圆弧面向左或向右的挪动、绕锉刀中心线的转动等。如图2-41所示。图2-41锉削圆弧面子项目五钻孔［部件图］图2-42钻孔一、工艺剖析1．毛坯项目四达成后的工件2．工艺步骤1）划线先用高度游标卡尺划出圆心地点。再用划规划出所加工圆，打样冲眼。2）选择适合的麻花钻采纳麻花钻直径为8mm。3）钻孔二、操作要求：1．划线（1）按钻孔的地点尺寸要求划出孔位的十字线，并打样冲眼。2）对钻直径较大的孔，还应划出几个大小不等的检查圆或检查方框，以便钻孔时检查，如图2-45所示。（a）检查圆（b）检查方框图2-45钻孔划线3）最后将中心冲眼敲大，以便正确落钻安心。2．工件的装夹常有工件的装夹见图2-46。板类部件装夹时，其表面应与平口钳的钳口平行。（a）用手握持（b）用平口钳装夹（c）用V形架配以压板装夹（d）用压板装夹（e）用角铁装夹

图

2-46

（f）用三爪卡盘装夹工件的装夹方法钻头的装拆直柄钻头的装拆直柄钻头用钻夹头夹持，用钻夹头钥匙转动钻夹头旋转外衣，可作夹紧或放松动作，如图2-47a所示。钻头夹持长度不可以小于15mm。（a）在钻夹头上装拆钻头

（b）用钻头套装夹钻头图2-47钻头的装拆

（c）用斜铁折下钻头4．起钻先使钻头瞄准孔的中心钻出一浅坑，察看安心能否正确，并要不停校订，目的是使起钻浅坑与检查圆齐心。钻孔时使用切削液能够减少摩擦，降低切削热，除去粘附在钻头和工件表面上的积屑瘤，提升孔表面的加工质量，提升钻头寿命和改良加工条件。手动进给操作当起钻达到钻孔的地点要求后，即可扳着手柄达成钻孔。［注意］①进给使劲不该使钻头产生曲折现象，免得孔轴线倾斜，如图2-48所示。图2-48钻头曲折使孔轴线倾斜进给力要适合，并要常常退钻排屑，免得切屑堵塞而扭断钻头。③钻孔将钻穿时，进给力一定减少，以防进给量忽然过大、增大切削抗力，造成钻头折断，或使工件跟着钻头转动造成事故。三、注意事项1．样冲眼深浅的控制圆心处