培训连轴器找正课件

联轴节的分类1.联轴器可概括地分为联轴节、离合器和安全联轴器三大类。

●联轴节的主要作用是将两根轴连接起来以传递扭矩。

●离合器的主要作用是用来接通或断开传动链两轴之间的运动，以实现机器的开、停、换向及变速等工作。

●安全联轴器的作用是在机器过载时依靠连接件的折断、分离或打滑来停止或限制扭矩的传递，以防机件的的损坏。2.联轴节的分类：联轴节刚性联轴节液力联轴节弹性联轴节套筒式圆锥销套筒式平键套筒式刚性凸缘式立式夹壳式纵向可拆式齿轮式浮动式铰链式尼龙柱销式木销式弹性圆柱销式爪形弹性式弹性块式NZ挠性爪型式盘绕弹簧式ZT型带制动轮弹性柱销式联轴节的分类1.联轴器可概括地分为联轴节、离合器和安全联轴器1安全磨擦联轴器滑块连轴器夹壳联轴器圆锥形轴孔弹性柱销齿式联轴器型弹性套柱销联轴器分体式制动轮梅花形弹性联轴器鼓形齿式联轴器接中间轴型膜片联轴器滚子链联轴器安全磨擦联轴器滑块连轴器夹壳联轴器圆锥形轴孔弹性柱销齿式联2型式轴颈范围转速范围使用条件优点缺点应用套筒联轴节12-42mm200-250r/min同心度高、工作平稳、无冲击载荷、传递的扭矩小构造简单、安全、超载过大时销断只能用于小轴颈不能进行调解车床龙门刨圆锥销套筒联轴节18-100mm200-250r/min两轴要求同心度高、工作平稳、无冲击载荷结构简单、尺寸小、容易制造拆卸困难，传递功率小平键套筒联轴节20-100mm200-250r/min工作平稳、无冲击载荷、允许键槽与孔轴有小位移结构简单、尺寸小、容易制造拆卸难，传递功率小刚性凸缘联轴节40-60mm1450-3500r/min通常用于震动不大的条件、连接低速、刚性不大的轴构造简单、成本低、能传递大扭矩不能消除冲击，不能消除中心不正引起的效果立式涡轮立式夹壳式联轴节30-110mm380-900r/min低转速、最高使用温度250℃装拆方便、零部件简单、容易制造和修换不适宜有冲击载荷、不易对中搅拌机纵向可拆联轴节30-110mm使用于低速传动拆装方便、零部件简单不能进行调整减速机齿轮联轴节18-560mm300-3780r/min两轴平行误差较大两面对称可互换制造相当困难浮动联轴节/十字滑块D1＝55-150D2＝30-130用于连接低速、无剧烈冲击、刚性大的轴结构简单、传递扭矩较大、装卸方便不能进行调解，同心度要求高起重运输机型式轴颈范围转速范围使用条件优点缺点应用套筒联轴节12-423型式轴颈范围转速范围使用条件优点缺点应用铰链式联轴节10-40mm用于两轴夹角大，两轴平行且中心距大的轴能用于非同心轴的传动制造复杂尼龙柱销联轴节12-400mm760-7430r/min用于启动频繁的高、低速传动允许较大的轴窜制造维护更换容易，结构简单，能缓冲使用温度受限制可代替弹性圆柱销联轴节木销联轴节18-250mm轴向窜动量大、正反转变化多、启动频繁、带负荷启动结构简单、可两面互换、制造维修容易外形尺寸较大弹性圆柱销联轴节25-180mm1100-5400r/min正反转变化多、启动频繁、高速轴，使用温度-20-+50℃弹性较好能缓冲减震，不需要润滑加工要求高，寿命较短，要用橡胶材料电动机、带减速机、发动机等ZT型带制动轮弹性圆柱销30-180mm130-4700r/min无油质，适用于温度-20-+50℃范围连接变载荷，启动频繁，能缓冲部分冲击加工要求高，寿命短爪形弹性联轴器20-70mm3400-6800r/min用于小功率、冲击载荷、启动频繁结构简单、弹性好、拆装方便要求铸造精度高弹性块式联轴节30-110mm适用于-20-+50℃有油、弱酸弱碱变载荷启动频繁能缓冲部分冲击寿命较短液力联轴节可以方便的空载启动、调速防止动力过载，传动平稳传动中有功率损失，尺寸大型式轴颈范围转速范围使用条件优点缺点应用铰链式联轴节10-44各种联轴节应用场合：刚性联轴节用于两轴能严格对中，并在工作时不发生相对位移的场合。弹性联轴节用于两轴有偏斜或工作中有相对位移的场合。液力联轴节由主动轴、泵轮、涡轮、从动轴、转动外壳组成。用于两轴间变速。各种联轴节应用场合：5一、联轴节找正连轴节的找正又叫连轴节的对中，对中又分为冷对中和热对中。所谓冷对中，即泵静止状态的对中；所谓的热对中，即是泵运行一段时间后，在热状态下的对中。一般大型高转速机器都必须进行对中的找正。一、联轴节找正6二、联轴节找正的目的1.目的：通过找正使泵和原动机的轴心线处于同一直线上。2.作用：避免水泵和原动机因轴中心的互相偏差造成轴承（或轴瓦）在运行中额外受力，进而引起轴承发热磨损和原动机的过负荷，甚至产生剧烈振动而使泵组停止运行。二、联轴节找正的目的1.目的：通过找正使泵和原动机的轴心线处7三、中心找正基本原则1.当原动机为电动机时，应以调整电机地脚的垫片为主来调整连轴节中心；若原动机为汽轮机，则以调整水泵来找中心。2.在找正过程中，先调整连轴节端面、后调整中心（通常我们所说的圆周）。三、中心找正基本原则1.当原动机为电动机时，应以调整电机地脚8四、中心找正的步骤1.准备阶段2.测量计算3.调整4.结束测量用具准备测量用具安装测量记录绘图计算四、中心找正的步骤测量用具准备测量用具安装测量记录绘图计算9五、测量前的准备

