钢铁公司300×2500宽厚板坯连铸机机械设备使用维护说明书

舞阳钢铁有限责任公司300×2500宽厚板坯连铸机机械设备使用维护说明书（总体部分）目录1.设计条件……………… 11.1连铸钢种……………11.2连铸坯规格和产量……………………21.3厂房条件…………… 21.4铸坯热送条件……………………… 22.连铸机总体设计简介………………… 22.1设备流程描述……………………… 22.2连铸机的主要性能参数…………… 33连铸机设备清单……………………… 73.1设备清单…………… 73.2设备重量…………… 114.能源介质参数………… 114.1能源介质品质要求………………… 114.2能源介质主要参数………………… 125.二次冷却配水及喷嘴布置…………… 155.1二冷参数表………… 155.2喷嘴布置…………… 156.连铸本体设备主要参数设定………… 206.1结晶器及二冷区收缩辊缝的开口度……………… 206.2结晶器宽度方向内腔上、下口尺寸……………… 206.3浇注开始的初速及增减速设定…………………… 217.设备的安装和调整…………………… 227.1适用标准…………… 227.2基准线的设置……………………… 227.3标高基准点的设置………………… 227.4设备安装顺序及注意事项………… 237.5安装调整要求的主要指标………… 238.试运转……………… 278.1单体设备试运转…………………… 278.2无负荷联动试运转………………… 278.3冷负荷联动试运转………………… 278.4试运转依据………… 279.连铸机设备运转方案……………… 279.1运转模式的定义…………………… 289.2运转程序…………… 299.2.1准备模式运转程序……………… 9.2.2插入模式运转程序……………… 39.2.3辊缝测量模式运转程序………… 39.2.4保持模式运转程序……………… ……………… 339.2.6拉尾坯模式运转程序…………… 36运转程序………… 389.3……………… 389.4出坯区设备运转方案……………… 381.设计条件1.1连铸钢种本连铸机主要生产的钢种为碳素和低合金结构钢、锅炉板、造船板、压力容器板等。连铸生产的钢种及化学成分见表1-1。表1-1连铸机生产钢种及比例1.2连铸坯规格及产量（1）铸坯规格： 厚度200mm、250mm、300mm

宽度12002500mm（每50mm一档）

二次切割后定尺长度20003700mm（2）年产合格铸坯： 130104t1.3厂房条件1.3.1由工厂设计单位确定的厂房各跨条件见表表1-2厂房各跨条件浇钢跨（D-E）一切跨（C-D）二切跨（B-C）出坯跨（A-B）跨度（m）36303336吊车轨面标高（m）31241212主吊车起重能力(t)125/32100/40100/4035+351.浇注平台标高 +14.0m出坯辊道辊面标高 +0.8m1.4铸坯热送方式通过热送辊道向新线轧钢厂宽厚板轧机供坯。2.连铸机总体简介2.1设备流程描述舞钢新线建设初期建设1台宽厚板坯连铸机，同时在连铸厂房内预留了2号连铸机的位置，将来在1、2号铸机都生产的情况下，两台铸机都将通过目前设计的热送辊道向轧钢厂供坯，为此设置了铸坯横移台车。初期建设的1号连铸机设备流程如图2-1所示，辊列图及分段辊配置图分别如图2-2和图2-3所示，设备布置参见连铸机总图。连铸机浇铸出的铸坯经一次、二次切割切成所需定尺长度，再经过喷印、去毛刺等后续处理，需下线的板坯采用推钢机、垛板台完成下线，然后吊运至板坯堆放区存放。直接热送的板坯经过横移台车后，经由热送辊道直接送往宽厚板轧钢厂。2.2连铸机的主要性能参数机型 单流直弧型宽厚板坯连铸机垂直区高度 2132mm铸机主半径 10500mm铸坯规格： 厚度200、250、300mm 宽度13002500mm 定尺长度20003700mm正常工作拉速 0.7~1.8m/min1.8m/min机械速度： 0m/min机长 mm（液面至末辊外弧弧线长度）铸机高度 mm（液面至出坯辊面高度）引锭装入方式 上装式辊缝测量 辊缝仪，装在引锭杆头部（测量时安装）平均准备时间 35min连铸机作业率 连铸金属收得率 97%铸机年产量 130万吨中间包预热时间 90min平均连浇炉数 液压系统压力 P0压：1820MPa PI压：1218MPa PII压：318MPa大包回转台 连杆式

