ST3000型自动套色控制系统课件

ST3000型自动套色控制系统ST3000型自动套色控制系统系统特点●系统软硬件配置科学先进，主控计算机、液晶触摸屏均选用当前世界最新的流行品牌，各控制单元具数据采集、网络通讯、纠错报警等功能于一体；多种操作语言可供选择。●系统采用集散式控制结构，实现了现场对版误差的识别，修正和确认，降低了废品率。●ST-3000T型控制单元,采用5.7寸彩色液晶屏，界面简单直观，按键操作方便。嵌入式安装方式，高档而简洁。该型号控制单元可脱离上位机，单独或多个组成系统，进行脱机工作。●成熟的标记检测技术，符合国际印刷色标排列惯例（纵排或横排）和色标形状（条形和梯形）。●响应速度快，低速套准，升速后无需再次修正。系统特点●系统软硬件配置科学先进，主控计算机、液晶触摸屏均选系统特点●控制参数设置灵活，任务保存更加便捷。●适用材料范围广，可应用于PE、OPP、BOPP、PET、PVC、水松纸、木纹纸、铝箔、纸张等材料。●ST-3000T型控制单元，可进行自动寻址，自动/手动转换。可随时调整控制参数，查看调节光电眼信号质量和各种套印情况。●也可扩展实现反印，单标记，横向跟踪，双收双放，压痕模切，二次印刷，光油跟踪等特殊印刷功能。●适宜各种套色跟踪方式：跟踪前一色，跟踪第一色，插标跟踪，跨色跟踪，跟任意指定色等。系统特点●控制参数设置灵活，任务保存更加便捷。系统组成控制单元套色控制大线码盘(光电编码器)码盘连线光电头光电头连线主机柜系统组成控制单元套色控制大线码盘(光电编码器)码盘连线光电头系统安装主机柜放置于收料端干燥通风处，切忌水淋。尽量采用单独电源，单独接地线！编码器（码盘）安装在主轴上，与版棍同步转动，要求转动平稳无震动，高速旋转不打滑。注意事项：安装时轻拿轻放，请勿敲击，尽量采用连轴节软连接。系统安装主机柜控制单元1.打开包装取出控制单元；2.将单元固定于机组正面明显易操作的地方。3.正确接入电机控制线。注意事项：安装时防止金属尘屑进入顶部插座，切勿损坏内部电路板。安装时记录单元编号，记录各单元安装在哪个机组。系统安装控制单元系统安装系统安装光电头

将光电头安装在固定支架上，反光板距离料膜＜1mm，光电眼距离料膜10mm，清除电眼镜面上的污渍和油渍。将光电眼连线与控制单元连接。要求参考右面效果图。系统安装光电头ST3000控制单元操作说明电源指示灯纵\横向指示灯纵\横向：手\自动设置键误差确认键换屏键自动寻址键纵\横向控制切换键参数修改键手动时，电机正反转；自动时，版误差修正ST3000控制单元操作说明电源指示灯纵\横向指示灯纵\横向ST3000控制单元界面说明波形显示、版误差修正屏误差统计曲线屏ST3000控制单元界面说明波形显示、版误差修正屏误差统计曲ST3000控制单元界面说明ST3000控制单元界面说明ST3000控制单元界面说明ST3000控制单元界面说明操作界面01操作界面01操作界面02操作界面02操作界面03操作界面03操作界面04操作界面04操作界面05操作界面05操作界面06操作界面06操作界面07印刷前请进入该屏对系统配置进行核对操作界面07印刷前请进入该屏对系统配置进行核对故障处理现象一：电源接通后显示器无显示，但工控机运转正常。原因：显示器电源没有接好或者显示器电源没有打开。解决方法：检查电源，打开显示器开关；检查显示器到工控机连线。现象二：正常启动后进入主画面，但触摸屏不响应。原因1：触摸屏控制盒未接好。解决方法：检查连接于显示器后端的控制盒插头，是否接触良好？原因2：触摸屏电源接触不良。解决方法：切断系统电源，检查触摸屏电源插头与信号插头是否

插好？原因3：触摸屏安装不合适。解决方法：调整显示器触摸屏安装位置。现象三：正常印刷时，系统突然重启且报警。原因：系统瞬间断电又恢复，使系统重新启动。解决方法：检查系统电源接线是否有虚连或干扰？故障处理现象一：电源接通后显示器无显示，但工控机运转正常。故障处理现象四：正常印刷时，手动印刷一切正常，但信号会从门内移出。原因1：安装在主轴上的光电编码器与版辊不同步。解决方法：改动齿轮传动比，使编码器和版辊同步。原因2：光电编码器转动时打滑。解决方法：停机！上紧编码器顶丝。现象五：机器空转时，信号基线上会出现干扰信号，而且幅度较大。原因1：光电编码器安装不合适。解决方法：检查编码器转动过程是否有抖动，如有，请重新安装。原因2：电源等地方有干扰。解决方法：检查电源接地；更换电源位置，尽量使用单独电源；

查找干扰源，消除干扰（如：电机、动力线、风机、火花机、变频器等）。故障处理现象四：正常印刷时，手动印刷一切正常，但信号会从门内故障处理现象六：T1、T2色标信号上有很多脉冲信号，并且经常出现超差报警和失效报警。原因1：料膜边油墨点太多，对电眼造成干扰。解决方法：清除版辊油墨。原因2：料膜离反光板太远，料膜抖动。解决方法：调整反光板，使反光板尽量靠进料膜。原因3：版辊松动。解决方法：检查并重新装好版辊。现象七：正常印刷，换料后出现超差报警或者丢失报警。原因1：料膜边缘不平或者有荷叶边。解决方法：建议更换料膜。原因2：张力控制不合适。解决方法：适当调整张力。原因3：料膜偏移，色标没有印上。导致电眼检测不到信号。解决方法：在放料处横向移动料膜。故障处理现象六：T1、T2色标信号上有很多脉冲信号，并且经常故障处理现象八：无速度显示，无波形显示。原因：编码器或连线有问题。解决方法：检查编码器和编码器的信号连线。现象九：手动印刷不稳定。原因：印刷机辅助设置不正确。解决方法：查看机器张力、压力、温度设置，走料路线正确。确

认胶辊、导辊、刮刀无松动，无异常。现象十：手动印刷稳定，自动时跳动大。