根据连轴节的不同形式，配以专用工具，利用塞尺或百分表直接测量圆周间隙和端面间隙。应注意：⑴找正前应将连轴节用专用螺栓连好。⑵测量过程中，转子的轴向位置应保持不变，以免因盘动转子时转子前后串动引起误差。⑶测量前应将地脚螺栓全部正常拧紧。⑷测量前所用表记、量具、用具都应清理干净，表记检查无松动、卡涩等缺陷并对好零位。⑸连轴节径向圆周及端面应光滑清洁无损伤、毛刺、翻边等缺陷。⑹找正时要在冷态下进行，热态时一般不能找中心。五、测量前的准备根据连轴节的不同形式，配以专用工具，利10六、测量将连轴节做好记号并对准，有记号处置于零位（垂直或水平），沿转子转动方向自零位起依次旋转90、180、270、360度，同时测量每个位置时的圆周间隙a和端面间隙b，并把所测出的数据记录下来。ba垫片塞尺六、测量将连轴节做好记号并对准，有11测量记录最后测得数据应满足下列条件：1.a1+a3＝a2+a42.s1+s3＝s2+s4上a1a4左a2a3s1s2s3s40度90度180度360度5.05.04.54.94.84.94.94.55.05.04.94.8测量记录最后测得数据应满足下列条件：上a112记录值计算

S1＝（4.9+4.8）/2；s2＝（4.5+5.0）/2；

s3＝（4.8+4.9）/2；s4＝（5.0+4.5）/2上下圆周差：（a1-a3）/2＝0.05mm左右圆周差：（a4-a2）/2＝0.05mm上下张口：s1-s3＝0左右张口：s4-s2＝0偏差方向：圆周：a数值大者为偏差方向端面：s数值小者为张口方向5.05.04.55.04.54.84.94.94.84.94.95.0上左电机泵记录值计算S1＝（4.9+4.8）/2；s2＝（4.13七、联轴节找中心的原理