支承钢包重量 2200t

回转半径 5200mm

允许回转角度 任意

停电事故最大回转角度 270

回转速度 正常1r/min，调速0.11r/min，事故0.5r/min

升降行程 800mm

升降速度 ～25mm/S

回转电机 22kW中间包车 电动走行、液压升降

行走速度 320m/min

行走电机功率 211kW/每台车

升降负荷 Max85t

升降速度 25mm/S

升降行程 610mm

对中行程 50mmmm结晶器 组合式直型结晶器 结晶器长度 900mm 铜板材质 铬锆铜 镀层 Ni-Fe

足辊 宽面1对，100mm，四分段

窄面4对，100mm振动装置

振动频率 0400c/min，振幅0～3mm弯曲段 机械夹紧

辊子结构 150mm芯轴式四分段辊 辊子对数 16对扇形段 8对/7对辊辊组式；液压夹紧；可在线远程控制 调整辊子开口度

辊子结构 扇形段13，四分段辊，自由辊200mm 驱动辊200mm

扇形段47，三分段辊，自由辊230mm 四分段辊， 驱动辊230mm 扇形段816，三分段辊，自由辊250mm 四分段辊，驱动辊250mm

驱动辊数量 33个（含送尾坯辊） 驱动电机功率：

辊道速度 0.3~2.5/10m/min

减速电机 DSZFA127/G-8/YGP160L1-6-Ⅲ-M35.5kW5一次切割下辊道 单辊驱动

辊道速度 0.3~2.5/10m/min

减速机、电机 NWSD-125/YGP160L1-65.5kW6一次切割后辊道（一） 单辊驱动

辊道速度 0.3~2.5/10m/min

减速电机 DSZFA127/G-16YGP160L1-4-Ⅲ-M311kW5一次切割后辊道（二） 单辊驱动

辊道速度 10/20m/min

减速电机 DSZFA127/G-16YGP160L1-4-Ⅲ-M311kW6二次切割下辊道 单辊驱动

辊道速度 5/10/20m/min

减速机、电机 DSZFA127/G-23YGP180L1-4E-Ⅲ11kW10等待辊道（一） 单辊驱动 辊道速度 10/15/20m/min

减速电机 DSZFA97-23YGP160S2-4-Ⅲ-M35.5kW5去毛刺辊道（一） 单辊驱动

辊道速度 10/15m/min

减速电机 DSZFA97-18YGP160S1-4-Ⅲ-M34kW5去毛刺机 锤刀式

电机 90kW去毛刺辊道（二） 单辊驱动

辊道速度 10/15/20m/min

减速电机 DSZFA97-23YGP160S2-4-Ⅲ-M35.5kW5等待辊道（二） 单辊驱动，共3组 辊道速度 10/20m/min

减速电机 DSZFA97-23YGP160S2-4-Ⅲ-M35.5kW5

辊道速度 10/20m/min

减速电机 DSZFA97-23YGP160S2-4-Ⅲ-M35.5kW5喷印机 金属丝涂料侧面喷印式辊道速度 10/20m/min

电机 DSZFA97-18/YGP160S2-4E/B-Ⅲ-M3 5.5kW5推钢机 液压驱动连杆式

推钢行程 3690mm

推钢速度 ～191mm/s

最大推坯重量 22t/块每次一块垛板台 液压升降式

升降行程 max500mm（上升90mm，下降410mm）

工作行程 250、300、400mm

升降速度 10mm/s 垛板块数 200、250厚板坯2块，或300厚板坯1块 承载能力 66t横移台车 电动走行，辊道承坯式，拖缆供电 走行速度 60m/min 走行距离 待定 承载板坯能力 52t（同时承载300×2500×2900板坯三块） 走行电机 YTSP160L-415kW2 辊道速度 10/20/30m/min，单辊驱动 减速电机 DSZFA97-23/YGP160S2-4E-Ⅲ-M35.5kW10热送辊道 单辊驱动

辊道速度 30m/min

减速电机 DSZFA97-35/YGP160S2-4-Ⅲ-M35.5kW4升降挡板 液压升降式

机械维修一区

占地面积 2360m2

维修设备对象 结晶器、振动装置、弯曲段

机械维修二区

占地面积 2370m2

维修设备对象 扇形段116

3.连铸机设备清单3.1各区域设备清单分别见表3-1至表3-8。表3-1浇钢系统设备清单序号代号名称数量重量（t）备注单重总重10521101钢包回转台1241.2720521102中间包装配214.1528.29不含塞棒装置30521103中间包车（一）135.81含长水口装卸机械手40521104中间包车（二）135.8150521105钢包滑动水口操作平台19.260521106钢包操作平台136.8570521107事故流槽110.6180521108渣盘251090521109回转操作臂11.3100521110溢流槽14.6511中间包预热装置2机电一体品12中间包水口预热装置2机电一体品13水口快换机构2机电一体品14结晶器液面检测装置1机电一体品（涡流式）15塞棒机构2机电一体品合计重量413.8表3-2上装引锭系统设备清单序号代号名称数量重量（t）备注单重总重10521101引锭杆121.64含全部引锭头20521102引锭杆车145.2230521103引锭杆提升装置123.4640521104引锭杆导向装置114.90合计重量105.22表3-3结晶器振动区域设备清单表3-4扇形段区域设备在线设备清单表3-5出坯区域设备清单序号代号名称数量重量（t）备注单重总重10521501一次切割前辊道121.320521502一次切割下辊道165.330521503切头切尾试样收集装置19.9340521504一次切割后辊道(一)126.650521505一次切割后辊道(二)131.260521506二次切割下辊道142.270521507过桥22.75.480521508等待辊道(一)115.490521509去毛刺辊道(一)114.3100521510去毛刺辊道(二)114.4110521511喷印辊道113.8120521512推钢机121.3130521513垛板台123.9140521514下线辊道115.7150521515升降挡板25.611.2160521516等待辊道(二)315.446.2170521517横移台车160.9180521518热送辊道110190521519光电开关10.820一次火焰切割机1-机电一体品21二次火焰切割机1-机电一体品22喷印机1-机电一体品23去毛刺机1-机电一体品合计重量449.8表3-6中间包维修区设备清单表3-7机械维修一区设备清单表3-8机械维修二区设备清单3.2设备重量 在线机械设备合计重量 2751（t） 离线设备合计重量 579（t） 在线设备和离线设备总重 3330（t）4.能源介质参数4.1能源介质品质要求4.1.1冷却水品质要求见表4-1表4-1冷却水品质要求水质项目单位结晶器冷却水设备间接冷却水二次冷却水设备直接冷却水PH79787979悬浮物ppm20203030悬浮物最大粒径mm0.10.10.20.2全硬度ppm20140300600800钙硬度ppm2075150150M-碱度ppm20200---氯离子ppm50140300300硫酸离子ppm20140300500全铁ppm0.5355可溶性SiO2ppm4060120120油ppm无2<515电导率600---备注软水清循环水浊循环水4.1.4.1.3发热值：5.45MJ/Nm3(1300Kcal/Nm3)（3）温度：常温4.1.44.1.74.1.（1）干燥、无油压缩空气4.2能源介质主要参数（1）各类冷却水分别见表4-2至表。表4-2结晶器冷却水表4-3铸坯二次冷却用水和气表4-4设备冷却用水表4-5冲渣水表4-6仪表用压缩空气名称用途压力(MPa)流量(Nm3/h)备注平均最大二冷系统仪表阀门0.40.72020连续液压振动冷却用气0.40.73030连续0.40.7-连续0.40.740连续0.40.73030连续表4-7一般压缩空气表4-8发生炉煤气名称用途压力(MPa)流量(Nm3/h)备注平均最大中间包预热0.0080.01620002000断续中间包干燥0.0080.01610001000断续中间包水口快换机构0.0080.0164080断续表4-9天然气事故切割0.05~0.245+45板坯表面人工火焰清理≥0.0532表4-10板坯表面人工火焰清理表4-1140+40表4-12表5-1舞阳钢厂300×2500宽厚板坯连铸机喷嘴设计表冷却区代号各冷却区包容设备名称冷却区末辊号各冷却区末棍至液面距离（cm）各冷却区与水平线之间夹角（度）各冷却区辊距数目配管设计的最大水量（L/min）喷嘴形式0.3MPa时喷嘴的喷射角(度)喷嘴安装高度(mm)喷嘴间距(m)喷嘴个数(个×排)喷嘴最大计算流量（L/min）确定喷嘴最大流量（L/min）喷嘴型号喷嘴种类喷嘴最大压力(MPa)a排b排单侧Ⅰ宽面足辊水1.0窄面足辊水1.0ⅡL弯曲段上部水0.7，气0.3FⅢL弯曲段中部FⅣL弯曲段下部FⅤLSeg.1FⅥLSeg.2～3FⅦLSeg.4～5FⅧLSeg.6～7FⅨLSeg.8～9FⅩLSeg.10～12FⅪLSeg.13～16F合计（此处插入喷嘴布置图图5-1）