以右图所示情形为例：图（a）为找正前的轴心线情况，连轴节存在上张口，数值为δ；此外，电机的轴心线低，差值为Δh。为了能使两轴的轴心线重合，进行如下调整：（1）消除联轴节高差电机轴应向上垫起Δh，如图（b）所示。这时，前后支座同时加垫Δh。（2）消除联轴节张口可在前支座A及后支座B下分别增加不同厚度的垫片。过程如下：三角形ΔFGH、ΔECA、ΔEBD相似，可得AC/GH=AE/GFAC=(AE/GF)×GHGH为上张口δ，AE为支座A到联轴节端面的距离，GF为连轴节直径，均为已知数值，所以可求出支座A加垫数AC值。同理可推导出后支座B加垫数值BD=(BE/GF)×GHABδΔh电机侧图aBA图bCHGFD电机前支座A加垫厚度Δh+AC电机后支座B加垫厚度Δh+BDE七、联轴节找中心的原理以右图所示情形为例14原理结论1.上述内容为电机偏低且上张口情形。如果出现下张口且电机轴偏高的情形，则计算方法与上述相同，不过此时所需不是加垫而是减垫罢了。2.上面介绍的是高低方向的调整原理，左右偏差的调整计算与调整原理与之相同，区别在于左右偏差的调整不需要加减垫，通过移动泵/电机支座方向来实现偏差消除。原理结论1.上述内容为电机偏低且上张口情形。如果15实际中心找正的分析与计算（一）一般来讲，转子所处的的状态不外乎以下几种情况：1.联轴节端面彼此不平行，两转子的中心线虽不在一条直线上，但两个联轴节的中心却恰好相合。调整时可将A与B支座分别移动δ1和δ2值，使两个转子中心现连成一条直线且联轴节端面平行。δ1＝（δ/D）×L1δ2＝（δ/D）×（L1＋L2）式中δ为张口值，D为联轴节直径；L1为被调整联轴节至A支座的距离；L2为A、B支座间距。ABδ1δ2δDL1L2设此方向为观察方向实际中心找正的分析与计算（一）一般来讲，转子所处的的状态不外16实际中心找正的分析与计算（一）2.两个联轴节的端面互相平行，但中心不重合。调整时可将A、B支座同移δ，则两个转子同心共线。计算公式为：δ＝δ1′＝δ2′＝a1-a32a1a3ABδ1′δ2′设此方向为观察方向实际中心找正的分析与计算（一）2.两个联轴节的端面互相平行，17实际中心找正的分析与计算（一）3.两个联轴节的端面不平行，中心又不吻合，这是最常见的情况。其调整量的计算公式为：⑴A支座上下移动量为δA＝δ1+δ1′＝L1×Δb/D+(a1-a3)/2式中Δb＝b1-b2⑵B支座上下移动量为δB＝δ2+δ2′＝Δb/D×（L1+L2)+(a1-a3)/2⑶A支座左右移动量为δA′＝L1×Δb/D+(a4-a2)/2式中Δb＝b3-b4⑷B支座左右移动量为δB′＝Δb/D×（L1+L2)+(a4-a2)/2平均a1a3a2a4b1b2b3b4ABa1a3b1b2设此方向为观察方向实际中心找正的分析与计算（一）3.两个联轴节的端面不平行，中18实际中心找正的分析与计算（二）1.几个设定：⑴设定表架在从动轴背轮上（泵侧），指向主动轴（电机）背轮，调整电机；⑵设定两背轮间张口值为b；⑶设定两背轮圆周差为e；⑷设定电机远离背轮处地脚为“后猫爪”，近端为“前猫爪”；⑸设定消除张口后猫爪加垫厚度为“x”，引起前猫爪变化量为“y”；⑹设定电机侧背轮计算直径为“D”，前猫爪到背轮为“l”，后猫爪到背轮为“L”；从动轴D主动轴前后bea1a2a3a4s1s2s4s3xylLs1s3a1a3图（1）实际中心找正的分析与计算（二）1.几个设定：从动轴D主动轴前19实际中心找正的分析与计算（二）以上图为例计算及调整。据图测量结果可知此时s1>s3、a1>a3。第一步，先使两半联轴节（背轮）平行。要使其平行，则可在主动轴地脚后爪加垫厚度xmm实现。此处x值可利用两个相似三角形比例关系算出，即

x＝（b/D）×L由于后爪垫高，而前爪没垫，所以电机轴将以前爪为支点往回偏转，此时两联轴节端面虽平行，但电机轴中心却下移了ymm，可据图（2）相似三角形算得：

Y＝xL×l＝bD×LLl＝bD×l两猫爪间距离联轴器计算直径即测量点处直径b＝s1-s3式中l为前爪到测量平面的距离exylL图（2）实际中心找正的分析与计算（二）以上图为例计算及调整。据图测量20实际中心找正的分析与计算（二）第二步使两半联轴节同轴。由于a1>a3，其原径向偏心距为e＝（a1-a3）/2，再加上上一步中联轴节位移增加量ymm，所以为了使两半联轴器同轴，就必须在电机侧地脚（支点）A、B下同时加上厚度为（y+e）的垫片。综上所述，要使两轴完全同轴则必须在猫爪A下加垫（y+e）mm；猫爪B下加垫（x+y+e）mm；如图（3）所示前后eyxlL实际中心找正的分析与计算（二）第二步使两半联轴节同轴。21联轴节找正时垫片厚度的计算公式表偏移情况支点A支点Bs1＝s3，a1＞a3s1＝s3，a1＜a3s1＞s3，a1＝a3s1＜s3，a1＝a3s1＞s3，a1＞a3s1＞s3，a1＜a3s1＜s3，a1＜a3s1＜s3，a1＞a3加e＝（a1-a3）/2减e＝（a3-a1）/2加y减y加（y+e）加（y-e）减（y+e）减（y-e）加e＝（a1-a3）/2减e＝（a3-a1）/2加（x+y）减（x+y）加（x+y+e）加（x+y-e）减（x+y+e）减（x+y-e）泵或电机一般都有四个支脚，所以加垫时，前面两个支脚下应加、减同样厚度的垫片，后面两个支脚下也要同样加减同样厚度的垫片。假如圆周差较大时，应适当调整泵或电机的水平位置，通常采用锤击、千斤顶、顶丝来调整其水平位置。另外，在调整联轴节之前，首先要调整好两联轴节端面之间的间隙，此间隙应大于轴的轴向串动量。联轴节找正时垫片厚度的计算公式表偏移情况支点A支点Bs1＝s22水泵联轴节找中心偏差标准（单位：mm）

转速刚性弹性≥3000≤0.02≤0.04＜3000≤0.04≤0.06＜1500≤0.06≤0.08＜750≤0.08≤0.10＜500≤0.10≤0.15水泵联轴节找中心偏差标准（单位：mm）转速刚性弹性≥30023水泵联轴节的端面距离大型8-12mm中型6-8mm小型3-6mm水泵联轴节的端面距离大型8-12mm中型6-8mm小型3-24例题