（此处插入喷嘴布置图图5-2）

（此处插入喷嘴布置图图5-3）

6.连铸机本体设备主要参数设定6.1辊缝设定舞钢宽厚板坯连铸机基本上采用的是逐辊收缩辊缝，结晶器上下口尺寸及二冷区各扇形段的辊缝设定值见表6-1。6.2结晶器内腔宽度的尺寸及引锭头尺寸见表6-2。表6-1舞钢300×2500宽厚板坯连铸机辊缝设定序号设备位置铸坯厚度规格(mm)2002503001结晶器上口211262.53142结晶器下口209.8261312.23足辊209.8261312.24弯曲段上口209.8261312.25弯曲段下口，扇形段1入口209.5260.7311.96扇形段1出口，扇形段2入口209.27260.4311.77扇形段2出口，扇形段3入口209.04260.1311.58扇形段3出口，扇形段4入口208.81259.8311.39扇形段4出口，扇形段5入口208.58259.5311.110扇形段5出口，扇形段6入口208.35259.2309.911扇形段6出口，扇形段7入口208.12258.9309.712扇形段7出口，扇形段8入口207.89258.6309.513扇形段8出口，扇形段9入口207.6258.24309.2414扇形段9出口，扇形段10入口207.31257.88308.9815扇形段10出口，扇形段11入口207.11257.68308.7816扇形段11出口，扇形段12入口206.91257.48308.5817扇形段12出口，扇形段13入口206.84257.28308.3818扇形段13出口，扇形段14入口206.77257.08308.1819扇形段14出口，扇形段15入口206.7256.88308.1120扇形段15出口，扇形段16入口206.63256.68308.0421扇形段16出口206.56256.61307.97130013261316130513501377136613551400142814171405145014791467145515001531151815051550158215691555160016331619160516501684167016551700173517201705(1710)17501786177117601800183718221810185018871872186019001938192319101950198919731960200020402024201020502091207520602100214221252110(2115)215021932176216522002244222622152250229522772265230023462328231523502397237823652400244824292415245024992479246525002551253025156.3浇注开始时的初速与增速设定值见表6-3。表6-3初速与增速设定7.设备的安装和调整7.1适用标准7.1.1YBJ201-837.1.2YBJ202-837.1.3YBJ207-857.2基准线的设置7.2.1连铸机应分别设定横向（X-X）、纵向（Y-Y）基准线，并分别设置永久性基准标记，供连铸机大修、中修、小修时校验设备用，因此对该永久性标记要采取永久性保护措施。横、纵向基准线设置见图7-17.2.2X1——大包回转台横向中心线（E柱列中心线）X2——结晶器外弧基准线X3——连铸机矫直段（Seg.9）末辊（83#辊）中心线X4——一切前辊道第1个辊子（出坯辊道1#辊）中心线X5——二切下辊道第1个辊子（出坯辊道23#辊）中心线X6——去毛刺设备中心线X7——推钢机/垛板台中心线X8——横移台车中心线7.2.3Y1——连铸机铸流中心线Y2——大包回转台纵向中心线7.2.4基准线作为连铸机基础施工、设备安装的重要基准，设备安装时应先定好主要设备中心线，然后再以主要设备中心线为基准线确定其它设备的中心线，确定其它设备中心线时应从基准线一次测量到位，不得分段叠加测量。横向基准线X2、X3、X4、X8对纵向基准线Y1的垂直度误差不得大于5。其它横向基准线对纵向基准线Y1的垂直度误差不得大于10。7.3标高基准点的设置7.3.1（1）大包回转台附近（+14000mm平台上）（2）结晶器外弧基准线附近（3）扇形段基础框架的左（右）侧框架4与左（右）侧框架5之间的基础附近（4）最后一对导向辊（132#辊）中心线附近（5）二切下辊道第1个辊子（出坯辊道23#辊）中心线附近（6）横移台车中心线附近7.3.27.4设备安装顺序及注意事项7.4.17.4.2由于铸坯成形时所通过的连铸机弧线的精度对铸坯质量有直接影响，所以整个在线设备的安装应从二冷扇形段开始，又由于扇形段9是弧线与直线的过渡扇形段，因此从扇形段9开始安装是合理的。扇形段97.4.37.4.47.4.57.4.67.4.77.4.87.5安装调整要求的主要指标注意：此处仅列出各区域设备安装时的主要指标要求，安装人员在施工前必须仔细阅读各设备说明书中有关的安装说明，以掌握更为具体、详尽的安装、调整要求。7.5.1（1）钢包回转台预埋框架中心安装误差（中心偏离）不大于2mm。地脚螺栓顶部测量标高误差不大于3mm。底台标高误差不大于2mm（在安装大轴承表面上测量）。底台中心位置误差不大于1.5mm。回转接头与转台的同心度（由大轴承内环确定）公差不大于1mm。（2）中间包车中间包车为整体吊装，吊装之前确认下列安装精度要求。轨距：48102mm轨面标高：140001mm两钢轨直线度：0.1mm/m轨面的平面度：<2mm两轨中心线平行度误差：<1mm表7-2对弧精度要求对中部位极限偏差值（mm）扇形段7、80.15扇形段8、9扇形段910扇形段1016扇形段16外弧辊面与切前辊道辊面0.1扇形段170.15弯曲段和扇形段1结晶器与弯曲段0.1在线和离线的对弧测量过程及其它要求详见机械维修区及二冷扇形段等有关说明书。对弧时需操作人员进入到连铸机中进行，此时辊缝大于250mm，压下液压缸不能压下，压下辊处垫铁块确保人身安全。（3）结晶器及辊子开口度调整要求7.5.5辊道包括一次切割前、下、后辊道、二次切割下辊道、去毛刺辊道、过渡辊道、喷印辊道、下线辊道、横移台车辊道、热送辊道等。（1）辊道的纵向中心线极限偏差为1mm；各辊道辊子轴线对横向基准线的极限偏差为2mm。且对纵向基准线的垂直度偏差不大于0.08mm/m，相邻两辊偏斜方向须相反。（2）各辊面标高的极限偏差为0.5mm。（3）辊面轴向水平度在0.15/1000以下。7.5.6（1）推钢机纵向中心线位置极限偏差1mm。（2）垛板台纵向中心线位置极限偏差为1mm。（3）推钢机中心线与辊道纵向中心线垂直度误差小于0.1mm/m。7.5.7（1）各单机安装调整的详细要求见各单机使用说明书。（2）机械设备维修场设备安装调整见其使用说明书。（3）液压润滑系统安装调整见其使用说明书。（4）三电系统安装调整见西门子公司提供的有关技术文件。（5）M10M68粗牙螺栓拧紧力矩见表7-3。表7-3M10M68粗牙螺栓拧紧力矩单位：N.md4.6级S=240N/mm25.8级S=400N/mm28.8级0.2=640N/mm2备注M101931504.6级：相当于A3钢5.8级：相当于50调质钢8.8级：相当于40CrA调质钢T=0.2Q0·d（N.mm）式中：T—拧紧力矩，N.mmQ0—预紧力，Nd—螺纹公称直径，mm注：1.以上公式对于M10M68螺栓而言；Q0是预紧力，根据预紧应力求得，预紧应力一般为材料屈服极限的5070%，在这里取50%注2：8.8级螺栓与10级螺母相配。M12335487M145286138M167712920620151251402M22201335535M24261434695M27371618989M305098481357M3367711291806M3687914662345M39111818642982M42139723283724M45171828634580M48208534745559M52265044177068M56331055178827M604072678610857M644941823513177M6859279878158058.试运转8.1单体设备试运转连铸机各单机设备安装后，首先进行调整、测量以检验设备安装的正确性。然后按各单机设备使用说明书要求进行单体设备试运转。8.2无负荷联动试运转各单机设备试运转后，进行区域无负荷联动试运转和全线无负荷联动试运转。8.3冷负荷联动试运转冷负荷联动试运转主要指引锭送入，拉出的运转和冷坯在辊道上运行。（1）连铸机须进行510个周期引锭送入拉出的试验。（2）冷坯在辊道、横移台车、推钢、垛板台上的运行需按不同铸坯规格单块运行5次以上，多块（34）运行10次以上。(1)离线模式离线模式用于在线设备的更换和维修，所有相关设备不能动作，以确保操作人员和设备的安全。9.4出坯区设备运转方案出坯区设备是实现接送引锭，板坯运送，完成铸坯的倍尺切割及定尺切割，等待，推钢下线，垛板等过程的设备，其运转过程详见该区域使用说明书及有关的三电资料。舞阳钢铁有限责任公司300×2500宽厚板坯连铸机机械设备使用维护说明书（浇钢区域设备）目录1钢包回转台………… 11.1设备的用途………… 11.2规格与性能………… 11.3工作原理及结构特征……………… 21.4设备的安装和调整………………… 71.5钢包回转台试运转…………………121.6钢包回转台的操作规程……………151.7设备的维护与安全技术……………171.8一年生产用备品备件清单及轴承表………………222中间包装配………………